長輸管線施工方案

1、共 127 頁 第73頁1.3.編制依據(jù)1.3.5 國家與石油化工部門現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標準(見下表)序號標準名稱標準代號1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-20002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0552-20025石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-956鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-20027涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19888涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0404-19979埋地

2、鋼質(zhì)管道防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY/T4058-9310埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0036-200011陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-200312埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法SY/T0023-9713石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199914建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-200115建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200216中華人民共和國環(huán)境保護法17建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法18文物保護法19關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相關(guān)的規(guī)定20煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊21塔里木油田公司九項高危作業(yè)標準1

3、.4.工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策1.4.1該項目施工跨距較長，交叉施工作業(yè)面較多，周圍無便利條件，且部分屬戈壁地帶，給施工組織帶來較多不便，所以合理安排施工計劃較為重要，以保證施工工期及質(zhì)量。1.4.2 安全要求嚴格（因該工程屬于不停產(chǎn)作業(yè)），施工中不安全因素多，施工中要嚴格按照各項安全規(guī)定及辦法執(zhí)行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各種安全措施及安全預(yù)案嚴謹、合理科學，確保管線運行及施工生產(chǎn)雙安全。1.4.3該項目施工任務(wù)量大、工期短，合理安排是保證本次施工進度的難點，在施工中采取多點作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮我公司資源優(yōu)勢，使得施工全過程處于受控狀態(tài)。在施工中加強與有關(guān)單位的緊密配合，

4、隨時調(diào)整施工計劃，確保施工進度。1.4.4動土項目，施工前必須及時與業(yè)主溝通，要注意地下有管道、電纜、光纜的設(shè)施，保證原設(shè)施的正常使用；在土方開挖前，必須在挖溝范圍內(nèi)人工挖探區(qū)，確保地下的各種設(shè)施的完整性，施工完成后還應(yīng)按原地貌進行恢復(fù)。1.4.5根據(jù)該項目特性，點多面廣，施工作業(yè)面過散的具體情況，在施工準備階段，一定做好施工的準備各項工作，以保證工程的順利進行1.5. 單位、分部、分項工程劃分單位工程、分部工程、分項工程劃分一覽表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱站外管道工程輸氣管道工程管溝開挖分項工程管道組對分項工程管道焊接分項工程加強級聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層及補口分項工程管道下溝回填分項工程

5、回填、護坡分項工程管道穿越分項工程管道試壓、吹掃、置換分項工程外加陰極保護分項工程站內(nèi)安裝工程管道安裝工程管件、閥門檢驗及加工分項工程管道組對檢驗及加工分項工程管道焊接檢驗及加工分項工程管道安裝檢驗及加工分項工程土建工程地基及基礎(chǔ)工程挖填土方、場地平整分項工程砌筑分項工程現(xiàn)澆砼模板分項工程鋼筋綁扎分項工程現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)分項工程鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作分項工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程鋼結(jié)構(gòu)防腐分項工程第五章 主要分項工程施工技術(shù)方案5.1 施工重要工序控制措施5.1.1 工程難點地段及特殊地段的施工要求本次更換管線在牙哈作業(yè)區(qū)至牙哈裝車站之間，地理位置社會依托較差、施工環(huán)境較為惡劣，對于管道經(jīng)過的難點和特殊地

6、段，在施工前制定詳細的施工方案，保證管道的鋪設(shè)安全。在測量放線時，準確記錄沿線的地形地貌特征，并采用數(shù)碼相機或攝像機將典型的地貌拍攝記錄，根據(jù)現(xiàn)場情況編制具體的施工方案。在大開挖土方時，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，采用現(xiàn)場先預(yù)制后開挖的方法，以保證管道的安全和加快道路臨時道路的修筑，保障施工的正常運行。在陰極保護系統(tǒng)施工時一定選用成熟的施工隊伍，確保各項工序一次成功，并及時進行跟蹤。光管的防腐選擇外協(xié)，根據(jù)防腐標準嚴格進行質(zhì)量驗收。同時制定嚴格的批量交貨計劃，確保管道施工需求。5.1.2 管道補口、補傷質(zhì)量控制管道補口補傷的質(zhì)量直接關(guān)系到管道在運行過程中的抗腐蝕能力，也是關(guān)系到管道運行壽命的重要工

7、序，我們將從以下幾點對管道的補口補傷進行控制：確保材料出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等各種齊全。確保補口材料的性能符合設(shè)計要求，到貨后要檢查包裝狀況，存放地點條件要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。管口的清潔、噴砂的效果、加熱的溫度要符合規(guī)范要求，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。作業(yè)人員必須按照熱縮套的生產(chǎn)廠商提供的說明書進行施工作業(yè)，做到參加防腐施工人員每個人都掌握施工要求和方法。作業(yè)人員按要求進行防腐層剝離試驗，及時總結(jié)外部條件對補口效果的影響。要認真進行電火花檢漏工作，要在各工序多次進行全面檢漏，在卸管時就要開始防腐層的檢查。補口時要進行全面檢漏檢查，管道下溝前進行全面檢漏，管道下

8、溝后要在溝下進行全面檢漏，在檢查時，發(fā)現(xiàn)一處要及時處理好一處。5.1.3 管道防腐層的保護成品防腐管的運輸和二次存放吊裝時，對管道防腐層的保護非常重要，主要措施有以下幾點：防腐管運輸過程中，管車上的護欄和擋管樁一律加墊橡膠板襯墊，防腐管采取包敷橡膠圈或尼龍繩，以減少運輸中對管道防腐層的損傷。盡量將防腐管直接運至施工現(xiàn)場，減少防腐管的二次倒運；需要設(shè)置臨時堆場時，管子禁止與地面直接接觸，采用管垛支撐，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8米，管垛支撐4道，管垛支撐采用編織袋裝細土，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外側(cè)墊楔形物防止?jié)L管，楔形物的硬度

9、用小于防腐管的硬度。在布管時，必須用軟土堆或填軟土的編織袋或草袋作為管墩，嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊和石塊作為管道的支撐墩。5.1.4 提高管道焊接一次合格率該工程為輸送天然氣管道，要求焊接質(zhì)量較高；針對以上焊接種類如何提高管道焊接一次合格率是業(yè)主關(guān)注的問題，也是我單位積極努力解決的重大問題，主要措施有以下幾點：在認真總結(jié)以往的焊接經(jīng)驗，組織做好焊工的培訓(xùn)工作，切實掌握各種焊接技術(shù)要求，嚴肅焊接工藝紀律，認真執(zhí)行焊接工藝要求。積極宣傳本工程對企業(yè)質(zhì)量信譽的重大意義，增強參建員工的責任心，以認真負責的態(tài)度做好每道工序的施工。采用成熟、可靠的焊接工藝，手工焊施工采用技術(shù)優(yōu)秀的根焊焊工負責根焊工

10、，是保證根焊成型的重要措施，這樣將提高焊接的一次合格率。在管口清理組對過程中，要清除管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)無油污。制作實用有效地防風棚，改善影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。采用先進的弧焊機，校準焊接參數(shù)儀表，保證焊接特性優(yōu)良穩(wěn)定。5.1.5 管內(nèi)清潔的保障措施對口前認真進行管內(nèi)清掃，用人工使用柔軟材料對管內(nèi)進行全面清潔處理，達到目測無任何雜物灰塵的程度。預(yù)留頭段在每天下班前用盲板進行認真封堵。在管道吊裝過程中，管子保持水平狀態(tài)，嚴禁管口一側(cè)傾斜碰地，特別在石方地段，以保證管內(nèi)不進入任何雜物。5.1.6 管道分段試壓和清掃管道的試壓與清掃，是小口徑輸油、輸氣管道的重要施工環(huán)節(jié)，也是檢驗管道施工是否合格

11、和能否保證管道正常投入運行的重要方法之一，施工時要引起特別的重視。管道分段試壓的原則：根據(jù)招標文件要求，本標段采用清潔水作為介質(zhì)進行強度試壓和嚴密性試壓，以站外和站內(nèi)進行分段。投產(chǎn)前應(yīng)進行吹掃，接收端口以不再出雜物及排除空氣為無色透明時為合格。在施工部署中要考慮到試壓區(qū)段的整體完成，使其能達到完成一段既具備試壓條件，盡可能達到試壓與施工基本同步進行。試壓管段的首末兩端各安裝一塊壓力表，管段壓力降讀數(shù)以壓力表讀數(shù)為準，以保證試壓的準確性。試壓的封頭閥門管件，要首先進行整體試壓，確認合格后再整體用于試壓管段上。在分段試壓時，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定進行。5.1.7 環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)

12、環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)問題，是管線建設(shè)中地方政府關(guān)注的熱點問題，是處理好沿線政府與居民關(guān)系的重要前提條件。國家基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)要造福于民，不能使沿線的生態(tài)環(huán)境遭破壞。在施工中要充分注意以下幾點：在沿線的道路、地面植被進行保護。我們施工所用的大型車輛、施工機具運輸中要與當?shù)卣M行協(xié)商，按指定路線行駛。在土石方管溝作業(yè)時，要制定水土保持措施，及時下溝回填，必要時做好臨時或永久水土保持措施。在開工前分段對地貌情況進行拍照，并以此作為地貌恢復(fù)的標準；在施工中要做到管線焊接、下溝回填、地貌恢復(fù)同步進行，盡最大努力減少由于管線施工對沿途居民、單位造成的不便，對管線沿途的道路、溝渠等各種構(gòu)筑物要及時修

13、復(fù)，及時與當?shù)卣疁贤?lián)系，以取得當?shù)卣?、居民的支持和幫助，努力滿足他們的合理要求。5.1.8 施工期間的管道安全和施工安全此工程具有管道已有液化氣、凝析油管道同溝敷設(shè)，施工環(huán)境差異大、管理分散、機械化程度不高的特點，要做好管道的防護和施工人員設(shè)備的防護工作，切實保證管道施工的正常順利進行。對所施工地段進行HSE管理風險評價，制定可行的風險消減措施，編制應(yīng)急反應(yīng)計劃。每天檢查所有的施工設(shè)備、工具和標志線，存在問題時及時修理或更換。所有的管材存放符合安全要求，避免出現(xiàn)滑坡、塌方或滾管等事故發(fā)生。在容易出現(xiàn)滑坡、塌方等地方，存放鋼管前應(yīng)提前做好防范工作。特別在砂土區(qū)地段，溝下作業(yè)時，下溝管道要采

14、用編織袋裝細土的方式臨時保護管道，并及時組織管溝回填。進入施工現(xiàn)場的所有人員要穿戴必要的勞動保護用品，并服從現(xiàn)場HSE人員的指揮。在溝下作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護，并采取有效地措施保護管道和施工人員。平原干旱地段施工時，現(xiàn)場各機械設(shè)備要配備消防設(shè)施。5.1.9 管徑保證措施（測徑措施）在管口組對前，采用管口測徑儀檢查管口的橢圓度。任何情況下施工時，嚴禁強行組對，禁止對管口進行錘撞。彎頭、冷彎管的彎制必須符合要求，保證彎頭、冷彎管的曲率半徑符合設(shè)計要求；冷彎管在出廠前和組對前進行橢圓度測量，彎頭在組對前進行橢圓度測量，橢圓度符合要求后進行組對。彈性敷設(shè)時應(yīng)保證管道曲率半徑符合設(shè)計標準要求。易塌方地段管道

15、焊接完成后，必須及時回填，以防止溝旁塌方、滑坡?lián)p傷管道。管道下溝起吊間距符合標準要求，下溝時禁止管道與溝壁、其它管道發(fā)生碰擊。在對整個試壓管段進行吹掃和清理過程中，采用測徑儀進行檢測。5.2 站外管線施工技術(shù)措施主要施工程序測量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運管、布管管溝開挖測量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運管、布管管溝開挖地貌恢復(fù)試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝地貌恢復(fù)試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝5.2.1線路交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。接樁前要組織接樁人員

16、充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物(如木樁、油漆等)、工具等。接樁人員接收設(shè)計單所設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立臨時性、永久性的水準基標。對丟失的控制樁和水準基標由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達到指導(dǎo)放線和施工的目的。施工人員應(yīng)對線路的定測資料、線路平面、斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一核對，防止失誤。每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工代表共同會簽。5.2.2測量放線施工單位應(yīng)對線路定測

17、資料、線路平面和斷面圖進行詳細審核與現(xiàn)場校對，放線基準點為設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和線路臨時性、永久性水準基標，施工單位應(yīng)根據(jù)定測資料與施工前采用測量方法給予恢復(fù)。在控制樁測量放線驗收合格后，應(yīng)采取必要措施對測量控制樁進行全過程保護,測量儀器采用GPS定位、TC600全站儀進行測量放線。施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、穿越標志樁和百米樁。各種樁可用片狀木樁或竹樁，用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標注要素后，在測量儀器的指揮下定于指定位置?？v向變坡樁：當縱向轉(zhuǎn)角大于2時應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長度和外失距。標志樁：在河流、溝渠、

18、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化處設(shè)置標志樁，標志樁上應(yīng)注明相應(yīng)的標志參數(shù)。百米樁：線路直線管段每100米設(shè)置一個百米樁。各樁均應(yīng)注明里程、地面標高、管底高程以及挖深等參數(shù)。水平或豎向轉(zhuǎn)角的處理方式依照設(shè)計要求進行。測量放線中加強對沿線地下建筑物等的調(diào)查，對于圖紙及定測資料已注明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的異物，在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志，并在標志上注明構(gòu)筑物深度和尺寸，同時作好技術(shù)交底，防止在掃線及管溝開挖中對其破壞。曲線段應(yīng)采用偏角法或切線之距法測設(shè)放線。隱蔽工程、防護工程處應(yīng)設(shè)樁和標志。畫線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按

19、線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。移樁：在畫線完畢后，清理施工作業(yè)帶時應(yīng)保留劃線控制樁在原位，如果樁位難以保留，應(yīng)將管線樁平移至焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣占地邊界線以內(nèi)，距邊界線1米，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中心線且至中心線的距離相等。填寫測量、放線記錄并妥善保管。5.2.3作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶寬度一般地段為28米，丘陵山區(qū)一般地段為1220米，特殊困難地段為12米，以測量放線的邊線標志為準，采用推土機清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，作業(yè)帶坡度應(yīng)盡量控制在3以內(nèi)，當實際情況不允許時，管口組對應(yīng)通過管墩找平，以防止管口處應(yīng)力集中。施工作業(yè)帶清理后要恢復(fù)管道中心線標

20、樁(或平移樁)，并注明變壁厚點的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶與公路連接的施工便道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，報監(jiān)理或業(yè)主代表批準后實施，施工便道應(yīng)盡量利用原有道路，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，且承載力大于20N/2,寬度一般為6米，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于25米。遇有較大沖溝時，采用放坡回填的方式修筑作業(yè)帶。便道修筑原則：管道距公路較遠時，需修筑施工便道，以利用原有道路為原則，在原有道路不能滿足施工通道要求時，進行加寬修筑，施工便道以6米寬為宜，在與公路相接處可加寬便道寬度，以滿足車輛的轉(zhuǎn)彎要求；便道長度超過2KM時，每2KM應(yīng)設(shè)30米長、10米寬的會車道一處；施工作業(yè)

21、帶遠離公路且無可利用的原有道路時，需新修施工便道，施工便道的寬度以6米為宜，并在路面上鋪一層厚0.2米的碎石，以使道路滿足車輛的通行。5.2.4防腐管保管與二次倒運防腐管的倒運按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材運輸計劃，保證施工順利進行。防腐管裝車前，應(yīng)認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。防腐管裝卸采用專用管車，管車上護欄和擋管樁一律加裝軟質(zhì)膠皮，以減少沖擊和運輸中的擦傷。防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，與管子接觸的表面襯上橡膠并注意管口的保護，運輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。防腐管運輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。防腐管現(xiàn)場接收單位對運抵防腐管應(yīng)在

22、卸車時逐根檢查驗收，并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。防腐管的保管堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在方便施工的地點，場地平整，堆管場的尺寸不大于1525米。管子與地面的最小距離為0.2米，干線防腐管堆管高度不宜超過2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部的距離為1.21.8米，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋，支撐物與管子的接觸寬度不少于0.4米。丘陵山區(qū)、沖溝地段管子堆放應(yīng)穩(wěn)固，避免滾管、滑管和山水沖刷。5.2.5管線布管現(xiàn)場施工技術(shù)要求參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確控制樁的位置。布管前應(yīng)確認管材規(guī)格、數(shù)量、外防腐類型等符合設(shè)計圖紙的要求。根據(jù)本工程特性采用25噸吊車

23、及人工布管的方法施工。在布管前，在每根管材劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。溝上布管前，先在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置2個管墩，鋼管放在管墩上。采用單斗挖掘機打管墩，管墩頂部放置裝有細土的編織袋，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。管墩壓實后高0. 6米，頂長2米、頂寬1米，兩管墩中心間距67米。吊管布管時，單根吊運采用尼龍吊帶，以防止損壞管口和防腐層。行走時要有專人牽引管材，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。布管時管與管應(yīng)首尾相

24、接，成鋸齒形擺放，相鄰兩管口錯開500mm。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道邊緣至管溝邊緣的安全距離表土壤類別干燥硬石土潮濕軟土安全距離（米）1.01.5布管后，不同材質(zhì)、不同防腐等級與設(shè)計圖紙要求相符。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后方可進行下道工序的施工。管墩形式、大小及布置的選擇管墩間距：為保證每根管子下面設(shè)置2個管墩，相鄰兩管墩中心間距為67米。管墩頂長2米（保證相鄰兩管口錯開0.5米），高度0.6米，頂寬1米。67米67米管墩布置示意圖專用吊具及起吊角度防腐管裝卸使用專用吊鉤，為防止損壞管端和防腐層，在與管端口接觸面上襯膠皮。吊鉤與管

25、口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。起吊角度不小于45，施工中應(yīng)盡量加大，以減少管口受力。裝卸過程中應(yīng)注意保護管口。5.2.6管溝開挖管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報有關(guān)部門審核后實施。管溝開挖前對開挖段所有控制樁及管溝灰線進行核對和驗收，確認無誤后才能進行管溝開挖。在管溝開挖前應(yīng)進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標記等方法來確定原位置。管溝的開挖宜采用人工和機械相結(jié)合的方法（本工程采用人工開挖），一般管道預(yù)埋深1.5米；石方段管溝應(yīng)比管底設(shè)計標高超挖0.2米，卵石地段的管溝應(yīng)

26、超挖0.1米，在管子下溝前用細土回填超挖部分；管道經(jīng)過戈壁沖溝時，管溝挖深應(yīng)加大挖深，比一般地段深0.5米。管溝底寬按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的寬度進行開挖，邊坡比根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中的要求；當溝深大于3米小于5米時溝底可適當加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎處管溝應(yīng)加寬0.20.5米。有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得業(yè)主代表的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1米。管溝開挖應(yīng)按施工規(guī)范要求進行，允許偏差見下表。管溝開挖允許偏查表檢查項目檢查數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部觀察檢查施工紀錄直線段管溝順直，曲線段

27、圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為100mm溝底標高每千米不少于5處用水準儀檢查允許偏差為+50 -100mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡比地段坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡有動載荷1：1.51：21：3注1：靜載指推土和材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，推土或材料高度不宜超過1.5m。溝底加寬裕量K值表（單位：m）條件因素

28、溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭冷彎彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬。2、溝下焊接彎頭、連頭及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各1m。5.2.7管道組對管口組對前人工將管內(nèi)雜物清除干凈，清掃時要注意對管內(nèi)的保護，管口組對應(yīng)按施工規(guī)范要求進行。在管道組對焊接起始端，每天管道組焊末端及待連接

29、頭的管口必須在開口端裝上密封式防水帽，管帽不允許焊在管子上。嚴禁采用錘擊方法強行管口矯正，連頭時不得強行組對焊接。5.2.8管道焊接詳見“工藝管道施工技術(shù)措施”5.2.9防腐補口、補傷管道環(huán)焊縫補口：管道環(huán)焊縫補口采用帶配套環(huán)氧底漆的輔射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶防腐結(jié)構(gòu)。其組成為；配套環(huán)氧底漆（120um）膠層（1.0mm）基材（1.2mm）。管道補傷：當管道防腐層損傷處直徑30mm時。補傷可采用輔射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補；當損傷處直徑30mm時。應(yīng)先在孔洞部位填滿與傷補傷片配套的膠粘劑，再用補傷片進行補傷，最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm.環(huán)焊縫補口補口前，必須

30、對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈。金屬表面處理合格后，按產(chǎn)品說明書的要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求（120 um）。待涂層表干后根據(jù)產(chǎn)品要求包覆聚乙烯熱收縮帶。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打麼至表面粗糙，燃后用火焰器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，應(yīng)采用固定片固定，其周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009的要求，應(yīng)對補口進行包括外觀，厚度，漏點及粘結(jié)力

31、等內(nèi)容的質(zhì)量檢驗。外觀目測檢驗熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等漏點電火花檢驗采用在線電火花檢漏儀檢查，檢查電壓為15KV,無漏點為合格。厚度檢驗采用磁性測厚儀測儀測量鋼管園周方向均勻分布的四的熱收縮帶的厚度，其結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。粘結(jié)力檢驗按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過測定剝離強度來進行熱收縮的粘結(jié)力檢驗，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/Cm。補傷：對補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀，漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容。補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等。采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。按埋地鋼質(zhì)管道聚乙

32、烯防腐層 GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過測定剝離強度來進行熱收縮帶的粘結(jié)力檢驗，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/cm。每100個補傷處抽查一個，如不合格應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。防腐補口、補傷施工技術(shù)措施補口人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格后方可上崗。防腐補口考核，前30道防腐補口每10道抽1道口進行檢測。補口前對熱縮套進行檢驗，熱縮套表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋、氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)襯薄膜應(yīng)良好。用火焰噴槍對管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測溫儀測溫，加熱溫度達到要求后，才可涂刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。補口收縮套安

33、裝工作由二個人分別在管口兩側(cè)操作。按要求進行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱縮套管，熱縮套管的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接100mm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用棍子擠壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點，以免收縮套燒焦炭化。收縮套管全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊貼合，并有膠均勻溢出。管段下溝前應(yīng)對管道進行電火花檢漏和管段補傷工作，補傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延伸150mm以上，用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑30mm的損傷，采用補傷片補傷；直徑30mm的損傷，先用補傷片補傷，然

34、后用兩層結(jié)構(gòu)收縮帶包裹?，F(xiàn)場補口補傷工作在雨天、雪天、風沙天應(yīng)采取有效的防護措施，否則停止作業(yè)。補口補傷工作設(shè)專人負責，嚴格控制檢漏及補口補傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。由于是在野外地區(qū)施工，環(huán)境溫差及風力變化較大，要隨時進行監(jiān)控。噴砂除銹時，管口應(yīng)進行除潮處理。噴砂與補口連續(xù)進行，并重視管道防腐補傷工作。5.2.10管線下溝管溝清理檢查清理溝內(nèi)塌方，預(yù)先在溝底回填200mm厚細土，細土的最大粒直徑不得超過10mm。對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。管道下溝管道下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)平整清除干凈，檢查端面符合端面圖和橫斷面圖的要求。起吊最好用尼龍吊帶或

35、橡膠滾輪吊籃，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，吊車等不得排空檔下落。曲線段管道下溝時，應(yīng)使用滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管道下溝時，首先采用至少4臺25噸以上起吊設(shè)備同時將管線吊起放置在管中心位置，各點間距10米以內(nèi)，將管線緩慢降至管溝底設(shè)計位置就位。下溝后檢查管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于250mm，否則應(yīng)進行調(diào)整，直至符合要求。管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標高進行測量：在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路穿越段兩端應(yīng)進行高程測量。標高測量的允許偏差在1000mm間。管道下溝后

36、應(yīng)與溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，連續(xù)懸空長度不得超過5米，若有懸空部分必須填實。5.2.11管溝回填管溝回填前，回填前應(yīng)及時做好隱蔽工程檢查記錄，必須經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，方可進行回填工作。管道下溝檢查完畢后應(yīng)在10天內(nèi)盡快回填，管溝回填土高出地面0.3米，其寬度為管溝上口坡度，并做成邊坡比不少于1：1的梯形。在下溝管道兩端應(yīng)預(yù)留一定的管段不回填，待接頭后再回填。回填前，如溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除后立即回填。當?shù)叵滤惠^高，溝內(nèi)積水無法完全排凈時，應(yīng)制定保證管道埋深的隱管措施。一般地段回填：在管頂0.2米以

37、下回填過程中，應(yīng)保證均為細土或細砂，細土的最大粒直徑不應(yīng)超過10mm，管頂0.3米以上可以回填原狀土，但石頭最大粒直徑不應(yīng)超過250mm。特殊地段回填管道與埋地電（光）纜、其它埋地管道或地下設(shè)施交叉時，管道與其垂直間距不小于0.5米。在管溝穿過河床、溪流、灌溉或排水渠等地段，應(yīng)按設(shè)計圖紙中的要求步驟將回填材料夯實。管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)應(yīng)按業(yè)主的要求進行。5.2.12地面檢漏管溝回填土自然沉降密實后，應(yīng)進行地面檢漏，漏點數(shù)量小于設(shè)計規(guī)定為合格。5.2.13管道試壓、吹掃詳見“管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施”5.2.14干線閥井施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求做好地基處理及防滲處理，

38、交叉施工時應(yīng)采取保護管道和閥門措施。干線閥井施工應(yīng)按設(shè)計及站場施工規(guī)范要求進行。5.2.15陰極保護詳見“陰極保護施工技術(shù)措施”5.2.16線路標志樁工程所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報告，到場材料經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理確認，方準使用。施工時應(yīng)重視特殊地段的臨時水工保護措施，并與設(shè)計結(jié)合，及時完成永久性水工保護。線路標志樁及水工保護施工應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。5.2.17地貌恢復(fù)管溝回填土按設(shè)計要求進行，若設(shè)計無要求時，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來彌補土層沉降的需要。覆蓋土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原

39、貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，與項目有關(guān)的地區(qū)恢復(fù)到其原來地貌和坡度，保護水資源和土壤，盡可能恢復(fù)受擾地區(qū)的原有狀況和使用情況。在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來的地形。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽提供一個較好的條件。平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)恢復(fù)卵石層為主要的治理措施，防治開挖擾動引起的風沙危害。鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為保護下層松散、顆粒細微的土層不受風蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。5.3線路施工測量放線技術(shù)措施本工程管

40、道沿線多為戈壁平原，地形地貌較復(fù)雜；測量放線的精度高低，將會直接影響到管道的施工進度、工程造價，造成應(yīng)力集中，進而給管道的安全運營帶來隱患。因此，必須提高測量放線的精度、施工水平。5.3.1水平彈性敷設(shè)段線路的定位與放線為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避免應(yīng)力集中，應(yīng)嚴格按照施工圖給定的數(shù)據(jù)進行定位與放線。轉(zhuǎn)角較小時可通過“工兵法”進行測量放線。轉(zhuǎn)角較大，地形開闊平坦時可通過“坐標法”進行測量放線。轉(zhuǎn)角較大，地形比較復(fù)雜時可通過“總偏角法”進行測量放線。5.3.2縱向彈性敷設(shè)段線路的定位與放線按設(shè)計的縱斷面圖，在現(xiàn)場根據(jù)斷面地形特點和里程，找到曲線上的起點M、中點O和末點N及其他控制點的實

41、地位置。在各點上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長度、標高、挖深、外失距。并與設(shè)計斷面圖點相一致。5.3.3彎管段線路的定位與放線當采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始點、終點上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長度和外失距。平面轉(zhuǎn)角時，放出曲線起、終點樁，并用白灰放出圓弧曲線?？v向轉(zhuǎn)角時，放出起、中、終點樁，并注明各點深度。5.3.4疊加曲線段線路的定位與放線疊加曲線放線時應(yīng)分兩步進行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計縱斷面圖確定各點設(shè)計管底標高和挖深。5.4 工藝安裝施工技術(shù)措施5.4.1施工概述本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20#），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的天然

42、氣，且與原系統(tǒng)連接，因此嚴格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點進行詳細的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴格按照公司頒布的工業(yè)管道圖施工管理標準組織施工，實行無損檢測日委托反饋制度，加強現(xiàn)場標識管理，確?！肮芫€號、焊道號、焊工號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。管道安裝工程及施工及驗收執(zhí)行石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（SHJ3501-97）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）及現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）及設(shè)計要求執(zhí)行的其他規(guī)范。5.4.2工程特點

43、施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的天然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗難度大；對站場安全等級要求高，施工期間站場還在繼續(xù)生產(chǎn)，施工過程中對安全要求嚴等給施工帶來一定的難度。5.4.3難點分析及對策工藝管道與原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗的管工班及責任工程師，組成一支強兵精將的工藝安裝隊伍，嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求。工藝管道焊接質(zhì)量要求高，對焊接人員進行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風的保護工作。在管道預(yù)制時要保護好管道的清潔度，特別在預(yù)制完后及時用塑料和膠帶密封完好

44、，并且在安裝時應(yīng)有專人檢查管道的清潔度。采用專用機械加工、加大管道預(yù)制深度、減少現(xiàn)場焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進度的關(guān)鍵。確保管道與原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠離設(shè)備進出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵。管道試驗難度大，給施工帶來很大難度。我公司可采用租用的氮氣壓風車來完成管道氣體泄漏性試驗及氮氣置換工作。由于施工過程是在原裝置不停產(chǎn)的情況下進行的，不安全隱患多；所以在施工中要嚴格按照工藝管道施工程序施工準備施工準備機具準備現(xiàn)場準備人員準備材料準備技術(shù)機具準備現(xiàn)場準備人員準備材料準備技術(shù)準備圖紙會審圖紙會審設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗收焊工考試

45、設(shè)備布置工序交接材料驗收焊工考試措施編制措施編制單線圖繪制審核單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底技 術(shù) 交 底準備階段管線號、焊縫號標識管子、管件預(yù)制、組對管線號、焊縫號標識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標 識管道焊接焊 工 號 標 識管道焊接不合格返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗預(yù)制階段不合格返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標識預(yù)制件安裝、就位管線號、焊縫號標識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標 識固定焊口焊接焊 工 號 標 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗安裝階段不合格

46、返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗質(zhì)量檢查確認質(zhì)量檢查確認管線壓力試驗管線壓力試驗管線吹掃、清洗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗試驗交工管線泄露性試驗階 段防腐、保溫防腐、保溫竣工驗收、資料整理竣工驗收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特別仔細，動火時應(yīng)在甲方的現(xiàn)場監(jiān)護下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施。在整個施工過程中，應(yīng)及時和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、安全負責人進行協(xié)調(diào)和溝通，聽從安排，對于不能施工的區(qū)域，嚴格按照站內(nèi)要求進行部署。管線拆除必須得到有關(guān)安全部門的書面通知后方可進行。5.4.4 施工總體原則：本工程項目施工作業(yè)面較多，必須按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝采用汽車吊車配合拆除、安裝。5.

47、4.5 施工準備熟悉現(xiàn)場施工前熟悉維修項目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)。仔細對維修項目等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方。編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗計劃，上報有關(guān)單位和監(jiān)理審。根據(jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書。施工技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場實際條件，對施工全過程的質(zhì)量進行嚴格控制和追蹤，同時提出準確的材料計劃。焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可。對于參加本工程焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加

48、施焊。技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標準、工序交接要求及其他注意事項等內(nèi)容。材料檢驗：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格和材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢測標識入庫保管5.4.5 原材料的檢查驗收所有材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書。管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作，根據(jù)定貨合同及裝箱單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面的無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。檢查閥體配帶螺栓堅固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。材料表面應(yīng)光滑、無裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響

49、材料強度和密封的缺陷。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，與中心線垂直螺栓彎曲度4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計規(guī)定，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可使用。原材料等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。各種材料到貨按規(guī)范檢查驗收合格后分類存放在指定地點，做出明顯標志，并采取相應(yīng)保護措施，妥善保管。5.4.6 閥門試驗本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴密性所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，并按

50、規(guī)定抽樣解體檢查，所有此項工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進行。閥門強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性實驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時間5分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴。閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。閥門抽檢同規(guī)格、同型號每批應(yīng)抽查10%且不少于1個；密封性試驗不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗。試壓合格的閥門，及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的閥門試驗記錄，做好標記。解體或

51、光譜分析檢試驗場地設(shè)置解體或光譜分析檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員取證嚴密性試驗外觀檢查強度試驗檢試驗人員取證嚴密性試驗外觀檢查強度試驗閥門試壓站認證成品交付檢試驗標識閥門試壓站認證成品交付檢試驗標識5.4.7工藝管段的預(yù)制根據(jù)工程施工特點，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個組對口易于調(diào)整，預(yù)制時使組合件便于搬運和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制平臺，加大預(yù)制深度，力爭達到80%以上。管道下料：管道采用等離子或氧氣切割，磨光機打磨氧化皮，并保證尺寸正確和

52、表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等。切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm。坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。5.4.8 工藝配管管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運至施工現(xiàn)場，用25T吊車配合裝卸。所用的吊帶用尼龍吊帶。管線組對前保證管道清潔性非常重要，組對前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時堵板將末組對完的管道封堵，避免進入雜物。管道組對前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣

53、、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。管道對口時先在圓周上點焊34點，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機清除點焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進行。保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑且不小于100mm；不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔；鋼管對接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對接時，應(yīng)將焊縫錯開至少100mm；管道坡口加工按照GB50236-98中有關(guān)要求進行。管道組對焊接允許偏差表（mm）序號項 目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余 高01

54、.53咬 邊深 度0.5連續(xù)長度0.5總長度10%L且100管線組對質(zhì)量標準見下表：5.4.9 焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點，焊接質(zhì)量是確保安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴格科學的焊接技術(shù)方案，嚴格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標準進行施工；焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計文件焊工管理材料檢驗與管理審查圖紙及設(shè)計文件焊工管理材料檢驗與管理焊接工藝評定進場復(fù)核焊接工藝評定進場復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存焊條烘烤焊條烘烤坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收焊條回收現(xiàn)場焊接

55、使用記錄現(xiàn)場焊接使用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返 工焊縫外觀檢查返 工焊縫外觀檢查焊縫無損檢測焊后表面處理焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理焊接資料整理焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20#手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標準及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條。焊接工藝評定：工程焊接前，根據(jù)GB50236-98、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定及有關(guān)要求，進行焊接工藝評定，進行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報業(yè)主及監(jiān)理審批。要根據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評定項目。焊接工藝焊接坡口：當管壁3mm時采用型坡口；當管壁3mm時采用V型坡口。定位焊要求：采用

56、與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接??；在焊接根部焊道前，對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。焊前準備焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤。每名焊工配備一把焊縫檢測尺，焊前檢查管道組對質(zhì)量，組對質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊。點固焊點長度為1015mm，厚度24mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊時焊接要求與正式焊接相同。焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電

57、壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2Si2.51001301013614手工氬電弧焊E43033.29013020228102004.013016024261015200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）其它焊道焊條直徑（mm）3.5523.23.24.0與母材焊接的工卡與其材質(zhì)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材齊平。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊

58、完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接。封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且母材圓滑過度，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。為了檢查延遲裂紋，焊接完成24小時后才允許進行無損檢測。焊根焊起弧點應(yīng)保證溶透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的溶敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈。焊接管理焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可

59、靠，電流表、電壓表指示準確。焊工管理：焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，進行高壓管道和中壓蒸汽管道焊接的焊工，焊前應(yīng)進行考試，考試合格后方可上崗焊接。每一種鋼材及規(guī)定的管道焊接，都應(yīng)由相應(yīng)的焊接工藝評定。并由焊接技術(shù)負責人根據(jù)工藝評定報告，編寫焊接工藝規(guī)程，下達到各施工隊和施工班組，施工人員按工藝規(guī)程施工。焊材管理焊材入庫要進行驗收檢查，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材庫房應(yīng)防雨隔潮，并通風良好。入庫的焊材應(yīng)分類堆放，離地離墻200mm以上，空氣濕度在60%以上。開工前，對焊條進行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括出廠合格證書及外觀檢測。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢。焊材的烘干、

60、發(fā)放、回收要建立起嚴格的制度，設(shè)專人負責，烘干后的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒中加以保溫，且隨用隨取，不得超過4小時。焊條烘烤發(fā)放回收要有記錄，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放及回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。焊條使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進行烘干，參照下表進行烘干。序號焊條藥皮類型烘烤溫度（）烘烤時間（h）待用溫度（）1鉻鉬低氫型35040011001202鉻鎳奧氏低氫型200250121001203氧化鐵、鈦鈣型150200180100焊接環(huán)境要求：電弧焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s、相對濕度大于90%或雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置防護棚，否則嚴禁施焊。