裝配式施工觀摩學習

1、 裝配式建筑的觀摩學習濟南*公館項目B-5地塊位于濟南市*路口。 B-5地塊總建筑面積16.15萬平方米，地上總建筑面積12.65萬平方米，16#樓共5層。以下為現(xiàn)澆混凝土框架-剪力結構，6-31層為裝配式工業(yè)化，最高建筑90.05m； 5層以下17#樓為現(xiàn)澆混凝土框架剪力結構，6-32層為裝配式工業(yè)化。建筑高度94.4m，屋面為現(xiàn)澆結構。濟南*公館項目B-5地塊16#、17#樓采用工業(yè)化工程技術。各單元項目詳情如下：應用產業(yè)化技術的16#樓建筑面積2.52萬平方米，單體裝配率58.38%。單體預制率為30.1%。應用產業(yè)化技術的17#樓建筑面積12800平方米，單體裝配率58.75%。單體預

2、制率為30.1%。預制件施工時，首先根據設計人員提供的預制圖紙，對預制構件進行深入設計，充分考慮各專業(yè)施工的配合，吊點位置、優(yōu)化模板到拉螺栓孔、斜支撐孔位置、機電預制。預埋位、墻板預埋件等在工廠加工，大大提高了構件的精度和外觀質量，提高了施工速度和工程質量，優(yōu)勢明顯。建筑整體組裝階段的工藝流程：1 、外墻板安裝及灌漿施工。2 、綁扎鋼筋、剪力墻、柱模板的安裝。3 、樓板支撐架設及疊合樓板的安裝。4 、疊合樓板接縫處的鋼筋安裝。5 、樓板預埋管線安裝，表面鋼筋綁扎。6 、混凝土澆筑。7.提升樓梯段。下面簡單介紹一下搭建過程和組裝階段的一些個人經驗：1、預制外墻板施工預制外墻板生產：門窗洞口的預埋

3、及側墻木磚等門窗安裝配件的預埋，水、電、導管、槽的預埋與預留應考慮箱體、灌漿孔、穿墻預留孔的外框架設。 , 斜撐端部預埋固定螺栓孔，端部接頭處拉螺栓孔。圖1 預埋墻預留預制外墻板現(xiàn)場施工配合：下部預留鋼筋應與預埋在預制外墻板中的連接套管的類型和位置、斜撐的下端固定螺栓（見下圖2）應嵌入設計位置，然后吊裝。彈出外墻板的位置控制線，在吊裝預制外墻板前，在外墻邊緣處放置一條柔性橡膠條（見下圖3）作為外密封，用于平縫處灌漿。墻的底部。圖2 預埋固定螺栓圖3 柔性橡膠條預制外墻板現(xiàn)場吊裝：用塔式起重機將預制外墻板吊裝到設計位置并平穩(wěn)下降，通過底部放置金屬墊片調整標高和水平，調整后安裝斜撐固定垂直度。然后

4、用專用漿料將墻體下部左縫內側封堵，為后續(xù)的灌漿工作做準備。圖 4 垂直度檢查預制外墻板灌漿：為保證結構安全，保證預制墻板下部兩厘米在灌漿施工時灌漿，灌漿時使用專用的灌漿和灌漿設備，具體操作如下： a樓板吊裝前每米1個子倉拼裝剪力墻；b、在分倉各艙室兩側放置長10cm 、直徑1cm的PVC管； c、吊裝完成后，進行封邊并固定之前放置的PVC管。兩管外露5cm封邊砂漿； d。開始注漿，先從底部的PVC管開始注漿，將兩根PVC管從另一根PVC管均勻地塞入一個圓柱體中，沒有氣泡流出； e.兩根PVC管塞好后，從左到右依次灌漿灌漿套管。各套管注漿時，從下口開始注漿，上口均勻形成無氣泡的圓柱體； F。每個

5、套管都灌漿。套筒上口呈均勻圓柱狀，無氣泡，堵住上口從下口繼續(xù)注漿，直至相鄰注漿口注漿后，注漿套筒完成注漿。封堵后，進行艙內下一個灌漿套管的灌漿； G。進行下一個子倉的灌漿。灌漿完畢后，將溢出的漿液清理干凈并清理機器，并對已吊裝的成品預制件進行保護，防止損壞。圖 5 灌漿預制外墻板之間的連接：相鄰兩塊預制外墻板之間，采用隱柱等現(xiàn)澆混凝土構件將外墻板端部的鋼筋和錨栓連接成一個整體。圖6 預制外墻端部示意圖圖7 預制外墻連接2、裝配式疊合樓板的施工預制復合樓板生產：考慮預留預埋水、電、暖等。圖 8 Reserved 預嵌入板預制層壓板現(xiàn)場施工配合：層壓板下支架按設計施工方案要求架設，與層壓板相鄰的現(xiàn)

6、澆構件底部模板（如板之間的隱藏梁）需要延伸到層壓板約20厘米。圖 9 疊片下支架預制復合地板現(xiàn)場吊裝：用塔式起重機將預制復合地板吊裝到設計位置并平穩(wěn)下降，注意將預制的相鄰墻或橫梁插入層板每側約15mm（即是，板吃掉墻/梁）。在膠合板的下邊緣放置海綿條，以防止在膠合板邊緣澆注時漏漿。圖 10 層壓板的鋪層預制夾層板后續(xù)施工：吊裝完成后，按設計要求鋪設管線管等，綁扎上部鋼筋。澆筑時，先澆筑高強連接點（剪力墻與柱上部）的混凝土，再澆筑主梁和樓板面層的混凝土。至此，所有部件都集成為一個整體，形成了一個完整的受力系統(tǒng)。圖 11 澆筑后的整體地板3、預制樓梯踢腳板施工預制樓梯踢腳板生產：根據施工單位和設計

7、的要求，直接加工成免裝飾飾面，帶有滴水線、防滑槽、扶手安裝預埋件或螺栓孔等。圖 12 預制樓梯提升板預制樓梯踢腳板現(xiàn)場施工配合：按設計在樓梯平臺與踢腳板連接處施工槽梁，并按要求預埋踢腳板定位構件。圖 13 端槽梁預制踢腳板現(xiàn)場吊裝：用塔式起重機將預制踢腳板吊裝至設計位置并平穩(wěn)下降，調整標高及平面定位，定位孔與預埋定位件位置相匹配。平臺上的預留槽需要與墊板和踢板相結合。如果踢腳板為無裝飾面層，應注意踢腳板頂標高為裝飾面層標高。預制踢腳板后續(xù)施工：定位孔注漿將預制踢腳板與定位件連接成一個整體，并對成品踢腳板表面進行覆蓋保護。4.個人經歷1、裝配式施工，部分構件定型工廠加工，大型起重設備現(xiàn)場吊裝定位

8、，受力鋼筋采用套筒灌漿連接，隱蔽等現(xiàn)澆混凝土構件梁和隱藏柱設置預制構件連接，形成一個整體的受力結構。2、裝配式主體施工階段影響場地造價的主要因素是大型吊裝設備和專業(yè)的吊裝隊伍。影響現(xiàn)場施工工期的主要因素是預制構件的供應時間、支架的吊裝和調整時間。改進和優(yōu)化的主要方向可以考慮提高結構的完整性和安全性，模塊化以減少預制構件的規(guī)格，優(yōu)化吊裝方案以縮短預制構件的現(xiàn)場吊裝時間。三、改進建議a、就預制外墻板的施工過程而言，吊裝和就位過程相對耗時。外墻板加工時是否可以考慮控制外墻板下端面的平整度或下端面上焊盤區(qū)域的平整度？以前根據設計標高在相應位置制作固定墊（沿壁厚呈梅花狀排列），吊裝時控制構件平面位置，減少調整標高和垂直度的時間。吊裝過程中預制的外墻板。b、在裝配式疊合樓板施工中