MRP的產(chǎn)生及原理

1、MRP的產(chǎn)生及原理Material Requiring Planning 物料需求計劃 1MRP的產(chǎn)生20世紀50年代末，國外企業(yè)開始應(yīng)用計算機輔助生產(chǎn)管理。但由于其主要側(cè)重物料庫存計劃管理，所以難以適應(yīng)物料需求隨時間變化的情況，該問題就是MRP產(chǎn)生的動力。 20世紀60年代中，IBM提出物料需求計劃MRP生產(chǎn)管理模式，并于70年代不斷完善。2MRP的基本原理MRP按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)； 根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃。 層次從屬關(guān)系計劃零件完工日期計劃基本倒排計劃生產(chǎn)周期反推生產(chǎn)投入的時間數(shù)量提前期長短區(qū)別優(yōu)先級 從而保證生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要時刻不

2、過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。3MRP基本原理圖4MRP系統(tǒng)的特點用規(guī)劃聯(lián)動需求，各種物料互相依存、銜接 計劃客觀、減少工作量要求企業(yè)制定詳細生產(chǎn)計劃，可靠庫存記錄 迫使企業(yè)計劃工作做得更細根據(jù)生產(chǎn)計劃最新數(shù)據(jù)進行調(diào)整 企業(yè)可據(jù)此安排工作采取措施降低成本、減少資金占用同時保證物料按計劃流動 使產(chǎn)品滿足用戶和需市場求5MRP系統(tǒng)基本邏輯流程該系統(tǒng)主要包括：主生產(chǎn)計劃MPS、物料需求計劃MRP、能力需求計劃CRP、執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃等部分。生產(chǎn)物流的計劃與控制就是在基于MPS的驅(qū)動下，圍繞MRP，由BOW表與庫存信息等基本數(shù)據(jù)進行的。6MRP基本邏輯流程圖基于MPS驅(qū)動下圍繞M

3、RP由BOM表與庫存信息等基本數(shù)據(jù)進行7MRP系統(tǒng)分為生產(chǎn)計劃與計劃執(zhí)行控制生產(chǎn)計劃部分根據(jù)合同、預(yù)測及需求，確定產(chǎn)品出廠計劃，制定主生產(chǎn)計劃MPS根據(jù)MPS等，展開細化生產(chǎn)計劃，編制MRP，提出建議計劃根據(jù)MRP等，編制能力需求計劃CRP以保證MRP可執(zhí)行性將物料分為獨立需求和相關(guān)需求，MRP處理相關(guān)需求垂直相關(guān) 水平相關(guān)8計劃執(zhí)行控制部分 主要包括執(zhí)行物料計劃（分為加工與采購兩部分）和執(zhí)行能力計劃。 執(zhí)行MRP計劃主要采用調(diào)度或派工單來控制加工的優(yōu)先級，采用請購單或采購單控制采購的優(yōu)先級。 執(zhí)行能力計劃時用投入和產(chǎn)出的工時量控制能力和物流。 環(huán)閉MRP系統(tǒng)實現(xiàn)了管理規(guī)范化，把生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性、靈活性與適應(yīng)性統(tǒng)一