生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理系列培訓(xùn)-現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)-(7)的課件

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn) 6S的保持與積極改進(jìn)6S的養(yǎng)成就像習(xí)武：絕非一朝一夕可成！混亂整理改進(jìn)再混亂再改進(jìn).我們進(jìn)行的6S活動(dòng)是標(biāo)準(zhǔn)的PDCA 循環(huán)！計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng) 這是一個(gè)自我評(píng)估，致力改進(jìn)。自我提升的過程！管理者是有部下的人，是通過部下達(dá)成目標(biāo)的人。管理就是通過PDCA循環(huán)達(dá)成目標(biāo)。管理者的產(chǎn)品是員工的行為不良的行為源于不良的管理普通作業(yè)者的產(chǎn)品是零部件， 管理者的產(chǎn)品是什么呢？思考問題： 提示6S管理能給我們帶來什么？區(qū)域規(guī)劃通過區(qū)域整體規(guī)劃，確定每道工序可加工工件，在什么位置加工效率最高，最便于下道工序取用，并以此確定工具、物料、設(shè)備、在制品的“定點(diǎn)、定容、定量”。對(duì)待產(chǎn)品的“方式”通過放

2、置架板、平臺(tái)、墊木、轉(zhuǎn)運(yùn)容器等方法、使所有工件在加工前、加工中、加工后，沒有直接在地面的狀態(tài)，并且達(dá)到快速轉(zhuǎn)運(yùn)和保護(hù)產(chǎn)品不變形、不磕傷。6S水平更是智慧的體現(xiàn)為節(jié)省空間，根據(jù)工件外形特性，設(shè)立專門放置架，并限定放置數(shù)量，從而限定生產(chǎn)數(shù)量和種類，迫使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的完整性、配套性，提效減耗。（6S管理，需要每個(gè)人的智慧，而不僅僅是提高形象）總結(jié)針對(duì)加工零部件： 1、設(shè)計(jì)建造本單位“發(fā)明”的工具；避免加工中的“暴力”行為，提高效率； 2、設(shè)立防護(hù)和使用顏色劃分區(qū)域，消除隱患； 3、設(shè)置每個(gè)工位專屬半成品區(qū)、成品區(qū)，并劃出規(guī)定區(qū)域； 4、為了加工方便，改進(jìn)原有不合理區(qū)域規(guī)劃、通道設(shè)置等，降低員工勞動(dòng)

3、強(qiáng)度。（我們現(xiàn)在要做真正的6S，而不僅僅是干凈整潔）我們福山一直推行的6S活動(dòng)，下一步的提高空間在哪？思考問題：主觀能動(dòng)性的發(fā)揮空間就是現(xiàn)狀與目標(biāo)（理想）之差差現(xiàn)狀目標(biāo) 理想水平1、認(rèn)清6S的要義是什么 很多人目前仍然認(rèn)為6S就是“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”，這就是 “6S”。其實(shí)這樣的概念已經(jīng)在3S內(nèi)完全體現(xiàn)了，而不是6S的要義所在。 如果只是把6S理解為 “干凈衛(wèi)生、擺放整齊”、“張貼標(biāo)識(shí)”等 ，其結(jié)果將是永遠(yuǎn)停留在3S的層面上，而沒有任何進(jìn)步，這也是大多數(shù)企業(yè)在做6S過程中普遍遇到的瓶頸。 首先6S是一種管理方法，圍繞著現(xiàn)場(chǎng)管理各崗位的工作，追求更快捷、更準(zhǔn)確、更安全、更輕松、更舒心的工作環(huán)境

4、”去展開。6S的最終結(jié)果，一線人員是最大的受益者。（管理者的責(zé)任體現(xiàn)）發(fā)揮主觀能動(dòng)性的六個(gè)條件1.知道差距在什么地方2.不安于現(xiàn)狀3.迅速行動(dòng)4.勤思考，肯學(xué)習(xí)5.沒有自大的心理6.具有危機(jī)感和憂患意識(shí)如果主觀能動(dòng)性不足，改善就無(wú)從談起主觀能動(dòng)性形成的根本 差距是促使改善開始的原動(dòng)力 因此，目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距是發(fā)揮主觀能動(dòng)性的最根本的保證。每一個(gè)問題都是一個(gè)改善機(jī)會(huì)！生產(chǎn)單位6S 改善案例 改善前改善后白線道路的明確化 通道的改善案例道路的明確化 通道的改善案例通路堵塞 由于材料整理，確保通路 改善后改善前移動(dòng)的浪費(fèi)5S目的通道的改善案例18車間通道舉例道路的明確化通道阻塞19歪道路 變更為直線

5、 移動(dòng)的徒勞改善后改善前賺錢5S!沒發(fā)覺這個(gè)浪費(fèi) 從開始5S，發(fā)覺起來了 通道的改善案例通道的改善案例工具、量具的行跡管理22部門名稱工具上貼名稱可移動(dòng)工具放置場(chǎng)名稱擔(dān)當(dāng)人姓名照片工具、量具的行跡管理工具、量具的行跡管理量具工具物料存放區(qū)區(qū)劃標(biāo)識(shí)區(qū)劃標(biāo)識(shí)照明整改后照明整改前照明偏暗明亮便宜改善：發(fā)光強(qiáng)度增高生產(chǎn)車間亮度車間保潔用具其他問題看板規(guī)劃其他問題危險(xiǎn)擺放關(guān)注在制品、成品的“健康”其他問題此處門外經(jīng)常積水，是否有解決方法其他問題標(biāo)牌明晰化其他問題配電設(shè)施的正確標(biāo)識(shí)其他問題為何我們總是在找東西？為何我們購(gòu)買的工具總是不夠用？其他問題為什么整理過的地方再次混亂？其他問題其他區(qū)倉(cāng)庫(kù)6S 改善案

6、例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)對(duì)比倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例倉(cāng)庫(kù)單位6S改善事例物品的碼放規(guī)則倉(cāng)庫(kù)對(duì)比看看-我們身邊的安全隱患1、不能識(shí)別火線（相線）、地線（零線）2、無(wú)回路編號(hào) 3、布線出現(xiàn)交叉、跨越和凌亂 在檢修和變更線路時(shí)，將容易出現(xiàn)接錯(cuò)線，導(dǎo)致火災(zāi)布線不規(guī)范，無(wú)法判斷錯(cuò)誤在配電柜內(nèi)接線不規(guī)范非常普遍接錯(cuò)線，燒了東西-是事故布線不合規(guī)范，即使沒燒東西，是安全隱患-就是錯(cuò)誤正確的接法布線無(wú)交叉，跨越課下作業(yè) 1、建立本部門的檢查考核方法并實(shí)施； 2、整理辦公室； （我們要做高水準(zhǔn)的

7、6S現(xiàn)場(chǎng)管理，而不僅僅是干凈整潔）溫馨提示 1、管理者自和基層人員配合，發(fā)揮主觀能動(dòng)的作用 我們的管理中很多工作的推進(jìn)就是上級(jí)下命令，下級(jí)去執(zhí)行，職能部門嚴(yán)格考核。沒有自己的東西，或者是我們的管理者沒有發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性，更沒有激發(fā)出員工的創(chuàng)造性。 如果什么都是“別人的”：標(biāo)準(zhǔn)是職能部門（“不是我自己”）制定的、費(fèi)用是公司的（”不是我自己”）、點(diǎn)子是上級(jí)下達(dá)的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？溫馨提示 2、注重細(xì)節(jié) 上海地鐵一號(hào)線是德國(guó)人設(shè)計(jì)的，看上去沒有什么特別的地方，直到中國(guó)設(shè)計(jì)的二號(hào)線投入運(yùn)營(yíng)后一直處于虧損運(yùn)營(yíng)，才發(fā)現(xiàn)了一號(hào)線很多細(xì)節(jié)處理的良苦專心：一號(hào)線每一個(gè)出口處都設(shè)計(jì)了三個(gè)臺(tái)階，要進(jìn)地鐵口，必需踏上三級(jí)臺(tái)階，然后再往下進(jìn)入地鐵站，由于德