電子產(chǎn)品制作工藝與操作實訓(xùn)4-第四章-中職教學(xué)課件

1、電子產(chǎn)品制作工藝與操作實訓(xùn)4-第四章-中職ppt課件第4章 電子產(chǎn)品的裝配工藝2022/9/162第4章 學(xué)習(xí)要點 - 知識要點知識要點1.電子產(chǎn)品的裝配工藝流程及生產(chǎn)流水線；2.電子產(chǎn)品的連接工藝；3.螺紋連接的工具、材料及方法；4.電子產(chǎn)品總裝的順序、基本要求及質(zhì)量檢查。2022/9/163第4章 學(xué)習(xí)要點 技能要點技能要點 1.壓接、繞接及穿刺連接； 2.螺紋裝配及拆卸； 3.簡易電子產(chǎn)品的總裝及質(zhì)量檢查。2022/9/164第4章 目錄4.1 電子產(chǎn)品的裝配工藝流程4.2 電子產(chǎn)品常用的連接工藝4.3 螺紋連接4.4 電子產(chǎn)品的總裝 2022/9/1654.1 裝配工藝流程 - 主要內(nèi)

2、容電子產(chǎn)品裝配的分級電子產(chǎn)品裝配工藝流程產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線返回2022/9/1664.1 裝配工藝流程 裝配分級 電子產(chǎn)品裝配既要保證電子產(chǎn)品的可靠電氣連接和機(jī)械連接，還要確保其良好的性能技術(shù)指標(biāo)。 根據(jù)電子產(chǎn)品裝配的內(nèi)容、程序的不同，電子產(chǎn)品的裝配分為元件級、插件級和系統(tǒng)級等三級組裝級別。返回2022/9/1674.1 裝配工藝流程 裝配分級 在電子產(chǎn)品裝配過程中，先進(jìn)行元件級組裝，再進(jìn)行插件級組裝，最后是系統(tǒng)級組裝。 在較簡單的電子產(chǎn)品裝配中，可以把第二級和第三級組裝合并完成。 返回2022/9/1684.1 裝配工藝流程 裝配工藝流程 電子產(chǎn)品裝配的工藝流程因電子產(chǎn)品的復(fù)雜程度和特點的不

3、同，裝配設(shè)備的種類、規(guī)模不同，其工藝流程的構(gòu)成也有所不同，但基本工序大致分為：裝配準(zhǔn)備、整機(jī)裝配、產(chǎn)品調(diào)試、檢驗、裝箱出廠等幾個階段。 返回2022/9/1694.1 裝配工藝流程 裝配工藝流程電子整機(jī)裝配流程圖 返回2022/9/16104.1 裝配工藝流程 生產(chǎn)流水線 1生產(chǎn)流水線與流水節(jié)拍 產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線是指：把整機(jī)產(chǎn)品的安裝、調(diào)試等工作內(nèi)容劃分成若干個簡單的操作，每一個技術(shù)工人完成指定簡單操作的過程。 在流水操作的工序劃分時，每位操作者完成指定操作的時間應(yīng)相等，這個相等的操作時間稱為流水的節(jié)拍。返回2022/9/16114.1 裝配工藝流程 生產(chǎn)流水線 2流水線的工作方式 （1）自

4、由節(jié)拍形式。是由操作者控制流水線的節(jié)拍來完成操作工藝的。這種流水線方式的特點：裝配時間安排比較靈活，但生產(chǎn)效率低。 （2）強制節(jié)拍形式。是指每個操作工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準(zhǔn)確無誤地插裝到印制線路板上。這種流水線方式的特點是：工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，差錯率低，工效高。返回2022/9/16124.2 連接工藝 - 主要內(nèi)容壓接繞接穿刺返回2022/9/16134.2 連接工藝 連接工藝是指使用電子裝配的專用工具，對連接件施加沖擊、強壓或扭曲等力量，使連接件表面發(fā)熱，界面分子相互滲透，形成界面化合物結(jié)晶體，從而將連接件連接在一起的工藝過程。 連接工藝通常使用壓接

5、、繞接、穿刺等方式進(jìn)行。具有節(jié)省工時和材料、無污染、成本低的特點。返回2022/9/16144.2 連接工藝 壓接 1壓接的機(jī)理 壓接是指：使用專用工具（壓接鉗），在常溫下對導(dǎo)線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個金屬導(dǎo)體產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到可靠電氣連接的方法。 壓接是用于導(dǎo)線之間連接的工藝技術(shù)。 返回2022/9/16154.2 連接工藝 壓接常用的壓接端子 返回2022/9/16164.2 連接工藝 壓接手工壓接鉗及壓接示意圖 2022/9/16174.2 連接工藝 壓接 2壓接的特點 （1）工藝簡單，操作方便，適合各種場合。 （2）連接點的接觸面積大，機(jī)械強度高，使用壽命長。 （3）成本低

6、，無污染，無公害。 （4）缺點：壓接點的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。返回2022/9/16184.2 連接工藝 繞接 繞接是指用繞接器，將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固的電氣連接。 返回2022/9/16194.2 連接工藝 繞接 1. 繞接的機(jī)理 繞接時，導(dǎo)線以一定的壓力同接線柱的棱邊相互摩擦擠壓，使兩個金屬（導(dǎo)線和接線柱）接觸面的金屬層升溫并局部熔化，形成連接的合金層，從而使金屬導(dǎo)線和接線柱之間緊密的結(jié)合，達(dá)到可靠的電氣連接的過程。 繞接通常用于接線柱子和導(dǎo)線的連接。2022/9/16204.2 連接工藝 繞接 2繞接的特點 （1）接觸電阻小。繞接電阻大約只

7、有10-3。 （2）抗振性能好，可靠性高，工作壽命長，達(dá)40年之久。 （3）繞接操作簡單，無須加溫和輔助材料，不會產(chǎn)生熱損傷，無污染。 （4）缺點：對接線柱和繞接線有特殊要求，即接線柱必須有棱角，繞接線必須是單芯線。返回2022/9/16214.2 連接工藝 穿刺 穿刺連接工藝是使用專用工具將扁平線纜和接插件進(jìn)行連接的工藝過程。其特點為： （1）操作簡單，工作效率高，質(zhì)量可靠。 （2）節(jié)省材料。無須輔助材料，不需加熱，因而無污染、無熱損傷。返回2022/9/16224.2 連接工藝 穿刺 穿刺連接示意圖返回2022/9/16234.3 螺紋連接 - 主要內(nèi)容常用緊固件的類型及用途螺紋連接工具及

8、方法返回2022/9/16244.3 螺紋連接 緊固件類型及用途 螺紋連接也稱為緊固件連接，它是指用螺栓、螺釘、螺母等緊固件，把電子設(shè)備中的各種零部件或元器件按設(shè)計要求連接起來的工藝技術(shù)，常用在大型元器件的安裝、電路板的固定、電子產(chǎn)品的總裝中。 返回2022/9/16254.3 螺紋連接 緊固件類型及用途 螺紋連接的特點是：連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便，但在振動或沖擊嚴(yán)重的情況下，螺紋容易松動，在安裝薄板或易損件時容易產(chǎn)生形變或壓裂。 在電子設(shè)備中，常用的緊固件有：螺釘、螺母、螺栓、墊圈等。 2022/9/16264.3 螺紋連接 緊固件類型及用途部分常用緊固件示意圖 2022/9/16274.3

9、 螺紋連接 緊固件類型及用途 1螺釘 一般的球面圓柱螺釘和沉頭螺釘用于面板的裝配固定。 自攻螺釘用于薄鐵板或塑料件的固定連接，但是不能用于緊固像變壓器、鐵殼大電容器等相對重量較大的零部件。其操作特點是：裝配孔不必攻絲，可直接擰入。2022/9/16284.3 螺紋連接 緊固件類型及用途 2螺栓、螺母 螺栓和螺母通常配合使用，常用于兩個或兩個以上連接件的連接。操作特點：不需要內(nèi)螺紋就能安裝。 雙頭螺栓連接主要用于厚板零部件的連接，或用于需要經(jīng)常拆卸、螺紋孔易損壞的連接場合。 螺栓連接的特點：結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。2022/9/16294.3 螺紋連接 緊固件類型及用途 3墊圈 墊圈的作用是：防止螺

10、紋連接的松動。 常用的墊圈有：平墊圈、彈簧墊圈、止動墊圈、齒形墊圈等。 返回2022/9/16304.3 螺紋連接 連接工具及方法 1螺紋連接工具 螺紋連接的主要工具：不同型號、不同大小的螺絲刀、扳手及鉗子等。返回2022/9/16314.3 螺紋連接 連接工具及方法 2螺紋連接方法步驟 成組的螺釘連接時，其緊固順序應(yīng)遵循：交叉對稱，分步擰緊的原則。 拆卸螺釘?shù)捻樞蚺c緊固的原則類似，即：交叉對稱，分步拆卸。返回2022/9/16324.3 螺紋連接 連接工具及方法螺釘?shù)木o固或拆卸順序 返回2022/9/16334.4 電子產(chǎn)品的總裝 - 主要內(nèi)容總裝的內(nèi)容總裝的順序和基本要求總裝的質(zhì)量檢查返回

11、2022/9/16344.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝的內(nèi)容 電子產(chǎn)品的總裝是指：將構(gòu)成電子產(chǎn)品整機(jī)的各零部件、插裝件以及單元功能整件等，按照設(shè)計要求，進(jìn)行裝配、連接，組成一個具有一定功能的、完整的電子整機(jī)產(chǎn)品的過程。返回2022/9/16354.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝順序和要求 1總裝的順序 電子產(chǎn)品的總裝包括機(jī)械裝配和電氣裝配兩部分。 電子產(chǎn)品總裝的順序原則：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。2022/9/16364.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝順序和要求 2總裝的基本要求 （1）根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，合理制定經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)工藝，滿足

12、電子產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。 （2）組成整機(jī)的有關(guān)零部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，合格的零、部件或組件才能投入總裝線進(jìn)行裝配。 2022/9/16374.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝順序和要求 （3）總裝過程中，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不破壞整機(jī)的絕緣性；保證裝配件的方向、位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強度和穩(wěn)定度。返回2022/9/16384.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝質(zhì)量檢驗 總裝完成后，要進(jìn)行質(zhì)量檢查。 檢查的內(nèi)容包括：外觀檢查、裝聯(lián)的正確性檢查和安全性檢查。 總裝的質(zhì)量檢查應(yīng)始終堅持自檢、互檢、專職檢驗的“

13、三檢”原則，其程序是：先自檢，再互檢，最后由專職檢驗人員檢驗。返回2022/9/16394.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝質(zhì)量檢驗 1外觀檢查 檢查電子產(chǎn)品的外觀是否清潔，電子整機(jī)表面有無損傷、劃痕或脫落現(xiàn)象，連接導(dǎo)線和元器件有無損傷或虛焊現(xiàn)象，電子產(chǎn)品機(jī)箱內(nèi)有無焊料渣、零件、線頭、金屬屑等殘留物，整機(jī)的機(jī)械部分是否牢固可靠，調(diào)節(jié)部分是否活動自如。2022/9/16404.4 電子產(chǎn)品的總裝 總裝質(zhì)量檢驗 2. 裝聯(lián)的正確性檢查 裝聯(lián)的正確性檢查包括：整機(jī)電氣性能和機(jī)械性能的檢查。 電氣性能的檢查：各元器件是否安裝到位，裝配件是否安裝正確，連接線是否符合連接要求，導(dǎo)電性能是否良好，主要性能指標(biāo)是否符合設(shè)計文件的要求等。