包裝印刷品質(zhì)量檢測與控制

1、包裝印刷品質(zhì)量檢測與控制制作田浩、李順鵬、趙沂、費璀（本ppt全部為手打）1包裝印刷品質(zhì)量檢測主要包括以下方面一.生產(chǎn)工藝的制定二.印版的審核三.原材料的質(zhì)檢四.印刷質(zhì)量檢測五.前后工藝的相互配合2一.生產(chǎn)工藝的制定1.1印刷方式的確定 非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主,極少采用兩種以上的印刷方式.為了達到某種目的或效果,包裝印刷生產(chǎn)經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部方式,并且往往在同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合,例如,凹凸打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。31.1印刷方式的確定印刷方式的不同，必然會導(dǎo)致印刷品產(chǎn)品最終的效果不同，制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，是采用膠印、凹印、還是網(wǎng)印？

2、產(chǎn)品是采用單一印刷方式，還是多種印刷方式共同作業(yè)？這是工藝制定的大方向，不能出錯。41.2制版工藝的制定 印刷講究的是原告復(fù)制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴(yán)格，因此包裝印刷制版工藝更加關(guān)注一下幾點1.網(wǎng)點成數(shù)的確定2.專色的確認(rèn)3.印刷色序的確認(rèn)51.3印后工藝的制定（1）燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材料的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔，如果還需要壓凹凸，并且要求精細(xì)，還要考慮是否采用燙印凹凸兩種工藝的區(qū)分（2）凹凸壓印需要需要凹凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸，者兩種工藝有著明顯的差別6（3）模切工藝產(chǎn)品是選擇壓面模切還是選擇壓底模切，主要是由產(chǎn)

3、品的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱紙多選擇壓面模切，卡裱紙產(chǎn)品壓底成型效果會好些。71.4紙張的紋路選擇（1）許多包裝產(chǎn)品需要裱白紙板或瓦楞紙，正確的做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凹顯瓦楞等質(zhì)量問題（2）紙張的伸長和縮短或脫水變細(xì)，而纖維徑向變形引起的。當(dāng)環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時，紙張吸水變粗或脫水變細(xì)，垂直紙紋方向長度變形大，所以，當(dāng)產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時，則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準(zhǔn)。8二.印版的審核印版是印刷的基礎(chǔ),印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故.包裝印刷要求文字100%正確,因此首先要

4、對客戶提供的資料一一審核,例如商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖樣、條碼號、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，做到了清晰明了后轉(zhuǎn)交下一道工序，而且包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也是千差外別，在印版上顯示的是平面圖，并且為了節(jié)省紙張，往往要套拼，容易出現(xiàn)各種各樣的錯誤，因此要確保印版完全正確，必須要嚴(yán)把三關(guān)。9印版審查三關(guān)（1）客戶資料審查關(guān)（2）印刷膠片審查關(guān)（3）模切刀版結(jié)構(gòu)審核關(guān)每一關(guān)都要設(shè)計檢查表，列出詳細(xì)的項目一一排查，并且用登記表進行記錄，以備查證。10三.原材料的質(zhì)檢 非包裝印刷的主要承印物為薄紙,例如:膠印紙、銅版紙、壓粉紙、書寫紙等，厚度一般在0.18mm以下,材質(zhì)單一.而包裝印刷的主要承印物為厚紙,例如:白板紙、白卡紙、PVC、金（

5、銀）卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只靠油墨本身的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進行干燥，干燥時間較長，印刷過程中容易出現(xiàn)表面檫花和背面蹭臟。 紙張質(zhì)量的好壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工藝。 原材料質(zhì)檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度，這兩個指標(biāo)對印刷影響較大。紙張的表面強度差，在印刷中會出現(xiàn)脫毛、掉粉，導(dǎo)致頻繁清洗橡皮布，停機次數(shù)增多，墨色不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標(biāo)準(zhǔn)。 我們知道壓力是印刷的的基礎(chǔ)之一，如果紙張的厚度不一致或緊度差，直接導(dǎo)致印刷壓力的的不斷變化，其結(jié)果是印刷網(wǎng)點虛虛實實，墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量，它們對印后加工影響較大，定量

6、不足和挺度差，直接影響到包裝產(chǎn)品的強度和成型。紙張的變形量大，輕則影響到套印，重則影響到印后工序的燙印、壓凹凸的準(zhǔn)確性，甚至還會影響到模切定位。11四.印刷質(zhì)量控制印刷是包裝產(chǎn)品的重要工序,由于包裝產(chǎn)品的設(shè)計特點,因此包裝印刷難度較大,主要表現(xiàn)在以下幾個方面. 4.1.1.圖文設(shè)計 非包裝印刷圖文設(shè)計相對簡單,書刊印刷多為文字加四色圖片,即使有實地、平網(wǎng)或漸變，但因幅面較小，比較容易印刷。而包裝印刷追求的是外觀展示效果，大面積實地、平網(wǎng)較為常見，印刷難度高。印刷時一定要對墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質(zhì)量問題給予重視。實地印刷墨量大，注意噴粉要適量，避免過低。124.1.

7、2印刷批次 書刊印刷批次少,尤其是期刊印刷,一般情況只印一批,多批次印刷的機會很少.而包裝印刷品往往是多批次印刷,甚至數(shù)年不變,并且要求墨色前后一致,否則會引起消費者的疑慮.包裝產(chǎn)品要求外觀一致,決定了包裝印刷必須忠實于原稿,而且多批次的產(chǎn)品的墨色必須要保持一致.這就要求一下幾點131.紙張白度要一致,盡量選用同一廠家、同一型號的紙張。2.封樣要準(zhǔn)確，尤其是印刷標(biāo)簽樣的原始樣，一定要留存封擋。為防止時間久了出現(xiàn)變色，還要對主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，還要留存覆膜樣，尤其是淺色位，覆膜后墨色變化大，印刷時應(yīng)格外小心。簽樣時，應(yīng)考慮覆膜后墨色的變化。143.認(rèn)真記錄工藝，專色油墨

8、的配比以及油墨的品牌、用量都要記錄。包裝印刷產(chǎn)品因其用途特殊，對油墨的耐磨擦性和耐曬性有一定的要求。如果產(chǎn)品不覆膜或過油，油墨里添加過多的去黏劑會大大的降低油墨的耐摩擦性，建議改用調(diào)墨油加5%耐摩擦助劑或涂耐摩擦油進行表面處理。15五.前后工序的相互配合 非包裝印刷品的印后加工工藝較簡單,一般為直接裝訂成冊,少數(shù)產(chǎn)品會在封面上進行燙印、覆膜、壓凹凸、裱紙、模切、糊盒等。精裝紙盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作業(yè)。后加工不同時，前工序更加需要注意以下一些問題。161.任何工序都要注意制作規(guī)矩穩(wěn)定，規(guī)矩混亂將導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題和效率低下。2.印刷墨層太厚可能會導(dǎo)致燙印不實或反拉現(xiàn)象發(fā)生.3.印刷噴粉太大,會引起覆膜發(fā)花,也可能會導(dǎo)致網(wǎng)印時印不上油墨或印后掉墨.4.覆膜時薄膜拉的太緊,會引起紙張彎曲,增加后加工的難度.175.印刷水量大是紙張變形的主要原因,會引起燙印、壓凹凸位置不準(zhǔn)等一系列質(zhì)量問題。6.薄膜上需過網(wǎng)印光油時，必須對薄膜進行特殊處理，最好試用后再批量7.裱紙時膠量大，會引起紙張彎曲和變形18思考題1.包裝印刷品的加工要求來自哪兩種途徑？2.