材料分析技術(shù)示波沖擊試驗(yàn)

1、現(xiàn)代材料分析技術(shù)示波沖擊試驗(yàn)1一材料的斷裂行為 斷裂是材料在外力作用下喪失連續(xù)性的過(guò)程，是工程構(gòu)件的主要破壞形式。斷裂可分為三個(gè)階段：裂紋的萌生、裂紋的擴(kuò)展和失穩(wěn)斷裂材料的斷裂可以根據(jù)其斷裂前與斷裂過(guò)程中材料的宏觀塑性變形的程度，把斷裂分為脆性斷裂與韌性斷裂。21韌性斷裂韌性斷裂是材料斷裂前及斷裂過(guò)程中產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂過(guò)程。韌性斷裂時(shí)一般裂紋擴(kuò)展過(guò)程較慢，而且要消耗大量塑性變形能。 一些塑性較好的金屬材料及高分子材料在室溫下的靜拉伸斷裂具有典型的韌性斷裂特征。32脆性斷裂脆性斷裂是材料斷裂前基本上不產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，沒(méi)有明顯預(yù)兆，往往表現(xiàn)為突然發(fā)生的快速斷裂過(guò)程，因而具有很大的

2、危險(xiǎn)性。防止脆斷一直是人們研究的重點(diǎn)。43脆性斷裂的原因在外力作用下，任意一個(gè)結(jié)構(gòu)單元上主應(yīng)力面的拉應(yīng)力足夠大時(shí)，尤其在那些高度應(yīng)力集中的特征點(diǎn)(例如內(nèi)部和表面的缺陷和裂紋)附近的單元上，所受到的局部拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍時(shí)，此過(guò)分集中的拉應(yīng)力如果超過(guò)材料的臨界拉應(yīng)力值時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴(kuò)展，導(dǎo)致脆性斷裂。雖然與此同時(shí)，由于外力引起的平均剪應(yīng)力尚小于臨界值，不足以產(chǎn)生明顯的塑性變形或粘性流動(dòng)。因此，斷裂源往往出現(xiàn)在材料中應(yīng)力集中度很高的地方，并選擇這種地方的某一個(gè)缺陷(或裂紋、傷痕)而開(kāi)裂。 5韌性又分?jǐn)嗔秧g性和沖擊韌性兩大類。斷裂韌性是表征材料抵抗其內(nèi)部裂紋擴(kuò)展能力的性能指標(biāo)；（已經(jīng)講

3、過(guò)）沖擊韌性則是對(duì)材料在高速?zèng)_擊負(fù)荷下韌性的度量。二者間存在著某種內(nèi)在聯(lián)系。本章重點(diǎn)介紹材料的沖擊韌度二、材料的沖擊韌度61、沖擊韌度的定義實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，材料的力學(xué)性能有時(shí)與變形速率有關(guān)。一般相對(duì)變形速率在10-410-2秒范圍時(shí)，性能變化不明顯，可按靜載處理；若相對(duì)變形速率大于10-2秒，性能將發(fā)生顯著變化。變形速率增大，則韌性下降，材料變脆。許多機(jī)器零件在工作時(shí)要遇到?jīng)_擊載荷：火車開(kāi)車、剎車、改變速度時(shí)，車輛間的掛勾要受到?jīng)_擊；還有些機(jī)械就是利用沖擊負(fù)荷工作的，如鍛錘、沖床、鑿巖機(jī)等。因此了解材料承受沖擊負(fù)荷的能力十分必要。 7沖擊韌性為材料單位面積所吸收的沖擊功， 常用ak表示 式中，Ak

4、表示材料受到?jīng)_擊斷裂時(shí)所吸收的能量，可以通過(guò)沖擊試驗(yàn)機(jī) 直接測(cè)量，單位J； F為試樣的截面積，單位cm2.82、沖擊韌度的應(yīng)用沖擊功對(duì)材料的宏觀缺陷、顯微組織的差異等非常敏感，長(zhǎng)期以來(lái)有效地用來(lái)檢定鋼材質(zhì)量和判斷冶金、加工和熱處理規(guī)程的適宜性，籍以控制和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。沖擊功對(duì)溫度十分敏感，通常從低溫到高溫進(jìn)行沖擊系列試驗(yàn)，測(cè)定韌脆轉(zhuǎn)變趨勢(shì)和轉(zhuǎn)變溫度。為防止金屬構(gòu)件的冷脆、藍(lán)脆及重結(jié)晶脆性，并能大致估算出構(gòu)件容許工作溫度，可提供一種經(jīng)驗(yàn)性判據(jù)。9由于沖擊試驗(yàn)測(cè)出的沖擊功對(duì)缺口非常敏感，因此用來(lái)評(píng)定金屬對(duì)大能量一次載荷的缺口敏感性。多年來(lái)常用沖擊試驗(yàn)測(cè)定鋼材時(shí)效前后的沖擊功，確定鋼材的時(shí)效敏感性。

5、由于沖擊試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)便，試樣加工容易，試驗(yàn)時(shí)間短。103、 實(shí)驗(yàn)方法 沖擊試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料沖擊韌度的專用設(shè)備。 按沖擊方式可分為落錘式、擺錘式和回轉(zhuǎn)圓盤式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)； 按受力狀態(tài)可分為彎曲（包括簡(jiǎn)支梁式彎曲和懸臂梁式彎曲）沖擊、拉力沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)機(jī)。 應(yīng)用最廣泛的是擺錘和落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)。111）擺錘沖擊試驗(yàn)原理 12它是利用擺錘沖擊試件前后的能量差，來(lái)確定沖斷該試件所消耗的功Ak，該沖擊功Ak，通?？蓮脑囼?yàn)機(jī)的度盤上直接讀取。沖擊韌性為材料單位面積所吸收的沖擊功， 常用ak表示 132）落錘沖擊試驗(yàn)原理落錘試驗(yàn)機(jī)是在已知力學(xué)約束條件下測(cè)量材料對(duì)固有斷裂擴(kuò)展的抗力。其主要的特點(diǎn)是：沖擊能量大

6、、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊沖擊能量可以通過(guò)控制落錘提升高度和落錘重量大小來(lái)進(jìn)行變化。14落錘試驗(yàn)機(jī)的基本原理是利用錘頭的自由落體運(yùn)動(dòng)，測(cè)量試樣沖擊前后的勢(shì)能差值。實(shí)質(zhì)就是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化過(guò)程：電動(dòng)能勢(shì)能動(dòng)能試樣破壞能量。 本質(zhì)上通過(guò)測(cè)試落錘沖擊前的速度Vmax的測(cè)試，落錘沖擊試樣后的速度Vmin，確定材料的沖擊功Ak。根據(jù)材料的不同，可以通過(guò)調(diào)整落錘重量、沖擊高度和沖擊速度，測(cè)試不同材料的沖擊韌度。153）常用沖擊試樣所用試樣如圖所示，幾種不同試樣的區(qū)別在于缺口的形狀不同。同種材料，試樣的缺口越深，越尖銳，塑性變形的體積越小，沖擊功越小，材料就越脆。因此，不同類型和尺寸試樣的沖擊值不能相互比較。16三、示波

7、沖擊試驗(yàn)1、傳統(tǒng)沖擊實(shí)驗(yàn)的缺陷1）測(cè)出的沖擊性能單一。 只能測(cè)沖擊功，而且所測(cè)的沖擊功缺乏明確的物理意義，不能作為表征金屬結(jié)構(gòu)件實(shí)際抵抗沖擊載荷能力的韌性判據(jù)，只能相對(duì)近似地表征金屬抵抗己發(fā)生斷裂的再擴(kuò)展能力。172）沖擊功不能代表試樣斷裂前的吸收總功。因?yàn)闆_斷試樣消耗的總功可以分為兩個(gè)部分：其一，消耗在試樣的變形及斷裂：其二，消耗在試樣的拋出功、機(jī)座本身的震動(dòng)、軸的摩擦等。因此，沖擊功為：Ak試樣斷裂吸收的能量+試樣拋出功十機(jī)座震動(dòng)十軸摩擦一般情況下，由于后面幾項(xiàng)很小，可近似地認(rèn)為等于試樣斷裂所吸收的能量。但是對(duì)于很脆的材料，必須注意不能用大能量擺錘進(jìn)行試驗(yàn)。因?yàn)楣街械谝豁?xiàng)很小，而后幾項(xiàng)相

8、對(duì)增大，因此會(huì)出現(xiàn)較大的測(cè)量誤差。183）不能充分反映材料的韌脆差別如右圖所示，三種材料的沖擊功相同，但三種材料具有本質(zhì)型差別：材料1：典型脆性材料材料2：具有一定的韌性，為半脆性材料材料3：韌性材料192、示波沖擊試驗(yàn)功是物體在力作用下沿力的作用方向產(chǎn)生的位移與力的乘積。那么沖擊力一位移曲線下的面積就等于沖斷試樣所消耗的沖擊功。20世紀(jì)6070年代就企圖利用示波沖擊機(jī)測(cè)定沖擊力一位移曲線分解沖擊功，從根本上解決沖擊功物理意義不明確的問(wèn)題。目前示波沖擊技術(shù)已經(jīng)基本成熟。201）示波沖擊試驗(yàn)的典型曲線和特征值 （1）特征曲線：沖擊力時(shí)間曲線 沖擊能量時(shí)間曲線 沖擊力位移曲線 沖擊能量位移曲線 2

9、1沖擊曲線類型：A、B 型： A型：在最大力前不存在屈服力，只產(chǎn)生不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展； B型：有少量穩(wěn)定擴(kuò)展。22C、D、E 型： 在最大力之前存在塑性變形，其后有裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展和不穩(wěn)定擴(kuò)展。根據(jù)裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展和不穩(wěn)定擴(kuò)展所占比例不同分為C、D、E 型： 。23F型：在最大力之前存在塑性變形，其后只產(chǎn)生穩(wěn)定擴(kuò)展.24（2）力學(xué)特征值： a：屈服力Fy：力位移曲線上第二個(gè)峰急劇上升部分與擬合曲線的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的力。b：最大力Fm：穿過(guò)振蕩曲線的擬合曲線上最大力。25c：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力（啟裂力）Fiu：擬合曲線與最大力之后曲線急劇下降開(kāi)始時(shí)的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的力。如果該點(diǎn)與最大力重合，則Fiu= Fmd：不

10、穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力（止裂力）Fa：力位移曲線下降終止時(shí)與其后的力位移擬合曲線的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的力26(3)位移特征值屈服位移Sy最大載荷位移Sm啟裂對(duì)應(yīng)位移Sid止裂力對(duì)應(yīng)位移Sa總位移St27(4)能量特征值 最大力時(shí)的能量Wm ： 力位移曲線下,從S = 0 到S = S m 的面積;不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量Wiu : 力位移曲線下,從S = 0 到S = S id的面積;不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量Wa : 力位移曲線下,從S = 0 到S = S a 的面積;總沖擊能量Wt : 力位移曲線下,從S = 0到S = S t 的面積。282）材料的沖擊能量特征值的應(yīng)用（1）影響材料韌脆性的三個(gè)內(nèi)在能量

11、指標(biāo)材料的韌脆性與材料的裂紋萌生功、擴(kuò)展功以及吸收的總能量有關(guān):裂紋萌生功Wi ：裂紋形成功Wi 反映了裂紋形成的難易和快慢,它取決于材質(zhì)的原子間結(jié)合力和材質(zhì)的滑移系的多少。盡管沖擊速度很快,使塑性變形不均勻,由于某些金屬的滑移系、滑移面原子密度和滑移方向原子數(shù)目較多時(shí),但塑性變形仍然會(huì)產(chǎn)生。塑性變形從一處轉(zhuǎn)移到另一處會(huì)使變形增加,同時(shí)產(chǎn)生形變硬化,使沖擊力增強(qiáng),因而導(dǎo)致沖擊裂紋形成功增加。從安全可靠角度分析,希望裂紋形成功大一些,使形成裂紋之前消耗能量增加,因此增加了構(gòu)件的安全性。29裂紋擴(kuò)展功Wp ：裂紋擴(kuò)展同裂紋形成一樣需要時(shí)間。裂紋擴(kuò)展功Wp 反映了具有裂紋的試樣在沖擊力的作用下裂紋擴(kuò)

12、展的快慢，表征了阻止裂紋擴(kuò)展的能力。裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展功大,說(shuō)明裂紋擴(kuò)展比較慢, 說(shuō)明材料的韌性越好。沖擊韌性的大小,主要取決于裂紋的擴(kuò)展功,尤其是裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展功。因而在分析沖擊試驗(yàn)結(jié)果時(shí),把裂紋擴(kuò)展功的大小看得很重要。30總沖擊能量Wt ：在一些特殊條件下服役的機(jī)件(如炮彈,裝甲板) 均承受大能量沖擊,這時(shí)總沖擊能量Wt 值就是一個(gè)很重要的性能指標(biāo)。對(duì)于一些承受大能量沖擊的機(jī)件, Wt 值也可以作為一個(gè)結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)使用,以防止發(fā)生脆斷。31(2) 各種能量指標(biāo)的確定關(guān)于裂紋形成能量及裂紋擴(kuò)展能量,理論上認(rèn)為裂紋在最大力時(shí)形成。當(dāng)沖擊力達(dá)到最大力時(shí),裂紋在沖擊試驗(yàn)缺口處形成,因此把沖擊最大力作為裂紋

13、形成的依據(jù):最大力之前所消耗的能量稱為裂紋形成能量裂紋萌生功Wi :力位移曲線下,從S = 0 到S = S m的面積,即Wi Wm ; 最大力之后所消耗的能量稱為裂紋擴(kuò)展能量裂紋擴(kuò)展功Wp：力位移曲線下,從S = S m 到S = S t 的面積,即Wp = Wt- Wi。32為了便于分析,將力位移曲線下的面積,以力特征值為界分為5 個(gè)部分,稱為基本能量單元:（1）We:彈性變形功（2）Wd：彈塑性變形功（3）WPl裂紋穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展功（4）WP3裂紋撕裂能量（5）WP2裂紋剩余擴(kuò)展功33標(biāo)準(zhǔn)中給出的能量由上述5 個(gè)部分組成:裂紋萌生功 Wi Wi= Wm = We + Wd不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量

14、Wiu Wiu = We + Wd + Wp1 = Wi + Wp1不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量Wa Wa = We + Wd + Wp1 + Wp3 = Wi + Wp1 + Wp3裂紋擴(kuò)展功Wp ： Wp = 穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展功（Wp1）+ 失穩(wěn)擴(kuò)展功（Wp2 + Wp3）總沖擊能量Wt ： Wt = We + Wd + Wp1 + Wp2 + Wp3 = Wi + Wp34（3）能量特征值的應(yīng)用實(shí)例對(duì)于不同材料，其沖擊功Wt可能相等，但是它們的彈性變形功We、塑性變形功Wd及裂紋擴(kuò)展功Wp所占的比例相差可能很大，從而表現(xiàn)出它們之間的韌脆性不同。沖擊力一位移曲線可以反映出它們?cè)跊_擊性能上的差異。35材料

15、1：彈性功所占的比例很大，塑性變形功很小，裂紋擴(kuò)展功幾乎為零。說(shuō)明材料斷裂前塑性變形很小，裂紋一旦形成，就立即擴(kuò)展直至斷裂，顯示出材料的脆性。36材料2：彈性變形功比前者小，塑性變形功增加，裂紋擴(kuò)展功也有一定的增加，當(dāng)裂紋發(fā)展到一定尺寸時(shí)產(chǎn)生失穩(wěn)擴(kuò)展，表現(xiàn)出材料的半脆性性質(zhì)。材料3：彈性變形功較小，塑性變形功增加，裂紋產(chǎn)生后發(fā)生緩慢地?cái)U(kuò)展，直至斷裂也不存在失穩(wěn)，充分顯示出材料具有很好的韌性性質(zhì)。373)示波沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用前景（1）表面強(qiáng)化效應(yīng)的研究。由于沖擊時(shí)試樣缺口截面上受力是不均勻的，缺口處受拉應(yīng)力，缺口根部拉力最大。如果缺口表面狀態(tài)有變化，例如噴丸、鍍層、滾壓或者滲碳等均會(huì)使表面強(qiáng)化并且

16、產(chǎn)生壓應(yīng)力，而腐蝕會(huì)使表面弱化，那么沖擊試驗(yàn)對(duì)其強(qiáng)化或弱化效果會(huì)很敏感，使沖擊力或者沖擊能量增加或減少。（2） 對(duì)冶金質(zhì)量及熱處理工藝缺陷進(jìn)行定量檢驗(yàn)。把具有使用價(jià)值的沖擊力、位移、裂紋形成功及擴(kuò)展功等沖擊性能，作為檢驗(yàn)依據(jù)以評(píng)定缺陷的嚴(yán)重程度，分析其形成原因。38（3） 對(duì)材料的韌脆轉(zhuǎn)變的評(píng)估。因?yàn)榱鸭y擴(kuò)展功在轉(zhuǎn)變過(guò)程中變化顯著，不僅能夠給出定量評(píng)估指標(biāo)，而且能從微觀形態(tài)和宏觀斷口上進(jìn)行分析。（4）材料的韌脆程度將會(huì)以韌性斷面率來(lái)衡量。同一種材料不同狀態(tài)的韌性斷面率可以進(jìn)行比較。（5） 宏觀斷口與所測(cè)出的沖擊力或沖擊功參數(shù)之間的研究，會(huì)使您走出FATT測(cè)試?yán)щy的困境。（6） 在動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)中

17、，用沖擊方法測(cè)動(dòng)態(tài)斷裂韌度KID和JID變成很容易。（7）它使沖擊拉伸試驗(yàn)不再是難題，可以像靜拉伸一樣，測(cè)出各種參數(shù)及性能指標(biāo)。39（8） 對(duì)焊接件及其性能的研究提供更多的沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，翻開(kāi)焊接質(zhì)量評(píng)估和檢測(cè)方法新的一頁(yè)。（ 9) 對(duì)非金屬材料而言，特別是對(duì)高聚物或高分子材料，由于沖擊強(qiáng)度與溫度、濕度、加載速度及試樣的幾何形狀等關(guān)系很大，示波沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)出的多種性能參數(shù)，將為之提供更多的可分析研究的數(shù)據(jù)，促進(jìn)其發(fā)展。40四、 9250HV落錘示波沖擊試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介1、主要性能特點(diǎn)1）沖擊速度高，無(wú)級(jí)可調(diào)： Maximum Gravity Mode Velocity up to 5.0 m/s Ma

18、ximum Spring Assisted High Velocity up to 20 m/s 412）落錘高度無(wú)級(jí)可調(diào) Maximum Physical Drop Height of 1.25 metres Simulates Drop Height up to 20.4 metres。3）落錘重量范圍寬: 4.7 - 23.7 kg 可以通過(guò) 砝碼調(diào)整重量，機(jī)床帶有： 1 x 0.5 kg， 2 x 1 kg，4 x 2 kg ，3 x 5 kg 十套砝碼用于調(diào)整4）沖擊能量無(wú)級(jí)可調(diào)： 4.6 - 945 Joules 結(jié)合不同的落錘重量，沖擊能量無(wú)級(jí)可調(diào)。42注意：沖擊能量、沖擊速度的

19、調(diào)整范圍與落錘重量有關(guān)，也會(huì)影響落錘的高度，一般：對(duì)重量輕的落錘，升高沖擊速度或沖擊能量需要升高較高的沖擊高度，如果調(diào)整不當(dāng)，有可能超過(guò)機(jī)器規(guī)定的高度極限。435）應(yīng)用范圍廣既可以用于黑色金屬，有色金屬、 金屬基復(fù)合材料的沖擊韌度試驗(yàn)，也可用于塑料、陶瓷等高分子材料、無(wú)機(jī)非金屬材料的沖擊韌度試驗(yàn)。6）可以采用CHARPY U型和V型沖擊試樣（簡(jiǎn)支梁），IZOD 沖擊試樣（懸臂梁），盤狀試樣（用于陶瓷、塑料的穿透試驗(yàn)）7）具有良好的安全保險(xiǎn)功能。442、試驗(yàn)機(jī)的主要組成機(jī)架助力彈簧控制箱和控制面板落錘沖擊頭壓力傳感器卡具控制箱信號(hào)處理器計(jì)算機(jī)打印機(jī)45463、落錘試驗(yàn)機(jī)沖擊能量測(cè)控系統(tǒng)功能 采用

20、implus專用實(shí)驗(yàn)軟件，可以a、測(cè)量并控制落錘落錘提升高度；b、測(cè)量沖擊前落錘的最大速度；c、測(cè)量沖擊過(guò)程中落錘所受的載荷；d、控制落錘的提升、停止、沖擊；47e、數(shù)據(jù)采集功能，能以高采樣率采集沖擊過(guò)程試樣所受載荷的變化歷程，保證在很短的沖擊過(guò)程中有足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性；f、軟件分析功能，沖擊能量測(cè)試系統(tǒng)配有較強(qiáng)的軟件分析功能，滿足用戶提出的對(duì)數(shù)據(jù)處理的要求；g、顯示輸出功能，通過(guò)軟件分析，該測(cè)試系統(tǒng)可以顯示出該沖擊過(guò)程中試樣所受的各種特征載荷、能量的特征參數(shù)。484、試驗(yàn)獲得的主要特征參數(shù)1)特征曲線 類似于前述，利用試驗(yàn)機(jī)攜帶的專用控制軟件，試驗(yàn)機(jī)可以連續(xù)測(cè)量試樣沖

21、擊過(guò)程中的力與位移和時(shí)間關(guān)系，獲得各種載荷位移曲線，載荷時(shí)間曲線，能量位移和能量時(shí)間曲線。幾種典型的試驗(yàn)曲線：49A35650ZL10851A39252AlMg2Si復(fù)合材料53陶瓷材料54X、Y坐標(biāo)參量的變換根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，可以自己選則X軸參量（位移、時(shí)間）和Y軸參量（載荷、能量）55X、Y軸坐標(biāo)始點(diǎn)、重點(diǎn)調(diào)整為了清晰的表征材料的載荷位移關(guān)系，可以手動(dòng)調(diào)整坐標(biāo)的始、終點(diǎn)坐標(biāo)。562）沖擊速度Impact velocity is the velocity of the drop weight/pendulum at the point of impact at time 0. 573）各種特

22、征載荷及對(duì)應(yīng)位移（時(shí)間）（1）屈服載荷及對(duì)應(yīng)位移（時(shí)間） the load value at the point of yield; that is, the amount of force absorbed by the specimen at the point where plastic deformation begins. Plastic deformation begins where load ceases to travel in a straight line and begins to curve 58屈服載荷可以選擇軟件自動(dòng)計(jì)算和手動(dòng)確定，具體方法是：1.On the R

23、esult menu, click Analysis Options?2.In the Analysis Options dialog, select the Yield Calculation tab.3.Choose Automatic or Manual yield calculation.4.If you selected Manual yield calculation, set the values in the Start and End spin controls for the curves used to define the yield point.59（2）最大載荷及對(duì)

24、應(yīng)位移（時(shí)間）載荷位移曲線上對(duì)應(yīng)的最大載荷60（3）失效載荷及對(duì)應(yīng)位移（時(shí)間）The software calculates the failure point as a percentage of the maximum load reached during a test. For example, if you set the Percentage of maximum load to 25% and the maximum load reached during a test is 600N, then the failure point is calculated as 150N.6

25、1失效載荷也可以自己確定1.On the Result menu, click Analysis Options?2.In the Failure point group, set the Percentage of maximum load spin control to the required value.623）各種能量（1）impact Energy Impact energy is the energy value developed by the drop weight/pendulum at the point of impact. It is calculated by the software as a function of drop height and weight.（2）Energy to Maximum Load Energy to maximum load is the