253003機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試參考資料答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、名詞解釋1.機(jī)械加工精度答:指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度 2.裝夾答:裝夾就是做到定位并夾緊。定位是使工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置。夾緊保證定位后的正確位置不變動(dòng)。3.主運(yùn)動(dòng)答:直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運(yùn)動(dòng)。4.剪切角答:剪切面與切削速度方向之間的夾角。5.過(guò)定位答:如果工件的某一個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制，稱為過(guò)定位。 6.計(jì)算機(jī)集成制造答:是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。企業(yè)所有功能、信息、組織管理等方面都是集成起來(lái)的整體的各個(gè)部分。 7.基準(zhǔn)答:

2、將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。8.工藝尺寸鏈答:在零件加工由相互連接的有關(guān)工序尺寸形成的封閉尺寸組，稱為工藝尺寸鏈。9.主剖面（工作正交面）答:通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，且垂直于工作基面和工作切削平面的平面。 10.分組裝配法答:首先按完全互換法確定各組成環(huán)的公差，然后將其擴(kuò)大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工公差，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分成若干組，最后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，便可到裝配精度要求。11.誤差敏感方向答:影響加工精度最大的那方向（即通過(guò)刀刃的加工表面的法向方向）稱為誤差的敏感方向。 12.系統(tǒng)誤差答:在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或

3、者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。13.加工經(jīng)濟(jì)精度 答:在正常條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。 14.加工原理誤差 答:由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)和近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 15.刀具耐用度答:刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所使用的切削時(shí)間。16.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)答:實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程的硬件與軟件的集合，稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。17.六點(diǎn)定位法則答:采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置，使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位

4、置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件的六點(diǎn)定位原則。18.工序答:工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元，是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。 19.面向制造的設(shè)計(jì)答:將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)集成起來(lái)，其目標(biāo)是使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品易于加工和裝配20.背吃刀量ap答:背吃刀量ap是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度，在主運(yùn)動(dòng)方向及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值。 21.并行工程答:并行工程（CE）又稱并行設(shè)計(jì)，是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。 22.原始誤差答:工藝系統(tǒng)的誤差

5、是“因”，是根源；加工誤差是“果”，是表現(xiàn)，因此，常把工藝系統(tǒng)的誤差稱之為原始誤差。23.工作切削平面答:通過(guò)切削刃某選定點(diǎn)，與工件加工表面相切的平面 24.工序基準(zhǔn)答:工序基準(zhǔn)是在工序圖上確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn) 25. 定位誤差 答:定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。 難度:5一級(jí)屬性:二級(jí)屬性:公開(kāi)度:公開(kāi)小題分?jǐn)?shù):1二、簡(jiǎn)答題1. 1) 什么是前角？ 2) 分析增大前角的利和弊； 3) 合理選擇前角應(yīng)該考慮哪些因素？答:1）在正交平面上，前刀面與基面的夾角為前角。（3分）2）增大前角，利：刀具變鋒利，可減少切削變形，從而減小切削力、切削熱，提供刀具使

6、用壽命，還可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，改善加工質(zhì)量。 （4分）弊：削弱切削刃強(qiáng)度和散熱情況3）刀具材料、工件材料、切削用量等。（3分） 2.試說(shuō)明在多品種、中小批量生產(chǎn)越來(lái)越占主導(dǎo)地位的情況下，“批量法則”是否還適用，為什么？答:答要點(diǎn)：批量法則仍適用1） 多品種、中小批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品而言。對(duì)于零部件仍存在生產(chǎn)批量問(wèn)題。采用成組技術(shù)的基本思想就是利用零件的相似性，人為地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)批量，以達(dá)到接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。2） 產(chǎn)品雖然不同，但產(chǎn)品的零部件中有許多是標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的，這些零部件應(yīng)遵循“批量法則”，采用專業(yè)化協(xié)作的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 3.試分析下圖所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進(jìn)？ 答

7、: 4.三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？答: 5. 1)粗加工和精加工的主要任務(wù)是什么？2)加工階段的劃分的主要目的是什么？答:答1)粗加工的主要任務(wù)是去除加工面多余的金屬；精加工的主要任務(wù)使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求。（2分）加工階段的劃分的主要目的：有利于保證零件的加工精度，有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持，有利于人員的合理安排，并可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷減少損失。（3分）6.1)研究機(jī)械加工質(zhì)量有哪兩種方法？2)在實(shí)際生產(chǎn)中這兩種方法如何結(jié)合起來(lái)應(yīng)用？答:答1)研究機(jī)械加工質(zhì)量的方法有：物理方法和數(shù)學(xué)方法。（2分）在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先用數(shù)學(xué)方法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)

8、律，初步判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后運(yùn)用物理方法進(jìn)行分析、試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響機(jī)械加工質(zhì)量的主要原因。（3分） 7.1) 什么是完全互換裝配法？ 2) 采用完全互換裝配法求解尺寸鏈時(shí)包括哪些步驟？答:答1) 完全互換法是指機(jī)器中每個(gè)零件不需經(jīng)過(guò)選擇、修配和調(diào)節(jié)，裝配后即可達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的一種裝配方法。 2) 采用完全互換裝配法求解尺寸鏈時(shí)包括的步驟：畫裝配尺寸鏈、確定協(xié)調(diào)環(huán)、確定各組成環(huán)公差和極限偏差、計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差 8.求解直線尺寸鏈時(shí)用到極值法和概率法，簡(jiǎn)述極值法和概率法的差異以及所用到的計(jì)算公式。答:答采用極值算法，考慮最不利的極端情況。例如，當(dāng)尺寸鏈各增環(huán)均

9、為最大極限尺寸Ajmax（相應(yīng)地為上偏差ESj），而各減環(huán)均為最小極限尺寸Akmin（相應(yīng)地為下偏差EIk）時(shí)，封閉環(huán)有最大極限尺寸A0max（相應(yīng)地為上偏差ES0）。封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。在大批量生產(chǎn)中，尺寸鏈中各增、減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)相反的極限尺寸的概率很低，特別當(dāng)環(huán)數(shù)多時(shí)，出現(xiàn)的概率更低。根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)原理和加工誤差分布的實(shí)際情況，采用概率法求解算尺寸鏈更為合理。采用概率法計(jì)算時(shí)，常用平方公差，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差的平方和的平方根 9.刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答:答：1)刀具的磨損過(guò)程分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。 2)原因：初期磨損階段后刀

10、面的粗糙不平部分很快被磨平，刀具磨損速度較快。正常磨損階段刀具進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時(shí)間近似地成比例增加。在急劇磨損階段 當(dāng)?shù)毒叩哪p帶增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速增高。磨損速度急劇增加。10. 1) 繪制工序圖時(shí)哪些是需要必須標(biāo)注出來(lái)的？ 2 )什么工序基準(zhǔn)？選擇工序基準(zhǔn)要考慮哪兩方面的因素？答:答1) 繪制工序圖時(shí)需要標(biāo)注：加工面、定位面、夾緊面、工序尺寸。（2分）2) 工序基準(zhǔn)是在工序圖上確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)。 （3分）選擇工序基準(zhǔn)應(yīng)考慮：盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做工序基準(zhǔn)；所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。 （3分） 11.1)

11、什么是定位誤差？ 2) 定位誤差的來(lái)源是什么？ 3) 計(jì)算定位誤差的一般方法是什么？答:答1)定位誤差是由于在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。（2分）2)定位誤差的來(lái)源：一是由于工件定位基準(zhǔn)面或夾具上相應(yīng)的定位元件不準(zhǔn)確而引起的定位誤差（稱為基準(zhǔn)位置誤差）；二是由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（稱為基準(zhǔn)不重合誤差）。（3分）3)首先找出工序基準(zhǔn)，然后求出其在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量，即得到定位誤差。（3分）12.1)簡(jiǎn)述砂輪磨損的主要形式。2)砂輪磨損過(guò)程分為哪三個(gè)磨損期？分別說(shuō)明在三個(gè)磨損期中砂輪的主要磨損形式。答: 答 1) 砂輪磨損的主要形式是磨耗磨損和破碎磨損。磨

12、耗磨損是由于磨粒和工件之間的摩擦而引起的。破碎磨損是磨粒的破碎或結(jié)合劑上的破碎。2) 砂輪的磨損過(guò)程可分為三個(gè)磨損期：初期磨損、二期磨損和三期磨損。在初期磨損中主要是磨粒的破碎磨損。二期磨損主要是磨耗磨損。三期磨損主要是結(jié)合劑的破碎磨損。 13.1)選擇工序基準(zhǔn)應(yīng)考慮哪些因素？2)工序圖的繪制要點(diǎn)包括哪些？答:答(1) 選擇工序基準(zhǔn)應(yīng)考慮：1）盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做工序基準(zhǔn)。2）所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。(2) 工序圖繪制要點(diǎn)：1）用粗實(shí)線繪出本工序加工表面，用細(xì)實(shí)線繪出反映零件總體特征的外形輪廓、少數(shù)特征表面和本工序定位夾緊表面， 2）用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)出定位基準(zhǔn)，夾緊力方

13、向及夾緊力作用點(diǎn)大體位置。3）標(biāo)出全部工序尺寸及偏差，加工面表面粗糙度，形位公差及其他技術(shù)要求。 15.1) 分別解釋說(shuō)明什么裝夾、定位、夾緊？ 2) 機(jī)床夾具包括哪些組成部分？答:答 1) (5分)裝夾就是定位并夾緊。 定位：使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置，工件定位面與夾具定位工作面要緊貼接觸。 夾緊：在加工過(guò)程中，工件在各種力的作用下應(yīng)當(dāng)保持定位后的正確位置不變動(dòng)。2) (5分)機(jī)床夾具的組成部分有：定位元件及定位裝置、夾緊元件及夾緊裝置、對(duì)刀及導(dǎo)向元件、連接元件、夾具體等。 三、分析計(jì)算題1.圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好?，F(xiàn)加工孔10H8，要求保證孔軸線與外圓軸線垂直相交

14、，誤差不大于0.05，以及位置尺寸400.05。試：選擇加工方法與加工刀具；確定加工時(shí)必須限制的自由度；3）選擇定位方法和定位元件，并在答卷中示意畫出；4）計(jì)算所選定位方法的定位誤差；答:解：加工方法：鉆鉸；使用刀具：鉆頭，鉸刀。必須限制除繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)和所加工孔軸線以外的4個(gè)自由度。使用長(zhǎng)V形塊定位，見(jiàn)圖2。4）定位誤差：對(duì)于尺寸400.05， 對(duì)于垂直相交度，工序圖見(jiàn)圖。2.在如圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸 和對(duì)稱度0.03。現(xiàn)有2種定位方案，分別如圖b，c，所示。試分別計(jì)算2種方案的定位誤差。答:3.在車床上加工一批工件的孔。經(jīng)測(cè)量，實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占21

15、.2，大于要求的尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4。若孔的直徑公差T0.24mm，整批工件尺寸服從正態(tài)分布，1)試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差，2)并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？ 答: 4.對(duì)下圖所示數(shù)控車削中心主軸箱體零件進(jìn)行工藝分析，回答以下問(wèn)題。1）如何選擇精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)？說(shuō)出遵循的原則及對(duì)應(yīng)該零件的哪個(gè)或哪些面。2）加工順序的安排包括哪些內(nèi)容？3）結(jié)合該零件說(shuō)明安排出合理的機(jī)械加工順序應(yīng)遵循的哪些原則？答:解答精基準(zhǔn)選擇：（2分）遵循“基準(zhǔn)重合”原則，箱體底面、左側(cè)面是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)。遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，采用底面、左側(cè)面、前端面，作為精基準(zhǔn)統(tǒng)一定為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇：（2分）遵循

16、“余量均勻分配原則”原則，主軸孔是箱體的重要工作表面，要求加工余量盡可能均勻，以主軸孔的毛孔作為粗基準(zhǔn)。加工順序的安排包括內(nèi)容：機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序。（2分）加工順序（共4分，每項(xiàng)原則1分）遵循“先基準(zhǔn)面后其他”原則，先安排加工精基準(zhǔn)底面、左側(cè)面。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面端面、孔，后加工次要表面螺孔。遵循“先面后孔”原則，先加工前后端面，再加工內(nèi)孔。5.針對(duì)下圖銑軸端槽夾具，說(shuō)明銑夾具的由哪些部分組成。 答:答上圖銑夾具的組成部分如下1）定位元件及定位裝置，如圖中的固定V形塊（件1）、支承套(件2)等。 2）夾緊元件及夾緊裝置 如圖中的偏心輪、手柄(件3)及活動(dòng)V形塊等。 3）對(duì)刀及導(dǎo)向元件，如圖中的對(duì)刀塊(件6)。 4）聯(lián)接元件，如圖中的定向鍵(件4)等。 5）夾具體，如圖中的件5。6.試分析下圖所示各定位方案中：1)各定位元件限制的自由度；2)判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3)對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。a）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；b）鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。答: 7.圖1所示a）為一軸套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定