住宅工程項目質量控制措施

1、住宅工程項目質量控制措施一、質量管理流程圖地基基礎工程地基基礎工程圖紙會審施工組織設計和 施工方案編制技術核定設計變更施工計劃安 排質量責任制落 實組織施工單項工程質量評定、認定上部主體結構工程室外附屬工程門窗工程、地面與樓地面、屋面、室內外裝飾、水電安裝工程單項工程檢查、驗收班組三檢分項工程檢查、驗收分部工程檢查、驗收單位工程檢查、驗收單位工程質量評定、認定繪制竣工圖整理匯總交工資料工程交工驗收二、質量管理組織措施（一）施工計劃的質量管理措施 1、在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、材、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工工

2、序的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工種的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。 2、當工期和質量發(fā)生矛盾時應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。 3、項目部全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。（二）技術制度、技術策劃執(zhí)行質量保證措施 1、圖紙會審發(fā)放圖紙后內業(yè)技術員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙的疑點、難點和錯誤，在圖紙會審及設計交底時予以解決。 2、關鍵工

3、序、特殊工序的策劃根據設計圖的要求，施工前項目技術負責人明確本工程的“特殊工序”、“關鍵工序”，即施工過程中質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量的目的的工序。項目技術負責人組織內業(yè)技術員、工長、質檢人員等進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行周密保證，并在實施過程中予以改進。 3、技術交底在施工過程中采用三級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人根據審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書對施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術

4、交底。第三級為施工班組長向現(xiàn)場操作人員進行交底。 4、工序質量控制（1）施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，運用我公司先進的工法控制工序質量。（2）加強工程施工過程中的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全面控制，保證工程質量。（3）做好工程質量的檢查、評定、驗收工作。堅持“自檢、互檢、專檢”相結合的三檢制度，保證施工工序的質量，及時發(fā)現(xiàn)質量問題、隱患，及時提出整改方案進行處理，把質量問題和隱患消除于施工過程之中. 施工質量動態(tài)管

5、理流程圖如下：畢 畢 不合格 （4）在施工中實行“工序操作掛牌制”，整個施工全過程中要做到工前有交代，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”工作掛牌方式，確保工程質量，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力。（5）嚴格執(zhí)行工長、質檢人員旁站監(jiān)督制度。（三）工程技術資料質量保證措施1、設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量同步走。2、執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目技術負責人技術資料總負責制，并做到分級把關。（1）材料部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等原材料的材質證明。（2）技術管理組負責

6、編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。（3）工程管理組負責提供質量評定、預檢等原始資料。（4）質量管理組、安全管理組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。3、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程，做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數(shù)量三個方面同步走。（四）材料質量管理措施 1、建立合格的材料供應商檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料。所有甲、乙雙方采購的材料、設備都要滿足設計和規(guī)范要求，并具有產品合格證及檢驗資料。各種材料進場時必須要求供應商提供產品的合格證或質量

7、證明書，同時對鋼材、水泥等做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告表明材料設備質量全部合格后方可允許用于工程上。無論是甲供還是自購材料，如不合格，堅決做退貨處理。 2、為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按照有關管理制度和管理辦法進行操作及管理。對采購的原材料、構（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于工程上。 3、進場的原材料、半成品及各種材料的采購供應，均嚴格執(zhí)行“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料進入下一道工序。 4、建立監(jiān)理見證抽樣試

8、驗制度，所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料的質量關。材料質量控制程序根據工程提出材料要求根據工程提出材料要求供貨商評審及選擇進場材料見證送檢批準使用按工程量開領料單正確發(fā)料加強使用過程中的監(jiān)督現(xiàn)場了解情況進行協(xié)調按要求實施控制現(xiàn)場檢查檢查各項目考核項目和班組落實技術管理考核（五）施工班組操作質量管理措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，對施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要嚴格要求，增強操作人員質量意識并加強管理，以確保滿足操作規(guī)程中的質量要求。 1、對進入項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場勞動者進行考核，并在施工工

9、程中考察，對不合格的施工人員堅決辭退，以保證操作者本身具有合格的技術素質和能力。 2、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度。安檢、質檢人員和施工技術人員必須對他們進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能教育，提高他們的質量意識，使之自覺按操作規(guī)程進行操作，加強其控制質量的自覺性。 3、施工管理人員，特別是工長和質檢人員，應隨時對操作人員施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時糾正不符合質量要求及驗收標準的問題，并要求立即整改。 4、制定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（六）計量管理保證措施計量及其管理工作在整個質量控制中是一個重要的措施和

10、手段，項目部建立計量設備臺帳，加強各種計量設備的檢測工作，按規(guī)定、計劃送檢，確保計量設備的有效性。三、基礎、主體質量控制措施（一）測量工程1、施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。2、測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的有關規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好，不合格的測量器具一律不準使用，并由測量員填寫測量設備明細臺帳和測量設備周檢計劃，3、測量人員必須持證上崗，配合人員必須相對固定。4、鋼

11、尺使用時應鉛直并用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。5、各種測量記錄必須原始真實，數(shù)據正確，內容完整，字體工整。 6、根據建設單位提供的總平面，會同甲方和設計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標高等具體位置進行明確和指認。定位的直接依據是建筑紅線、道路中心線或測量控制點，當匯同甲方和設計單位現(xiàn)場交樁后，要根據各點的坐標值標高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合時，提請甲方妥善處理。 7、配備有豐富經驗的專職測量員，負責軸線的投測及標高控制，軸線測放后必須由項目技術負責人會同主辦工長、質安員進行復測并作好記錄，各樓層軸線需經監(jiān)理復核簽字認可后才能正式使用。 8、為保證高程控制精

12、度，施測時應注意以下幾點：（1）觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線時，最好直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。（2）由0.000水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度修正。 9、基礎工程完工后，根據場地平面控制網，校測建筑物控制樁后，將建筑物四角和各細部精確地彈測到底層平面上，并根據場地實際測量條件，向上投測軸線時，應以首層為準，避免逐層上投誤差的積累。（二）土方工程1、挖土過程中應及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2、土方開挖到基底標高立即組織設計、建設、質檢

13、、監(jiān)理、地勘等有關部門進行基礎驗槽，若持力層不能滿足設計要求，共同協(xié)商處理。驗收合格后及時澆筑墊層混凝土，避免基坑長時間暴露。3、適當選用回填土料，回填土中不得含有有機雜質和大塊土，認真控制土的含水量，使之在最優(yōu)范圍內。4、土方回填前將基坑內的積水、淤泥、雜物清理干凈。如有地下水或滯水帶必須經過排水后再進行回填。 5、土方回填時嚴格采取分層回填、分層夯實。每層虛鋪土厚度不大于250mm。土料和含水量應符合規(guī)定。對回填土的密實度按規(guī)范要求抽樣檢查。（三）鋼筋工程1、原材料鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關。鋼筋進場后必須做好物理性能試驗，鋼筋按圖放樣，制作尺寸、角度嚴格按圖紙

14、要并符合規(guī)范規(guī)定的彎心。加工成型的鋼筋要求掛牌注明其數(shù)量、長度、尺寸、軸線、標高等，現(xiàn)場核實后方可綁扎，以免用錯。2、墻板接頭等鋼筋密集處，現(xiàn)場不得隨意切斷鋼筋，須經設計院同意后再處理。 3、綁扎板筋時，應注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，綁扎墻體鋼筋時，應間隔1m在豎筋上綁扎帶鉛絲的混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度滿足設計或規(guī)范要求。4、在澆筑筏板、樓板混凝土的時候，在澆筑面上搭設可移動操作通道，施工人員不得直接在鋼筋上行走，并安排人員值班，及時校正鋼筋。5、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研

15、究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有無鋼筋遺留。鋼筋綁扎安裝完畢后，根據設計圖紙重點檢查以下項目：序號重點檢查項1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4同一截面鋼筋接頭的位置是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象及防止混凝土澆筑時防移位的措施。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。鋼筋原材料驗收質量控制見鋼筋原材料驗收質量控制流程圖。6、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、

16、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有無鋼筋遺留。7、鋼筋焊接質量控制措施 可能出現(xiàn)的質量問題預控措施焊接偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗焊條型號不符合要求焊工正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗焊縫長度厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗氣壓焊接粗面尺寸不符合質量要求凹焊、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣專職檢查人員在自檢基礎上進行焊接質量抽查檢查焊縫質量時應同時檢查焊條型號8、鋼筋綁扎接頭控制規(guī)定搭接長度末端距彎折處：不小于直徑10倍，接頭不宜處于最大彎折處。受拉

17、區(qū)：級鋼筋末端應做彎鉤，級鋼筋末端可不做彎鉤。受壓區(qū)：12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍。搭接區(qū)：應在中心和兩端扎牢。9、鋼筋安裝工程質量控制措施鋼筋安裝工藝目標項目檢查項目質量標準品種和質量鋼筋翻樣按規(guī)范及設計要求品種、質量材質證明、試驗報告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范安裝牢固、不位移、不變形基層處理調直、修整施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍焊接按規(guī)范要求墊塊按規(guī)范要求10、鋼筋安裝工程質量預防措施鋼筋安裝工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施材料對焊口在端頭調換使用材質不合格不允許進場現(xiàn)場保管不當妥

18、善分類存放，加以保護施工工藝錨固、搭接長度不夠彎鉤角度和平直度不夠加大施工角度，加強堆放及吊裝管理保護層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工施工人員重進度、輕質量加強質量意識，確保百年大計質量第一操作人員違章、技術水平低加強教育，認真進行交底和質量檢查機具彎鋼機轉速過快調整轉速對焊機控制器失靈更新?lián)Q件，確保質量彎鋼機零件不配套有關部門負責解決，配套使用環(huán)境位置線不準不清重新彈線，認真復核修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠保證施工需要11、鋼筋焊接質量控制措施 可能出現(xiàn)的質量問題預控措施焊接偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗焊條型號不符合要求焊工正式施焊前

19、必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗焊縫長度厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗氣壓焊接粗面尺寸不符合質量要求凹焊、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣專職檢查人員在自檢基礎上進行焊接質量抽查檢查焊縫質量時應同時檢查焊條型號12、閃光對焊閃光對焊工序異?，F(xiàn)象，缺陷及消除措施如下表：異?，F(xiàn)象與劇烈并產生強烈爆炸聲降級變壓器級數(shù)，減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定消除電極底部與表面氧化物，提高變壓器級數(shù)，加快燒化速度接頭有氧化膜，未焊透或夾渣增加預熱程度，加快臨近頂端燒化程度，確保帶電項部過程，加快頂部速度，增大頂部壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)，避免燒化過程分強烈，適當增大頂部留量及壓

20、力。焊縫金屬過燒減少預熱程度，加快燒化速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂氣段。接頭區(qū)域裂紋檢查鋼筋C、S、P含量，采取低頻預熱法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷夾緊鋼筋，改過電極槽口形狀，增大接觸面積，消除電極內表面氧化物，消除鋼筋緊部位鐵銹部位油污。接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置，修正電鉗或更換已變形電極，切除或調直鋼筋彎頭13、豎向鋼筋電渣壓力焊（1）電渣壓力焊采用直流或交流電源，焊機熔量根據所焊鋼筋直徑而定。（2）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作規(guī)程方便，焊劑筒直徑應與鋼筋直徑相適應，電壓表，時間顯示器、應配套齊全。（3）其工藝過程應符合下列要求：焊接夾具上下鉗口

21、應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端與液態(tài)渣接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電同時，迅速壓上鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑與卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，出鋼筋表面的高度應4mm。（4）其參數(shù)選擇如表：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電流電渣過程電弧過程電渣過程14200220123162002501441825030015520300350354522271752235040018625400450216326

22、00650277（5）電渣壓力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1、調直鋼筋端部；2、正確安裝夾具與鋼筋；3、避免過大頂壓力；4、及時修理或更換夾具。彎折1、調直鋼筋端部；2、注意安裝與扶正鋼筋；3、避免焊后過快御夾具；4、修理或更換夾具。咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗起點止點；4、確保上鋼筋頂壓到位。焊包不均勻1、鋼筋端面應平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當增加熔壓量。未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、消除鋼筋焊接部位鐵銹；3、確保焊接在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導電部

23、位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋焊包下沉徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過快回收焊劑（6）焊接質量驗收要求所有焊條、焊劑必須具有材料質量說明書及合格證。所有焊工必須持證上崗。所有焊接接頭均按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003取樣作力學試驗。閃光對焊外觀檢查結果應符合下列要不要求：、接頭處不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面，、級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。、接頭處彎折角不大于4度。、接頭處軸線偏移0.1D且2mm（7）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求四周焊包出鋼筋表面高度4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處彎折不大于4度。接頭處軸線偏移0.1D且2mm。14、鋼筋機械連接質量控制

24、措施（1）鋼筋加工操作人員和現(xiàn)場技術管理人員必須經過培訓，考核合格后才能上崗。（2）鋼筋加工過程中嚴格按照操作規(guī)程和規(guī)范要求進行，絲扣的長度和螺紋間距必須符合設計要求。（3）鋼筋的下料長度必須準確，接頭的位置必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的相關要求。（四）模板工程模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。1、剪力墻模板（1）墻面模板應拼裝平整，接縫嚴密，并符合質量檢驗評定標準。（2）模板面應涂刷

25、隔離劑，拆除后立即進行清理以備下次使用。（3）墻體模板拼裝時模板立好后，工長、質檢員對軸線和鋼筋保護層校正復核無誤后，再固定牢固。2、框架梁模板（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。并取最大梁進行模板支撐結構計算，確定梁底支撐間距。（2）梁的側模應根據梁的高度進行配制。（3）梁側模上口橫檔采用斜撐雙面支撐在支柱頂部。有樓板，上口橫檔放在板隔柵下。（4）梁底模根據梁的跨度，起拱值為梁跨的13。 3、現(xiàn)澆樓板模板 質量通病有：板中部下?lián)?，板底混凝土不平，模板嵌入梁內不易拆除等，可采取以下措施加以控制：?）樓板模板下支撐應有足夠強度和剛度，支撐面要平整。（2）支撐材料應

26、有足夠強度，前后左右相互搭牢。（3）模板與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入混凝土內，以便與拆模。4、模板拆除的要求（1）一般混凝土結構強度必須達到設計強度80%以上，懸挑構件混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模，現(xiàn)場必須留取試塊，以混凝土的7天強度作為拆模的依據。（2）拆除時嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。高處、復雜結構模板的拆除，要有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（3）在混凝土墻體、平板上有預留洞口，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全防護欄，或將板的洞蓋嚴。（4）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒，嚴禁在同一垂直面上

27、操作。（5）拆除樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。5、模板工程質量通病控制措施見下表模板工程質量通病控制措施序號質量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設計強度控制，背楞加密。模板支設前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措

28、施 ，如采用梯子筋控制模板支設位置。4垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。5平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時增加保護層墊塊。 7陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加

29、強處理，使角部線條順直，棱角分明。6、模板工程質量控制流程申請例外放行申請例外放行批準使用標識記錄后序檢驗委托單位送樣申請試驗試 驗原始記錄校對試驗報告編制核試驗報告簽發(fā)例外放行程序發(fā)出試驗報告投入工程使用基礎主體分項工程質量技術目標交底班組“三檢”進入下道工序裝修及設備安裝分部質量驗收分項工程質量驗收班組“三檢”底基礎、主體結構中間驗收分部工程質量驗收進入下道工序分項工程質量驗收返回調換存檔按不合格控制程序按不合格控制程序執(zhí)行執(zhí)行質量否決權按不合格控制程序執(zhí)行執(zhí)行質量否決權不合格 N不合格竣工驗收不合格7、模板安裝與拆除質量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置允許偏差（mm）對策措施檢查

30、工具及檢查方法模 板 安 裝 與 拆 除軸線位移模板底口偏移5施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。及時更換有缺陷的模板，并予以修復。加強工序自檢。加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。連接件扣緊不松動。支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼管、模板不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢5用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢3用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺檢查8、模板安裝與拆除質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格按方案要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格按方案要求，嚴

31、格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作混凝土側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用楞木、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低撤換，令其退場

32、自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底，針對性，操作性要加強指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在萌芽狀態(tài)專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職（五）混凝土工程1、商品混凝土資料要求：（1）預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預拌混凝土運輸單,并提供預拌混凝土出廠合格證。（2）28天抗壓強度報告(現(xiàn)場檢驗)。（3）混凝土澆灌記錄(其中部分內容根據預拌混凝土運輸單內容整理)。（4）混凝土坍落度測試記錄(現(xiàn)場部分)。（5）混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄(現(xiàn)場部分)。2、按每一流水段每100 m3

33、，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置同條件養(yǎng)護試塊。3、混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫混凝土澆注申請單，經監(jiān)理簽認后方可澆筑。4、混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）混凝土軟弱層厚度5mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。5、混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm，振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面

34、泛漿且不再下沉為原則。6、鋼筋較密處混凝土澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。7、墻混凝土澆筑時，底部先填50100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿，應先用鐵鏟入模。操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調查，補扣綁好。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。8、施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑3050mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。9、混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，防水混凝土不少于14天。10、拆除混凝土模板，

35、要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經施工單位主管人批準后，還應報監(jiān)理機構審批后方可拆模。11、混凝土樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。12、混凝土質量必須達到表面平整，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。混凝土分項工程實測實量合格率達100%，混凝土強度等級滿足設計要求。13、大體積混凝土的質量控制（1)大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產品標準，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。（2）大體積混凝土澆筑分層分段進行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖。（3）混凝土澆筑時

36、，縮短架管和接管時間?；炷翝仓俣葢鶆颍瑫r要加強振搗，提高混凝土的密實度。（4）大體積混凝土澆筑過程中，隨時復核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確。（5）澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，并設專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。（6）采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監(jiān)測，由專人負責計算機監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內外混凝土溫差25時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當溫差25時，可停止測溫。如測溫結果標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控?；炷凉こ袒究刂拼胧┬蛱栱椖績热?優(yōu)

37、化配合比1）混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應采用相同配合比，相同原材料。2）嚴格要求粗、細骨料，控制好其級配、含泥量、針片狀含量等指標。3）在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土性能。4）分析混凝土性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實驗室進行試配，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。2改善混凝土泵送工藝1）混凝土泵送前，泵管內應先用水泥漿潤滑泵管。2）泵送開始時速度要先慢后快、逐步加速；

38、同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正速度進行泵送。3）混凝土泵送過程中，采用兩臺混凝土攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續(xù)性。4）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。3加強振搗1）混凝土振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。4加強養(yǎng)護1）為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好

39、混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。2）混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。3）水平梁板覆膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構件以噴水養(yǎng)護。（六）砌筑工程1、材料質量保證措施（1）磚砌塊強度必須滿足設計標要求，產品齡期不應小于28d，進場后應分類堆入，堆置高度不宜超過2m，防止雨淋。（2）砌筑砂漿的水泥必須經強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂漿用砂不得含有害雜物，含泥量分別應滿足如下要求： a、對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%。 b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不

40、應超過10%。（4）施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 2、施工質量保證措施（1）墻體基層先用掃帚清掃干凈，用水沖洗，再用與墻體同標號的砂漿全長抹平后再砌磚。（2）砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據設計要求，磚石規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。（3）對于陽角及門洞的垂直度控制要求切實做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是陽角先鋪水平砂漿并抹平，砌磚時保證上下順通，然后再砌相鄰磚，并用砂漿填實豎向灰縫。（3）嚴格控制灰縫寬度及飽滿度。對于樓面標高偏差較大的，先用同標號的水泥砂漿找平，以保證上面灰縫順直。（4）嚴格控制窗套垂直度偏差。窗套砌磚前先放

41、好控制線，窗套每側里外倦要掛線，并做到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲變形，保證其垂直度，為保證窗套上下通順，先選好一個基準層，放好控制線，然后以此基準層為控制點，35層一放線。（5）為防止窗墻體產生八字裂縫，在窗盤位置增設混凝土標號不小于C20的現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接，厚度在60100mm內，內配不小于6.5鋼筋。（6）根據砌體抗震規(guī)范的要求，埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。（7）磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，空心磚砌體的

42、斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定。如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應有90彎鉤。（8）頂層磚應采用斜砌擠磚砌法，砂漿飽滿。（9）墻面清理干凈。每一道墻體砌筑完畢，將墻面凸出砂漿及其它垃圾清掃干凈，以免造成抹灰空鼓。3、砌體采用如下措施以防止抹灰出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象:（1）對墻體上開槽預埋線管的部位、與梁、柱接觸的部位貼金屬網。（2）提前一天將墻體澆水充分濕潤后，將1:2水泥砂漿用條帚摔漿拉毛，待拉毛后的砂漿保養(yǎng)7d達到

43、一定強度即可施工。（七）隱蔽工程的質量保證措施建立健全工程質量檢查和驗收制度，層層分解、落實責任，是保證隱蔽工程質量的關鍵。1、項目經理對隱蔽工程的質量總負責，項目部負責將責任層層分解，落實到班組和個人。嚴格隱蔽工程檢查驗收程序，認真執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢”。（1）施工班組在工序完成后，對隱蔽工程進行自檢，自檢合格后填寫質量檢查驗收表。（2）質檢員在施工班組自檢合格的基礎上，對隱蔽工程進行質量檢查，將檢查結果報告項目經理。檢查合格后，由項目經理書面通知監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。（3）監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行驗收，合格后，方可進行下一道工序的施工。2、施工過程中，質檢員、項目技術負責人經常

44、在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。3、隱蔽檢查中必須按規(guī)范和設計要求進行，對預埋件、預留孔洞等的檢查要做到無一遺漏，位置正確。4、對關鍵工序、特殊工序要在質量計劃中設立質量控制點（停止點），上道工序檢查不合格的不準進入下一工序的施工。5、對隱蔽工程的驗收，應按施工計劃確定的時間，事先通知監(jiān)理工程師，讓監(jiān)理工程師有足夠的準備和充分的檢查時間對將隱蔽的工程進行檢查、驗收。6、模板、鋼筋、預埋件完成后必須首先經過現(xiàn)場施工單位質量保證體系的三級檢查，并備有書面記錄，然后由監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，經驗收簽證后才能澆注混凝土。7、基礎土方回填前應對基底進行清理，經驗收

45、后才能進行回填作業(yè)。8、防水層施工應對防水層基面，每層防水層鋪貼和保護層施工進行驗收，并辦理簽證。9、隱蔽工程的驗收必須一次通過。項目部將建立獎優(yōu)懲劣的制度，將驗收情況與經濟效益相結合，對隱蔽工程一次驗收合格的施工生產班組給予一定獎勵，對隱蔽工程一次驗收不合格的施工生產班組，給予一定的處罰。10、按要求整理好各項隱蔽工程資料。隱蔽工程施工中應對施工記錄嚴格要求，記錄中應有檢查項目、施工技術要求及檢查部位等，將施工過程劃分為各個施工階段，每個施工階段都有技術負責人，質量檢查人簽字，返工后的隱蔽工程復檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄。同時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師出復檢申請，辦理相應的簽認手續(xù)。（八）預埋件預

46、留孔洞的保證措施本工程預埋件及預留孔洞較多，堅持施工中多級檢查制度是預埋件、預留孔洞施工質量的重要保證，為此，建立以下質量控制檢查體系：預埋件預留孔洞質量控制因素預埋件預留孔洞質量控制因素設計交底控制檢查中線、標高控制檢查模板、支撐質量控制檢查混凝土澆筑中變形控制檢查成品保護檢查1、施工前，專業(yè)主管工程師會同有關人員對鋼筋圖、結構圖、設備安裝圖及預埋件、預留孔洞圖進行詳細對照審查，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向監(jiān)理工程師及設計人員反映，并最終以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不擅自出論斷，之后以結構段為單

47、位，對每段內的預留孔、預留件詳細統(tǒng)計，把各種預留孔、預留件繪制在一張交底圖上，做好技術交底，交底內容要齊全明了。2、預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計及規(guī)范要求，超出范圍的，要堅決拆掉重做。預埋件選用合格材料精心施工，安設時以中線為控制基準，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位，同時對模板本身的變形也要有效控制。3、預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結構模板調整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋網片上，中心線附近0.5m鋼筋以焊位形式相連。施工中，中線測設嚴格按雙檢制執(zhí)行，未經復核的中線不準使用，確保中線設置正確。預留預埋為防止錯漏，由現(xiàn)場的測量定位放線小組負責定位

48、。4、混凝土灌注前，用經緯儀在牢固的鋼筋網上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查，合格之后報請監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導?；炷凉嘧⑦^程中對預留孔等模板設置變形量測點，發(fā)現(xiàn)問題立即停止混凝土澆筑，模板固定可靠后才準繼續(xù)灌注，混凝土振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取人工振搗措施保證孔壁混凝土密實。5、拆模時要小心謹慎，不準使用撬扛沿孔邊硬撬的拆模方法。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預留孔、預埋件的竣工測量，防止棱角破壞，對接地體設置隔欄加以保護并和其它預埋件露出結構

49、面部分一道設置明顯位置標志，以便裝修使用。四、防水工程質量控制措施（一）防水混凝土1、防水混凝土的原材料、外加劑等必須符合設計要求和施工規(guī)定。 2、防水混凝土必須經過試配后確定，現(xiàn)場嚴格計量，防水混凝土振搗必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求。 3、施工縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。 4、筏板為大體積混凝土，澆筑前由技術負責人編制作業(yè)指導書，設置測溫孔，派專人進行測溫記錄并繪成曲線圖，將筏板溫度的變化及時通報工長和技術負責人，以便根據筏板溫度的變化及時采取保溫措施，避免溫度裂縫的產生。 5、避免工程質量通病 蜂窩、麻面的造成原因

50、是振搗不當、脫模早、模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。 造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采取相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。 滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成，應嚴格控制加水量，按施工工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。 6、成品保護 保證鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫。（二）防水卷材1、所用防水卷材的品種、牌號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，現(xiàn)場抽樣檢驗。防水工程必須由具有專業(yè)施工資質的隊伍施工。2、鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干

51、凈，在基面上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。3、防水層施工時按照工藝規(guī)定，認真進行技術交底、材料交底，防水層均應涂刷均勻，封閉嚴密，不得有漏刷、露底、起鼓、脫落、麻點及翹邊、開裂等缺陷，防水層施工完成后經過業(yè)主、設計、監(jiān)理、質檢驗收并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后做保護層施工。 4、防水基層要求表面牢固、清潔干凈平整，表面無塵土、砂粒等污物，不允許有凸凹不平的現(xiàn)象，陰陽角處作成圓弧或鈍角。底層涂刷均勻，無漏涂、透底，并作好隱蔽驗收記錄。 5、防水層及預埋管根等細部特殊部位做法，必須經工程驗收，其質量符合設計要求和質量標準后才能進入下道工序施工。 6、卷材防水層的鋪

52、貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，。無損傷、空鼓等質量缺陷。 7、卷材防水層施工完畢做好成品保護措施。鋪貼好的防水層需上人時必須鋪木板或草墊，防止損壞，施工遺留在防水層上的雜物必須及時清走。操作人員嚴禁穿帶釘子的鞋作業(yè)，防水層施工后未固化前不允許上人行走踏踩，以免損壞防水層，造成質量隱患。穿過墻體等處已固定好的管根應加以保護，施工過程中不得碰損變位。8、鋪貼卷材應符合下列規(guī)定（1）膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。（2）鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓。（3）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。（4）接縫口應用密封材

53、料封嚴，其寬度不應小于10mm。9、卷材防水層的施工質量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處。10、注意事項（1）卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（2）卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。（3）卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。（4）卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（三）防水涂料1、涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。2、涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。3、每遍涂刷時應交替改變涂層

54、的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。4、涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈。5、涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷。6、涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3 幅寬。7、涂料防水層的施工質量檢驗數(shù)量，應按涂層面積每100m2 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處。8、注意事項（1）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（2）涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整

55、、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。（四）屋面防水 1、屋頂橫向坡度為2%，檐溝縱向坡度1%，水落管周圍直徑500mm范圍內5%明顯收坡；水泥砂漿找平層施工時應沖筋刮杠嚴格找坡，表面平整密實。在突出屋面設施的根部抹成半徑為150mm的圓弧。水泥砂漿找平層的縱橫縫間距不大于6m，縫寬2030mm并與保溫層連通，抹后清除縫內余灰。 2、屋面基層表面應光滑平整、均勻一致，不得有滲漏和積水，并將表面砂粒、浮漿、油污、鐵銹等清理干凈。3、屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準確，排水系統(tǒng)應通暢，找平層表

56、面平整度。 4、防水材料在排汽道、水落口、泛水及突出屋面設施的根部設附加層，卷材在女兒墻和突出屋面設施的收頭，高出屋面不得小于300mm（凈高）。 5、涂刷基層處理劑前先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行。在大面積涂刷前，用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、陰陽角等部位先處理，膠粘劑涂刷均勻、不露底、不堆積。 6、屋面轉角處，突出屋面的部位做成鈍角或圓角，垂直面與水平面之間的卷材應分層搭接，卷材收口處應鋪設牢固。雨水口周圍直徑500mm范圍內，坡度不應小于5%，雨水管要緊貼在基層上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。7、卷材的鋪貼方法、搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺

57、折、鼓泡和翹邊，收頭應固定、密封嚴密。卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊、脫層、空鼓等現(xiàn)象。五、裝飾工程質量控制措施（一）管理措施 1、施工單位與業(yè)主、監(jiān)理、設計按照設計圖共同對裝飾原材料供應商進行選擇，從裝飾原材料的顏色、品質、尺寸等方面嚴格把關，使裝飾材料必須符合設計和有關的規(guī)范要求?，F(xiàn)場材料人員嚴格把好裝飾材料的進場關，按照選定的樣品仔細核對，認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，對不符合要求的材料一律不準進入現(xiàn)場。 2、選擇施工質量好、技術過硬、責任心強的班組和人員進場施工，對質量不符合要求的立即停止使用。 3、

58、加強對施工過程的監(jiān)督管理，對工程質量實行三檢制?，F(xiàn)場專職質檢員必須深入施工過程中，對違反規(guī)程的操作及時制止。（二）抹灰工程 1、做好抹灰前的基層處理。（1）對混凝土表面的油污等必須清除干凈，基層表面凸凹不平的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，混凝土表面過于光滑的，要事先鑿毛。（2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，通風等管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。（3）不同基層材料相接處應鋪釘鉛絲網，寬度按設計。 2、抹灰前墻面應澆水，一般澆水兩遍，滲水深度約810mm。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，需抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走。

59、3、加強對原材料的使用管理工作，配制砂漿要按配合比進行。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。 4、當基層墻體平整和垂直度偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應控制在810mm。中層抹灰必須分若干次抹平。 5、門窗洞口周邊抹灰前，必須派專人負責用將水泥砂漿、小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴塞實。門窗框安裝時必須保證與墻體連接牢固，抹灰后不致于在門窗框處發(fā)生裂縫、空鼓問題。 6、抹灰前按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。 7、抹陰陽角時應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正

60、。 8、混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈，隔離劑、油污必須清刷干凈。如有蜂磨、麻面情況應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（三）乳膠漆面層1、涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等,應嚴格執(zhí)行使用說明書的要求。同一樓層所用涂料應為同一批號的產品并一次備齊.涂料在使用過程中應經常攪拌.2、涂刷墻面時嚴格按照從上至下順序，后一排筆緊接前一排筆，不能出現(xiàn)接槎，若大面積涂刷時配足施工人員互相銜接，不能漏刷。3、涂料稠度要適合，排筆蘸漆量要適當，多理多順，防止過大。4、配料要合適，保證獨立面每遍用同一批原材料，并且一次用完，保證