高坡隧道明挖段專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、新建云桂鐵路云南段站前三標(biāo)高坡隧道明挖段專(zhuān)項(xiàng)施工方案（DK418+322365）編制單位： 單位主管： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 復(fù)核人： 編制人： 編制日期： 2011-5-23 目 錄 TOC o 1-3 h z u 一, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc298579207 h 1二, 工程概況 PAGEREF _Toc298579208 h 1三, 明挖段主要施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc298579209 h 13.1 施工現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc298579210 h 13.2 面臨問(wèn)題 PAGEREF _Toc298579211 h 23.4 主要工程內(nèi)容 PAGEREF

2、 _Toc298579212 h 3四, 主要施工方案 PAGEREF _Toc298579213 h 34.1 總體施工依次 PAGEREF _Toc298579214 h 34.2 主要項(xiàng)目的施工方案, 方法和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc298579215 h 44.2.1 基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc298579216 h 44.2.2 大管棚施工 PAGEREF _Toc298579217 h 74.2.3 施工排水 PAGEREF _Toc298579218 h 134.2.4 襯砌施工 PAGEREF _Toc298579219 h 134.2.5 防排水施工與明洞回填

3、 PAGEREF _Toc298579220 h 18五, 線(xiàn)路改移方案 PAGEREF _Toc298579221 h 19六, 資源配置 PAGEREF _Toc298579222 h 22七, 工期與進(jìn)度要求 PAGEREF _Toc298579223 h 23八, 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc298579224 h 23九, 平安保證措施 PAGEREF _Toc298579225 h 23高坡隧道明挖段（DK418+322365）專(zhuān)項(xiàng)施工方案一, 編制依據(jù)1, 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）。2, 新建鐵路云桂線(xiàn)高坡隧道施工圖。3, 云桂隧參0

4、7-0708圖，云桂隧參01-15-03。4, 鐵建設(shè)2010120號(hào)文。5, 現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形, 地質(zhì), 氣象和其它地區(qū)性條件等資料。6, 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）。二, 工程概況高坡隧道正線(xiàn)里程DK416+109DK418+773，全長(zhǎng)2664m，中心里程DK417+441，線(xiàn)間距為4.6m，線(xiàn)路坡度設(shè)計(jì)為單面上坡15.5，全隧除DK416+109DK417+587.013段位于半徑R=9000的右偏曲線(xiàn)上外而其余地段均為直線(xiàn)。其中DK418+322DK418+365為淺埋段，全長(zhǎng)共43m，最淺埋深為0.7m，地表覆蓋粘土，按設(shè)計(jì)要求采納明挖法進(jìn)行施工。該

5、明挖段地表覆蓋黏土層2m左右，其下為灰?guī)r。三, 明挖段主要施工內(nèi)容3.1 施工現(xiàn)狀高坡隧道出口工作面已施工至DK418+385，進(jìn)入淺埋段，距離明挖段明暗交界處僅20m。施工期間揭示實(shí)際圍巖級(jí)別基本以II, III級(jí)為主，節(jié)理裂隙不發(fā)育，整體性較強(qiáng)，僅在DK418+757750洞口段發(fā)覺(jué)一處溶腔，其余段開(kāi)挖過(guò)程中均未發(fā)覺(jué)溶洞, 溶腔與填充物存在，超前地質(zhì)雷達(dá)和超前探孔驗(yàn)證并無(wú)突水, 突泥征兆，施工期間的季節(jié)性雨季檢驗(yàn)洞身未發(fā)覺(jué)滲漏水痕跡，與設(shè)計(jì)涌水量有較大出入。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地表調(diào)查與工程地質(zhì)水文資料推斷，本斷范圍內(nèi)受地殼運(yùn)動(dòng)影響，隧址區(qū)巖層整體被擠壓且抬高較高，由于巖層張拉應(yīng)力掌子面多為豎向節(jié)理，

6、使地下水位整體下降，水位較深，發(fā)生突泥, 突水可能性較小，在做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前鉆孔的狀況下接著向小里程方向施工能夠限制風(fēng)險(xiǎn)，保證隧道施工平安，但須要考慮接近明挖段的出洞平安問(wèn)題。3.2 面臨問(wèn)題1, 該處原有兩條鄉(xiāng)村道路，路面基本為泥結(jié)碎石路面，兩側(cè)分別砌有漿砌片石擋墻，施工前或過(guò)程中勢(shì)必將現(xiàn)有道路進(jìn)行改道，經(jīng)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)需改移道路約300m。線(xiàn)路中線(xiàn)此處埋深3.5m。此處最小埋深0.7m。圖2-1 原有道路與隧道走線(xiàn)狀況2, 該處為較開(kāi)闊的溶蝕凹地，中部呈現(xiàn)一被粘土覆蓋的較大的溶蝕漏斗，地表徑流范圍約0.371km2，由此證明，該片凹地存在被水沉沒(méi)的可能性，依據(jù)廣南地區(qū)氣象資料，雨季時(shí)本地區(qū)

7、氣候多變，雨量集中，特殊是向下開(kāi)挖深13m左右，施工中一旦遇暴雨攻擊，將發(fā)生雨水倒灌，中斷正常施工。4, 在DK418+365里程線(xiàn)路右側(cè)有一處民房，房屋結(jié)構(gòu)為土坯，抗震實(shí)力較差，距離線(xiàn)路中心距離25m左右，受爆破振動(dòng)影響較大，施工中存在平安隱患。隧道中線(xiàn)房屋距離線(xiàn)路中線(xiàn)僅25m。3.4 主要工程內(nèi)容開(kāi)挖土石方約10000m3，襯砌混凝土約1500m3，回填土石方約3000 m3，漿砌片石約600 m3，臨時(shí)邊坡防護(hù)噴混凝土和永久邊坡骨架防護(hù)等。四, 主要施工方案4.1 總體施工依次（1）按設(shè)計(jì)要求做好洞口天溝排水系統(tǒng)，并臨時(shí)改移地方道路。（2）先行施工臨時(shí)邊仰坡加固工程，并將洞頂仰坡坡面封閉

8、，防止雨水下滲；（3）開(kāi)挖明洞段上半斷面至明暗分界處，做好直立面的護(hù)拱與大管棚施工，先施工大里程DK418+365處，再施工DK418+322處；（4）采納兩側(cè)拉槽, 中間預(yù)留核心土的方式開(kāi)挖洞口明洞段下半斷面至明暗分界處，并做好邊仰坡防護(hù)與直立開(kāi)挖面掌子面的防護(hù)，明洞段分三段開(kāi)挖，四段澆注施工完成即12m+12m+12m+7m，首先開(kāi)挖DK418+365350段和DK418+330322段下半斷面至明暗分界處，并做好臨時(shí)邊仰坡與直立開(kāi)挖面的防護(hù)措施；（5）施工大里程方向暗洞DK418+375365，由DK418+365出洞；（6）縱向分段開(kāi)挖核心土，施做洞口明洞段襯砌；（7）待襯砌施作完成并

9、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施作回填層，回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m，以避開(kāi)造成施工偏壓；（8）復(fù)原改移道路；（9）施作大里程暗洞段。4.2 主要項(xiàng)目的施工方案, 方法和技術(shù)措施4.2.1 基坑開(kāi)挖依據(jù)實(shí)際地面標(biāo)高和設(shè)計(jì)開(kāi)挖放坡坡度，首先測(cè)量放樣，用木樁和生石灰標(biāo)明開(kāi)挖線(xiàn)。地表層黏土采納挖掘機(jī)開(kāi)挖，依據(jù)設(shè)計(jì)放坡或依據(jù)實(shí)際狀況放緩坡；灰?guī)r采納爆破開(kāi)挖，豎向分層, 縱向分段，采納松動(dòng)限制爆破拉槽，為了避開(kāi)采納一般爆破對(duì)硬質(zhì)巖石結(jié)構(gòu)面與整體性的破壞，對(duì)于接近挖方邊坡設(shè)計(jì)坡面23米范圍內(nèi)的路基挖方采納光面爆破技術(shù)，通過(guò)用藥量計(jì)算自上而下分層爆破開(kāi)挖，從而削減

10、路基邊坡病害，確保挖方邊坡穩(wěn)定。每層開(kāi)挖深度不得大于3m，隨挖隨防護(hù)。基坑開(kāi)挖分3段開(kāi)挖，每段14m左右。地質(zhì)調(diào)查光爆設(shè)計(jì)緣由分析修改光爆設(shè)計(jì)放樣布眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆光爆效果檢查否圖4.2.1-1 爆破開(kāi)挖工藝流程開(kāi)挖主要為灰?guī)r爆破，巖性較好，按設(shè)計(jì)要求斷面坡比進(jìn)行開(kāi)挖，坡比一般為1：0.5，邊墻直立開(kāi)挖為主，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況可放緩坡開(kāi)挖。臨時(shí)開(kāi)挖面采納噴C20混凝土防護(hù)，噴混凝土厚8cm，每層開(kāi)挖完成與時(shí)噴護(hù)。如圖所示：圖4.2.1-2 明洞開(kāi)挖斷面示意圖開(kāi)挖平安保證措施：（1）按設(shè)計(jì)邊坡線(xiàn)進(jìn)行放樣測(cè)量，精確定出邊坡位置，進(jìn)行刷坡。（2）刷坡前制作坡度尺，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格限制邊坡坡度。

11、（3）分層逐級(jí)進(jìn)行防護(hù)，每層開(kāi)挖高度不超過(guò)3m。（4）開(kāi)挖邊坡后與時(shí)進(jìn)行噴混凝土防護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定。（5）洞外爆破采納弱爆破或定向爆破，少裝藥，削減爆破振動(dòng)影響。（6）邊坡防護(hù)質(zhì)量，配備抽水設(shè)備，做好雨季施工打算，利用原有便道的水溝進(jìn)行排水。（7）開(kāi)挖臨時(shí)邊坡地質(zhì)狀況異樣時(shí)，與時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，實(shí)行噴錨防護(hù)或注漿等特殊處理措施。（8）施工原則上避開(kāi)雨季，但由于工期緊，在保證基坑平安狀況下仍組織施工；基坑邊坡采納噴砼防護(hù)，在坑頂面埋設(shè)位移觀(guān)測(cè)樁，每5m一個(gè)斷面，每斷面4個(gè)（開(kāi)挖拉槽兩邊各2個(gè)），特殊在雨季時(shí)每天加強(qiáng)觀(guān)測(cè)頻率，并與時(shí)反饋信息。（9）地表排水系統(tǒng)保持通暢，做到地表不積水；地表排水主要實(shí)行

12、挖排水溝排水與在基坑頂面肯定的地表范圍內(nèi)鋪彩條布。（10）基坑兩邊3m范圍采納彩條布圍蔽。（11）每天駕馭天氣預(yù)報(bào)信息，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的抽水設(shè)備。4.2.2 大管棚施工4.2.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)明暗洞交界大里程為DK418+365，設(shè)計(jì)要求在DK418+365390施作108超前大管棚，長(zhǎng)度為25m，共計(jì)39根。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1）管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：25m，根數(shù)共39根；（2）導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管，外徑108mm，鋼管壁厚6mm；（2）管距：環(huán)向間距60cm；（3）傾角：仰角為1.5（不包括路途縱坡)；（4）注漿材料：水泥凈漿；水灰比0.45：1；（5）設(shè)置范圍：隧道拱部120范圍內(nèi)環(huán)向設(shè)置；（

13、6）導(dǎo)向墻采納C20混凝土，縱向長(zhǎng)度1m，厚度為0.8m。明暗洞交界小里程為DK418+322處。施工至此處時(shí)，設(shè)計(jì)此處由明暗洞分界點(diǎn)向小里程施作超前大管棚，管棚與導(dǎo)向墻主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1）管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：17m，根數(shù)共39根；（2）導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管，外徑108mm，鋼管壁厚6mm；（2）管距：環(huán)向間距40cm；（3）傾角：仰角為1.5（不包括路途縱坡)；（4）注漿材料：水泥凈漿；水灰比0.45：1；（5）設(shè)置范圍：隧道拱部120范圍內(nèi)環(huán)向設(shè)置；（6）導(dǎo)向墻采納C20混凝土，縱向長(zhǎng)度1m，厚度為0.8m。小里程位置管棚施作完畢后依據(jù)進(jìn)洞口的圍巖級(jí)別，依據(jù)暗洞施工方法采納上, 下臺(tái)階法組

14、織正洞的開(kāi)挖支護(hù)。4.2.2.2 導(dǎo)向墻施工方法與限制要點(diǎn)先施工導(dǎo)向墻，其主要施工方法是：導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋2榀I20b工字鋼，位于導(dǎo)向墻中部，上下距離各40cm，I20b型鋼與管棚導(dǎo)向管焊成整體，導(dǎo)向管長(zhǎng)度1.0m，導(dǎo)向墻為C20砼。（導(dǎo)向墻設(shè)置見(jiàn)下圖）圖4.2.2.2-1 導(dǎo)向墻布置圖（1）施工打算邊仰坡依據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖至明暗分界里程DK418+365，邊仰坡與洞口直立面進(jìn)行錨噴支護(hù)后，上臺(tái)階預(yù)留核心土，預(yù)留長(zhǎng)度約10m左右的平臺(tái)以便施作導(dǎo)向墻，平臺(tái)頂面與初期支護(hù)的拱頂距離保持在1.5米左右。C25噴射混凝土封閉掌子面，保證工作場(chǎng)地的平安。（2）測(cè)量放樣測(cè)量人員在明暗分界處直立開(kāi)挖面上測(cè)設(shè)處中線(xiàn)拱頂

15、標(biāo)高（考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，將拱頂預(yù)留沉降量設(shè)為20cm，保證足夠的凈空斷面）和套拱中心線(xiàn)，然后開(kāi)挖兩側(cè)套拱位置的土體至邊墻底高度（如導(dǎo)向墻基礎(chǔ)地承載力不能滿(mǎn)意要求，應(yīng)加深或澆注片石混凝土加固處理，混凝土強(qiáng)度, 厚度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況定）。（3）安裝導(dǎo)向管與鋼拱架在明暗分界直立面處立架立2榀I20b鋼拱架，間距60cm，每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒。圖4.2.2.2-2 導(dǎo)向管安裝示意圖鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4.2.2.2-1 導(dǎo)向墻鋼架安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25愛(ài)護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm首先在鋼架環(huán)向120范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)

16、間距進(jìn)行定位，在拱部安裝39根133孔口導(dǎo)向管，管距環(huán)向間距中對(duì)中40cm，仰角1.5（如右圖)，對(duì)其加強(qiáng)測(cè)量檢查，保證良好的導(dǎo)向性并用水泥紙封堵導(dǎo)管口，防止混凝土流入堵塞?？卓诠軕?yīng)堅(jiān)固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。安裝完成后人工立模，澆筑1m0.8m的導(dǎo)向墻。導(dǎo)向管安裝時(shí)，其位置, 間距, 方位角和仰角等要精確，施工過(guò)程中檢查是否符合設(shè)計(jì)位置，焊接是否堅(jiān)固。在混凝土澆灌時(shí)要檢查是否因搗固使導(dǎo)向管移位，一旦出現(xiàn)移位現(xiàn)象則要重新定位, 焊接。灌注完成后與時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。4.2.2.3 大管棚施工方法與限制要點(diǎn)設(shè)計(jì)參數(shù)：108*6mm無(wú)縫鋼管，分段安裝，分段長(zhǎng)46m

17、，兩段之間用V型對(duì)焊，套管連接，導(dǎo)向管采納133*5mm；環(huán)向間距中至中為60cm，鋼管軸線(xiàn)與襯砌外緣線(xiàn)夾角13。鋼管施工誤差：徑向不大于15cm。水泥漿水灰比：0.45：1，注漿壓力為1.02.0MPa。圖4.2.2.2-3 大管棚施工工藝流程圖導(dǎo)向墻砼強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)起先長(zhǎng)管棚的施工。大管棚施工時(shí)，為削減因鉆具漂移或下垂引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向嚴(yán)格精確限制，鉆進(jìn)過(guò)程中常常采納測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)覺(jué)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求與時(shí)訂正；管棚施工先打有孔鋼花管，注漿后再打無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可作為檢查管檢查注漿質(zhì)量；鋼管接頭采納絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，鋼管節(jié)長(zhǎng)4m, 6m。鋼管接頭要錯(cuò)開(kāi)，隧

18、道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。詳細(xì)施工步驟為：（1）搭設(shè)鉆機(jī)施工作業(yè)平臺(tái)：作業(yè)平臺(tái)采納50無(wú)縫鋼管按“井”字形搭設(shè)，依次由下向上，由兩邊向中間，依據(jù)孔位依次搭好，鋼管間以鎖扣連接堅(jiān)固，防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖擺, 傾斜, 不勻稱(chēng)下沉而影響鉆孔質(zhì)量。（2）鉆進(jìn)作業(yè)(詳見(jiàn)鉆孔施工依次圖)依據(jù)地質(zhì)條件和施工條件，本次采納TMY4型潛孔鉆平行作業(yè)，并在導(dǎo)向管口編號(hào)施工依次從低孔起先，由兩側(cè)往中間方向自下而上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，鉆孔時(shí)鉆機(jī)距工作面距離一般狀況不少于2m，鉆機(jī)擺設(shè)鉆桿方向與導(dǎo)向管方向一樣，鉆孔并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼管。開(kāi)鉆時(shí)，先低速低壓，等成孔幾米后，再加速加壓。鉆進(jìn)過(guò)程中

19、，必需沿鉆機(jī)位后定下來(lái)的基線(xiàn)鉆孔，隨時(shí)檢查鉆孔方向的精確度；依據(jù)地質(zhì)狀況的改變，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅(jiān)硬孤石不能鉆進(jìn)時(shí)，采納沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為一般稍軟巖石或土質(zhì)時(shí)，采納合金管鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中巖土對(duì)管壁的阻力較大，開(kāi)孔采納124mm鉆頭，以便于鋼管簡(jiǎn)單頂入，鉆進(jìn)過(guò)程遇特殊困難地層，如不能鉆進(jìn)或難以成孔時(shí)，采納預(yù)注漿加固鉆進(jìn)成孔；必要時(shí)采納加長(zhǎng)巖芯管（跟管鉆進(jìn)）的方法。鉆孔參數(shù)：鉆孔直徑：133 mm；鉆孔平面誤差：徑向不大于15cm。鉆孔時(shí)的孔斜預(yù)防措施：導(dǎo)向管導(dǎo)向, 扶正器扶正鉆具, 測(cè)斜儀檢查，發(fā)覺(jué)偏斜, 巖心管掃孔檢查限制，發(fā)覺(jué)孔斜超過(guò)允許范圍，則停止鉆孔，進(jìn)行注水泥漿充填，凝

20、固后重新鉆孔。（3）掃孔掃孔時(shí)用125mm巖芯管進(jìn)行掃孔，目的是清除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。巖芯管長(zhǎng)度不小于2.5m為宜，長(zhǎng)度稍長(zhǎng)更好；如遇下管困難，連續(xù)掃孔幾次，同時(shí)借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。（4）下管設(shè)計(jì)采納108 mm鋼管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔徑為15mm，孔間距為20cm，導(dǎo)管尾部留120cm不鉆孔的止?jié){段，導(dǎo)管節(jié)長(zhǎng)為4m, 8m長(zhǎng)兩種規(guī)格。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，加開(kāi)鋼管時(shí)將鋼管進(jìn)行鋼節(jié)編號(hào)，依據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。下管時(shí)，應(yīng)依據(jù)每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長(zhǎng)鋼管的要求施工。當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，采納送管器將導(dǎo)管送至設(shè)計(jì)位置。管節(jié)間采納絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，為使管間接頭

21、錯(cuò)開(kāi)，且兩組管棚間縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m的要求，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采納4m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采納8m鋼管，以后每節(jié)鋼管假如頂進(jìn)遇到故障，頂不進(jìn)時(shí)，查清緣由，必要時(shí)重新掃孔后再將鋼管頂進(jìn)。下管后108 mm鋼管與133 mm孔口導(dǎo)管焊成一體。鉆進(jìn)過(guò)程中地質(zhì)狀況推斷：依據(jù)鉆進(jìn)的速度，巖土取芯，司鉆壓力等狀況推斷此鉆孔管段地質(zhì)狀況，并與時(shí)作好施工記錄，依據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制地質(zhì)剖面圖和綻開(kāi)圖，為開(kāi)挖施工供應(yīng)參考。（5）注漿管棚按設(shè)計(jì)位置，依據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)條件，采納水泥漿液注漿，注漿后再打無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。注漿機(jī)械選用2臺(tái)BW-250/50型注漿泵進(jìn)行。4.2.2.

22、4 施工留意事項(xiàng)鉆成一孔就注漿一孔，以防串漿對(duì)相鄰孔注漿的堵塞；注漿孔口管安設(shè)閘閥，注漿結(jié)束后先關(guān)閘閥后取注漿管，以免注漿結(jié)束后漿液損失造成管內(nèi)無(wú)漿；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以單孔設(shè)計(jì)注漿量限制為主；排氣孔要伸入孔底，以利孔內(nèi)空氣排出；注漿過(guò)程中要對(duì)四周地表進(jìn)行視察，如注漿壓力始終不上升，則要間隙壓漿。補(bǔ)注漿時(shí)以壓力限制為輔；止?jié){采納DN15止?jié){閥，焊接于鋼管尾部；水泥漿液拌制先在拌漿機(jī)中計(jì)量好水用量，再按設(shè)計(jì)協(xié)作比加入水泥，以保證協(xié)作比的精確性；管口安裝注漿塞，注漿泵壓注水泥漿，注漿壓力為1.02.0MPa，漸漸上升，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并接著注漿15min以上后，方可停止；施工中作好注漿記錄，注漿記錄包括：工

23、點(diǎn)名稱(chēng), 里程, 日期, 注漿時(shí)間, 壓力, 水泥品種和標(biāo)號(hào), 水灰比, 漿液容重, 注漿數(shù)量。異樣狀況處理： 鉆孔過(guò)程中遇見(jiàn)突泥, 突水狀況，馬上停鉆，進(jìn)行注漿處理； 在開(kāi)挖工作面有小裂隙漏漿，先用水泥浸泡過(guò)的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配比，縮短凝膠時(shí)間，若仍跑漿，在漏漿處用風(fēng)鉆鉆淺孔注漿固結(jié)； 當(dāng)注漿壓力突然上升，則只注純水泥漿或清水，待泵壓復(fù)原正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿，若壓力不復(fù)原正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞； 當(dāng)進(jìn)漿量很大，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液濃度與協(xié)作比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量, 低壓力注漿，使?jié){液在巖層裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，便于凝膠；有時(shí)也可以進(jìn)行間歇式注漿，但停

24、留時(shí)間不能超過(guò)漿液凝膠時(shí)間；注漿發(fā)生堵管時(shí)，先打開(kāi)孔口泄壓閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機(jī)，查找緣由，快速進(jìn)行處理； 注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)泄壓管閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門(mén)并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)。4.2.3 施工排水明挖段地處凹地，且有溶蝕漏斗，雨季施工時(shí)涌水量較大，需實(shí)行措施加強(qiáng)排水處理。在明洞開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留長(zhǎng)寬深321.5深水倉(cāng)蓄水，另配備75kw抽水機(jī)2臺(tái)，以滿(mǎn)意排水要求?；禹?m外施工擋墻防止雨水倒灌，擋墻尺寸5030cm。4.2.4 襯砌施工襯砌施工工藝流程如下圖所示：測(cè)量中心標(biāo)高清理作業(yè)面欠挖，錨桿頭等襯砌臺(tái)車(chē)就位結(jié)構(gòu)防水（引水）掛鋪綁扎鋼筋, 埋設(shè)預(yù)埋件檢查驗(yàn)收鋼筋檢, 試驗(yàn)

25、監(jiān)理審核場(chǎng)外加工制作砂石料, 水泥檢, 試驗(yàn)砼協(xié)作比設(shè)計(jì), 試壓檢查驗(yàn)收?qǐng)鐾獍柚七\(yùn)輸泵送 入模澆注砼脫模, 養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收機(jī)械勻稱(chēng)振搗施工打算移交下道工序機(jī)械勻稱(chēng)振搗布設(shè)軌道測(cè)量臺(tái)車(chē)加固, 端頭模板安裝止水帶安裝圖4.2.4-1 襯砌施工工藝流程圖4.2.4.1 鋼筋加工與綁扎鋼筋在專(zhuān)用加工場(chǎng)制作成半成品，編號(hào)后分類(lèi)堆存，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)須要，鋼筋由汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工安裝, 綁扎。鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)順直, 綁扎應(yīng)堅(jiān)固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋來(lái)料后，必需出具出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并與時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按類(lèi)型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空

26、，標(biāo)明鋼筋的名稱(chēng), 型號(hào), 產(chǎn)地, 檢驗(yàn)狀況等。2）鋼筋去污, 調(diào)直鋼筋表面油漬, 漆污, 浮皮, 鐵銹用人工除凈。對(duì)于銹蝕嚴(yán)峻損傷的鋼筋，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用。對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對(duì)于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3）鋼筋下料成型依據(jù)隧道設(shè)計(jì)圖，在鋼筋加工房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。表4.2.4.1-1 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸34）鋼筋接長(zhǎng)依據(jù)下料實(shí)際狀況，可以將短節(jié)鋼筋接長(zhǎng)運(yùn)用。對(duì)于鋼筋直徑大于10mm, 小于25mm的鋼筋一般采納搭接焊, 坡口焊形式進(jìn)行接長(zhǎng)。焊接接頭依據(jù)要求

27、進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。5）成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸, 用處與數(shù)量，避開(kāi)出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用。6）鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊車(chē)分類(lèi)吊放入運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 7）鋼筋綁扎允許偏差 表4.2.4-1 鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距52同一排中受力鋼筋水平間距拱 部10邊 墻203分布鋼筋間距204箍筋間距205鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度1054.2.4.2 模板施工采納整體式液壓臺(tái)車(chē)，每段澆筑長(zhǎng)度為12米。模板襯砌臺(tái)車(chē)依據(jù)隧道內(nèi)凈空尺寸托付有資質(zhì)的大廠(chǎng)家進(jìn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)與

28、鋼模必需具有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車(chē)經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)用。模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高1.5m，每層宜設(shè)置3個(gè)窗口，其窗口尺寸為50cm50cm。拱頂部位預(yù)留注漿孔。（1）模板檢查A. 全液壓式模板襯砌臺(tái)車(chē)主要由臺(tái)車(chē)支架, 面板, 液壓系統(tǒng)和協(xié)助系統(tǒng)四大部分組成，通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝, 拆模，通過(guò)行走系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)自行。模板臺(tái)車(chē)必需依據(jù)隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)與鋼模必需具有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性，板厚不小于6mm，液壓系統(tǒng)工作正常且無(wú)滲漏，襯砌臺(tái)車(chē)經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)用。B. 模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度宜為912m，工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)沉

29、降縫, 預(yù)留洞室和預(yù)埋管線(xiàn)位置綜合確定。C. 模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，層高小于1.5m，每層設(shè)置45個(gè)窗口，其凈空不宜小于45cm45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留24個(gè)注漿孔。（2）立模A. 立模前檢查開(kāi)挖斷面是否復(fù)合設(shè)計(jì)要求，沉降是否穩(wěn)定。B. 按設(shè)計(jì)要求安裝防排水板和止水帶, 止水條。C. 測(cè)量放出線(xiàn)路左線(xiàn)和右線(xiàn)中線(xiàn)，臺(tái)車(chē)通過(guò)走行系統(tǒng)移至與線(xiàn)路中線(xiàn)重合，并進(jìn)行微調(diào)。D. 通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)整模板，使符合隧道凈空尺寸要求。先調(diào)整拱頂至設(shè)計(jì)高程，再調(diào)整邊墻模板。E. 安裝擋頭模板，檢查并固定模板臺(tái)車(chē)，旋緊各螺旋支撐和螺旋千斤頂，保證澆注混凝土?xí)r模板穩(wěn)定。F. 模板安裝前必需打磨光滑，勻稱(chēng)涂隔離劑。（3

30、）拆模A. 二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上，方可拆除模板。B. 拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表面, 表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15。C. 模板的拆除應(yīng)依據(jù)立模依次反方向進(jìn)行。D. 拆下的零部件嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)輕拿輕放，與時(shí)清碴涂油，分類(lèi)堆碼。E. 對(duì)拆除時(shí)損傷或變形較大的應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修整，保證模板的連續(xù)運(yùn)用性。（4）模板安裝拆卸留意事項(xiàng)A. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人指揮。B. 拆下的擋頭板應(yīng)平放，各支點(diǎn)支撐穩(wěn)固, 受力均衡，立放時(shí)，應(yīng)靠放在專(zhuān)用架上，支撐穩(wěn)定, 防止滑移, 傾翻。C. 模板動(dòng)力系統(tǒng)停止工作后，首先將總供電電源置于斷開(kāi)位置，模板各操作手柄處在中位。（5）模板臺(tái)車(chē)安

31、裝質(zhì)量要求整體式液壓臺(tái)車(chē)其本身剛度, 強(qiáng)度, 穩(wěn)定性與模板表面的光滑度, 線(xiàn)形均應(yīng)符合襯砌混凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測(cè)量精確放出隧道中線(xiàn)和高程，定出襯砌臺(tái)車(chē)的位置與走行軌頂標(biāo)高。依據(jù)測(cè)量資料計(jì)算出軌道的位置與高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最終在軌道上拼裝襯砌臺(tái)車(chē)。拼裝調(diào)試完成后，由監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師共同檢驗(yàn)合格后，方可起先模筑施工。拆模前混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到10Mpa，否則不允許拆模。4.2.4.3 混凝土施工 （1）混凝土協(xié)作比要求隧道混凝土為泵送混凝土，其協(xié)作比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿(mǎn)意要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑隧道混凝土由高坡拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土拖泵干

32、脆輸送入倉(cāng)澆筑。混凝土振搗采納插入式振搗器和附著振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，避開(kāi)振搗防水板, 鋼筋, 與其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振, 欠振或過(guò)振?；炷翝仓?，對(duì)支架系統(tǒng), 模板, 鋼筋, 其它預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查?；炷翝仓^(guò)程中，必需對(duì)支架系統(tǒng)全過(guò)程監(jiān)控，發(fā)覺(jué)問(wèn)題與時(shí)處理。混凝土施工方法：灌筑混凝土，必需連續(xù)施工不留施工縫?；炷恋陌柚圃诨炷涟韬驼具M(jìn)行，拌制混凝土?xí)r，采納自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)計(jì)協(xié)作比配料，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)。灌筑混凝土?xí)r，先邊墻后拱部，邊墻施工應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，當(dāng)混凝土超過(guò)拱頂時(shí)泵管埋在混凝土面以下，以保證填滿(mǎn)整個(gè)空隙。隧道拱, 墻超挖部分應(yīng)在邊墻施工時(shí)采納同級(jí)混凝土

33、一起澆筑密實(shí)。混凝土終凝后起先養(yǎng)護(hù)，以保持良好的硬化條件，采納灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫, 施工縫和伸縮縫：沉降縫和伸縮縫嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖施工，襯砌工作縫則與沉降縫結(jié)合布置，三者均進(jìn)行防水處理。留意事項(xiàng)：襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)考慮砼收斂將設(shè)計(jì)斷面半徑尺寸增大5cm?；炷凉嘧⑶芭c灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板, 支架, 鋼筋骨架, 預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)與時(shí)處理，并做好記錄?；炷琳駬v時(shí)不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必需進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝, 槽, 管, 線(xiàn)與預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)馬上起

34、動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)，不得碰撞模板, 鋼筋和預(yù)埋件。泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。鋼筋混凝土二次襯砌地段，必需確保鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層的厚度。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定脫模時(shí)間，脫模時(shí)砼強(qiáng)度不小于8MPa，脫模后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。每循環(huán)脫模后，清刷模板，涂脫模劑。4.2.5 防排水施工與明洞回填4.2.5.1 襯砌防水按偏壓式明洞襯砌施工結(jié)構(gòu)防排水，采納防水砼，其抗?jié)B等級(jí)不低于P10。明洞拱部襯砌采納1cm厚水泥砂漿找平層+1.5mm厚防水板+400g/m2無(wú)紡布+5cm水泥砂漿愛(ài)護(hù)層；明洞邊墻襯砌采納1cm厚水泥砂漿找平層+1.5mm厚防

35、水板+400g/m2無(wú)紡布。明洞襯砌縱向施工縫采納中埋式鋼邊止水帶+遇水膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。明洞襯砌環(huán)向施工縫采納中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，每10m一道，全環(huán)環(huán)向施工縫采納中埋式橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，環(huán)向外貼式橡膠止水帶至水溝底以上30cm處。隧道襯砌變形縫采納中埋式鋼邊止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。4.2.5.2 襯砌排水洞內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝+中心溝，單壓式明洞與偏壓式明洞襯砌背后設(shè)置豎向, 縱向盲管，單壓明洞單側(cè)設(shè)置，偏壓明洞兩側(cè)設(shè)置，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝和中心溝排出洞外。其中，墻頂和墻底縱，縱向盲管采納8

36、0mm雙壁打孔水紋管；豎向盲管采納50mm軟式透水管，墻頂縱向盲管通過(guò)三通管接入豎向盲管，豎向盲管與墻底縱向盲管每隔10m均彎入側(cè)溝。橫向排水管連接側(cè)溝和中心溝，采納100mmPVC管，側(cè)溝與排水管采納異性彎頭連接，橫向排水管每10m設(shè)置一道，并設(shè)置2%的排水坡度。軌道道床設(shè)置2%的排水坡度，將道床積水排入中心水溝，無(wú)砟軌道床與側(cè)溝壁間設(shè)置踏步板，踏步板分側(cè)設(shè)置，每25m一處。踏步板內(nèi)設(shè)置160PVC管過(guò)水孔，長(zhǎng)2m。無(wú)砟道床中心水溝兩側(cè)引排到中心水溝，兩側(cè)引排到側(cè)溝壁并通過(guò)過(guò)水孔順線(xiàn)路坡度排至洞外。4.2.5.3 明洞回填待襯砌施作完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施作回填層，回填時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防水層與排水

37、系統(tǒng)的愛(ài)護(hù)。側(cè)墻采納與襯砌同級(jí)的C35混凝土回填，回填至與拱頂齊平常，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)回填土，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m，以避開(kāi)造成施工偏壓。夯填超過(guò)拱頂1m以上后方可采納大型機(jī)械施工。表層土采納60cm厚黏土隔水層回填?；靥詈笫┕さ乇砼潘到y(tǒng)。五, 線(xiàn)路改移方案明洞開(kāi)挖前需將原有村道改移后方可通行，安排分兩次進(jìn)行線(xiàn)路改移，明洞開(kāi)挖依次為先兩頭后中間，詳細(xì)施工工序?yàn)椋海?）將大里程側(cè)便道改移至線(xiàn)路中間，同時(shí)分步開(kāi)挖大, 小里程位置明洞上臺(tái)階，并逐級(jí)進(jìn)行防護(hù)；（2）開(kāi)挖明洞下臺(tái)階至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行噴錨防護(hù)；（3）施作仰拱襯砌，與時(shí)進(jìn)行封閉；（4）施作明洞襯砌，

38、將拱頂進(jìn)行回填，復(fù)原原有道路；（5）將中間便道改至大里程側(cè)原有機(jī)耕路，從線(xiàn)路右側(cè)順接至小里程側(cè)便道；（6）由大里程向小里程反坡拉槽開(kāi)挖明洞，并逐級(jí)進(jìn)行防護(hù)；（7）明洞范圍內(nèi)全部拉通后與時(shí)開(kāi)挖下臺(tái)階并與時(shí)封閉成環(huán)；（8）與時(shí)完成明洞襯砌，洞頂進(jìn)行回填，復(fù)原小里程側(cè)便道。第一次改移道路：便道改移位置線(xiàn)路中線(xiàn)第二次改移道路：線(xiàn)路中線(xiàn)便道改移位置改移便道防護(hù)措施：（1）在改移便道入口處設(shè)平安警示牌：施工重地，閑人免進(jìn)。（2）沿改移便道兩側(cè)用三角旗設(shè)立警戒線(xiàn)，大于邊緣至少3m。（3）當(dāng)開(kāi)挖爆破時(shí)便道入口與出口分別設(shè)立專(zhuān)人對(duì)便道進(jìn)行臨時(shí)封閉。（4）散落在便道上的棄渣或土石塊進(jìn)行與時(shí)的清理。（5）便道邊緣距

39、基坑開(kāi)挖頂面距離限制在不小于3m。（6）施工機(jī)械與材料不能堆放在便道上，以保證便道的暢通。（7 ) 保證便道不積水，設(shè)2%路拱，路面鋪20厘米厚石渣并碾壓密實(shí)。圖5.1 便道改移平面圖六, 資源配置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程量，工區(qū)擬投入部分人力, 物力等資源組織明洞段施工，詳細(xì)如下：表7-1 人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1領(lǐng)工員2指導(dǎo)施工2開(kāi)挖班14鉆眼, 爆破3支護(hù)班8錨噴支護(hù)4出碴班2運(yùn)輸5保障班2修理保養(yǎng)6電工1日常用電管理表7-2機(jī)械資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)20m312發(fā)電機(jī)250KW13鑿巖機(jī)YT-2874濕噴機(jī)YF55015出碴車(chē)15-25T26污水泵50m3/H2七, 工期與進(jìn)度要求安排本段開(kāi)工時(shí)間2011年5月31日，完工時(shí)間2011年6月30日；總工期安排30天。八, 質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量組經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后再精確放樣，用木樁和生石灰標(biāo)明開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。（2）炮眼裝藥應(yīng)按裝藥參數(shù)表，分步分炮眼位置，按裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行，并限制裝藥量，