SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程樣本

1、SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程一、SNCR 脫硝技術(shù)SNCR 是指無(wú)催化劑作用下，在適合脫硝反映溫度窗口” 內(nèi)噴NOx o NOx 反映，普通 不與氧反映，該技術(shù)不采用催化劑，因此這種辦法被稱為選取性非催化還原法 (SNCR)o 由于該工藝不用催化劑，因而必要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入 爐膛溫度為 NH3, NOx 反映ThN2 和水。SNCR 20%氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至廠 區(qū)內(nèi)氨3 5 硝系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)。在進(jìn)行 SNCR 脫硝時(shí)，氨水輸送泵將 20%氨水直接從氨水儲(chǔ)罐中抽出，并輸 送到靜態(tài)混合器與稀釋水泵輸送過(guò)來(lái)稀釋水混合形成濃度 5%-10% (以 5%設(shè)計(jì)) 氨水，5%氨

2、水繼續(xù)輸送至爐前 SNCR 噴槍處。氨水在壓力作用下，通過(guò)噴槍時(shí)， 與同步噴入噴槍霧化空氣激烈混合而霧化后，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中氮氧化 物發(fā)Th還原反映，Th成氮?dú)猓コ趸?，從而達(dá)到脫硝目。起到保護(hù)噴槍不受磨損和冷卻噴槍效果。煙氣脫硝技術(shù)工藝流程圖:壓縮空氣冷卻空氣氣化空氣氨水溶液均分模塊噴槍I稀釋水儲(chǔ)罐!水泵計(jì)量混合模塊 : I脫硝系統(tǒng)工藝原理NH3NOx進(jìn)行選取性反映， 不用催化劑，因而必要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為85950C區(qū)域，該還原劑迅速NH3NOxSNCR反映ThN2,該 辦法是以爐內(nèi)為反映器。850950C這一溫度范疇內(nèi)，在無(wú)催化劑作用下，NH3 NOx

3、,02 850950rC 范疇內(nèi)，NH3 NOx 重要反映為：4NH3+4N0+02 t4N2+6H20不同還原劑有不同反映溫度范疇，此溫度范疇稱為溫度窗。NH?反映最佳溫 度區(qū)為 8509509。當(dāng)反映溫度過(guò)高時(shí)，由于氨分解會(huì)使NOx還原率減少，另 一方面，反映溫度過(guò)低時(shí)，氨逃逸增長(zhǎng)，也會(huì)使 NOx 還原率減少。NR 是高揮發(fā) 性和有毒物質(zhì)，氨逃逸會(huì)導(dǎo)致新環(huán)境污染。三、脫硝系統(tǒng)重要模塊SNCR 脫硝重要工藝涉及如下幾種模塊：(1)氨水儲(chǔ)存模塊；(2)氨水輸送模塊；(3)稀釋水輸送模塊；(4)計(jì)量 混合模塊：(5)還原劑噴射模塊：(6)控制系統(tǒng)模塊。氨水存儲(chǔ)模塊20%路、閥門(mén)和壓力表等均采用3

4、04 25m3/h,20m304 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)容量為 40m3,3 SNCR 脫硝設(shè)備正5 低液位計(jì)會(huì)向主控系統(tǒng)(DCS) 發(fā)送警報(bào)。氨儲(chǔ)罐實(shí)際容量由 DCS 監(jiān)測(cè)并顯示。三臺(tái)鍋爐共設(shè)立一臺(tái)氨水卸載模塊。氨水輸送模塊20%5% 10% 爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反映。氨水輸送泵(3 運(yùn)營(yíng)+1 8-9bar SNCR 三臺(tái)鍋爐共設(shè)立三臺(tái)氨水輸送模塊稀釋水輸送模塊稀釋水為鍋爐除鹽水，除鹽水從母管接入稀釋水箱，通過(guò)稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中將20%氨水稀釋為5%10%氨水溶液。系統(tǒng)設(shè)立一只稀釋水水箱，容積 為2m3,稀釋水水箱入口設(shè)立進(jìn)水裝置，依照稀釋水水箱液位變化自動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng) 和關(guān)閉。稀釋水模塊設(shè)立四

5、臺(tái)水泵，三用一備，負(fù)責(zé)提供一定流量和一定壓力稀釋水 至計(jì)量分派模塊。氮氧化物濃度變化時(shí)，除鹽水將氨水稀釋到恰當(dāng)濃度進(jìn)行噴射。高壓除鹽水 輸送與單向閥門(mén)使用防止了氨水回注污染稀釋水線。三臺(tái)鍋爐共設(shè)立三臺(tái)稀釋水模塊。計(jì)量混合模塊氨水和稀釋水在計(jì)量混合模塊進(jìn)行混合。用來(lái)測(cè)量和控制正常運(yùn)營(yíng)時(shí)需要氨 水量組件被裝配在計(jì)量混合柜中。這些模塊配有控制閥和流量變送器等，用來(lái)自 動(dòng)控制到噴槍氨水溶液總流量。制造商指定測(cè)量誤差和此型號(hào)儀器原則將被考慮 在內(nèi)。N 0 x控制器所需氨水量來(lái)自氨水輸送管道。水量由流量計(jì)檢測(cè)，調(diào)節(jié)閥控制。 控制系嘴，水流由流量計(jì)控制以保證合理分派。三臺(tái)鍋爐共設(shè)立三臺(tái)計(jì)量分派模塊。噴射模塊

6、SNCR 30m 平臺(tái)，旋風(fēng)分離器入口煙道兩 側(cè)，兩側(cè)3 6 只。調(diào)節(jié)氨水輸送管路和稀釋水管路上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 可以控制噴槍流量和空氣母管。控制系統(tǒng)模塊脫硝 SNCR 控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制設(shè)立單獨(dú) DCS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)啟停， 運(yùn)營(yíng)參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，并對(duì)核心參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控 制。為保證煙氣脫硝設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)，將設(shè)立完整熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、 保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。DCS 系統(tǒng)重要功能涉及：數(shù)據(jù)采集解決、模仿量控制、自動(dòng)聯(lián)鎖控制、顯示、 報(bào)警等?？刂葡到y(tǒng)在正常工作吋，每隔一種時(shí)間段記錄系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)工況數(shù)據(jù)，涉及 熱工實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況等。整個(gè)脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)

7、立有控制箱、按鈕 盒，以便現(xiàn)場(chǎng)檢修、調(diào)試時(shí)使用。SNCR 脫硝系統(tǒng)重要控制方略NOx NOx PID 量，同步相應(yīng)調(diào)節(jié)稀釋水流量，使得氨水量+稀釋水量二總水量保持恒定，NOxW100mg/Nm3氨逃逸濃度 W8ppm。四、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量130t/h爐膛出口溫度NOx濃度（脫硝前）250mg/Nm3NOx排放濃度（脫硝后）100mg/Nm脫硝效率60%還原劑20%氨水稀釋劑除鹽水霧化風(fēng)廠用壓縮空氣噴嘴工作壓力0. 3-0.6MPa3. 2 物料消耗設(shè)計(jì)工況實(shí)驗(yàn)投運(yùn)物料量見(jiàn)下表（滿負(fù)荷，NOx 初始濃度 172 mg/Nm3）:序號(hào)名稱單位時(shí)消耗備注1氨水(20%)噸0

8、. 099單臺(tái)爐2工藝水噸0. 3005%濃度3壓縮空氣Nm3/h60五、脫硝系統(tǒng)重要設(shè)備/參數(shù)5.1 氨水卸載泵用于輸送氨水至氨水罐1只流量25m/h揚(yáng)程20m5.2 氨水輸送泵用途用途供應(yīng)氨水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開(kāi)水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級(jí)離心泵流量0.2m3/h揚(yáng)程120m5.3 排污泵用途排解氨區(qū)地坑中Th活污水?dāng)?shù)量1只流量10m3/h揚(yáng)程50m5.4 稀釋水輸送泵用途供應(yīng)稀釋水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開(kāi)水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級(jí)離心泵流量0.4流量0.4m/h揚(yáng)程120m用途用途儲(chǔ)存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)所需氨水氨水箱數(shù)量1只氨水箱體積40m3稀釋水箱用途用

9、途儲(chǔ)存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)所需除鹽水氨水箱數(shù)量只氨水箱體積123 m計(jì)量混合模塊用途用途用于混合稀釋水和氨水，已達(dá)到稀釋氨水目數(shù)量數(shù)量3個(gè)控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)DCS 控制六、脫硝系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)1、脫硝系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)前檢查氨水儲(chǔ)罐液位充分40%o柿釋水罐液位充分40% o計(jì)量模塊，混合模塊管線可靠，無(wú)泄漏。所有儀器儀表工作正常。壓縮空氣供應(yīng)正常0.3MPa 且干燥。檢查各噴槍無(wú)堵寒。檢查噴槍軟管，密封可靠，不漏氣，不漏氨。整個(gè) SNCR 脫硝系統(tǒng)無(wú)檢修，無(wú)重大缺陷。脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前必要用柿釋水進(jìn)行相應(yīng)霧化實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)氨水輸送管路沖洗水、排放水閥門(mén)，氨水輸送備用泵管路閥門(mén)，稀釋水 備用泵管路閥門(mén)在

10、關(guān)閉狀態(tài)。2、脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)待噴槍霧化實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉稀釋水管路至氨水管路一二次球閥。確認(rèn)氨水罐至氨水輸送泵閥門(mén)啟動(dòng)。確認(rèn)氨水泵至混合模塊出口閥門(mén)啟動(dòng)。啟動(dòng)氨水輸送泵。觀測(cè)氨水輸送泵出口壓力表。調(diào)節(jié)氨水泵出口回流至氨水罐球閥，使氨水最大流量符合鍋爐最大負(fù)荷使用 需求 O2:20% 濃度氨水不再混合稀釋水辦法運(yùn)營(yíng)脫硝系統(tǒng)。但該辦法運(yùn)營(yíng)時(shí)規(guī)定嚴(yán)格監(jiān)控氨水 流量及氨逃逸數(shù)據(jù)，同步也要時(shí)刻關(guān)注鍋爐爐膛出口溫度。2:SNCR lm 左右。3SNCR 脫硝系統(tǒng)不再進(jìn)行稀釋水混合，噴槍噴射壓力會(huì) 比混合使用180L/h 變化而電動(dòng)閥調(diào)節(jié)量有限，這就導(dǎo)致在低負(fù)荷狀 態(tài)及高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)營(yíng)人員需要依照負(fù)荷狀況，氨逃

11、逸狀況對(duì)回流開(kāi)度進(jìn)行恰當(dāng) 調(diào)節(jié)。3、脫硝系統(tǒng)混合稀釋水 E 控制辦法NOXNH3CEMSNOx逸濃度數(shù)值手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水輸送管路調(diào)節(jié)閥和稀釋水輸送管路調(diào)節(jié) 閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水輸送管路20%90%之間一種數(shù)值，稀釋水輸送管路 調(diào)節(jié)閥選用 20%90%之間一種數(shù)值，對(duì)NOx濃度100mg/Nm3氨逃逸濃度8 ppm。例如：當(dāng)前鍋爐入口 NOx 濃度為 200mg/Nm3,煙氣量為 10 Nm3/h,此時(shí)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使氨水流量為 1.09 dm3/min,氨水流量(20%) =(10 X 200)4-10646 X 17 X 1.44-0.2 (kg/h)氨水流量(dm3/min)=氨水流量(kg

12、/h) -r604-0.955%,0.2 量=氨水流量(20%) X3氨水、稀釋水壓力控制重要儀表氨水壓力變送器氨水輸送泵出口壓力表、稀釋水泵出口壓力表。噴槍入口氨水壓力表控制辦法泵壓力控制有兩個(gè)目的，一是使噴槍出口有 0.3MPa 以上壓力（設(shè)計(jì)壓力 0.3MPa）,保證霧化效果，二是使氨水輸送泵和稀釋水泵壓力保持均衡，保證泵 不倒流。為了使噴槍出口有 0.3MPa 以上壓力，應(yīng)對(duì)氨水輸送泵和祐釋水泵選用適當(dāng) 頻率值，頻率越高，壓力越大。為了使氨水輸送泵和柿釋水泵壓力保持均衡，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)適當(dāng)氨水輸送泵和 柿釋水泵回流閥，盡量使氨水輸送泵和稀釋水泵出口壓頭接近或相等。七、卸氨操作卸氨操作嚴(yán)格執(zhí)

13、行卸氨操作票制度。卸氨開(kāi)始前操作：由值長(zhǎng)告知公司安全員卸料導(dǎo)管與氨水罐進(jìn)料管聯(lián)接要牢固檢查卸氨管道進(jìn)口閥啟動(dòng)檢查卸氨泵進(jìn)口閥門(mén)啟動(dòng)檢查卸氨泵出口閥門(mén)啟動(dòng)關(guān)閉氨逃逸檢測(cè)沖洗水進(jìn)口總閥（注意：不切除現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置）氨罐排空接入塑料桶，檢查塑料桶內(nèi)存水 2/3以上液位，較多管道在泄漏較多！卸氨操作開(kāi)始1、卸氨泵啟動(dòng)前和啟動(dòng)后 1 分鐘內(nèi)需要進(jìn)行放氣（放氣直到卸氨泵持續(xù)溢止，過(guò)程注意佩帶口睪防護(hù)）2、 啟動(dòng)卸氨泵3、 就地氨水罐液位到滿量程后，進(jìn)行停運(yùn)操作卸氨結(jié)束時(shí)操作內(nèi)，防止氨出氨水為1、 卸氨結(jié)束時(shí)泵出口閥門(mén)開(kāi)度逐漸關(guān)小2、 罐車卸料完畢后，關(guān)閉卸氨管道入口閥，停止卸氨泵3、卸氨操作完畢后，罐車駛離

14、氨區(qū)，觀測(cè)氨區(qū)氨逃逸報(bào)警裝置，待報(bào)警消 失后，啟動(dòng)氨區(qū)事故噴淋進(jìn)口總閥。泵和閥門(mén)維護(hù)(1)泵無(wú)法啟動(dòng)檢查上游罐液位與否過(guò)低。確認(rèn)配電柜中其電源開(kāi)關(guān)已合閘送電。 確認(rèn)泵入口、出口管道閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)。確認(rèn)泵入口管道布滿液體，打開(kāi)泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門(mén)，正常起泵后關(guān)閉 O 時(shí)確認(rèn)泵就地控制箱遠(yuǎn)程/就地”切換開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)程”位 泵出口壓力過(guò)高或出口管道溫度過(guò)高，泵體發(fā)熱。噴槍維護(hù)噴槍運(yùn)營(yíng)期間，監(jiān)視壓縮空氣壓力變送器，保證壓力變送器壓力0.3MPa, 保證風(fēng)暢通。檢查噴槍入口風(fēng)管道就地壓力表，保證壓力在 0.3Mpa 以上。定期 巡檢噴槍入口溶液轉(zhuǎn)子流量計(jì)和壓力表，若是流量異常大或異常小，或者壓力值 偏小致偏

15、大，則噴槍噴嘴有也許脫落或堵寒。若噴嘴脫落，應(yīng)加裝噴嘴；若噴槍 發(fā)Th堵死，可以用一頭磨尖細(xì)鐵絲疏通噴槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。九、 氨水事故應(yīng)急預(yù)案氨水特性氨水重要成分為NH3H20,是氨氣水溶液，無(wú)色透明且具備刺激性氣味。 沸點(diǎn)密度 0.91g/cmA3o 易溶于水、乙醇。易揮發(fā)，具備某些堿通性，由 氨氣通入水中制得。有毒， 對(duì)眼、鼻、皮膚有刺激性和腐蝕性，能使人窒息，空 氣中最高容許濃度 30mg/mA3o氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時(shí)間延長(zhǎng)而揮發(fā)率增長(zhǎng)，且隨濃度增 大揮發(fā)量增長(zhǎng)。氨水有一定爲(wèi)蝕作用，對(duì)銅厲蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差，對(duì)水泥腐蝕不大。對(duì) 木材也有一定腐蝕作用。屬于危

16、險(xiǎn)化學(xué)品，危規(guī)號(hào) 82503o一水合氨不穩(wěn)定，見(jiàn)光受熱易分解而Th成氨和水。氨水危害及事故防止危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入、食入窒息死亡；可發(fā)Th體現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚 有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。急救辦法15 物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。Th15 3%沖洗。及時(shí)就醫(yī)。及時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對(duì) 口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其她恰當(dāng)醫(yī)療呼吸器。脫去并隔離被 污染衣服和鞋。食入：誤服者及時(shí)漱口，口服稀釋醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接 觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反映。保證醫(yī)務(wù)人員理解該物質(zhì)有關(guān)個(gè)體防護(hù)知識(shí)，注意自 身防護(hù)。消

17、防辦法容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸危險(xiǎn)。滅火辦法：霧狀水、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急解決應(yīng)急解決：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議 應(yīng)急解決人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在保證安 全狀況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋洗水放入廢水系統(tǒng)。也可以用沙土、蛭石 或其他惰性材料吸取，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。 如大量泄漏，運(yùn)用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收致無(wú)害解決后廢棄。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。保持容器密 封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開(kāi)存儲(chǔ)。露天貯罐夏季要有降溫辦法。分裝和搬運(yùn) 作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運(yùn)送按規(guī)定路 線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。氨水儲(chǔ)罐泄漏預(yù)案（一）預(yù)案內(nèi)容：a、脫硝氨水罐罐體破裂，大量氨水泄漏。b、氨水卸車、使用過(guò)程中閥門(mén)、管道發(fā)Th氨水泄漏（二）預(yù)案人員應(yīng)對(duì)解決：1、 事故發(fā)Th時(shí)脫硝值班人員應(yīng)及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。2、 當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系