施工組織設(shè)計(jì)方案（模板）

1、 Xx燃?xì)夤艿腊惭b工程（單位工程）施工組織設(shè)計(jì)編 制 人：(施工單位技術(shù)人員)審 批 人：（施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人）編 制 日 期： 年 月 日編 制 單 位： 單位名稱并簽章目 錄編制依據(jù)3工程概況 3施工管理體系及布署4施工進(jìn)度計(jì)劃 8施工質(zhì)量保證措施9安全、文明施工及HSE措施25成本控制措施30應(yīng)急救援預(yù)案31 一、編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）；2、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范（GB50494-2009）；3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）；4、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）；5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46

2、-2012注：根據(jù)實(shí)際情況增減二、工程概況：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：主要工程內(nèi)容：根據(jù)工程實(shí)際情況填寫，管道種類、長(zhǎng)度等。三、施工管理體系及布署：1、人員設(shè)置及管理體系根據(jù)工程實(shí)際情況，公司組建由下列人員組成工程項(xiàng)目部并明確職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：XXX負(fù)責(zé)對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程、全面管理，組織制定項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度等各項(xiàng)事項(xiàng);項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、圖紙會(huì)審等技術(shù)性指導(dǎo)，并編制各項(xiàng)技術(shù)資料。施工工長(zhǎng)：XXX負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目部管理人員，要求合理調(diào)配施工人員，并確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、及人工成本。安全員：XXX負(fù)責(zé)制定落實(shí)項(xiàng)目安全防范措施，安全用品發(fā)放，組織安全教育，

3、安全交底，安全檢查等。質(zhì)檢員：XXX負(fù)責(zé)管控工程質(zhì)量，做好各個(gè)施工工序的質(zhì)量保障工作，發(fā)現(xiàn)和預(yù)防施工質(zhì)量問(wèn)題等。設(shè)備、材料管理員：XXX負(fù)責(zé)所有設(shè)備及材料驗(yàn)收、保管及調(diào)入調(diào)出，并根據(jù)施工進(jìn)度編制材料計(jì)劃等。施工班長(zhǎng)：XXX負(fù)責(zé)管理班組施工人員，指揮并監(jiān)督工人完成工作任務(wù)。焊工班長(zhǎng)：XXX負(fù)責(zé)焊工班組管理，對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX土 方班 長(zhǎng)XXX施工工 長(zhǎng)XXX焊工班長(zhǎng)XXX專職安全員XXX質(zhì) 檢員XXX材料設(shè)備員XXX地管施工班組：XXX立管戶內(nèi)施工班組：XXX管工：XXXX 土方：XXX2、質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想體

4、系組織體系控制體系思想體系組織體系控制體系項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量意識(shí)教育預(yù)防為主的方針質(zhì) 檢試 驗(yàn)材 料 機(jī)質(zhì)量意識(shí)教育預(yù)防為主的方針質(zhì) 檢試 驗(yàn)材 料 機(jī) 具工 程 計(jì) 劃技 術(shù)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制施工組織設(shè)計(jì)與方案控制質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì) 質(zhì) 量 信 息 反 饋3、安全管理體系：施工前簽定安全合同及安全文明施工責(zé)任書、安全技術(shù)交底并建立安全施工體系：兼職安全員：XXX兼職安全員： XXX兼職安全員：XXX兼職安全員：XXX專職安全員：XXX安全組副組長(zhǎng)：XXX安全組組長(zhǎng)：XXX作業(yè)人員兼職安全員：XXX兼職安全員： XXX兼職安全員：XXX兼職安

5、全員：XXX專職安全員：XXX安全組副組長(zhǎng)：XXX安全組組長(zhǎng)：XXX作業(yè)人員4、材料計(jì)劃：材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地123455、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀態(tài)擬用何處備注四、工程質(zhì)量及進(jìn)度目標(biāo)：1、質(zhì)量總目標(biāo)：合格/優(yōu)良；2、進(jìn)度目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)工、竣工時(shí)間；3、預(yù)計(jì)影響進(jìn)度的因素及相對(duì)應(yīng)的措施（根據(jù)實(shí)際情況做較詳細(xì)的說(shuō)明）；3、進(jìn)度計(jì)劃表/網(wǎng)格圖：時(shí)間工序準(zhǔn)確階段圖紙會(huì)審測(cè)量放線開(kāi)工告知安全防護(hù)管溝開(kāi)挖材料運(yùn)輸施工階段立管安裝地管安裝調(diào)壓設(shè)備土方回填管道試壓碰口接氣地貌恢復(fù)驗(yàn)收工程驗(yàn)收工程移交4、可能影響進(jìn)度的原因預(yù)判及糾偏措施（根據(jù)具體過(guò)程具體預(yù)判）五、施工質(zhì)量保

6、證措施 1、施工前準(zhǔn)備 1.1開(kāi)工前做好施工人員的培訓(xùn)工作。焊工等特殊工種持證上崗。 1.2設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定; 1.3開(kāi)工前保證施工人員到位，材料、機(jī)具備齊，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。工程施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃?xì)庠O(shè)施與其它市政設(shè)施的安全距離不能滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。 1.4組織強(qiáng)有力的施工技術(shù)班組，熟悉技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，做好施工前的技術(shù)交底工作和施工中的技術(shù)資料收集工作。 1.5準(zhǔn)備好各種

7、與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料和工程用表格，施工中要認(rèn)真填寫。 1.6做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準(zhǔn)確性。2、材料進(jìn)場(chǎng)2.、聚乙烯管（件）材類 1.PE管材在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不能拋摔，拖拽和劇烈撞擊。使用非金屬繩索或扁平帶裝卸，不能使用彎鉤或鐵鏈裝卸。 2.管材外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證明、使用期限；聚乙烯管材及管件內(nèi)表應(yīng)清潔、光滑、無(wú)明顯劃傷或分解變色線，外表不允許有明顯的劃痕（深度不得超過(guò)壁厚的10%）、凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷。 3.聚乙烯管材應(yīng)有港華駐廠監(jiān)造，且管端外表面應(yīng)粘貼駐廠監(jiān)造標(biāo)簽。 4.在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)將聚乙烯管材及管件遮蓋，以防止其

8、受陽(yáng)光直曬，聚乙烯直管的堆放高度不得超過(guò)1m，且最底層應(yīng)有平面承托及用木楔固定,承托高度不宜低于地面15cm。管端應(yīng)有管蓋封堵，管道最低點(diǎn)不應(yīng)接觸地面,并確保管材不被積水浸泡。盤卷管應(yīng)平放貯存，不可堆疊超過(guò)二捆。 5.PE管件從庫(kù)房運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用帶蓋的塑料儲(chǔ)物箱進(jìn)行儲(chǔ)存。在使用管件前須檢查包裝是否完好無(wú)損，管件在沒(méi)有焊接時(shí)不得拆開(kāi)包裝；在焊接前，拆開(kāi)后檢查管件是否完好無(wú)損，有無(wú)變形或變色，應(yīng)盡快進(jìn)行焊接；2.2. 鋼制管（件）材類 1、立管所用材料，規(guī)格、性能等應(yīng)該符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格文件； 2、鋼管外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)公

9、稱壁厚的偏差。 3、檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。 4、管道組成件和設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免被污染，不得拋、摔、滾、拖等； 5、管子及設(shè)備應(yīng)水平堆放，裸管堆放高度不得超過(guò)3m，露天堆放時(shí)，必須采用防水防塵的帆布或其他材料覆蓋；管件原箱碼堆，堆高不宜超過(guò)3層。 進(jìn)場(chǎng)堆放和材料自檢合格后，報(bào)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收。 物料堆放遵循“上小下大”、“上輕下重”、不可“超安全高“應(yīng)劃分功能區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”的管理要求。3、地下管道施工3.1施工放線 1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙指定位置放線，確定樁號(hào)和位置,保證與其他管線的安全距離； 2.在樁點(diǎn)附近找到兩個(gè)固定參照物，在其上用油漆標(biāo)注樁號(hào)和方

10、位； 3.將樁號(hào)、固定參照物與樁點(diǎn)的距離等記錄在施工圖或施工日記上； 4.用放線繩連接相鄰兩個(gè)樁點(diǎn)，沿線撒白灰，標(biāo)記出管道中心線位置。3.2、溝槽開(kāi)挖 1.溝槽開(kāi)挖應(yīng)按給定的位置進(jìn)行放線開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖前應(yīng)先做圍欄，后開(kāi)挖溝槽。開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)圖紙要求； 車行道人行道綠化帶 埋深（m）0.90.60.6管溝按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行開(kāi)挖質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢查其斷面尺土寸是否準(zhǔn)確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100管溝標(biāo)高0-20管溝寬度20 2. 3. 3.3.3.4對(duì)特殊地段的處理措施：管道在

11、穿越十字路口或重要交通地段道路時(shí)，為了保障道路交通不中斷，應(yīng)采取局部開(kāi)挖方式進(jìn)行，但必須設(shè)置路障和照明，設(shè)置道路繞行標(biāo)志，以指導(dǎo)車輛行人通行。3.5 4、聚乙烯管道連接及安裝 4.1.當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)采取保溫，防風(fēng)措施。4.2.直徑De90及以上的采用熱熔對(duì)接（因特殊情況無(wú)法采用熱熔對(duì)接焊的可采用電熔連接），直徑De9以下的采用電熔連接。 4.3.對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原材料制造的，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施工前進(jìn)行試驗(yàn)合格。 4.4.聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評(píng)定，聚乙烯管道安裝時(shí)根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。4.5

12、.PE管的電熔焊接： 1.參加焊接的PE焊工必須取得國(guó)際及港華認(rèn)可的焊工證，使用港華指定的焊機(jī)施工； 2.火加熱。管道焊接前進(jìn)行撿管工序，確認(rèn)管材及管件有效期、合格證、參數(shù)符合本工程； 3.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 4.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 5.電熔承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 6.電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部位的管

13、段下部要固定，吻合，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。 7.應(yīng)量取管件長(zhǎng)度的一半加25mm，作為管材刮削的長(zhǎng)度并劃刮削定位線，進(jìn)行全面刮削，刮削合格后，管材插入管件后劃定位線； .8.應(yīng)使用固定夾具使焊接的管材保持同軸，不得有歪斜，強(qiáng)力組對(duì)，試用焊機(jī)掃描搶開(kāi)始焊接； 9.電熔焊接在焊接前應(yīng)檢查接電等情況，使機(jī)器處于完好狀態(tài)； 10.在焊接過(guò)程中不得搬動(dòng)焊接設(shè)備及管材管件，不得有外力碰撞； 11.管道焊接好后應(yīng)仔細(xì)檢查管件指示針高度是否彈出正常，焊縫處不應(yīng)有熔融料溢出，管件受熱兩側(cè)應(yīng)均勻，焊接參數(shù)正確，焊接完整合格所有工序照相留存； 12.如遇有焊接

14、不完整，斷電焊接，焊接不合格等焊接異常，必須進(jìn)行割除重新焊接，及時(shí)記錄和回報(bào)； 13.在配件上的建議冷卻時(shí)間還未完結(jié)前，不得拆除夾具及干擾接口。 14.焊接完成后應(yīng)用記號(hào)筆在管道或管件的適當(dāng)位置寫上焊口編號(hào)。 15.焊工現(xiàn)場(chǎng)檢查電熔焊口質(zhì)量合格后填寫PE焊接記錄，收工后數(shù)據(jù)打印備監(jiān)理檢查；當(dāng)完成焊口檢查，管道安裝工序間應(yīng)作好施工記錄，尾端應(yīng)加設(shè)端帽做好封堵。4.6.聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接： 1、PE管的熱熔焊接（使用港華指定的品牌焊機(jī)）： 2、熱熔焊前,檢查管材有無(wú)明顯劃傷，凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷。 3、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)

15、定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)。 4、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 6、每天第一次對(duì)熔連接必須利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的贓物，第一個(gè)熱熔接口卷邊和焊接打印記錄及時(shí)交監(jiān)理檢查； 7、置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏的管材兩端加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有均勻連續(xù)的切削出現(xiàn)后撤掉所加壓力，稍等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為0.51.0mm. 8、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。 9、連接前，兩管應(yīng)各

16、伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同軸線上； 10、熱熔焊機(jī)前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。11、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。12、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。13、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖： 14、翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，

17、如右圖；1正確的翻邊根部 2錯(cuò)誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；15、.熱熔焊接外觀檢查 、觀察外卷邊，整個(gè)外圓周應(yīng)平滑對(duì)稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。卷邊不應(yīng)有缺口；不應(yīng)有海綿狀浮渣出現(xiàn)。 、用卷邊測(cè)量器檢查卷邊之最大及最小寬度是否符合指定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查卷邊是否有變形； 、檢查卷邊底部的接合面是否有出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫； 、檢查卷邊底部的接合界面是否夾有污染物； 、將卷邊每隔幾厘米向背后屈曲，以檢查是否有熔合不足的地方。 、每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，如下圖做后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見(jiàn)連接線。 16.完成單個(gè)管道熱熔焊接后，施工人員填寫好焊接

18、記錄且應(yīng)和同機(jī)打數(shù)據(jù)同步進(jìn)行，并繪制管道單線圖，且節(jié)點(diǎn)編號(hào)應(yīng)與機(jī)打數(shù)據(jù)和焊接記錄中的編號(hào)保持一致。4.7、鋼管焊接及防腐 1.焊工必須持有國(guó)家認(rèn)可的焊工證方可上崗操作，焊工必須持證上崗，間斷焊接時(shí)超過(guò)6個(gè)月或證書超過(guò)有效期的必須重新考試合格后才能上崗。 2.管道焊接按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236和焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，制作焊接工藝卡。 3.管道的切割及坡口加工宜用機(jī)械方法，如用氣割必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 4.管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)以開(kāi)

19、孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。 5.管道焊接坡口型式為V型，氬弧焊，焊口組對(duì)間隙宜為24mm，坡口夾角6575。 6.焊道組對(duì)前必須對(duì)管道進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有泥、砂、石、土及其它雜物，用鋼絲刷、挫刀、砂布將管口內(nèi)外20mm內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對(duì)時(shí)內(nèi)壁必須平齊； 7.對(duì)口時(shí)，管端如有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，若校正達(dá)不到要求，則將變形部位切除。管道對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于管壁厚的10%，且不大于2mm；兩根管道縱焊縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm，相鄰環(huán)焊縫間距不得小于1.5倍管外徑。8.焊條用烘箱在350

20、-400度下烘烤1小時(shí)，烘干后放入100-150度的恒溫箱，隨用隨取。焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)須保存在保溫筒內(nèi)，使用一根取出一根。經(jīng)烘干的焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條）次日使用應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。 9.焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)該進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不應(yīng)傷害母材。 10.焊縫寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm； 11.焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除后重焊，點(diǎn)焊合格后全面施焊。 12.不得在惡劣氣候時(shí)焊接（如下雨、大風(fēng)），并注意保證焊區(qū)不受氣候影響。 13.手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以上帶有

21、坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 14.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 15.管子對(duì)接偏差不應(yīng)大于3，碰死口時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組隊(duì)。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 16.不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 17.焊接好的管段下班前將兩端用臨時(shí)堵板封堵，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)遺留垃圾。 18.補(bǔ)傷、補(bǔ)扣措施1、熱縮套補(bǔ)口（1）用電動(dòng)百葉輪磨片將

22、管段上的鐵銹、焊渣等清除，打磨至見(jiàn)金屬光澤；（2）對(duì)補(bǔ)口兩側(cè)5-10cm防腐層預(yù)熱，并用電動(dòng)百葉輪磨片沿圓周方向打毛；（3）對(duì)補(bǔ)口處的鋼管預(yù)熱至50600C，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預(yù)熱至70-800C；（4）將A、B組分環(huán)氧底漆混合均勻；（5）均勻涂刷在補(bǔ)口處鋼管及兩側(cè)已打毛的防腐層上；（6）從熱縮帶中間沿圓周方向往兩端均勻移動(dòng)加熱；（7）整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮套整體再次加熱2-3分鐘，進(jìn)行加熱直至兩端熱熔膠充分熔化溢出為止。2、聚乙烯熱收縮帶補(bǔ)口（1）除銹方式同熱縮套補(bǔ)口的除銹方式；（2）用電動(dòng)百葉輪磨片打毛PE層搭接頭外表面；（3）用百葉輪磨片清理管件上的污漬；（4）對(duì)補(bǔ)口處的管件、鋼管

23、預(yù)熱至50600C，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預(yù)熱至70-800C；要纏繞的粘膠帶的區(qū)域涂刷底漆；（5）順時(shí)針纏繞熱縮帶并逐圈均勻移動(dòng)加熱，熱縮帶與防腐層的搭接寬度為5-10cm，熱縮帶之間的搭接面不少于熱縮帶寬度的50%；3、補(bǔ)傷（1）對(duì)小于或等于30mm的損傷用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。除去操作部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，損傷處填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的損傷點(diǎn)邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用棍子滾壓，排出空氣，直到補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。（2）對(duì)大于30mm的損傷除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，將損傷處的聚乙烯層修切成圓形

24、，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處全周長(zhǎng)包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。4.8、法蘭安裝 1、法蘭封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹陷等缺陷； 2、法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑300mm時(shí)，允許偏差值為2mm； 3、法蘭一般不宜直埋，必須直埋時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐； 4、法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。連接的法蘭間應(yīng)保持平行，允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm； 5、法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝

25、必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏；法蘭墊片在設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)采用聚四氟乙烯墊片； 6、法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。4.9、閥門安裝 1.安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存在雜物。 2.閥門安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄。 3.試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測(cè)壓力的1.52.0倍，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。4.10調(diào)壓（箱）柜安裝 1.調(diào)壓（箱）柜的規(guī)格、型號(hào)、壓力級(jí)制等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其調(diào)壓器閥門安全閥、過(guò)濾器、檢測(cè)儀表及其相關(guān)管道、設(shè)備的質(zhì)量、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

26、行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； .2.調(diào)壓（箱）柜的進(jìn)口壓力、壓力差、流量及工藝要求等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3.調(diào)壓（箱）柜的安裝位置應(yīng)符合GB50028的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 4.落地式調(diào)壓柜的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)該檢驗(yàn)合格，基礎(chǔ)頂面超出地坪高度不宜小于300mm； 5.懸式調(diào)壓箱的固定支架的結(jié)構(gòu)類型、尺寸、制作材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.調(diào)壓（箱）柜安裝位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 、平面位置允許偏差10mm； 、高程允許偏差10mm； 、箱柜垂直高度允許偏差1.5mm/m。4.11 .鋼塑轉(zhuǎn)換連接 1.鋼塑轉(zhuǎn)換連接時(shí)應(yīng)在鋼塑過(guò)渡段采取降溫措施； 2.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防

27、腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采取電火花檢查。4.12.管道下溝 1.管道在管溝內(nèi)距離管溝中心線偏差應(yīng)小于150mm； 2.管頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高； 3.示蹤線敷設(shè) 、銅包鋼示蹤線性能要求符合TG/ENG/TO47/2012規(guī)定；隨管道走向埋設(shè)金屬示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并固定在管頂中心位置隔2米用膠帶固定； 、安裝完后應(yīng)用萬(wàn)用表對(duì)示蹤線進(jìn)行電阻測(cè)試，檢查安裝的中心線位置，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 、應(yīng)合理設(shè)置信號(hào)源井（銅包鋼示蹤線信號(hào)井間距一般為600m）；工程移交時(shí)應(yīng)檢測(cè)示蹤線的可靠性。4.13.回填1.管道安裝好后，所有配氣管道上應(yīng)安放適當(dāng)?shù)木編?，警示帶位置宜在管道上方不少?00mm，應(yīng)在聚乙烯管

28、系統(tǒng)上安放保護(hù)板和示蹤帶以保護(hù)管道并方便將來(lái)找尋管位置之用；2.回填時(shí)應(yīng)先采用細(xì)沙(或細(xì)土)墊底并將管道兩側(cè)填實(shí)，細(xì)沙(或細(xì)土)填實(shí)管頂以上300后敷設(shè)PE蓋板，保護(hù)板的寬度應(yīng)大于被保護(hù)管道直徑，且，印有警示標(biāo)識(shí)的一面應(yīng)向上敷設(shè)，最后用自然松軟泥土分層夯實(shí),回填至路面，保證密實(shí)度在95以上；3.對(duì)開(kāi)挖溝槽破壞的混凝土路面、人行道、綠化帶等，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，以保證道路正常通行，綠化環(huán)境如初。如不能及時(shí)完工的地段，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、劃定安全區(qū)域，設(shè)置照明警示牌，以提醒人們注意，以免發(fā)生意外事故。4敷設(shè)位置為市政道路和人行道下時(shí)，回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。5.施工完畢，應(yīng)

29、將沿線施工時(shí)破壞的路面、綠化及相關(guān)附屬物按原貌恢復(fù)；6.地貌恢復(fù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其他要求時(shí)應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。4、地上管道安裝措施1、戶內(nèi)管道安裝： 1.1.本工程戶內(nèi)所有管道均采用明管安裝； 1.2.管道沿實(shí)體不燃?jí)γ姘惭b，不考慮坡度，須橫平豎直； 1.3燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距管道和設(shè)備與燃?xì)夤艿赖膬艟啵╟m）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510安裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所做的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開(kāi)關(guān)15不允許相鄰管道保證燃?xì)夤艿馈⑾噜徆艿?/p>

30、的安裝和維修2 1.4.鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接,應(yīng)采用55密封螺紋第二部;圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/7306-2中的相關(guān)規(guī)定。密封材料采用聚四氟乙烯帶，絲扣與管件緊固后溢出的密封材料必須用專用工具剔除， 絲扣與管件連接露出的絲扣部分為1-3扣，且必須先將露出的絲扣部分涂刷防腐底漆后再涂刷面漆，并按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)有關(guān)條款執(zhí)行.1.5.立管每3米設(shè)一管卡，戶內(nèi)管每2米及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一管卡；1.6.立管、引入管管中心與墻相距70mm，戶內(nèi)用氣管管中心與墻相距50mm；分支入戶管長(zhǎng)度不得少于100mm 1.7.管道穿墻時(shí)設(shè)套管，套管內(nèi)的管道必須纏PVC防蝕膠帶

31、且兩端需露出套管。套管穿墻處應(yīng)與墻平，套管與墻之間采用膩?zhàn)犹顚?shí)；1.8.燃?xì)夤艿来┻^(guò)建筑物基礎(chǔ)、墻和樓板所設(shè)套管的管徑不宜小于下表的規(guī)定：燃?xì)夤艿乐睆剑╩m）DN15DN20DN25DN32DN40套管直徑（mm）DN32DN40DN50DN65DN65燃?xì)夤艿乐睆剑╩m）DN50DN65DN80DN100DN150套管直徑（mm）DN80DN100DN125DN150DN200 1.9.管道安裝時(shí)應(yīng)與其他管道保證安全間距，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；完成相應(yīng)的工序時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查、檢測(cè)。 1.10.立管防護(hù)欄安裝： 緊鄰小區(qū)通道（甬路）和樓門過(guò)道燈容易受外力碰撞的管道處，必須以堅(jiān)固的金

32、屬蓋或支架形成護(hù)罩，防止因因意外碰撞立管而發(fā)生不必要的危險(xiǎn)。5、管道吹掃：1.管道安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行吹掃。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃壓力不應(yīng)超過(guò)0.3MPa，吹掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500米，吹掃次數(shù)不少于2次；2.吹掃口應(yīng)設(shè)置在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人； 3.壓縮機(jī)出口端安裝油水分離器和過(guò)濾器，防止有害物資進(jìn)入燃?xì)夤艿溃?.由于帶有粉塵的強(qiáng)氣流與聚乙烯管摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，這種靜電的集聚會(huì)對(duì)人造成傷害，因此管道在吹掃之前，要特別注意以下幾點(diǎn)： 5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體，吹掃氣體流速不宜小于20m/s. 6.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30-45

33、之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250 7.當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或刷白漆木靶板檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)雜質(zhì)、其他雜物等為吹掃合格。管道的吹掃，見(jiàn)示意圖 PE管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖6、管道試壓由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、試壓負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主監(jiān)理部門參與。并且按城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1、試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊錄和安全保障措施，2、試壓：采用空氣為介質(zhì),常溫。3、試驗(yàn)工壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。4、庭

34、院管強(qiáng)度試驗(yàn)： 、中壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，低壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4Mpa。 、強(qiáng)度試壓前管道設(shè)置經(jīng)檢驗(yàn)合格的0.4級(jí)壓力表2只，量程0-1 Mpa，溫度計(jì)2支。、低壓強(qiáng)度試驗(yàn)：第一階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%，觀察30分鐘無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓；第二階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的60%，觀察30分鐘無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，觀察1小時(shí)無(wú)泄漏、無(wú)壓力降確認(rèn)試壓合格。、中壓強(qiáng)度試驗(yàn)：第一階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%，觀察30分鐘無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓；第二階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的60%，觀察30分鐘無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓48小時(shí)，觀察1小時(shí)無(wú)

35、泄漏、無(wú)壓力降確認(rèn)試壓合格。 、整個(gè)強(qiáng)度試壓過(guò)程由專人做好試壓記錄。5、庭院管嚴(yán)密性試驗(yàn) 、中壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，低壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.1Mpa。、管道必須進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。中壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后不要泄壓繼續(xù)觀察記錄24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。低壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后泄壓至0.1Mpa，壓力穩(wěn)定后觀察記錄24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。壓降P按下式計(jì)算： 273+ t1P （H1+ B1）（H2+ B2）273+ t2式中：P修正壓力降（Pa）H1、H

36、2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)壓力表讀數(shù)（Pa）B1、B2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1、t2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)介質(zhì)溫度（） 、整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程由專人做好試壓記錄。 、泄壓過(guò)程: a、嚴(yán)密性試壓合格后,進(jìn)行泄壓。要求保壓在0.1Mpa； b、泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢、逐級(jí)降壓。 c、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該處經(jīng)過(guò)。 d、當(dāng)管道的中壓壓力回至0.1Mpa后，關(guān)閉閥門，將壓力裝置拆除；6立管強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 6.1強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍且不低于0.1Mpa,穩(wěn)壓不少于30分鐘，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏，壓力計(jì)無(wú)壓力降為合格； 6.2.嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且

37、不低于5Kpa，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查全部鏈接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓力降為合格。7、管道標(biāo)志、警示牌安裝 1、地面標(biāo)志設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，與管道中心線的水平距離不應(yīng)大于0.5m; 2、在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等位置應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志，直線管段路面標(biāo)志的間隔不宜大于50m; 4、當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志貼安裝后應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)標(biāo)志樁敷設(shè)高度不低于周圍植被高度。六、安全、文明施工及HSE措施：一、安全文明措施：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法遵守執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度各

38、項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生，特提出以下安全施工要求： 1、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄、警示標(biāo)牌和警示燈，并派專人協(xié)調(diào)有關(guān)關(guān)系，杜絕意外事故發(fā)生。 2、施工用電應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范; 、采用三級(jí)配電系統(tǒng)； 、采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)； 、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。 、現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)置臨時(shí)電源（照明)線路必須絕緣良好，不準(zhǔn)亂拉亂接，設(shè)置應(yīng)合理、符合規(guī)范、不得將電源線搭在金屬管件上。 3、施工人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，著裝應(yīng)整潔，嚴(yán)禁酒后作業(yè)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，工具用后要放入專用袋中，防止落下砸人。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)

39、安全員，在施工期間定期組織安全學(xué)習(xí)持證上崗，應(yīng)隨時(shí)加強(qiáng)安全隱患檢查，及時(shí)消除事故隱患。 5、在施工現(xiàn)場(chǎng)的電工、焊工應(yīng)持證上崗。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全繩，不準(zhǔn)赤腳、穿拖鞋、嚴(yán)禁酒后上班，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 7、堅(jiān)持每周一的安全學(xué)習(xí)，堅(jiān)持每月一次安全大會(huì)。學(xué)習(xí)安全法規(guī)、法令和規(guī)章制度。通報(bào)安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到施工生產(chǎn)、施工安全“五同時(shí)”。現(xiàn)場(chǎng)施工員必須堅(jiān)持班前講話，班中查安全，班后總結(jié)安全的制度，并做好記錄。 8、雨天施工的防護(hù)措施 為保證質(zhì)量，一般情況下應(yīng)禁止雨天施工，在特殊情況下?lián)尮て?，?yīng)采取以下防護(hù)措施. 、 整修施工場(chǎng)面,排出積水,平整場(chǎng)地,疏通排水系統(tǒng)。 、檢

40、查用電系統(tǒng)，電器設(shè)備有無(wú)受潮、漏電，及時(shí)處理，采取防潮措施 、轉(zhuǎn)運(yùn)管道的路段應(yīng)鋪防滑草墊。 、下管應(yīng)先清除溝內(nèi)積水，清除溝底稀泥。 、 雨水浸泡過(guò)的泥土，不能作大面積回填土。二、HSE措施 為使業(yè)主了解本項(xiàng)目部有關(guān)健康、安全與環(huán)保（HSE）的規(guī)定，滿足標(biāo)書要求，特編制本管理措施。本措施適用于本項(xiàng)目施工過(guò)程中的健康、安全與環(huán)保（HSE）管理工作。 HSE管理體系運(yùn)用了系統(tǒng)管理方法，從單一管理擴(kuò)展到一體化管理，強(qiáng)調(diào)管理的程序化和規(guī)范化。為了達(dá)到規(guī)范施工，滿足設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護(hù)員工的安全和健康，防止對(duì)環(huán)境造成污染和破壞，創(chuàng)一流施工業(yè)績(jī)，我們?cè)谑┕ぶ腥嫱菩蠬SE管理

41、。1、承諾、HSE方針、HSE目標(biāo) 、項(xiàng)目經(jīng)理是HSE的第一責(zé)任人。各級(jí)管理人員通過(guò)嚴(yán)格的履行HSE職責(zé)和義務(wù)，通過(guò)模范的HSE行為表率，帶領(lǐng)全體員工創(chuàng)造出良好的HSE業(yè)績(jī)。 、遵守國(guó)家的法律、法規(guī)、地方政府法規(guī)、行業(yè)規(guī)范并滿足合同要求； 、為日常的HSE管理提供必要的人、財(cái)、物等資源； 、我們將和我們的員工、行業(yè)伙伴和管理當(dāng)局一起努力，以全體員工文明的HSE行為，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為公眾留下良好形象；我們將坦誠(chéng)公布HSE業(yè)績(jī)狀況，報(bào)喜也報(bào)憂，并按公認(rèn)的行業(yè)慣例及設(shè)定的共同目標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目； 、對(duì)職工進(jìn)行“以人為本，預(yù)防為主、防治結(jié)合”的教育培訓(xùn)，提高職工的HSE意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，努力成為同行業(yè)中

42、遵守HSE的典范； 、我們將設(shè)立高要求的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施至少滿足ISO14001的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷地尋找各種方法使我們的項(xiàng)目動(dòng)作對(duì)環(huán)境的影響減到最??； 、表彰和嘉獎(jiǎng)對(duì)改進(jìn)HSE管理有貢獻(xiàn)的員工； 、 與業(yè)主的HSE管理體系保持一致，與我們的合作伙伴共同協(xié)作，提高HSE管理水平，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流的HSE業(yè)績(jī)； 、最有價(jià)值的資源是員工，沒(méi)有任何事情比我們員工的安全、健康更重要。最重要的條件是環(huán)境，任何情況下都要保護(hù)環(huán)境。無(wú)論何時(shí)何地公司的一切活動(dòng)都遵守所在區(qū)域的法律、法規(guī)，在所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域公司對(duì)HSE的態(tài)度始終如一。2.HSE方針 以人為本；健康至上；安全第一；預(yù)防為主；科學(xué)管理；環(huán)保創(chuàng)優(yōu)；全面提

43、高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。3.HSE目標(biāo) 、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識(shí)不斷提高，自我保護(hù)意識(shí)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強(qiáng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)； 通過(guò)提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來(lái)保護(hù)全體員工的健康； 、施工實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無(wú)環(huán)境污染事故,各種污染物排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)； 、環(huán)境保護(hù)、水土保持達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求，使當(dāng)?shù)卣?、百姓滿意； 、工業(yè)生產(chǎn)無(wú)死亡、無(wú)重傷事故；七、成本控制措施（根據(jù)各公司實(shí)際情況自行編寫并實(shí)施）1、以項(xiàng)目為單位但對(duì)物資、機(jī)械、人工和費(fèi)用實(shí)現(xiàn)多級(jí)精細(xì)化管理和控制，并做到過(guò)程中提前預(yù)警糾偏。2、通過(guò)計(jì)劃動(dòng)態(tài)管控項(xiàng)目支出，杜絕浪費(fèi)，壓縮

44、不合理開(kāi)支。3、根據(jù)目標(biāo)成本和階段成本計(jì)劃，在施工過(guò)程中，通過(guò)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)三算對(duì)比分析和成本偏離趨勢(shì)節(jié)點(diǎn)提示，進(jìn)行實(shí)時(shí)的成本糾偏，最大限度地保證目標(biāo)成本管控的實(shí)現(xiàn)。八、應(yīng)急救援預(yù)案 1、項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援組組長(zhǎng)：應(yīng)急救援組副組長(zhǎng)：組員： 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)施工場(chǎng)地臨時(shí)發(fā)生的安全大事故和緊急事件組織指揮進(jìn)行應(yīng)急救援處置。應(yīng)急反應(yīng)流程圖：事故、險(xiǎn)情發(fā)生(事故、險(xiǎn)情發(fā)生(有人員重傷)兼職安全員專職安全員安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理甲方/監(jiān)理辦公室衛(wèi)生員搶救并決定是否需要外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場(chǎng)治療外轉(zhuǎn)治療專職安全員聯(lián)絡(luò)醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度安排車輛急救醫(yī)院住院治療或進(jìn)一步處理現(xiàn)場(chǎng)人員疏散2、應(yīng)急報(bào)告一旦發(fā)生緊急事件或安全大事故，發(fā)生地負(fù)責(zé)人應(yīng)首先立即向上級(jí)組織報(bào)告，應(yīng)急救援小組立即成立，同時(shí)根據(jù)情況撥打110、119、120或就近醫(yī)院等急救電話。3、火災(zāi)事件處理 3.1、突