鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1

1、.工程大體1）工程名稱：上海嘉里食品工業(yè)有限企業(yè)新建食用油灌裝車間工程2）工程地點：高東路118號3）建設(shè)單位：上海嘉里食品工業(yè)有限企業(yè)4）設(shè)計單位：5）施工單位：大冶鐵礦勞動服務(wù)企業(yè)機械修造廠6）構(gòu)造種類：鋼構(gòu)造編制依照2.1鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GB5020520022.2建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ812.3鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸JB/T79492.4構(gòu)造安裝工程施工操作規(guī)程YSJ404資料檢驗和管理資料進貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證系統(tǒng)文件運行。關(guān)于鋼構(gòu)造框架中所使用的資料應(yīng)滿足以下要求：可編寫.3.1全部鋼材應(yīng)擁有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定進行抽樣檢驗。3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等弊端時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作構(gòu)造資料。3.3鋼構(gòu)造所采用的連結(jié)和涂裝資料，應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4關(guān)于不合格的資料應(yīng)堅持退貨辦理，不可以投入使用。3.5合理堆放：鋼構(gòu)造資料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放齊整，并作明顯標(biāo)志。3.6資料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的相關(guān)制度，班組不可以隨意取拿，以防用錯。施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4

3、.1.1施工圖紙進行會審;4.1.2施工方案進行編制;4.1.3對班組進行技術(shù)交底。可編寫.的施工方案51鋼構(gòu)造的制作5.1.鋼材改正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超出技術(shù)要求時，均應(yīng)進行改正5.1.2改正方法和改正工具應(yīng)依照鋼材變形地點、程度和資料品種進行采用。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工改正。大規(guī)格的型鋼改正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.1.3鋼材改正后的贊成偏差（mm），見下表：項目贊成偏差鋼板的局部不平t141.5度t141.0L/1000型鋼曲折矢高5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90可編寫.槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H

4、型鋼翼緣對腹板的垂直度5.2放樣和號料B/1002.0為了保證尺寸的正確，鋼構(gòu)造構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實質(zhì)放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的縮短量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構(gòu)件表記全部鋼構(gòu)造下料后，不一樣樣品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確表記，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割5.4.3切割后應(yīng)除掉邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5制孔5.5.1制孔機械選擇：孔的加工視詳細情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：可編寫.類孔（A、B級）

5、：應(yīng)擁有H12的精度，孔壁表面粗拙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗拙度Ra=25m。級螺栓孔的贊成偏差見下表項目贊成偏差1.0直徑0項目贊成偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連結(jié)組裝的贊成偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目贊成偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0空隙（a）1.0搭接長度（a）5.0空隙（A）1.5高度（h）2.0可編寫.垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0連結(jié)處1.0型鋼錯位其他處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型鋼）5

6、.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視資料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其贊成偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.8橫梁加工及裝置5.8.1橫梁下料后進行改正，并依照圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度贊成偏差2mm，孔距贊成偏差mm。5.8.2裝置加強筋和次梁連結(jié)板，裝置時焊接應(yīng)堅固，其裝置地點贊成偏差2mm?？删帉?構(gòu)架立柱安裝6.1基礎(chǔ)查收6.1.1檢查查收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳地點等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好查收記錄。6.1.2放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6

7、.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并部署墊鐵。6.2鋼構(gòu)造的運輸和寄存6.2.1鋼構(gòu)造應(yīng)依照現(xiàn)場的安裝次序，合理組織運輸。6.2.2運輸鋼構(gòu)造時，應(yīng)依照實質(zhì)情況采用合適的加固和防范措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不破壞涂層。6.2.3鋼構(gòu)造寄存地點應(yīng)平坦堅固，無積水。鋼構(gòu)造應(yīng)按種類、編號、安裝次序合理堆放;鋼構(gòu)造基層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防范下沉，并應(yīng)防范產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3檢查和矯直6.3.1構(gòu)件在組裝前對付其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應(yīng)逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2組裝次序（吊裝次序）將依照施工圖編制?？删帉?6.3.3鋼構(gòu)造的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，

8、應(yīng)馬上進行校正和固定。當(dāng)日安裝的鋼構(gòu)造應(yīng)形成堅固的空間系統(tǒng)。6.3.4利用安裝好的鋼構(gòu)造吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主贊成，并應(yīng)進行驗算，采用相應(yīng)措施。6.3.5鋼構(gòu)造安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互當(dāng)合，必要時要依照設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼構(gòu)造的安裝次序。6.3.6連結(jié)和固定6.4.6.1鋼構(gòu)造的連結(jié)接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.6.3拼裝前，應(yīng)除掉飛邊、毛刺、飛濺物。平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)堅固無松動。7.2梯子、欄桿接應(yīng)堅固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目贊成

9、偏差可編寫.項目贊成偏差平臺標(biāo)高10.0L/1000平臺梁水平度20.0H/1000平臺支柱垂直度15.0L/1000承重平臺梁側(cè)向曲折10.0H/250承重平臺梁垂直度15.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0L/1000直梯垂直度15.0鋼構(gòu)造的焊接和焊接檢驗8.1焊接8.1.1焊工必定持證上崗?？删帉?8.1.2焊條必定有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3焊工焊接時必定嚴(yán)格履行焊接工藝。8.1.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污除掉干凈。8.1.5定位焊所采用的焊接資料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相

10、般配；焊縫厚度不宜超出設(shè)計焊縫厚度的2/3。8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，弊端除掉后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)緩和過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)出弊端，除掉后再焊。8.2焊接檢驗8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等弊端，焊接后應(yīng)除掉飛濺物。8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次數(shù)不宜超出次，如超出次必定經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人同意后，方能按返修工藝進行?？删帉?8.2

11、.4焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB5020595）履行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及贊成偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級項目直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在氣孔不一樣樣意不一樣樣意1000mm長度范圍內(nèi)不得超出5個深度不超出0.5mm深度不超出0.5mm不要求修不一樣樣意累計總長度不得超累計總長度不得超磨的焊縫咬邊過焊縫長度的10%過焊縫長度的15%要求修磨不一樣樣意不一樣樣意的焊縫鋼構(gòu)造整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目贊成偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏5.0移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高5.0可編寫.8.0H/1000撓曲矢高15.0H10m10.0柱軸線垂直度

12、H/1000H10m25.0鋼構(gòu)造防腐鋼構(gòu)造制作安裝達成后，表面必定除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆資料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。安全技術(shù)措施鋼構(gòu)造的安裝工作，高空作業(yè)好多，立體交織吊裝作業(yè)好多，現(xiàn)場施工人員必定嚴(yán)格恪守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝次序。11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案次序進行吊裝。11.2立拄框架吊裝就位后，必定帶好纜風(fēng)繩，錨點要堅固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊堅固后，方可松下吊鉤。11.3鋼構(gòu)造安裝作業(yè)處下方必定有安全防范

13、?？删帉?11.4現(xiàn)場全部腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程履行，各樣起重機具,在作業(yè)前要仔細進行檢查，不可以超載使用，系結(jié)點要頻頻檢查，做到安全安穩(wěn)起吊。11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合相關(guān)的施工及查收規(guī)定。11.7各特別工種的上崗必定按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必定做到安全文明施工。安全防范措施11.1施工現(xiàn)場設(shè)安全工進步行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行一致管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必定是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對全部施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必定戴安全帽、穿防

14、滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必定系好安全帶。11.2作業(yè)前對付使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊備有效。11.3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，資料應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁隨意擱置。11.4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要安穩(wěn)，防范緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必定檢查其質(zhì)量，的確安全可編寫.可靠后方可卸扣。每日工作必定達到安全部位，方可完工。11.5施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必定由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超出2米，二次線不可以破皮裸露。11.6安全設(shè)備有專人按規(guī)定一致設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過相關(guān)人員贊成，過后要及時恢復(fù)，安全員要仔細檢查。11.7搞好安全用電，所適用電設(shè)備的拆掉及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)，使用的電動工具，必定安裝漏電保護器。11.8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作時期打鬧，手持工具