磷化前的預處理工藝

1、磷化前的預處理常用磷化工藝磷化前的預處理一般狀況下，磷化處理要求工件外表應是干凈的金屬外表二合一、三合一、四合一例外。工件在磷化前必需進展除油脂、銹蝕物、氧化皮以及外表調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作外表調(diào)整，使金屬外表具備肯定的“活性“，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，到達提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的根底。除油脂化學法兩類。機械法主要是：手工擦刷、噴砂清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。酸性清洗劑清洗酸性清洗劑除油脂是一種應用格外廣泛的方法。它利用外表活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕中溫就可除掉

2、油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由外表活性劑OP 類非離子型活性劑、陰 離子磺酸鈉型、一般無機酸、緩蝕劑三大局部組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習慣稱之為“二合一“處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用最為廣泛，本錢低，效率較高。但酸洗殘留的 Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸本錢較高，清洗效率低些。溶劑清洗乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果都格外好。在氯代烴中參加肯定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。強堿液清洗強堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強堿對植物油的

3、皂化反響，形成溶于水的皂化物到達除油脂的 目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中參加外表活性劑，一般 80。常用強堿液工藝如下：80處理時間 520min處理方式 浸泡、噴淋均可設備腐蝕性也大，并且材料本錢并不算低，因此這種方法的應用正逐步削減。低堿性清洗液清洗低堿性清洗液是當前應用最為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH 912。對設備腐蝕較小，對工件外表狀態(tài)破壞小，可在低溫存中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、外表活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、

4、碳酸鈉等。其作用是供給肯定的堿度，有分散懸浮作用?？煞乐姑撓聛淼挠椭匚皆诠ぜ獗?。外表活性劑主OP 類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特別要求時還需要參加一些其它添加物，如噴淋時需要參加消泡劑，有時還參加外表調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：浸泡型 噴淋型處 理 溫 度 常溫80處 理 時 間 520min鋁件、鋅件清洗時，必需考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用到達除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫

5、酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二4510% 45%，還應參加適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080，使用濃度10%25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有 Cl-、SO42-殘留，比較安全，但磷酸10% 40%80。在酸洗工藝中，承受混合酸也是格外有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必需參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較簡潔，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆“。但酸洗“氫脆“敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別留神，由于某些緩蝕劑抑制二個氫原子變 手冊，或做“氫

6、脆“試驗，避開選用危急的緩蝕劑。外表調(diào)整外表調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。外表調(diào)整劑主要有兩類，一種工件運行過程中形成的“水銹“及“風銹“的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用外表調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來打算的。酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于50的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。磷化前預處理工藝是：除油脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表調(diào)-磷化除油除銹“二合一“-水洗-中和-表調(diào)-磷化除油脂-水洗-表調(diào)-磷化中和一般就是 0.2%1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。磷化工藝1防銹磷化工藝對涂油工件而言

7、，廣泛用于工序間、運輸、包裝貯存及使用過程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。錳系磷化用作防銹磷化具有最正確性能，磷化膜微觀構造呈顆粒密堆集狀，是應用最為廣泛的防銹磷化。加與不加859516min。8090n7.5g/,磷化膜微觀構造一般是針片嚴密堆集型。防銹磷化一般工藝流程：除油除銹-水清洗-外表調(diào)整活化-磷化-水清洗-鉻酸鹽處理-烘干-涂油脂或染色處理1。1 磷化膜與涂油復合對耐蝕性的影響材料材料消滅銹蝕時間h鹽霧ASTM B117-64裸鋼0.5鋼鋼+涂油15.0鋼+16g/鋅磷化4.0鋼+鋅磷化+涂油550.0耐磨減摩潤滑磷化工藝耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度

8、和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應用于活 塞環(huán)，軸承支座，壓縮機等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度8595，處理時間 13min2-4 微米左右。在冷加工行業(yè)如：接收、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜供給減摩潤滑性能，一般承受鋅系磷化，一40、60 90條件下進410min，有時甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求3g/便可。工藝流程是：1、耐磨減摩磷化2、減摩潤滑磷化冷加工除油除銹除油除銹水清洗錳表調(diào)錳系磷化水清洗水清洗枯燥酸鈉涂潤滑油脂枯燥漆前磷化工藝涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕力量；供給工序間保護 以免形成二次

9、生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必需與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要 工件材質(zhì)、油銹程度、幾何外形；磷化與涂漆的時間間隔；底漆品種和施工方式以及相關場地設備條件打算。一般來說，低碳鋼較高碳鋼簡潔進展磷化處理，磷化成膜性能好些。對于有銹氧化皮工件必需經(jīng)過酸洗工工件在進展鋅系、鋅錳系磷化前一般要進展外表調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件必需存放一段時間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較10 天以上，一般應承受中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的2.04.5g/之間。磷化后的工件應馬上烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。假設存

10、35 天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。陽極電泳上顯示了某些優(yōu)越性。單室噴淋磷化工藝淋磷化液，這種單室處理方法可實行如下幾種工藝流程：脫脂-磷化“二合一“輕鐵系-水清洗-封閉劑-出件。脫脂-水清洗-磷化-水清洗-封閉劑-出件脫脂-水清洗-外表調(diào)整-磷化-水清洗-封閉劑-出件但鋪張更大。多室“標準“工位磷化工藝：預脫脂 常溫60 12min脫脂 常溫60 24min12 道 常溫 0.51.0min0.51.0min磷化 常溫95 16min水清洗20.51.0min去離子水洗 常溫 0.51.0min180處理方式可承受全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結合三種方式。對家用電器行業(yè)一般承受全噴淋方式，它效率高，整個前處理只需要十幾分鐘即可完成，節(jié)約場地設備。汽車行業(yè)流行承受噴淋-浸泡相結合的方式。外表調(diào)整工序并非必需，表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)也可到達一樣效果。磷化后的去離子水洗必不行少。混合件磷化處理工藝銹蝕工件脫脂 常溫60 38min水清洗 常溫 0.51.0min酸洗 常溫70 38min水清洗 常溫 0.5min中和 常溫 0.51.0min0.5min磷化 常溫90 310min水清洗 常溫 0.51.0min去離子水洗 常溫 0.51.0min180題。其他各工序均可承受全噴淋或噴-浸相結合的施工方式。對于混合件無銹工