王樓主井施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況1.1簡述王樓礦井位于山東省濟(jì)寧市任城區(qū)境內(nèi)，區(qū)內(nèi)交通便利，兗新鐵路從 濟(jì)寧市穿過，礦區(qū)距濟(jì)寧市25公里，公路四通八達(dá)，行車、運(yùn)輸方便。該礦井由濟(jì)南煤礦設(shè)計院設(shè)計，能力為45萬噸/年，采用立井開拓方式， 設(shè)主、副井兩個井筒，在同一工業(yè)廣場，其中主井凈徑5.5m，井筒深度 745.5m。井巷工程總量為9180m。主井井筒的主要技術(shù)特征如下:序號項目單位主井1井口標(biāo)高m+37.52井底車場標(biāo)咼m-7003井筒深度m745.54凍結(jié)深度m2945井筒直徑m 5.56井壁厚度凍結(jié)段mm900-1100基巖段mm450-6001.2井筒地質(zhì)主井井筒井檢孔穿過的地層自上而下為第四系、侏羅系、

2、二迭系、石 炭系。第四系地層厚度266.15米，為一套河湖相沉積，不整合于下伏地層之 上，主要由粘土、砂組成，夾含少量砂質(zhì)粘土及粘土質(zhì)砂，含水較豐富。 上部由厚-巨厚粘土組成，中部由厚-巨厚層砂組成，夾中-薄粘土層。下部 由中-巨厚粘土、砂組成。侏羅系地層厚度323.75米，主要由中-巨厚層細(xì)砂巖、粉砂巖、輝綠巖組成，夾中-薄層礫巖二迭系在井筒附近僅殘存山西組，主井井檢孔揭露厚度為6.9米，主要 由混巖、細(xì)砂巖組成。石炭系太原組厚度為164.2米，主要由中-厚層混巖組成，夾中-薄層細(xì) 砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r及薄層煤。本溪組厚 34米，主要由薄-中厚層混巖、 粉砂巖組成。該礦井為低瓦斯礦井。1.3

3、工程量本工程為主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程，工程量見下表:序號單位工程名稱長度(m)備注1主井凍結(jié)段掘砌2892主井基巖段掘砌459.53總回風(fēng)巷10南北各5m4箕斗裝載硐室522用5炸藥庫回風(fēng)道開口56清撒硐室及聯(lián)絡(luò)巷40南北各20m見表 2主井工廣大臨工程一覽表o第二章 施工準(zhǔn)備與場地布置甲方提供的施工條件（1）水源：建設(shè)單位已備好水源井，施工單位自費(fèi)安裝供水設(shè)備及管 路。（2）通訊：目前礦井正處于準(zhǔn)備階段，由施工單位安設(shè)程控電話對外 進(jìn)行聯(lián)系。（ 3）供電：由建設(shè)方提供 6kv 電源。（4）施工現(xiàn)場布置：由建設(shè)單位劃定范圍，施工單位自行布置建設(shè)。（5）建筑材料：施工現(xiàn)場附近有豐富的建筑材料

4、，可滿足本工程的需 要?；鸸て返拇娣艓旆坑山ㄔO(shè)單位負(fù)責(zé)建設(shè)，施工單位有償使用。（6）主井井筒可利用永久井架鑿井。井筒所出矸石除就近回填外，一 律排至指定地點(diǎn)。施工總平面布置布置原則（1）在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用 時間與擬建永久建筑的施工時間錯開。（2）臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨 時工業(yè)建筑，為井口服務(wù)的設(shè)施，布置在井口周圍。動力設(shè)施靠近負(fù)荷中 心，木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器 材運(yùn)輸、堆放方便。（3）符合環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、防火要求。施工總平面布置施工總平面布置詳見表 1“主井工廣總平面布置圖” 。地

5、面大臨工程詳施工準(zhǔn)備設(shè)備和人員進(jìn)場接到中標(biāo)通知后，立即進(jìn)行人員和設(shè)備的動員組織工作，組織精兵強(qiáng) 將和充足的設(shè)備進(jìn)點(diǎn)施工。根據(jù)合同約定的時間，項目部管理人員、測量 人員、物資供應(yīng)人員及相應(yīng)設(shè)備迅速進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)行施工現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備， 組織人員進(jìn)行施工臨時設(shè)施搭建工作以及大宗材料堆放場地的平整等項工 作。隨后機(jī)電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設(shè)備進(jìn)場，全面開展各 項施工準(zhǔn)備工作。其余人員和設(shè)備根據(jù)準(zhǔn)備工作進(jìn)展以及施工進(jìn)展情況按 計劃陸續(xù)進(jìn)場。所有人員在上崗前 10 天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按 ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)控制程序要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，

6、認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范， 組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制各分部、分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn) 備好各種技術(shù)資料和表格，開工前做好各項技術(shù)交底和各項培訓(xùn)。（2）組織測量人員做好接樁、復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗。（3）與凍結(jié)施工單位聯(lián)系，了解與井筒施工相關(guān)的數(shù)據(jù)。材料、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，并落 實設(shè)備、材料、工器具的進(jìn)場與保管。（2）提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及 砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗工作。（3）對于進(jìn)點(diǎn)后立即開展的施工項目，其設(shè)備、工器具各種施工材料 均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。井筒試

7、挖及鎖口的施工井筒試挖井筒施工所必須的臨時工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后， 再根據(jù)凍結(jié)實際情況，適時選擇井筒開挖時機(jī)，井筒試挖，應(yīng)具備下列條 件：（1）水文觀測孔內(nèi)的水位，應(yīng)有規(guī)律上升并溢出孔口； （2）測溫孔的溫度，已符合設(shè)計規(guī)定，確認(rèn)凍結(jié)壁已全部交圈，且淺 部的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù) 性，并經(jīng)確認(rèn)在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求；為滿足掛裝鑿井吊盤的需要，初定試挖深度25m。通過試挖核實凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔 助系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行井筒正式開挖?？紤]試挖階段凍結(jié)段一般不 會擴(kuò)展

8、到荒徑內(nèi)，土層穩(wěn)定性差，故掘砌段高不得大于1.5m，掘進(jìn)時，人工挖掘自井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺階式 挖掘以防井幫塌落。臨時鎖口根據(jù)招標(biāo)圖紙及地表標(biāo)高，臨時鎖口位于+36.0-+29.5m,封口盤標(biāo)高+36.6m （根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整），凈徑7.5m，井壁結(jié)構(gòu)為砌700mm厚 磚，為了井筒施工安全需要，隨著鎖口的施工同時完成臨時封口盤的安裝 工作，封口盤鋼木結(jié)構(gòu)，臨時鎖口砌筑時，采用組合拼塊模板輔以木托底 板及斜刃角支模，搭設(shè)平臺人工翻料砌壁。第三章 施工方案及鑿井主要輔助系統(tǒng)3.1 施工方案的選擇主井井筒及相關(guān)硐室施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu) 為目的

9、。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按 照 ISO9001： 2000 質(zhì)量體系程序運(yùn)行，確保工程施工的每一個階段、每一 個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量全優(yōu)。3.1.1 凍結(jié)段外壁施工方案（ 1）方案 1:掘砌單行作業(yè)方式 ,掘砌段高根據(jù)凍結(jié)強(qiáng)度 ,井筒所處深度 的巖層性質(zhì)，掘進(jìn)速度等因素綜合確定，一般為2-10m,采用裝配式金屬模板 或金屬繩捆模板配整體鋼刃腳架砌壁。優(yōu)點(diǎn)：工序單一，設(shè)備簡單，管理方便，施工較安全，一套模板可滿 足不同直徑段外壁砌壁。缺點(diǎn)：脫立模勞動強(qiáng)度大，施工速度較慢，井壁接茬較多。（2）方案 2：掘砌混合作式方式，使用整體下行式金屬活動

10、模板配整 體鋼刃腳架砌壁，固定段高 2-4m。優(yōu)點(diǎn)：井幫暴露時間短，施工安全，可實現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作 業(yè)，施工速度快。缺點(diǎn)：模板加工比較復(fù)雜，井壁接茬縫多，施工管理較復(fù)雜，不同直 徑段施工模板改裝量大。經(jīng)綜合分析比較， 為保證施工工期和施工質(zhì)量， 選擇方案 2“掘砌混合 作業(yè)方式”作為井筒凍結(jié)外壁掘砌施工方案。內(nèi)壁套砌施工方案（1）方案 1:使用裝配式金屬模板砌壁 優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質(zhì)量好。缺點(diǎn)：脫、立模勞動強(qiáng)度大，模板加工量大，需增設(shè)一層輔助盤。（ 2）方案 2：使用液壓滑升模板砌壁 優(yōu)點(diǎn)：工人勞動強(qiáng)度小，可實現(xiàn)砼連續(xù)澆注。 缺點(diǎn)：滑板升降操作困難，

11、拆模時間難以控制準(zhǔn)確，影響井壁表面質(zhì) 量。（ 3）方案 3：使用整體式金屬模板上行砌壁 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約投資，不需另行加工模板。缺點(diǎn)：立模較困難，井壁接茬多，封水性能差，需增設(shè)一層輔助盤。 通過上述方案比較，為保證井壁質(zhì)量和封水性能，采用方案 1“使用裝 配式金屬模板砌壁”作為內(nèi)壁套砌施工方案?；鶐r段施工方案（1）方案 1:掘砌長段單行作業(yè) ,采用錨噴臨時支護(hù) ,掘砌段高 2040m 左 右.優(yōu)點(diǎn):施工管理簡單 ,易于掌握,井壁接茬少 ,封水性能較強(qiáng)。缺點(diǎn) :需增加臨時支護(hù) ,占用了工期 ,并且噴射砼回彈料不利于排水 ,掘砌 轉(zhuǎn)換時間長 ,施工速度慢。（2）方案 2：短段掘砌混合作業(yè)，固定段高 3.

12、5m。 優(yōu)點(diǎn)：圍巖暴露時間短，施工安全，不需臨時支護(hù)，簡化了施工工序， 易于實現(xiàn)機(jī)械化，施工速度快。缺點(diǎn)：掘砌交替頻繁，井壁接茬多，封水性能差。 為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案 2“短段掘砌混合作業(yè)”作 為井筒基巖段施工方案。與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案 與井筒相連接的相關(guān)工程有：總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、火藥庫回風(fēng) 巷、清理撒煤硐室等。這些工程的施工采用普通鉆爆法掘進(jìn)、耙矸機(jī)配合 抓巖機(jī)、吊桶出矸。3.2鑿井裝備根據(jù)已選定的施工方案，井筒鑿井機(jī)械化裝備見表3,礦建主要施工設(shè) 備見表4,提升鋼絲繩選型計算見表 5,鑿井設(shè)備平面布置見表6,地面穩(wěn) 絞布置平面圖見表7。321提升系統(tǒng)方案一

13、：因提供的永久井架未考慮鑿井施工需要(天輪平臺斷面太小， 二平臺高度過高)，施工設(shè)備布置、安裝比較困難，準(zhǔn)備工期較長，故鑿井 采用永久井架下套裝的W g型井架。方案二：根據(jù)甲方意見，利用永久井架鑿井。采用兩套單鉤提升，考慮臨時改絞，主提升選用XKT-2 X 3.0/20 (井筒垂深600m以下選用2JK-3.5/20)型絞車配備3.0m3吊桶，副提升選用瑞典 產(chǎn)JKZ-2.75/30.88型絞車配備3.0m3吊桶，擔(dān)負(fù)掘進(jìn)排矸及設(shè)備、材料、人 員的提升工作。臨時改絞，利用鑿井主提升XKT-2 X 3.0/20 (2JK-3.5/20)型絞車提升，選用1t礦車雙層臨時罐籠。提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表

14、：提升機(jī)技術(shù)特征提升機(jī)型號滾筒最大靜 張力(t)最大靜 張力差(t)減 速 比繩 速 m/s電動機(jī)個 數(shù)直 徑寬 度型號功 率 kw轉(zhuǎn) 速rpmXKT-2 X 3.0/2023.01.5138.0204.65YR630-10/1180630592JKZ-2.75/30.8812.752.213.530.884.63PH-MOL630986 :(1)絞車強(qiáng)度驗算XKT-2 X 3.0/20型絞車最大靜張力驗算：改絞前：F 二Q+FSbH0=7250+3.99 X 775=10342kgv=13000 kg (單筒提升)，符合要求。改絞后：Fj =Q 罐+Q 礦車+Q 矸石=3130+650X 2

15、+1760X 2=7950kgv Fj =8000 kg，符合要求。瑞典產(chǎn)JKZ-2.75/30.88型絞車強(qiáng)度驗算:Fj二Qo+PsbH=75OO+5.O5X 775=11414kgv Fj =13500 kg (單筒提升)符合要求。提升能力計算井筒提升能力計算表項目提升吊桶容積繩速不同井深提升能力(m/h)方式(m3)m/s300450600750主鉤單鉤34.6528.322.919.316.6副鉤單鉤34.628.222.819.216.5臨時改絞后，經(jīng)計算提升能力為 24.47m3/h (其中a=0.7m/s2, 0 =65s,k=1.2 )。3.2.2排水當(dāng)涌水量小于10m3/h時

16、，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶內(nèi)提到地面排 放，井筒布置預(yù)留臥泵位置，當(dāng)井筒內(nèi)涌水量大于 10m3/h時，采用一臺 DC50-8 X 10型臥泵排水。3.2.3通風(fēng)井筒施工初期采用11KW局扇作壓入式通風(fēng)，后期采用 2X 30對旋風(fēng) 機(jī)壓入式通風(fēng)，采用600mm膠質(zhì)風(fēng)筒。3.2.4壓風(fēng)根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，井筒使用FJD-6A型傘鉆進(jìn)行作業(yè)時耗風(fēng)量最大，Qmax=1.1x 1.15 X 60=75.9m/min。地面設(shè)臨時壓風(fēng)機(jī)房一座，其內(nèi)安設(shè)二臺5L-40/8型和一臺4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)，引一趟159X 4.5mm壓風(fēng)管至井口房，井筒內(nèi)布置一趟 100mm 高強(qiáng)度塑料管。凍結(jié)段施工

17、壓風(fēng)防凍措施：在井口棚外設(shè)一個20m風(fēng)包，提高油水分離效果，設(shè)專人定時放掉風(fēng)包內(nèi)積水，減少入井風(fēng)中的水分含量，同時， 在井口利用混合器直接將40號機(jī)油與工業(yè)酒精混合液加入壓風(fēng)管中，降低 壓風(fēng)管中水的冰點(diǎn)，以減少施工影響。供水井筒內(nèi)布置一路50mn高強(qiáng)度塑料管作供水管。排矸井下矸石或凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺，經(jīng)溜槽溜入自卸 汽車，排至井口外回填工廣或排往建設(shè)方指定的場地。砼的制作和輸送 砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。攪拌機(jī)選用 JS-500 型水平雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺，每臺出料容積 500L,采用PLD-800型砂石自動計量配料系統(tǒng)，裝載機(jī)給料，其

18、計量誤差 小于 2%，其工藝流程為：砂石用裝載機(jī)裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶 機(jī)順序輸入計量斗內(nèi)計量，水泥由人工直接拆包裝至上料斗。攪拌好的砼 由溜槽經(jīng)溜灰管輸送至井下工作面。攪拌站設(shè)供水箱，自帶供水泵通過計時繼電器按設(shè)計用水量供給。信號、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功 能外，還配有通訊電話。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭，引入絞車房，絞 車司機(jī)可通過工業(yè)電視監(jiān)視井口一切活動。井筒內(nèi)敷設(shè)U-1 3X10+1X 4照明電纜，供電電壓127V。在上吊盤和上 下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞，吊盤下方設(shè)投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、 防震電性能好、安全性能好

19、的 DGC175/127型隔爆投光燈兩盞，投光距離約 40m。供電建設(shè)單位提供 6kv 動力電源，為此在井口附近建一臨時變電所（見工 廣布置圖），該臨時變電所引自甲方永久變電所 6kv 母線上，由臨時變電 所向絞車和40m壓風(fēng)機(jī)供電，同時該變電所內(nèi)安裝一臺S-800/6/0.4變壓 器向地面低壓設(shè)備供電，井口安裝 KSJ-320/6/0.69 中性點(diǎn)不接地變壓器一 臺，為井筒提供動力電源。臨時供電系統(tǒng)見表 8。鑿井測量（1）甲方應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，提供近井點(diǎn)和井筒十字中線基點(diǎn) 以及水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。（2）由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和 十字中線

20、的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工 測量的標(biāo)定依據(jù)。（3）根據(jù)上述資料，做好臨時穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時鎖口的標(biāo)定工 作，其垂直和水平誤差不超過 10mm。同時在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向上的四個邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至永久井筒內(nèi)壁距離為50-150mn,用V 口鐵板固定，便于下放鉛垂線， 其誤差小于5mm作為各硐室的施工依據(jù)。在施工過程中要定期檢測。（4）井筒掘砌，掘進(jìn)采用邊線，砌壁采用在井筒中心下放錘球為主， 并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。所用的錘線鐵絲應(yīng)有 2 倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié) 的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。當(dāng)井筒超過 500m時，為減少重砣

21、擺動， 可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。（5）井筒的高程控制，采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量兩次，兩次相差少于1/8000Lm,取其平均值為最終值。（6）馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動 觀測的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。在移設(shè)過程中 一定要注意邊線的自由垂下，防止有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分重砣后， 可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗準(zhǔn)。7）在施工測量中，嚴(yán)格遵守煤礦測量規(guī)程規(guī)范要求，作好平時 測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度，對 井下測點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。（8）井筒竣工后

22、，測量井壁豎直程度，每隔 10-15m 測量一組，每組 不少于 4 個點(diǎn)?？捎弥芯€量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編 繪成圖。第四章 施工工藝主井井筒表土段深 266.15 米，其井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水。凍結(jié)段井壁砼標(biāo)號 C30-C50,內(nèi)、外壁均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 基巖段為素砼，砼標(biāo)號為 C30。井筒凍結(jié)段施工 根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒設(shè)計特征，施工與凍結(jié)要互相協(xié)作，緊密配合，采取凍脹粘土層防治措施，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下， 把握有利時機(jī)，組織快速施工。外壁掘砌 凍結(jié)段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式，使用鐵锨、風(fēng)鎬、高效風(fēng)鏟挖土，人工裝罐，兩套單鉤3.0m3

23、吊桶提運(yùn)凍土。外層井壁采用3.5m高M(jìn)JY整體下行式金屬模板配整體鋼刃腳架砌壁，溜灰管下料。掘進(jìn)過程中，挖 掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半徑，綁扎鋼筋，再將直模板下落 在刃角模板導(dǎo)向槽內(nèi)即可澆灌砼，在澆筑砼的同時，即可挖掘下段高的小 井。當(dāng)小井挖至 1.2m 左右時，上段井壁基本澆灌完畢，隨即開幫刷大小井 部分，然后將全斷面掘至一個段高 3.5m，再進(jìn)入下一個循環(huán)施工。在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，然后周圍均勻?qū)ΨQ開幫。 對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量。當(dāng)變形過快或膨脹量大時，采取 下述綜合技術(shù)安全措施，通過膨脹粘土層。（ 1）強(qiáng)化凍結(jié)，粘土層井幫溫度必須達(dá)到要求；（2）嚴(yán)

24、格控制段高，組織足夠的人力、機(jī)械強(qiáng)行挖掘，使凍結(jié)壁暴露 時間控制在 18 小時以內(nèi)；（3）必要時縮小段高，縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量，確保凍 結(jié)管的安全，模板高度由 3.5m 改為 2.0m。( 4)加入適量高效復(fù)合早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼的強(qiáng)度在24小時內(nèi)達(dá)到設(shè)計值的 50%以上， 72小時內(nèi)達(dá)到設(shè)計值的 80%以上。為加快施工速度，在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈54mm 高壓膠管，均勻布置 6 對閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時連接 12 臺風(fēng)鎬或風(fēng)鏟在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，避免吊盤下魚刺分風(fēng)器使風(fēng)管在工 作面相互交叉影響，擴(kuò)大施工空間，改善施工環(huán)境。采取溜灰管下放砼應(yīng)采

25、取以下措施：溜灰管管徑為 150mm; (2)溜灰管下端設(shè)緩充器；(3)砼宜加 減水劑，砼塌落度保證在 100-150mm；( 4)石子粒徑不大于 40mm；( 5) 砼在灰盤上進(jìn)行二次攪拌后經(jīng)分灰器入模； ( 6)冬季施工采用熱水入模， 砼溫度不低于15C。在凍結(jié)壁進(jìn)入井筒內(nèi)或進(jìn)入凍結(jié)基巖風(fēng)化帶時，采取普通鉆爆法施工，淺打眼，少裝藥，放振動炮掘進(jìn)，用 YT-27型鑿巖機(jī)鉆眼，眼深1.6m,采 用防凍安全硝銨炸藥，周邊眼的裝藥系數(shù)小于 50%，用 HZ-4 型抓巖機(jī)，配 合人工出矸。凍結(jié)段采用松動爆破掘進(jìn)時,必須制定專門施工措施報批, 合理選擇爆破參數(shù),特別是要與凍結(jié)站密切配合好,放炮前要弄清

26、凍結(jié)管 偏斜情況,保證安全間距并關(guān)閉鹽水總閥。地面排矸采用座鉤式自動翻矸,由自卸車裝運(yùn)回填工廣。內(nèi)壁套砌施工凍結(jié)段外壁施工至-281.0m后，掘出(-281.0-289.0m)段井筒，視圍 巖條件進(jìn)行臨時支護(hù),拆除整體懸吊大模板,掛裝第三層吊盤,利用裝配 式金屬模板,將整體現(xiàn)澆段澆筑后自下而上套砌井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁。砌 壁砼用溜灰管經(jīng)灰盤、分灰器直接澆灌入模,分層澆筑、振搗,分層澆筑 厚度應(yīng)控制在 0.3-0.4m。施工中,人員利用上層吊盤除去外壁表面凍霜,綁扎鋼筋；中層吊盤 組裝模板,澆灌、振搗砼；下層盤拆除模板,養(yǎng)護(hù)砼井壁等工作,從而保 證內(nèi)壁套砌工作自下而上連續(xù)不間斷地進(jìn)行。井筒基巖段施

27、工根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，主井筒采用立井機(jī)械化配套短段掘 砌混合作業(yè)方式施工。鉆眼爆破采用FJD-6A型傘鉆，配備6臺YGZ-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)，30mm 長4500mn六角形釬桿，55mn十字形釬頭鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽，眼 深 4m； 2 號巖石水膠炸藥，電磁雷管起爆，實現(xiàn)中深孔光面爆破?；鶐r段 炮眼布置圖見表 9，預(yù)期爆破效果見表 10，爆破原始條件見表 11，爆破參 數(shù)表見表 12。抓巖排矸主、副提升均選用 3.0m3 吊桶，兩套單鉤提升計算最小提升能力為33m3/h,滿足施工需要。利用HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓巖。為便于清底，縮 短清底時間，采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面

28、實底呈鍋底形狀。井上為座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落入自卸汽車，拉到排矸地 點(diǎn)。 ZL-50 型裝載機(jī)輔助平整場地。永久支護(hù)采用 MJY 型整體金屬刃角下行模板砌壁， 該模板由地面三臺穩(wěn)車懸吊。 為方便脫、立模，縮短立模時間，在刃角模板上口加設(shè)8 根工字鋼導(dǎo)向板，在澆筑口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密。模板有效高度3.5m，當(dāng)掘進(jìn)段高夠3.5m時，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面，找正 模板后澆筑混凝土。砼由地面 JS-500型水平雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌， 經(jīng)砼輸送管輸送入模。與井筒連接工程的施工與井筒相連接的相關(guān)工程有： 總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、火藥庫回風(fēng) 巷、清理撒煤硐室及

29、聯(lián)絡(luò)巷。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時 施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過程中，按照施工圖紙工程量，適當(dāng)選擇施工 段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對斷面 較大的裝載硐室，當(dāng)井筒掘至硐室上部 2m位置時，做好上部井筒的永久支 護(hù)工作，然后隨井筒下掘，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，兩側(cè)交替 掘進(jìn)，采用錨噴臨時支護(hù)，掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi)，由抓巖機(jī)裝入吊桶 提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定， 借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果與井筒連接工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可 考慮

30、采取導(dǎo)硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，掘?設(shè)計長度后，并把井筒掘至底板以下約 2m處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室施工中預(yù)留螺孔梁窩較多，支模時，須認(rèn)真測量 定位，準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒，砌筑砼時，注意保護(hù)以防位移。與井筒連接的工程施工時另行編制施工措施。施工難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)凍脹粘土層的施工膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故：（ 1）粘土層膨脹，易片幫造成安全事故。（2）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護(hù)砼厚度不夠，凍土掉 入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護(hù)厚度。（3）凍結(jié)管斷裂，造成鹽水泄漏，造成凍結(jié)壁破壞而二次返工凍結(jié)。（4）砼井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、

31、掉皮、脫落、漏水、 淹井事故。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)凍結(jié)，提高凍結(jié)壁自身強(qiáng)度。（2）小段高快速掘進(jìn)，段高由3.5m改為2.0m，縮短凍土井幫暴露時間，減少位移量。（3）表土凍結(jié)段砼中摻入抗凍高效減水劑， 提高砼早期強(qiáng)度。 內(nèi)壁套 砌時摻放防裂密實劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。（4）先挖超前小井，釋放壓力，四周均勻?qū)ΨQ開幫。（5）為防片幫，應(yīng)做到：在凍土挖掘過程中，井幫適量打入部分板樁或鋼筋護(hù)幫；澆注砼時嚴(yán)禁輸料管直接沖擊井幫；澆注砼過程中，一旦發(fā)現(xiàn)片幫應(yīng)立即從大模窗口進(jìn)行清理。砼質(zhì)量控制砼配合比控制砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質(zhì)量的因素比 較多，不同強(qiáng)度的砼，施

32、工過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，選擇合 理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現(xiàn)場材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶嶒炇?做砼配比實驗，根據(jù)試驗室提供的配合比組織施工。凍結(jié)段井壁對砼的質(zhì) 量要求更高，因為砼是在低溫環(huán)境下進(jìn)行水化反應(yīng)，砼強(qiáng)度發(fā)展較慢，凍 結(jié)段外壁砼加摻FS-D型防凍早強(qiáng)劑，內(nèi)壁按設(shè)計摻加 FS-A型混凝土防水 劑。實際拌制砼的原材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，定期校驗計量系統(tǒng)。安排專人嚴(yán)格 控制水的加入量，其誤差不超過 5%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤 差不超過 0.5%。砼澆筑時要按規(guī)定每10-15m井壁留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù) 28天 做抗壓強(qiáng)度試驗，并保存好資料原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持

33、穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進(jìn)場的每批水泥均要有 產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗報告，現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼炇覚z驗，不符 合標(biāo)準(zhǔn)的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要經(jīng)重新試驗合格后 方可使用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超 過3%;石子選用粒徑20-40mm的堅硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%, 進(jìn)場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期 測定，以適時調(diào)整配比，并在配水時相應(yīng)扣除砂子中的含水量。施工工藝的控制摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于 1 分鐘，加水后的攪 拌時間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā) 現(xiàn)有較大

34、變化時，要找出原因并及時調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗， 分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。套砌內(nèi)壁時，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈。凍結(jié)段及基巖段冬季施工時，砼入模溫度不能低于 15C，以保證井壁質(zhì)量。筑壁作業(yè)穩(wěn)立模板當(dāng)井筒掘夠一個模板高度（3.5m）并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底 矸厚度時，班長檢查井筒毛斷面是否符合設(shè)計要求，然后清除井幫危石或 刷幫。將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高 于模板的有效高度 50mm 左右。然后通過訊號指揮地面穩(wěn)車下放模板。當(dāng) 模板離矸石面1-1.5m時，搬動伸縮機(jī)構(gòu)棘輪搬手及時撐開已縮模板達(dá)到筑 壁直徑

35、，在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下，以激光或垂線加木尺校正模板中心， 用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。最后使 模板刃腳落至矸面，用木楔固定。攀登模板梯子，打開全部澆灌腳手板和接茬合頁，聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和 導(dǎo)灰器。4.4.3.2澆灌砼澆灌砼必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于 300mm。砼由溜灰管經(jīng)分灰器 做到同時分區(qū)對稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一隅，造成模板位移。 澆灌作業(yè)要堅持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈 和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水； 二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。4.4.3.3井壁接茬 當(dāng)砼澆灌到

36、接茬合頁板底部水平時，應(yīng)采用細(xì)骨料，沿模板周圈分段 攤料，分段立直接茬合頁，要先立直有搭接板的，后立無搭接板的，注意 搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫模。接茬完，應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板 上的灰漿，疊好腳手架。4.4.3.4松脫模板筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時間和砼強(qiáng)度。脫開砼不得低于I.OMPa,按混凝土配合比添加早強(qiáng)劑，初脫時間應(yīng)通過現(xiàn)場實測。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌 落，或時間過長脫不下模。如因掘進(jìn)延誤循環(huán)周期，模板可預(yù)先微松。脫模時，人站在脫模裝置一側(cè)的腳手板上，先把棘齒與豎絲杠上的棘 輪咬上，連續(xù)搬動棘齒手柄達(dá)到模徑縮小脫離井壁，然后把棘齒離開棘輪， 用

37、蝴蝶螺釘定位，并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內(nèi)，以防炮崩。4.4.3.5注意事項（1）對模板應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出廠驗收與調(diào)試，檢查規(guī)格質(zhì)量，調(diào)試脫、立 模裝置功能。出廠運(yùn)輸要分片編號，并采取加固措施，防止變形。（2）下井安裝模板，應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出 技術(shù)安全措施。（3）模板懸吊裝置、 脫模裝置和其他活動件， 在掘進(jìn)工作面放炮前要 適當(dāng)固定與防護(hù)，防炮后損壞與松動，應(yīng)及時清除飛矸，并制訂專門的模 板維護(hù)保修措施。（4）穩(wěn)立模板時，模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度 50-100mm 左右。 澆筑砼前要用吊盤上設(shè)置的頂緊裝置穩(wěn)固模板。（5）脫模時，應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩 100mm 左右；如掘進(jìn)

38、循環(huán)時間 長，可隨掘進(jìn)工作面出矸下延，下脫模板 1-2m，再撐緊在井壁上。（6）砼即將灌滿時， 控制灌入量， 對每一個澆注口分別依次使用振動 棒精心往里振搗。若澆注口間未灌滿，會出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。（7）井筒有淋水時，可在吊盤上設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo)入水箱。吊 盤下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴(yán)，可有效阻止淋水入模， 以保證砼質(zhì)量。井筒防治水措施 為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn) 打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒 徑巖幫出水，三是迎頭涌水。主井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水，預(yù)計井筒施工 期間涌水量小于 5m3

39、。為了安全起見，在施工中仍堅持“有疑必探，先探后 掘”的原則，施工時采用多層次的防、截、導(dǎo)、注并重的綜合防治水措施， 進(jìn)行綜合治理。（1 ）防水：當(dāng)井筒施工距含水層位置 3-5m 時，進(jìn)行打鉆探水施工， 先將工作面浮矸清理干凈，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后用傘 鉆進(jìn)行超前鉆孔探水，探孔深度 10m當(dāng)預(yù)計井筒涌水量達(dá)到10nVh以上 時進(jìn)行工作面注漿，注漿達(dá)到預(yù)定效果后繼續(xù)掘進(jìn)。井壁施工接茬縫采取 斜面接茬，以保證接茬密實，斜面接茬突出部分，在脫模時要處理找平。（2）注漿：注漿機(jī)用2TGZ-60/210型雙液注漿泵，注漿漿液采用水泥- 水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為 1 ： 1.25 ，水

40、玻璃模數(shù)為 2.8-3.2 ，35-30 玻鎂度。每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時必須留 6m作下一段高的巖帽。 若巖石破碎時，應(yīng)澆灌砼止?jié){墊，并對鉆孔進(jìn)行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密度。在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在 水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時留在裂隙 內(nèi)以堵塞裂隙，并封堵漿液，或采取斷續(xù)開機(jī)，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝 固時間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層裂隙內(nèi)，以達(dá) 到充填堵塞目的。（3）導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層 因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采取壁后預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防 涌水沿壁后進(jìn)

41、入工作面，當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，進(jìn)行注漿封堵。（4）截水：對于井壁少量淋水，安裝截水槽，截住井壁淋水用塑料軟 管導(dǎo)排至井底的方法，防止水淋入模板內(nèi)影響砼質(zhì)量。（5）堵水：施工期間對井壁出水點(diǎn)利用吊盤及時進(jìn)行注漿封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，進(jìn)行一次全井筒壁后注漿，使成井總淋 水量不大于 6m3/h。井筒遇斷層破碎帶的施工井筒遇斷層破碎帶時，應(yīng)采取控制炮眼深度不大于 2m，調(diào)整爆破參數(shù) 控制炮眼裝藥量，加強(qiáng)過斷層破碎帶支護(hù)，采用掛井圈加鋼筋網(wǎng)噴 70mn厚 砼作臨時支護(hù)。若斷層破碎帶涌水較大，采取注漿封水的措施。冬雨季施工措施冬雨季施工制定專門的施工技術(shù)安全措施，進(jìn)入冬季要做好防寒

42、、防 凍、防滑工作，確保施工作業(yè)人員的安全。進(jìn)入雨季之前準(zhǔn)備充足的防汛 物資。對職工進(jìn)行防汛知識教育，清溝利渠，避免設(shè)備、材料、井口、車 間被水淹，并做好防雷工作。第五章 施工組織管理、勞動組織與工期安排施工組織管理施工組織 采用項目法施工，成立王樓礦主井工程項目部，下設(shè)一個井巷施工隊 和一個機(jī)運(yùn)隊及管理、服務(wù)系統(tǒng)。選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任 項目經(jīng)理，在管理系統(tǒng)中選派具有中級職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管 理人員負(fù)責(zé)日常管理工作。施工管理 對于立井機(jī)械化的應(yīng)用，相適應(yīng)的施工管理就顯得特別重要。項目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本（造價） 、安全并建立相應(yīng)的控制體系，各控 制體系要始終貫穿

43、于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實行決策民主化、 管理科學(xué)化、施工機(jī)械化、分配公開化?？刂颇繕?biāo)實現(xiàn)，項目部建立以下 幾大生產(chǎn)保證體系：以技術(shù)部為核心的技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)；以安檢部門為 核心的安全管理系統(tǒng)；以經(jīng)營管理部為核心的經(jīng)濟(jì)核算成本控制系統(tǒng)； 以綜合隊為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；以物資供應(yīng)部門為核心的材料計劃、 采購、驗收、庫存、發(fā)放系統(tǒng)；以后勤生活部門為核心的職工生活、治 安系統(tǒng)。為精簡機(jī)構(gòu)，減少人員，經(jīng)營管理部可承擔(dān)物資供應(yīng)、后勤生活 兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。為加強(qiáng)綜合隊的管理，掘進(jìn)直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個 專業(yè)班組，各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時， “滾班制”作業(yè)，改變通 常按工時交接班，為

44、按工序交接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間，保證 正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進(jìn)行考核，對提前實行不同的獎懲 措施，使勞動成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤，積極開展小指標(biāo)勞動競賽活動， 提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制： 機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式，大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作，小 班采用三八制，負(fù)責(zé)處理 24h 的井上下機(jī)電故障；包機(jī)班組分為傘鉆、大 抓、吊泵、臥泵、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等 4 個班組，與掘進(jìn)班組配合， 在各自對應(yīng)的設(shè)備空閑時進(jìn)行處理，保證井下正常工作，盡量不占用和盡 量少占用掘進(jìn)時間。如鉆眼時穿插提升吊掛系統(tǒng)的維修保養(yǎng)；抓巖機(jī)的維 修保養(yǎng)安排

45、在出矸清底后下鉆、支鉆的時間進(jìn)行；利用砌壁的時間進(jìn)行下 放需接的壓風(fēng)管及供水管等。勞動組織勞動作業(yè)制度 為適應(yīng)立井井筒混合作業(yè)快速施工工藝的要求，表土段掘砌井下直接 工實行“四六”制作業(yè)。粘土層段如凍結(jié)壁變形較大時，可按 12 小時進(jìn)行 掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，月進(jìn)尺108m非粘土層段按16小時進(jìn)行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進(jìn)尺3.5m,月進(jìn)尺141m表土段掘砌循環(huán)圖表詳見表 13。井筒基巖段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、 砌壁班和清底班四班作業(yè)，實行專業(yè)工種固定工序“滾班”作業(yè)制度。地 面運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項目部 管理人員實行 24

46、小時值班制?；鶐r段按 20 小時組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán) 進(jìn)尺3.5m，月進(jìn)尺100m，基巖段掘砌循環(huán)圖表詳見表14。勞動力配備表土段按“四六”制配備人員， 井下直接工 146人，地面輔助工 51人， 加管服人員 16人，共計 213人?；鶐r段井下直接工 51人，地面輔助人員 54人，加管服人員 16人，共計 121 人。勞動力配備詳見表 15、表 16。5.3 施工工期施工主要進(jìn)度指標(biāo)凍結(jié)表土段外壁掘砌：120m/月；凍結(jié)基巖段外壁掘砌：80m/月；內(nèi)壁套砌：12m/天；基巖段掘砌：90m/月；硐室掘砌：800m3/月。工期安排預(yù)期工期安排如下：從進(jìn)場準(zhǔn)備、試挖25m、到掛吊盤具備正式開工條件

47、，準(zhǔn)備期 50天。 施工期 300 天，其中：井筒凍結(jié)段外壁掘砌工期 70 天；內(nèi)壁套砌 24 天； 基巖段掘砌工期 155 天；相關(guān)硐室施工 46 天，永久鎖口 5 天。整個標(biāo)內(nèi)工程總工期（包括準(zhǔn)備期 50 天）為 350 天。詳見表 17“主井 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖” 。工期保證措施 根據(jù)項目管理的要求，工程進(jìn)度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。（1）計劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實需要、 實際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施 工順序，進(jìn)行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進(jìn)度在施 工進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)

48、行。（ 2）進(jìn)度實施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干 隊伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng)；認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，及時編制分項施工技術(shù)措 施，為施工提供必要的技術(shù)保證；加強(qiáng)施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械 運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，最大限度地實現(xiàn)各工序的平行交 叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響；進(jìn)行專項承包，定人員、定目標(biāo)、 積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。（3）檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實物工 程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。（ 4）處理階段：對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析，與施工進(jìn)度計劃進(jìn)行對 比，找出主要矛盾，提出解決辦法

49、，及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總 進(jìn)度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。實行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全 的前提下，獎快罰慢。第六章 施工質(zhì)量管理措施和質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)合同及我公司的質(zhì)量方針，本工程質(zhì)量合格品率100%，工程質(zhì)量優(yōu)良。施工時，堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與 指導(dǎo)，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)書及承包合 同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機(jī)制，嚴(yán)格按照設(shè)計和施工圖紙施 工，并認(rèn)真執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （MT5009-94 ）等國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相 關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。質(zhì)量

50、管理組織設(shè)置建立項目經(jīng)理部，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人。建立質(zhì)量保證體系， 實行三級質(zhì)量管理責(zé)任制，寓質(zhì)量保證于組織管理體系中。項目部及各施 工隊配備專職質(zhì)檢員，班組配備專（兼）職質(zhì)檢員，跟班檢查工程施工質(zhì) 量。項目部在接受甲方質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門監(jiān)督的同時，接受公司及處有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、質(zhì)量部門的質(zhì)量監(jiān)督及管理，使整個工程在施工的全過程 都處于受控狀態(tài)。詳見表 18。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理措施結(jié)合工程實際及其特點(diǎn)， 按照有關(guān)規(guī)范要求， 開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé) 人組織人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施） ，對關(guān)鍵過程、特殊過程 應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)交底。本工 程需編制的

51、措施主要由：（ 1 ）大臨工程安裝技術(shù)措施；（2）井架、天輪平臺、倒矸臺安裝技術(shù)措施；（3）絞車安裝技術(shù)措施；（4）井筒臨時鎖口施工技術(shù)措施；（5）井筒試挖段施工技術(shù)措施；（6）吊盤、模板安裝技術(shù)措施；（7）表土凍結(jié)段外壁施工技術(shù)措施；（8）井筒過膨脹粘土層施工技術(shù)措施；（9）凍結(jié)基巖段施工技術(shù)措施；（10）內(nèi)壁套砌施工技術(shù)措施；（ 11）井筒基巖段施工技術(shù)措施；（12）井筒防治水施工技術(shù)措施；（13）井筒過煤層施工技術(shù)措施；（14）井底連接處施工技術(shù)措施；（15）箕斗裝載硐室施工技術(shù)措施。作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）的編制、批準(zhǔn)、實施按處施工技術(shù)管 理實施細(xì)則的規(guī)定執(zhí)行。加強(qiáng)施工原材料管理，

52、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)， 凡進(jìn)場材料如砂、 石、水泥、 鋼材等，均按處質(zhì)量體系所規(guī)定的程序文件進(jìn)行檢查驗收。使用前按要求 進(jìn)行抽樣試驗確認(rèn)符合設(shè)計要求，方可使用，對不符合設(shè)計要求，沒有出 廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。施工過程中， 一定要抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工，并不斷根 據(jù)現(xiàn)場情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超 欠挖。砌壁施工時，要確保設(shè)計壁厚。為保證砌體砼強(qiáng)度，要求砼配合比、 水灰比合理，計量準(zhǔn)確，機(jī)器攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密 實。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵等辦法以減少淋水對澆筑砼 的影響，必要時用風(fēng)鎬剔打刃腳砼面，提高井壁合茬整體性

53、?；炷恋呐浔取⒂盟考巴饧觿┮袑Ｈ素?fù)責(zé)，按規(guī)定嚴(yán)格掌握。為確保井壁質(zhì)量， 支模時要認(rèn)真找線， 以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè) 計要求。砌壁模板要經(jīng)常清洗干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。施工井筒與井底車場連接處的井壁時， 要求測量定位準(zhǔn)確， 并認(rèn)真找 線立模，保證工程連續(xù)完整。6.4 質(zhì)量保證的主要措施（1）堅持我公司“科學(xué)管理、精心施工、信守承諾、產(chǎn)品優(yōu)良”的質(zhì) 量方針，使我公司按照 ISO9001：2000 建立的質(zhì)量體系持續(xù)有效進(jìn)行，并 積極開展 QC 活動，強(qiáng)化全員意識，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）堅持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部 旬檢、專職質(zhì)檢員隨

54、時檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀 態(tài)。（3）組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和管理干部）做好圖紙會 審，認(rèn)真學(xué)習(xí)、全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我處的質(zhì)量體系文件。（4）合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、 能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真組織貫徹實施。（5）認(rèn)真編制項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項要求，規(guī)定工程質(zhì) 量檢驗、試驗方法和途徑。（6）嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅持本道工序未經(jīng)檢 查驗收或驗收不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。（7）堅持以工序質(zhì)量控制為核心，把握施工的每一環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控 制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控。（8）堅持“先

55、期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任 到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資收入 掛鉤，獎優(yōu)罰劣。（ 10）質(zhì)量控制技術(shù)保證措施見表 19，質(zhì)量控制組織管理措施見表 20。第七章 安全與文明施工保證措施安全管理措施建立項目經(jīng)理部安全保證體系（見表 21）。安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）中華人民共和國礦山安全法（2）煤礦安全規(guī)程（3）煤礦建設(shè)安全規(guī)定（4）國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等安全管理目標(biāo)無重傷、無死亡。安全管理措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”方針，制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章 制度和崗位責(zé)任制。貫徹執(zhí)行管理、裝備、培訓(xùn)并重、綜合治理的安全方 針，做到三個堅持，不

56、安全不生產(chǎn)，事故隱患不消除不生產(chǎn)，安全措施不 落實不生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)井口管理、防墜管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、 通訊管理和機(jī)電設(shè)備管理，各種安全防護(hù)設(shè)施配套齊全并能正常使用。（3）按照安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范要求，編制單位工程和各分部、分項工 程的安全技術(shù)措施。（4）加強(qiáng)對施工人員的安全意識和安全知識的培訓(xùn)教育，認(rèn)真做好各 項工程的安全技術(shù)交底工作。放炮員、絞車工、電焊工等特殊工種必須經(jīng) 過培訓(xùn)并經(jīng)過考核，取得合格證后，方可上崗操作。（5）加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，實行處月檢，項目部旬檢，施工隊自檢，班 組自檢、互檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，及時限期定人整改，對在施 工中發(fā)生的“三違”現(xiàn)象和安全

57、事故實行“四不放過”原則，認(rèn)真追查處 理。（6）定期召開安全生產(chǎn)例會，總結(jié)部署安全生產(chǎn)工作。（7）設(shè)立安全獎勵基金。項目部全體人員實行安全風(fēng)險抵押，獎罰對 等。施工技術(shù)安全措施（1）嚴(yán)格按爆破圖表施工， 鉆眼時要用中線找出各圈眼眼位， 掌握好鉆 眼角度，做到準(zhǔn)、直、齊，堅持光爆，控制各眼裝藥量，按規(guī)定用黃泥或 沙封孔。（ 2）井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任， 放炮員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練， 并持 證上崗。裝藥放炮前，迎頭的生產(chǎn)工具、設(shè)備均提上地面，抓巖機(jī)及風(fēng)、 水管都要提至吊盤下以免放炮時崩壞。班長和放炮員對放炮前聯(lián)線工作要 重新檢查，以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。（3）放炮通風(fēng)后，班長及信號、

58、看盤工、放炮員先下井，對吊盤和其它 設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查，有安全隱患及時處理。當(dāng)出現(xiàn)瞎炮時，嚴(yán)禁用手拉 鎬刨，可按規(guī)定重新聯(lián)線放炮，若再不響應(yīng)斷電 15min 后，在距離瞎炮 300mm 處重新打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。（4）施工現(xiàn)場配備的各類配電箱， 必須有防雨防雪保護(hù)。 使用的各種（類） 帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人，并定期檢查、檢修、維護(hù)，確保用電安 全和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項記錄。（5）加強(qiáng)對吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查，對提升容器、連接裝置、天輪、鋼絲 繩及提升各部位要定期檢查。井筒施工時保證各通訊、信號暢通準(zhǔn)確無誤。 絞車房要做好施工標(biāo)高位置標(biāo)識，避免蹲罐及過卷事故的發(fā)生

59、。（6）井口及井上、 下各盤孔要封閉嚴(yán)密，對井口以及井壁、封口盤上的 懸浮雜物清理干凈以免墜物傷人。（7）吊盤作業(yè)人員、其它高空作業(yè)人員及吊桶上、 下人員時， 要戴好保 險帶，上下罐時不準(zhǔn)亂搶、亂跳；下放材料或爆破物品，不準(zhǔn)與人員混裝； 下放長料時，一定要捆牢綁緊；下放重物構(gòu)件時，每班要有專人負(fù)責(zé)，檢 查繩扣連接是否牢固，懸掛是否正確安全可靠。（8）所有施工人員均不得酒后施工作業(yè)。環(huán)境保護(hù)與文明施工 在王樓礦建設(shè)中，我單位注重環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，力求在快 速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護(hù)。（1）污水排放 井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排水至沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后用于 生

60、產(chǎn)，多余部分排入甲方指定地點(diǎn)。加強(qiáng)用水管理，以減少污水排放量。 生活污水排入化糞池，生活垃圾排入甲方指定位置。（2）對產(chǎn)生噪聲的部分機(jī)械設(shè)備裝設(shè)消聲器減噪，對強(qiáng)噪聲源設(shè)置減 振裝置和消聲器。（3）采用合理的通風(fēng)方式，及時排除炮煙。工作面采用濕式鑿巖。出 碴時灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防 護(hù)。（4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行中煤三建公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，促進(jìn)企業(yè) 科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善， 施工場地按照施工組織設(shè)計要求，繪制施工總平面布置圖和“CI”標(biāo)識牌板。（5）工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到布 局合理，規(guī)劃