熱力站管道施工組織方案

1、.PAGE . 專業(yè)資料整理分享 完美WORD格式編輯 XX市熱力有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程N(yùn)3標(biāo)段管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：XX市大可建設(shè)工程有限公司第二項(xiàng)目部二零一七年十月二十八日.一、 工程概況XX市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程N(yùn)3標(biāo)段屬于上郡路、開光路熱網(wǎng)工程。管網(wǎng)從榆佳路DN800熱力管道接出,沿上郡路向南至開光路,J1檢查井至J3檢查井全長458米。1.1、工程名稱：XX市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程N(yùn)3標(biāo)段1.2、建設(shè)單位：XX市熱力有限有限責(zé)任公司1.3、設(shè)計(jì)單位：XX熱力規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司1.4、監(jiān)理單位：X

2、X市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5、施工單位：XX市大可建設(shè)工程有限公司路段管徑mm長度m檢查井座熱力管道DN8004583二 、 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范 GB50236-2011化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第四部分：制作與安裝GB/T20801.4-2006 管道支吊架手冊(cè)Y83-J01三、 施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前,技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)溝通,盡量施工前發(fā)現(xiàn)并處理問題。對(duì)于管徑較

3、大、并且有無損檢測要求的管道,技術(shù)員根據(jù)平面布置圖及流程圖繪制單線圖。施工技術(shù)人員在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案后方可施工。2.施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求,合理安排機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場場地平整,道路暢通,水、電均已接至現(xiàn)場,能保證連續(xù)施工。四、管道施工5.1施工原則管道施工應(yīng)本著先地下后地上,先高空后地面,先大管后小管的原則施工。管道上的儀表一次接頭,應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成。管道就位前,應(yīng)安裝好吊、托架。5.2 材料驗(yàn)收a. 管材及管件驗(yàn)收1.管材、管件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件文件的產(chǎn)品不得使用。 2.按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管材及管件的材

4、質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)記。合金管管道組成件應(yīng)采取光譜分析或其他方法對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。3.管材及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不得有銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管材及管件不得使用,并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。5.管材及管件應(yīng)分區(qū)存放,且不銹鋼管材及管件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。6.材料員必須按照材料計(jì)劃表提供的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料,并做好

5、發(fā)放記錄,禁止亂發(fā)亂領(lǐng)。7.法蘭密封面、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕等缺陷。8.進(jìn)場的管子、管件、法蘭按業(yè)主要求做好色標(biāo)。使用過程中要對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。管道材料及附件檢驗(yàn)完畢后要及時(shí)的進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)。b.閥門驗(yàn)收1.閥門材料必須提供質(zhì)量證明書2.閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。3.閥門在安裝前應(yīng)試壓,試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,5min嚴(yán)密性為設(shè)計(jì)壓力。c.其他管道組成件檢驗(yàn)1.管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 2.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.管道支吊架、彈

6、簧支吊架、阻尼器等應(yīng)有詳細(xì)的安裝資料,材料合格證及質(zhì)量證書5.3管道施工開工報(bào)告開工報(bào)告管道下料、坡口加工管道防腐管道支、吊架預(yù)制管 段 預(yù) 制管 道 安 裝靜 電 接 地強(qiáng) 度 試 驗(yàn)系 統(tǒng) 吹 洗泄 漏 試 驗(yàn)管 道 防 腐、絕 熱、刷 漆質(zhì) 量 評(píng) 定竣 工 驗(yàn) 收管道焊接焊縫熱處理無損檢測探傷報(bào)告資料收集、整理材料驗(yàn)收管道支、吊架安裝a.管道預(yù)制管道預(yù)制前必須按照管線號(hào)核對(duì)管道等級(jí)、規(guī)格、材質(zhì),避免出錯(cuò)。管道預(yù)制前應(yīng)核對(duì)單線圖和平面圖,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,查對(duì)設(shè)備管口標(biāo)高,預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長

7、度加工。不銹鋼管道的切割采用機(jī)械或等離子等方法,修磨時(shí)使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸、無齒鋸或機(jī)械等方法切割。切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6管道預(yù)制前應(yīng)做好管子的除銹、刷底漆工作,預(yù)制的管段應(yīng)便于存放和運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)好油漆。管道預(yù)制過程中的每一道工序,均應(yīng)核對(duì)管子做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道,不得使用鋼印作標(biāo)記。

8、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)在管段表面標(biāo)有明顯的區(qū)號(hào)、管線號(hào),焊縫邊要注明焊縫號(hào)、焊工號(hào)、日期。無損檢測合格的焊縫封堵管口后分區(qū)堆放。管道支吊架預(yù)制必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型和相同尺寸的支吊架應(yīng)統(tǒng)一成批預(yù)制加工。成品件應(yīng)標(biāo)注吊、托架代號(hào),便于領(lǐng)用。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心300mm處測量平直度。如下圖：管道對(duì)口平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。坡口形狀如下圖 項(xiàng)次厚度mm坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備注間隙c鈍邊p角度a13型坡口01.53602.539V型坡口0202657

9、592603035565管子、管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10,且不大于1.5mm。在預(yù)制前應(yīng)根據(jù)軸測圖、管道平面布置圖,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算好每一根管段的長度。預(yù)制管道應(yīng)符合下圖要求:管道預(yù)制偏差圖 L每個(gè)方向總長度允許偏差為5mm N間距允許偏差為3mm B管端中心最大偏差為10mmC支管與主管的橫向中心允許偏差為1.5mm F法蘭兩相鄰螺栓應(yīng)跨中安裝,其間距允許偏差為1mmE法蘭面與管中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于300mm時(shí)為1mm；公稱直徑大于300mm時(shí)為2mm法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法

10、蘭外徑的1.5,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜。b.管道安裝管道安裝前應(yīng)具備條件：與管道有關(guān)的土建、鋼結(jié)構(gòu)需檢驗(yàn)合格,與管道連接的設(shè)備找正精找、固定完畢,專業(yè)之間工序交接完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管道安裝前,應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行清除。清除合格后,應(yīng)及時(shí)封閉。項(xiàng) 目允 許 偏 差坐 標(biāo)架空及地溝室 內(nèi)25室 外15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 內(nèi)20室 外15埋 地25水平管道垂直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱冷層間

11、距20管道安裝的允許偏差mm注：L管子的有效長度； DN管子公稱直徑。管道上的儀表取源一次不見的開孔包括其他開孔應(yīng)在管段安裝前完成,當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí),管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。汽輪機(jī)本體連接的管道,特別是人口管道,在安裝前必須認(rèn)真清理,安裝中斷應(yīng)立即做臨時(shí)封閉,最后封口時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)仔細(xì)檢查內(nèi)部,應(yīng)無任何雜物。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝,安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼上不得焊接臨時(shí)支撐物,合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,

12、發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整,吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,仔細(xì)核對(duì)法蘭的等級(jí)和連接尺寸以及密封墊片,并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)加熱溫度不能過高,應(yīng)控制在臨界溫度以下。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)再一次檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)識(shí),發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識(shí)時(shí),做光譜分析。c.閥門安裝門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書,對(duì)閥門的閥體、密

13、封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽查一件,合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析,若不符合要求,不得安裝在管道上。對(duì)于輸送精甲醇、富硫化氫甲醇、富甲醇液、甲醇石腦油混合物、高壓蒸汽等介質(zhì)管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者,不得使用。對(duì)于輸送低壓蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)狻⒚擕}水、循環(huán)冷卻水等介質(zhì)管道上的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。不合格的閥門要隔離,避免用錯(cuò)。閥門液體壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試壓時(shí)間為5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格

14、。密封試驗(yàn)以公稱壓力1.1倍進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。然后關(guān)閉閥門,密封出入口。閥門試驗(yàn)要有記錄,閥門上要有標(biāo)識(shí)。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層采用氬弧焊施焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉,防止過熱變形。安全閥在安裝前,應(yīng)當(dāng)由業(yè)主統(tǒng)一安排將安全閥送到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局經(jīng)行調(diào)試,并打鉛封,并按規(guī)定填寫好安全閥調(diào)試記錄作為以后的交工文件。調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、流量計(jì)等均應(yīng)按介質(zhì)流向正確安裝,調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等兩端和設(shè)備管口法蘭墊片均用臨時(shí)墊片,試車完畢后

15、換為正式墊片。安裝安全閥時(shí),為了保證起跳后能準(zhǔn)確回座,必須垂直安裝。d.吊、托架安裝管道安裝時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行吊、托架的固定和調(diào)整工作。吊、托架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,管子和支承面接觸應(yīng)良好。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按照管家標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-1999中規(guī)定的參數(shù)制作及安裝。彈簧吊、托架的彈簧的安裝高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板,應(yīng)在試車前拆除。彈簧吊、托架的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定,特別是經(jīng)過柔性分析計(jì)算的彈簧吊、托架。吊、托架不得有漏焊,欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬肉,燒穿等現(xiàn)象。導(dǎo)向托架或滑動(dòng)托架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)

16、從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。見下圖：管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)吊、托架的形式,材質(zhì)和位置。e. 靜電接地管道靜電接地的做法應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道的靜電接地安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整,合格后及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。五、管道焊接管道焊接前必須按要求作焊接工藝評(píng)定,覆蓋率要達(dá)到100%。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊

17、工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊工必須持證上崗,焊前必須按規(guī)定進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。焊接工程所采用的材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并且具有出廠合格證和質(zhì)量證明書,其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場管道的材質(zhì)所選用的焊接材料如下：母 材焊 接 材 料焊 條焊 絲20#、L245J427THT50-G304A1020Cr18Ni9Ti12Cr1MoVR317H08CrMoVA焊條要按照要求進(jìn)行烘干,領(lǐng)用應(yīng)建立臺(tái)賬?，F(xiàn)場使用的焊條要采取保溫筒,做到隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等,焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。所有的工藝管道采用氬弧焊打底,氬氣純度不得低于9

18、9.96%,鎢極宜采用鈰鎢極。焊條烘干溫度如下：焊 條 名 稱烘 干 溫 度J427350380A10225010507RH400430R317380400R307380400焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時(shí),應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。1手工焊：8米/秒2氬弧焊：2米/秒焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%.當(dāng)焊件表面潮濕,下雨、下雪或刮風(fēng)期間,焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行焊接工作。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)平齊,錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于

19、2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí),薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過要求管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm時(shí),應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行如下加工：當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過要求3mm時(shí),應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行如下加工：當(dāng)內(nèi)外壁錯(cuò)邊量均超過3mm時(shí),應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行如下加工：注:以上三種情況,如果用于管件時(shí)如受長度條件限制,圖中的15角允許該用30角。焊接定位焊縫點(diǎn)口時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫長度、厚度和間距,應(yīng)能保證正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,然后方可施焊。對(duì)于管托的焊接,要認(rèn)真對(duì)待。不可隨意焊接,必須由合格的正式焊工進(jìn)行焊接。所有的角焊

20、縫必須焊接兩遍,并且接頭要錯(cuò)開。與母材焊接的卡具等,其材料應(yīng)與母材相同或?yàn)橥患?jí)別。拆除卡具時(shí)注意不要損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。對(duì)于不銹鋼管道等鉻含量大于3或合金元素總含量大于5的焊件,氬弧焊打底焊接時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣。不銹鋼管道焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)涂白堊粉等防止焊接飛濺物玷污焊件表面的措施。焊后要對(duì)焊口進(jìn)行酸洗、鈍化處理。為了節(jié)省,并且減少傷害,采用酸洗膏進(jìn)行酸洗工作。不宜在焊縫及其邊緣上開孔,當(dāng)不可避免必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員同意,并對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn),確認(rèn)

21、焊縫合格后,方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑成型管件除外,且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與吊、托架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊件時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接方可進(jìn)行下一層的焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,

22、方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。除有特殊要求的焊縫外,焊縫應(yīng)在焊完立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。關(guān)于焊縫外觀檢查的級(jí)別參見管道命名表。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)焊縫外觀檢查表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3t,且2mm的氣孔2個(gè),孔間距6倍孔徑。每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3mm的氣孔2個(gè),孔間距6倍孔徑。表面夾渣不允許深0.1t,且0.5mm,且10mm。深0.2t,長1mm,且20mm。咬邊不允許0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10焊縫全長。0.1t,且1mm,長度不限。未焊透不允許不加墊單面焊允許值：

23、0.15t,且1.5mm,缺陷總長度在6t焊縫長度內(nèi)部超過t。0.2t,且2.0mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25mm檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)焊縫外觀質(zhì)量根部收縮不允許0.20.02t且0.5mm0.20.02t且1mm0.20.04t且2mm長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0.30.05t且1mm 每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25m0.30.05t且2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25m角焊縫厚度不對(duì)稱差值10.1a差值20.15a差值20.2a余高10.10b且最大值為3mm10.2b 且最大值為5mm經(jīng)過外觀檢查合格后,方可對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查,關(guān)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量

24、檢查的級(jí)別及比例參見管道命名表。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺 陷 名 稱質(zhì) 量 分 級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)碳素鋼和合金鋼GB3323的級(jí)GB3323的級(jí)GB3323的級(jí)不要求超 聲 波 檢 驗(yàn)GB11345的級(jí)GB11345的級(jí)表中a-設(shè)計(jì)焊縫厚度；b-焊縫厚度；t-母材厚度。對(duì)焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí),則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需用返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外還應(yīng)采取用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1.

25、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。4. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)的抽樣位置應(yīng)由施工單位、業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)人員共同確定。探傷比例根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工程聯(lián)系單聯(lián)系單編號(hào)：A01-B16-C11-0097執(zhí)行。焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)合格后要及時(shí)進(jìn)行熱處理。焊口焊前預(yù)熱及混合焊后熱處理的工藝參數(shù)鋼 種焊 前 預(yù) 熱焊 后 熱

26、處 理壁厚t溫度C壁厚t溫度C20# L245261002003060065012Cr1MoV10150250 10700760焊前預(yù)熱采用火焰加熱,加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。當(dāng)焊件的溫度低于0C時(shí),所有鋼材的焊縫都應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。焊后熱處理的的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合如下規(guī)定：1.當(dāng)溫度升至400C時(shí)加熱速率不應(yīng)大于C/小時(shí),且不大于330C/小時(shí)。2.焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1小時(shí),且不得少于15分鐘,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)小于65C。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于6025/tC/小時(shí),且不得大于

27、260C/小時(shí),400C以下自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。管道焊縫做熱處理時(shí),測溫點(diǎn)的布設(shè)要合理,采用較好的保溫材料,且包扎結(jié)實(shí)。要采用自動(dòng)測溫儀測量記錄,檢測儀器應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn),靈敏度不得低于熱處理溫度的1。熱處理過程中管道兩端要進(jìn)行封堵,管道不得穿堂風(fēng)通過,以免影響熱處理。結(jié)構(gòu)熱處理的焊縫應(yīng)通過硬度測量檢查熱處理的效果,碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的120,合金鋼不宜大于母材硬度值的125,檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口的10。熱處理結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定要求填寫熱處理報(bào)告。六、 管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢,無損檢測和熱處理合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管

28、道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試壓中我單位專門制定工藝管線試壓方案,作為吹掃方案。管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求,并經(jīng)共檢合格。焊縫及其它檢驗(yàn)部位,不應(yīng)涂漆和保溫。2.吊、托架安裝完畢并且正確,試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。3.管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置臨時(shí)約束。4.工藝介質(zhì)為氣相的管道采用水壓試驗(yàn)時(shí),已經(jīng)增加臨時(shí)管架。5.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),表的滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍,檢定時(shí)間在周檢期內(nèi),壓力表不少于2塊。6.試壓前要根據(jù)流程編制試驗(yàn)系統(tǒng)圖,避免管道漏試或重試。強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)的壓力及試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按

29、照管道命名表進(jìn)行。如液壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí),可用氣壓試驗(yàn)代替,但必須采取有效的安全措施,并報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,安全閥、爆破板應(yīng)拆卸,另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄,止回閥閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代替。在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時(shí)盲板時(shí),不允許強(qiáng)行橇動(dòng)設(shè)備管法蘭,避免損壞設(shè)備管口。加盲板的地方要有記錄,并有

30、明顯的標(biāo)識(shí)。為保證安全,試壓時(shí)要采取臨時(shí)警戒,無關(guān)人員不得隨意進(jìn)出。液壓試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)將空氣排盡。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí),水的氯離子含量不得超過25ppm。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,以無泄漏、目測無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度合格后進(jìn)行,經(jīng)全部檢查,以壓力不降、無泄漏為合格。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng),以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。試壓結(jié)束后要及時(shí)排盡積液,排液時(shí)要打開進(jìn)氣閥,防止形成負(fù)壓。排液時(shí)要采取措施,不得隨地排放。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行

31、。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查,如無泄漏及異常繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)5分鐘,以泄漏目測無變形為合格。不論強(qiáng)度還是嚴(yán)密性試驗(yàn),如有泄漏,應(yīng)卸壓后處理,處理完畢后,再進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),并用涂刷肥皂水的方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時(shí),壓力不降,則為合格。管道壓力試驗(yàn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)泄露,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試壓。試壓結(jié)束放空時(shí),排放口要選在較高處,要有人監(jiān)管。試壓結(jié)束后要根據(jù)記錄及時(shí)拆除盲板,臨時(shí)管架?；謴?fù)試壓前拆除的儀表閥、安全閥等。并填寫管道試壓記錄

32、。泄漏性試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 1.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。2.泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。3.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作,一并進(jìn)行。4.泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑肥皂水涂敷未見泡泡為合格。5.經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道,可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。七、 管道吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后便可進(jìn)行的吹掃或清洗簡稱吹洗工作。此項(xiàng)工作應(yīng)由業(yè)主組織,并由業(yè)主根據(jù)工藝流程編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道的臟污程度確定。吹掃前應(yīng)具備下列條件1.壓力與氣密性檢查合格,所有試壓

33、盲板已經(jīng)拆除,并經(jīng)檢查確認(rèn)。2.所有機(jī)器、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等的基礎(chǔ)底板與地腳螺栓的面層灌漿已經(jīng)完成,地腳螺栓已經(jīng)固。3.所有管道與閥門吊、托架已安裝完畢并確認(rèn)其牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。特別是蒸汽管道吹洗時(shí)更仔細(xì)考慮。4.設(shè)備上的平臺(tái)、梯子等安全通道已安裝完畢并無通行障礙。5.電纜橋架上的蓋板已經(jīng)蓋好。6.不該參加吹洗的儀表閥、孔板、過濾器濾芯等已經(jīng)拆除。管道水沖洗應(yīng)使用潔凈水,沖洗不銹鋼管道時(shí)水中氯離子含量不得超過25ppm。安裝單位與業(yè)主必須指定專人進(jìn)行吹掃作業(yè)。吹洗時(shí)要設(shè)置禁區(qū),特別吹洗介質(zhì)的出口處,要安排專人監(jiān)護(hù),無關(guān)人員不得隨意進(jìn)、出。吹出口附近區(qū)域必須做好明顯的標(biāo)志,如：危險(xiǎn)！禁止入

34、內(nèi)等字樣,無關(guān)人員不得入內(nèi)。吹掃時(shí)壓力指示及安全裝置如安全閥必須投入正常工作,避免管道超壓而造成事故。所有機(jī)器的入口必須經(jīng)過充分的吹掃。水沖洗水沖洗時(shí),管內(nèi)應(yīng)保持最大流量,流速不低于1.5米/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。排放管的截面積不得小于被沖洗管的60,排水時(shí)至少要打開一個(gè)進(jìn)氣閥,以免管內(nèi)形成負(fù)壓。當(dāng)管道經(jīng)水沖刷合格后,若暫不運(yùn)行,則應(yīng)將水排凈,并及時(shí)吹干?？諝獯祾呖諝獯祾邞?yīng)利用裝置內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行,可利用裝置中的較大容器蓄氣,進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20米/秒。對(duì)于儀表管道等禁油管道的吹掃時(shí),應(yīng)考慮在吹掃管

35、道上增加臨時(shí)油分離器?？諝獯祾哌^程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸氣吹掃蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽管道吹掃時(shí),管道上及其附近不得放置易燃物。通往汽輪機(jī)的蒸汽管道,經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小直徑小于0.6mm以下痕深小于0.5mm粒數(shù)每平方厘米一個(gè)時(shí)間15分鐘兩次皆合格注：靶片

36、宜采用厚度為5mm,寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%,長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。還可用刨光木板檢驗(yàn),吹掃后木板上無鐵銹、臟污時(shí)為合格。管道吹洗合格后要及時(shí)填寫管道吹掃及清洗記錄。八、 材料保管進(jìn)入現(xiàn)場用于管道工程主體的所有材料,必須有合格證、質(zhì)量證明及材質(zhì)報(bào)告等文件。對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場的碳鋼等材質(zhì)難以區(qū)別的管材及管件要進(jìn)行標(biāo)識(shí),并分開堆放。為便于領(lǐng)用每一種規(guī)格管徑和壁厚都一樣的材料堆于一處,不得混放。閥門和法蘭堆放時(shí)要注意保護(hù)好密封面。焊接材料包括焊條、焊絲的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度,焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔,室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過60,藥皮脫落的焊條不得使用。對(duì)于酸、堿等腐蝕性以及易燃易爆等材

37、料要設(shè)置專用庫房保管,并且標(biāo)有明顯標(biāo)志。由于A2-50和不銹鋼螺栓、35CrMo和35#螺栓目測無法區(qū)別,因此要對(duì)A2-50和35CrMo進(jìn)行標(biāo)識(shí),避免用錯(cuò)。材料員發(fā)放材料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)管段表。九、安全、質(zhì)量管理安全管理措施對(duì)高空墜落事故及火災(zāi)事故要特別警惕。高空作業(yè)就相應(yīng)的多。因此要對(duì)高空墜落要嚴(yán)加防范。一是對(duì)施工人員的高空墜落加以防范,而是機(jī)具及物件的墜落加以防范,避免墜落物件砸傷地面施工人員。進(jìn)行經(jīng)常性的全員安全教育,提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力,把要我安全轉(zhuǎn)化為我要安全。參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育,且通過考核。凡進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。凡進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)和登高進(jìn)行操作,必須配戴好合格

38、的安全帽、安全帶和防滑膠鞋,安全帶應(yīng)應(yīng)緊固牢靠,安全繩不得超過2m,穿防滑鞋,帶工具袋,嚴(yán)禁拋接工具。登高人員必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查?；加懈哐獕骸⑿呐K病和癲癇病的,及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者,一律不準(zhǔn)登高操作?，F(xiàn)場的廢料要集中堆放,做到文明施工,減少事故的發(fā)生。五級(jí)以上的大風(fēng)、大雪、雨天等情況,禁止登高焊接作業(yè)。施安全工腳手架必須按規(guī)范派專業(yè)工種工人搭設(shè),腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)安全部門檢查合格方能投入使用。并加強(qiáng)四口臨邊防護(hù)。登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查,不允許使用腐蝕或機(jī)械損傷的木跳板或鐵跳板。人行道要符合要求單行道0.6m,雙行道為1.2m,板面要防滑和裝有扶手。登高作業(yè)頻繁處,如果有必要可設(shè)置

39、安全網(wǎng),使用的安全網(wǎng)要拉嚴(yán)密,不得留缺口,而且要跟隨作業(yè)層翻高。同時(shí)要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。管道試壓時(shí),特別是壓力較高的管道,升壓過程中不得敲擊管道。吹洗時(shí),應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備,排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。吊裝工程的安全技術(shù)措施附塔管道吊裝前要周密考慮吊裝安全施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,與吊裝無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作進(jìn),起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過。登高用梯子、吊籃、臨時(shí)工作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠,梯子與地面夾角以6070為宜,操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平梆扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)

40、,應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí),不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固,才能吊運(yùn)和傳遞,不得隨意拋擲材料物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件綁扎必須綁牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn),避免振動(dòng)或擺動(dòng)。起吊構(gòu)件時(shí),速度不應(yīng)太快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠,始可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下步吊裝。盡量避免夜間吊裝作業(yè),如果不可避免 夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。起吊構(gòu)件時(shí),吊索要保持垂直,不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫

41、或拉斷繩索,使起重機(jī)失穩(wěn)。起重機(jī)操作時(shí),臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛,在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩種動(dòng)作。當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí),兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5米以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。吊裝時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn),并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào),并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作,并不得擅自離開工作崗位,遵守現(xiàn)場秩序,服從命令聽指揮。指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。構(gòu)件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接

42、可靠方可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具?，F(xiàn)場用電安全措施電工作業(yè),要設(shè)監(jiān)護(hù)人員?，F(xiàn)場用電應(yīng)架設(shè)或加套埋設(shè),應(yīng)設(shè)專用配電盤按要求安裝漏電保護(hù)器,做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時(shí),為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊,最好兩個(gè)人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員,隨時(shí)注意操作人的安全情況,一遇有危險(xiǎn)情況,就立即切斷電源進(jìn)行搶救。在帶電情況下,為了安全、焊鉗不得夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方,焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。身體出汗后使衣服潮濕時(shí),切勿靠近帶電的鋼板或工件上,以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時(shí),地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料推拉閘刀開關(guān)時(shí),臉部不允許直對(duì)電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行。電源切斷后,應(yīng)在電閘上掛以有人工作,嚴(yán)禁合閘的警告牌。1轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)2工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)b、 3焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；4