容規(guī)國標對檢測比例的統(tǒng)一規(guī)定

1、新容規(guī)的規(guī)定無損檢測規(guī)定壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用原則和JB/T4730的規(guī)定在 設(shè)計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測措施、比例、質(zhì)量規(guī)定及其合格級別等。鋼板超聲檢測2.1檢測規(guī)定厚度不小于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不涉及多層壓力容器 的層板)用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當逐張進 行超聲檢測：盛裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害的；在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；設(shè)計壓力不小于或者等于10MPa的；本規(guī)程引用原則中規(guī)定逐張進行超聲檢測的。2.2 檢測合格原則鋼板超聲檢測應(yīng)當按JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進行，用于本規(guī)程2.5. 1第(1)項至第(

2、3)項的鋼板，合格級別不低于II級，用于本規(guī) 程2.5. 1第(4)項的鋼板，合格級別應(yīng)當符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定。接管與殼體之間接頭設(shè)計鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的 接頭設(shè)計，可參照本規(guī)程引用原則進行。有下列狀況之一的，應(yīng)當采用全 焊透構(gòu)造：介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；規(guī)定氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗的壓力容器；第III類壓力容器；低溫壓力容器；進行疲勞分析的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器；設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。焊接返修焊接返修(涉及母材缺陷補焊)日勺規(guī)定如下：應(yīng)當分析缺陷產(chǎn)生日勺因素，提出相應(yīng)日勺返修方案；返修應(yīng)當按本規(guī)程

3、4.2.1進行焊接工藝評估或者具有通過評估合格日勺焊接工 藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時應(yīng)當有詳盡日勺返修記錄；焊縫同一部位日勺返修次數(shù)不適宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當通過制 造單位技術(shù)負責人批準，并且將返修日勺次數(shù)、部位、返修狀況記入壓力容器質(zhì) 量證明文獻；規(guī)定焊后消除應(yīng)力熱解決日勺壓力容器，一般應(yīng)當在熱解決前焊接返修，如在 熱解決后進行焊接返修，應(yīng)當根據(jù)補焊深度擬定與否需要進行消除應(yīng)力解決；有特殊耐腐蝕規(guī)定日勺壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有 日勺耐腐蝕性能；返修部位應(yīng)當按照原規(guī)定通過檢測合格。壓力容器對接接頭無損檢測的實行時機壓力容器的焊接接頭應(yīng)當通過形狀、尺寸及外觀

4、檢查，合格后再進行無 損檢測；拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測， 則成形后還應(yīng)當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完畢24小時后進行無損檢測， 有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱解決后增長一次無損檢測；原則抗拉強度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器， 在耐壓實驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測對壓力容器對接接頭無損檢測比例的規(guī)定壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為所有(100%)和局部(不小于 或等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部檢測的比例應(yīng)不小 于或等于50%。6.1所有射線檢測或者超聲檢測符合下

5、列狀況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對 接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定)，根據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的措施進 行所有無損檢測：設(shè)計壓力不小于或者等于1.6MPa的第III類壓力容器；按分析設(shè)計原則制造的壓力容器；采用氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗的壓力容器；焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內(nèi)部檢查的壓力 容器；原則抗拉強度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器， 厚度不小于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī) 定的與原無損檢測措施不同的檢測措施進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當涉及所有的焊縫交叉部位；設(shè)計圖樣和本規(guī)

6、程引用原則規(guī)定期。6.2局部射線檢測或者超聲檢測不規(guī)定進行所有無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照如 下規(guī)定采用本規(guī)程4.5.3. 1第(1)項的措施進行局部無損檢測：局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際狀況指定，但是應(yīng)當涉及A、B類 焊縫交叉部位以及將其她元件覆蓋的焊縫部分；通過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當在 該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍存在不容 許的缺陷，則對該焊接接頭進行所有檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當對未檢測部分的質(zhì)量負責。對壓力容器焊接接頭進行表面檢測的規(guī)定表面檢測部位和檢測比例按照設(shè)計圖樣和

7、本規(guī)程引用原則的規(guī)定。對壓力容器焊接接頭檢測措施選擇的規(guī)定壓力容器日勺對接接頭應(yīng)當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測涉及衍射時 差法超聲檢測(TOFD)、可記錄日勺脈沖反射法超聲檢測和不可記錄日勺脈沖反射法 超聲檢測；當采用不可記錄日勺脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當采用射線檢測或者 定日勺措施，對其A類和B類焊接接頭進行100%射線或超聲檢測：有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用X射線檢測；管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者 延遲裂紋傾向日勺焊接接頭應(yīng)當進行表面檢測；鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭日勺表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測無損檢測的實行時機壓力容器的焊接接頭應(yīng)

8、當通過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無 損檢測；拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測， 則成形后還應(yīng)當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完畢24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱解決后增長一次無損檢測；原則抗拉強度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓實驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測。對壓力容器無損檢測技術(shù)規(guī)定的規(guī)定10.1射線檢測技術(shù)規(guī)定射線檢測應(yīng)當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量規(guī)定和合格級別如下：規(guī)定進行所有無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于II級；規(guī)定進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于III級，并且不容許有未焊透；角