小議屏蔽泵的維修

1、小議屏蔽泵的維修前言：屏蔽泵因其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，維修方便。而且在絕大多 數(shù)情況下屏蔽泵故障現(xiàn)象表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、 推力盤腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時只需根據(jù)磨損情況更換軸承、 軸套、推力盤即可，操作簡單，方便。時間一長使得我們對 其輕視之心漸起，認為屏蔽泵的維修毫無技術(shù)含量。但事實 情況并非如此，屏蔽泵的運轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排 除方法的內(nèi)容是非常豐富的，是需要花費很多時間學(xué)習(xí)的。 下面以解決P31371泵（立式屏蔽泵）軸承端而軸向磨損故 障為例，簡述屏蔽泵運轉(zhuǎn)狀況的判斷方法、故障原因分析、 檢修要點和檢查項目。關(guān)鍵詞：屏蔽泵、前軸承端而軸向磨損、軸向竄量、軸 向間隙。正文:在化工

2、生產(chǎn)過程中，泵擔(dān)負著將液體物料在管道內(nèi)從一 個生產(chǎn)崗位輸送到另一個生產(chǎn)崗位，從一臺設(shè)備輸送到另一 臺設(shè)備，以保證化工生產(chǎn)連續(xù)進行的重要作用。他的正常運 轉(zhuǎn)是保障化工生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定進行的關(guān)鍵。泵的類型按其工 作原理可分為葉片泵、容積泵、流體動力作用泵、電磁泵等。屏蔽泵出現(xiàn)于二十世紀三十年代，屬于葉片泵的一種。 其優(yōu)點主要表現(xiàn)為以下三點：葉輪與電動機的轉(zhuǎn)子聯(lián)成一 體裝在同一個密封殼內(nèi)，不需要軸封裝置，從根本上解決了 被輸送液體外漏的問題。故此屏蔽泵又被稱為無泄漏泵。這 種優(yōu)點對于輸送易燃易爆、有毒有害液體物料的場所具有重 要的意義。北京東方化工廠丙烯酸裝置中所輸送的物料絕大 部分屬于此類。結(jié)構(gòu)簡單

3、、緊湊，操作維修方便，且沒有 聯(lián)軸器，安裝時不需要找正。軸承不需要另外的潤滑油和 潤滑脂運轉(zhuǎn)可靠，具有很高的平均無故障運轉(zhuǎn)時間。隨著 時間的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困難的缺點因 產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化和制造加工技術(shù)的提高得到了解決。縱觀丙烯 酸分廠1AA裝置和3AA裝置中屏蔽泵所占比例，從一個側(cè)面 反映出屏蔽泵由于其本身所具備的突出優(yōu)點，在化工生產(chǎn)中 得到了越來越廣泛的應(yīng)用。（1AA裝置1982年建設(shè)完成，有 各種類型的泵88臺，其中屏蔽泵僅有6臺占6.8%。3AA裝 置建成于1998年，有各種類型的泵103臺，其中屏蔽泵達到了 49 臺占 47.5%。）由于屏蔽泵數(shù)量上的增加，針對這種泵的維

4、修及日常維 護保養(yǎng)工作愈發(fā)顯得重要。下面的文字對屏蔽泵的一些故障 現(xiàn)象、原因分析、排除方法進行了一些淺顯的敘述，以期達 到拋磚引玉之功效。屏蔽泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷在沒有專業(yè)儀器的情況下，我們可以通過聽（聲音）摸 （振動、溫度）嗅（氣味）看（電流、壓力、流量、有無泄 漏、軸承監(jiān)測器指示等）這些傳統(tǒng)的手段來判斷屏蔽泵的運轉(zhuǎn)狀況。其中軸承監(jiān)測器比較直觀的表達了屏蔽泵的一部分 運轉(zhuǎn)狀況，對我們判斷屏蔽泵的運轉(zhuǎn)狀況具有重要的指導(dǎo)作 用。下表羅列了 TRG軸承監(jiān)測器常見的指示說明。TRG指示及電泵狀態(tài)可能發(fā)生故障的位置檢查及處理方法表針逐漸增大、表針不擺動軸承磨損增大或（電源電壓升 高）進入黃區(qū)后應(yīng)及時拆檢，

5、更換 超過要求的零部件（檢查電 壓）表針擺動無規(guī)則，電泵電量、 壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常 或電機局部發(fā)熱系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或 有氣泡檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類 型是否符合工藝要求表針突然上升至紅色區(qū)，表 針規(guī)則性擺動幅度增大，又 是停機后再啟動故障消失轉(zhuǎn)子籠條漲開造成局部斷條更換同型號轉(zhuǎn)于表針突然上升至紅色區(qū)，表 針規(guī)則性擺動幅度增大，伴 隨泵內(nèi)聲音不正常葉輪晃動、轉(zhuǎn)子軸彎曲、口環(huán)磨損拆機檢修表針指示大于0.75，流量、 壓力不足反相重新接線運轉(zhuǎn)正常，表針指示大于 0.75或表針指示正常，流量、 壓力不足模塊三相電源與電動機喘子 的相序不一致。TRG與熱兀件 線路接錯按正確相序接好表針指

6、示0.5, 一相電流為零缺相重新接線表針指示忽大忽小或擺動，管路混入異物或所輸送液體清洗泵及管路TRG指示及電泵狀態(tài)可能發(fā)生故障的位置檢查及處理方法且這種現(xiàn)象是短暫的物料聚合或沉淀泵運轉(zhuǎn)正常，電源線正接反 接表針指示始終大于0.75， 有時停轉(zhuǎn)一段時間再啟動表 針正常模塊或TRG表損壞，TRG回路 系統(tǒng)接地檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢 查電表參數(shù)，檢查模塊、TRG 表是否接地表針無指示或只是反向模塊極性裝反。模塊選用錯 誤。儀表損壞。檢查儀表及模塊選用類型。模 塊安裝孔及儀表的極性是否 對應(yīng)表針在某位置不動卜針檢查或更換儀表主電路端子對地絕緣為零， 或者啟動時跳閘接線端子損壞，模塊損壞，主 繞組

7、損壞，TRG表與熱元件接 線錯誤將模塊及主繞組拆下檢查需要說明的是，在判斷的過程中要綜合考慮泵的聲音、 振動、溫度、電流、泵出口壓力、流量、TRG指示等各種運 轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能只對泵的某一類運轉(zhuǎn)現(xiàn)象進行片面的分析，更 不能唯監(jiān)測器論，只有這樣才能對泵的運轉(zhuǎn)狀況作出快速準 確的判斷。屏蔽泵故障原因分析及排除方法前文介紹的屏蔽泵的第二個主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊 湊，維修方便。典型的屏蔽泵結(jié)構(gòu)如附圖一所示。其中軸承、 軸套、推力盤為易損件，絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障現(xiàn)象表 現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結(jié)， 這時只需根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可，操作 簡單，方便。時間一長使得我們

8、對其輕視之心漸起，認為屏 蔽泵的維修毫無技術(shù)含量。但事實情況并非如此，屏蔽泵的 運轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排除方法的內(nèi)容是非常豐富 的，是需要花費很多時間學(xué)習(xí)的。下面以解決P31371泵（立式屏蔽泵）軸承端而軸向磨損故障為例，重點敘述一下屏蔽 泵在拆機檢修過程中的檢修要點及注意事項。丙烯酸分廠3AA裝置P31371泵是T31071塔釜輸送泵。 日本帝國株式會社生產(chǎn)。型號為FW91-216J4DM-0204SL1-BJ， 揚程35m、流量2m3/h、功率2.2kW，安裝方式為立式，循環(huán) 方式為外循環(huán)。2003年6月該泵因轉(zhuǎn)子套磨損，廠內(nèi)無維修 手段，送出外修。檢修回來復(fù)位運轉(zhuǎn)30分鐘后泵自停，

9、拆 檢發(fā)現(xiàn)泵前軸承端而與推力盤接觸部位磨損嚴重（軸承端而 與軸承函端而平齊）、前推力盤端而磨損、葉輪前端而磨損 嚴重。更換石墨軸承、軸套、推力盤復(fù)位，嚴格按照操作程 序啟動運轉(zhuǎn)，這時仔細觀察泵的聲音、振動、溫度、電流、 出口壓力、流量、TRG指示等各種運轉(zhuǎn)狀態(tài)，均未發(fā)現(xiàn)異常。 當(dāng)泵運轉(zhuǎn)了 15分鐘左右時發(fā)現(xiàn)電流表指針逐漸增加（正常 運轉(zhuǎn)時電流值為5A），出口壓力、流量、泵體溫度、TRG指 示無變化，聲音、振動變化不明顯。約20分鐘左右電流表 指針接近上限，停泵。將泵解體，前軸承端而與推力盤接觸 部位磨損。故障分析：很明顯，導(dǎo)致P31371泵自停的原因是因為 前軸承端而磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)于軸下沉，隨著

10、磨損的加劇葉輪與 泵渦殼接觸，發(fā)生劇烈摩擦，泵運轉(zhuǎn)功率增大，當(dāng)電流增大 到過流保護電流值時，泵自停。是什么原因?qū)е螺S承端而在 很短的時間內(nèi)迅速磨損的呢？我們知道，在一般情況下屏蔽 泵軸承的磨損主要主要表現(xiàn)在其內(nèi)圈與軸套的摩擦而，其與 推力盤相接觸的摩擦而磨損量非常小。而此次情況恰恰相 反，P31371泵從開始運轉(zhuǎn)到過電流自停止用了 30分鐘左右， 軸承端而磨損量為5mm，這說明在前軸承端而與前推力盤端 面之間存在著很大的軸向力。這個力從哪里來的？是不是工 藝人員對泵的操作出現(xiàn)失誤造成的？是不是當(dāng)時泵的運轉(zhuǎn) 環(huán)境因工藝波動出現(xiàn)偏差造成的？還是泵出現(xiàn)了問題而在 檢修過程中沒有發(fā)現(xiàn)？回憶泵第二次啟動

11、時的情景，當(dāng)時的 操作是嚴格按照操作程序進行的，不會有問題！從DCS中調(diào) 出當(dāng)時相關(guān)設(shè)備的工藝參數(shù)記錄，沒有問題！看來泵本身出 現(xiàn)了問題。在當(dāng)?shù)臋z修過程中泵的拆卸、解體、裝配、復(fù)位 的方法和步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，各種小件也沒有遺漏。把泵再 次組裝完畢，用游標卡尺測量各部位尺寸發(fā)現(xiàn)該泵“軸向間 隙”（“G值”）實際測量值為3mm，“軸向竄量”實際測量值 為2.3mm，而該泵電動機機座號是210，“軸向間隙”應(yīng)為4mm， 軸向竄量應(yīng)為07mm2.1mm，不在規(guī)定范圍內(nèi)，這就限制了 葉輪沿軸向運動的范圍，破壞了泵對軸向力的調(diào)節(jié)能力，直 接導(dǎo)致了軸承端而在很短的時間內(nèi)迅速磨損。重新調(diào)整軸承 調(diào)整墊圈和葉輪

12、調(diào)整墊圈把“軸向間隙”與“軸向竄量”調(diào) 整在規(guī)定范圍內(nèi)，復(fù)位運轉(zhuǎn)，故障消除！為方便大家查詢下面將常用屏蔽泵的軸向竄量規(guī)定 值與軸向間隙規(guī)定值以表格形式列出：軸向竄量規(guī)定值電動機機座號軸向竄量（無自動平衡）軸向竄量（有自動平衡）1100.7-1.91.5-1.92100.7-2.11.5-2.13100.7-2.11.5-2.1410、 3200.9-2.51.9-2.5510、 4201.1-2.91.8-2.9610、 5201.2-3.02.1-3.0710、 6201.4-3.42.5-3.4軸向間隙規(guī)定值電動機機座號葉輪規(guī)格110R210R - ST310R - STU410320R

13、- STUV510420STUV610SG值（無自動平衡）0.1G值（有自動平衡）0.140.544.244.24.74.24.5564.44.6564.4電動機機座號葉輪規(guī)格520TUV710620TUV、WG值（無自動平衡）0.1G值（有自動平衡）0.14.6564.85.46.45 - 0 rnm ：a i fl F !冷I：；噌.m - rf檀*心 - C j 11.“G值”測量示意圖注：“G值”的測量方法：無自動平衡型的測量：將葉輪向外拉出，用游標卡尺測量葉輪與前軸 承端蓋之間的空隙，所的尺寸就是“G值”。有自動平衡型的測量：將葉輪向內(nèi)推實，用游標卡尺測量葉輪與前軸 承端蓋之間的空隙

14、，所的尺寸就是“G值”。這次對P31371故障的處理，說明了因為種種因素的存 在，長期以來對屏蔽泵的維護維修處于一種初級狀態(tài)，即按 照：泵解體一更換零部件一按原樣組裝一日測“軸向間隙” 與“軸向竄量” i復(fù)位運轉(zhuǎn)，這么一個過程進行，從沒有 出現(xiàn)過這樣一種情況。此次因該泵外修回來，由于不可知的 原因?qū)е隆拜S向間隙”與“軸向竄量”不在規(guī)定范圍內(nèi)。在 拆檢過程中沿著舊有的思路進行檢修，故不能及時找出故障 原因。下面用一些文字敘述一下在實際工作中總結(jié)出的屏蔽 泵的檢修要點及檢查項目屏蔽泵在拆卸作業(yè)中的要點：在將泵從泵頭內(nèi)抽出時特別注意不能沖撞葉輪，以避免 轉(zhuǎn)于軸彎曲。當(dāng)拆卸葉輪、前后軸承時應(yīng)分別妥善保

15、管好各自的調(diào)整 墊圈。當(dāng)取下前端蓋時注意不要碰傷轉(zhuǎn)于軸，并且泵內(nèi)殘留的 物料會流出來，操作時要注意。拆卸后的檢查項目：軸承工作而有無光澤、損傷等。內(nèi)徑的磨損量應(yīng)符合軸承磨損極限表中的規(guī)定。推力而溝槽的磨損程度如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，則可以繼續(xù)使用。軸承磨損極限表電動機機座號p Ap BL1100.344.22100.449.23100.459.2410、 3200.469.2510、 4200.578.2610、 5200.51137100.51197200.6128.5注：中A一軸承內(nèi)徑；中b一軸承外徑；L軸承長度軸承安裝示意圖軸套及推力盤有無腐蝕。磨損程度。工作而有無光澤、損傷等。經(jīng)檢查確認

16、是否需要更換。其它部件（鍵、鍵槽、密封墊等）有無損傷。對于采用內(nèi)循環(huán)方式的泵，應(yīng)確認轉(zhuǎn)于軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通。組裝及復(fù)位時的要點及檢查項目前后軸承是否與原裝件結(jié)構(gòu)相同（如是否有直槽）， 安裝時注意帶V型槽的而為摩擦而。推力盤有一面有一層硬質(zhì)合金涂層此面為摩擦面（沒 有涂層的表面光潔度高的一面為摩擦而）。轉(zhuǎn)于組裝好后應(yīng)測定“軸向竄量”，其數(shù)值必須符合軸向竄量規(guī)定值表的規(guī)定；葉輪安裝完畢后應(yīng)測 定“軸向間隙”（“G值”），其數(shù)值必須符合軸向 間隙規(guī)定值表的規(guī)定。如不符合，可以通過軸承調(diào) 整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈進行調(diào)整。（后端蓋密封墊的 厚度對“軸向間隙”值也有影響）。在將泵安裝回泵頭內(nèi)時特別注意

17、不能沖撞葉輪，以避 免轉(zhuǎn)于軸彎曲。對于采用外循環(huán)方式的泵，復(fù)位前應(yīng)檢查循環(huán)管是否 暢通。泵復(fù)位后有冷卻水的必須檢查冷卻水是否暢通。在本文的最后給出一張表格，這張表格是根據(jù)以彳主的經(jīng) 驗并查閱了屏蔽泵使用維護說明書等資料，總結(jié)出的一 些屏蔽泵常見的故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法。希望對大家有所幫助。屏蔽泵故障及其原因和排除方法一覽表故障或現(xiàn)象原因電動機泵震動、噪音排除方法不 能 啟 動電 流 過 大過熱 八、絕 緣 不 良T R G 指 示 大軸 承 異 常 磨 損軸承損壞不上 液流量太小達 不 到 揚 程能 力 降 低產(chǎn) 生 汽 蝕流 量 不 穩(wěn)定振動 大振 動 逐 漸 增 大噪音大噪 音 逐 漸 增 大線圈干燥不良V送電修干燥處理或外修雨水浸入V由電修人員檢修接線盒及密封墊規(guī)格不符VVVV返回廠家，更換正確規(guī)格泵腐蝕VVVVVVV外修，或更換其它材質(zhì)磨損VVVVVVVV外修修補、更換軸承負荷過大VV如果是R型，返回廠家更改逆向循環(huán)流量軸彎曲VVVV外修矯直平衡不良VV返回廠家或外修重新平衡異物堵塞VVVVVVVVV清除并采取防護措施規(guī)格不符VVVVV返回廠家，更換正確規(guī)格使吸入阻力大VVVVVVVV檢查過濾器及進口