企業(yè)內(nèi)部物流技術(shù)

1、 企業(yè)內(nèi)部物流技術(shù)10.1 MRP技術(shù)自從20世紀(jì)60年代產(chǎn)生以來，MRP經(jīng)歷了一個(gè)由基本MRP(又叫MRP)、到閉環(huán)MRP、再到MRP、再到MRP的發(fā)展過程。這是一個(gè)豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。一對(duì)訂貨貨點(diǎn)技術(shù)術(shù)的評(píng)價(jià)價(jià)從20世世紀(jì)200年代末末到600年代，訂貨點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)一一直作為為一種唯唯一的物物資資源源配置技技術(shù)得到到廣泛深深入的研研究和應(yīng)應(yīng)用，已已經(jīng)形成成了一套套完整的的理論體體系和應(yīng)應(yīng)用方法法體系。它的基基本理論論和基本本方法一一直到現(xiàn)現(xiàn)在還仍仍然有生生命力，特別適適合用于于用戶未未來需求求量連續(xù)續(xù)且均勻勻穩(wěn)定的的情況。甚至在在后來發(fā)發(fā)展起來來的MRRP技術(shù)術(shù)中，也也還借鑒鑒應(yīng)用了了

2、訂貨點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)的的思想和和方法。訂貨點(diǎn)技技術(shù)的基基本特點(diǎn)點(diǎn)是：不能預(yù)先先確切知知道用戶戶未來的的需求。根據(jù)預(yù)測(cè)測(cè)制定訂訂貨策略略，以預(yù)預(yù)防性儲(chǔ)儲(chǔ)備來等等待日后后隨機(jī)性性需求。訂貨點(diǎn)技技術(shù)的最最大缺點(diǎn)點(diǎn)是它庫庫存量太太高，庫庫存風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大。這這可以從從下面的的例子看看出。 表22.1周次12345678910需求量2000020000020假設(shè)預(yù)測(cè)測(cè)出未來來的平均均周需求求量為66個(gè)單位位，訂貨貨提前期期為1周周，算出出的訂貨貨點(diǎn)為110，訂訂貨批量量為355。而實(shí)實(shí)際發(fā)生生的需求求量如表表2.11：第一一周訂貨貨進(jìn)貨335，用用去200，還剩剩15，第2、3、44周不需需要，所所以第一一周剩下下的

3、155要空存存放3周周，到第第5周卻卻需要220，產(chǎn)產(chǎn)生缺貨貨量5，這一周周庫存量量下降到到訂貨點(diǎn)點(diǎn)以下，要發(fā)出出訂貨，訂355， 到到第6周周貨物到到達(dá)。這這訂進(jìn)的的35單單位貨物物，又要要空存放放到第99周，第第10周周才有需需求?？煽梢娺@種種不均勻勻的需求求，造成成了既積積壓，又又造成了了缺貨，這是最最不利的的情況。訂貨點(diǎn)技技術(shù)的另另一個(gè)缺缺點(diǎn)是它它不適用用于相關(guān)關(guān)需求。即它在在滿足某某個(gè)用戶戶的需求求時(shí)，不不考慮它它和別的的需求的的相關(guān)關(guān)關(guān)系。因因此企業(yè)業(yè)內(nèi)部生生產(chǎn)各環(huán)環(huán)節(jié)、各各工序間間的需求求物料的的配置供供應(yīng)，一一般不能能直接用用訂貨點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)來來完整地地實(shí)現(xiàn)。二MRPP的思想想原理

4、1、MRRP的產(chǎn)產(chǎn)生19655年美國國J. A. 奧列基基博士（Dr. Joosepph AA. OOrliickyy）提出出獨(dú)立需需求和相相關(guān)需求求的概念念，并指指出訂貨貨點(diǎn)法只只適用于于獨(dú)立需需求物資資。加之之六十年年代計(jì)算算機(jī)應(yīng)用用的普及及和推廣廣，人們們可能把把計(jì)算機(jī)機(jī)應(yīng)用到到制定生生產(chǎn)計(jì)劃劃，美國國生產(chǎn)管管理和計(jì)計(jì)算機(jī)應(yīng)應(yīng)用專家家Oliiverr W. Wiightt & Geoorgee W. Plloshh首先提提出了物物料需求求計(jì)劃MMRP(Matteriial Reqquirremeent Plaanniing)，IBMM公司則則首先在在計(jì)算機(jī)機(jī)上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了MRRP處理理。2、

5、基本本MRPP的思想想原理MRP基基本的思思想原理理是，由由主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃(MMPS)和主產(chǎn)產(chǎn)品的層層次結(jié)構(gòu)構(gòu)逐層逐逐個(gè)地求求出主產(chǎn)產(chǎn)品所有有零部件件的出產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)數(shù)量。把把這個(gè)計(jì)計(jì)劃就叫叫做物料料需求計(jì)計(jì)劃。其其中，如如果零部部件靠企企業(yè)內(nèi)部部生產(chǎn)的的，需要要根據(jù)各各自的生生產(chǎn)時(shí)間間長短來來提前安安排投產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，形成零零部件投投產(chǎn)計(jì)劃劃；如果果零部件件需要從從企業(yè)外外部采購購的，則則要根據(jù)據(jù)各自的的訂貨提提前期來來確定提提前發(fā)出出各自訂訂貨的時(shí)時(shí)間、采采購的數(shù)數(shù)量，形形成采購購計(jì)劃。確實(shí)按按照這些些投產(chǎn)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行生產(chǎn)和和按照采采購計(jì)劃劃進(jìn)行采采購，就就可以實(shí)實(shí)現(xiàn)所有有零部件件的出

6、產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)達(dá)到物資資資源合合理配置置的目的的，保證證主產(chǎn)品品出產(chǎn)的的需要。 主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 MMPS 主產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu) 物料需需求計(jì)劃劃 庫庫存狀態(tài)態(tài) 清單單BOMM MMRP 文件件 制制造任務(wù)務(wù)單 采購訂訂貨單 圖2.1 MRPP邏輯原原理圖MRP的的邏輯原原理如圖圖2.11所示。由圖可可以看出出，物料料需求計(jì)計(jì)劃MRRP是根根據(jù)主生生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃（MPSS）、主主產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)文文件（BBOM）和庫存存文件而而形成的的。主產(chǎn)品就就是企業(yè)業(yè)用以供供應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)需求的的產(chǎn)成品品。例如如汽車制制造廠生生產(chǎn)的汽汽車，電電視機(jī)廠廠生產(chǎn)的的電視機(jī)機(jī)，都是是各自企企業(yè)的主主產(chǎn)品。主產(chǎn)品的的結(jié)

7、構(gòu)文文件BOOM(BBilll off Maaterrialls)主主要反映映出主產(chǎn)產(chǎn)品的層層次結(jié)構(gòu)構(gòu)、所有有零部件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)關(guān)系和和數(shù)量組組成。根根據(jù)這個(gè)個(gè)文件，可以確確定主產(chǎn)產(chǎn)品及其其各個(gè)零零部件的的需要數(shù)數(shù)量、需需要時(shí)間間和它們們相互間間的裝配配關(guān)系。主生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃MPSS(Maasteer PProdducttionn Sccheddulee)，主主要描述述主產(chǎn)品品及其有有由其結(jié)結(jié)構(gòu)文件件BOMM決定的的零部件件的出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為為各時(shí)間間段內(nèi)的的生產(chǎn)量量，有出出產(chǎn)時(shí)間間、出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，或者裝裝配時(shí)間間、裝配配數(shù)量等等。產(chǎn)品庫存存文件，包括了了主產(chǎn)品品和其所所有的零零部件的的庫存量

8、量、已訂訂未到量量和已分分配但還還沒有提提走的數(shù)數(shù)量。制制定物料料需求計(jì)計(jì)劃有一一個(gè)指導(dǎo)導(dǎo)思想，就是要要盡可能能減少庫庫存。產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)先先從庫存存物資中中供應(yīng)，倉庫中中有的，就不再再安排生生產(chǎn)和采采購。倉倉庫中有有但數(shù)量量不夠的的，只安安排不夠夠的那一一部分?jǐn)?shù)數(shù)量投產(chǎn)產(chǎn)或采購購。由物料需需求計(jì)劃劃再產(chǎn)生生產(chǎn)品投投產(chǎn)計(jì)劃劃和產(chǎn)品品采購計(jì)計(jì)劃，根根據(jù)產(chǎn)品品投產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和采采購計(jì)劃劃組織物物資的生生產(chǎn)和采采購，生生成制造造任務(wù)單單和采購購訂貨單單，交制制造部門門生產(chǎn)，或交采采購部門門去采購購。在這個(gè)過過程中，制定物物料需求求計(jì)劃，并從而而產(chǎn)生投投產(chǎn)計(jì)劃劃和采購購計(jì)劃的的過程，就是物物資資源源配置的的過程

9、。（1）MMRP輸輸入MRP的的輸入有有三個(gè)文文件：主生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃MPSS(Maasteer PProdducttionn Sccheddulee)。它它一般是是主產(chǎn)品品的一個(gè)個(gè)產(chǎn)出時(shí)時(shí)間進(jìn)度度表，主主產(chǎn)品是是企業(yè)生生產(chǎn)的用用以滿足足市場(chǎng)需需要的最最終產(chǎn)品品，一般般是整機(jī)機(jī)或具有有獨(dú)立使使用價(jià)值值的零件件、部件件、配件件等。它它們一般般是獨(dú)立立需求產(chǎn)產(chǎn)品，靠靠市場(chǎng)的的訂貨合合同、訂訂貨單或或市場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)來確確定其未未來一段段時(shí)間（一般是是一年）的總需需求量，包括需需求數(shù)量量、需求求時(shí)間等等。把這這些資料料再根據(jù)據(jù)企業(yè)生生產(chǎn)能力力狀況經(jīng)經(jīng)過綜合合調(diào)配平平衡，把把它們具具體分配配到各個(gè)個(gè)時(shí)間單單

10、位中去去。這就就是主產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出出進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。這這個(gè)主產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃是MMRP系系統(tǒng)最主主要的輸輸入信息息，也是是MRPP系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行的主主要依據(jù)據(jù)。主產(chǎn)品出出產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃來來自企業(yè)業(yè)的年度度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。年年度生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃覆覆蓋的時(shí)時(shí)間長度度一般是是一年，在MRRP中用用52周周來表示示。但是是主產(chǎn)品品的出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃可以以不一定定是一年年，要根根據(jù)具體體的主產(chǎn)產(chǎn)品的出出產(chǎn)時(shí)間間來定。但是有有一個(gè)基基本原則則，即主主產(chǎn)品出出產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃所所覆蓋的的時(shí)間長長度要不不少于其其組成零零部件中中具有的的最長的的生產(chǎn)周周期。否否則，這這樣的主主產(chǎn)品出出產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃不不能進(jìn)行行MRPP系統(tǒng)的的運(yùn)行，因

11、此是是無效的的。例如有一一個(gè)產(chǎn)品品出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表如如表2.2 表22.2 產(chǎn)品品A的出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度表表時(shí)期（周周）12345678產(chǎn)量（件件/周）2515206015 2主主產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件BOMM(Biill of Matteriialss) 它它不簡單單地是一一個(gè)物料料清單，它還提提供了主主產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)層層次、所所有各層層零部件件的品種種數(shù)量和和裝配關(guān)關(guān)系。一一般用一一個(gè)自上上而下的的結(jié)構(gòu)樹樹表示。每一層都都對(duì)應(yīng)一一定的級(jí)級(jí)別，最最上層是是0級(jí)，即主產(chǎn)產(chǎn)品級(jí)，0級(jí)的的下一層層是1級(jí)級(jí)，對(duì)應(yīng)應(yīng)主產(chǎn)品品的一級(jí)級(jí)零部件件，這樣樣一級(jí)一一級(jí)往下下分解，一一直分解解到最末末一級(jí)nn級(jí)，一一般是最最初級(jí)的的

12、原材料料或者外外購零配配件。每每一層各各個(gè)方框框都標(biāo)有有三個(gè)參參數(shù)：11.組成零零部件名名；2.組成零零部件的的數(shù)量，指構(gòu)成成相連上上層單位位產(chǎn)品所所需要的的本零部部件的數(shù)數(shù)量；33.相應(yīng)的的提前期期，所謂謂提前期期，包括括生產(chǎn)提提前期和和訂貨提提前期。所謂生生產(chǎn)提前前期，是是指從發(fā)發(fā)出投產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單單到產(chǎn)品品生產(chǎn)出出來所花花的時(shí)間間。而訂訂貨提前前期是指指從發(fā)出出訂貨到到所訂貨貨物采購購回來入入庫所花花的時(shí)間間。提前前期的時(shí)時(shí)間單位位要和系系統(tǒng)的時(shí)時(shí)間單位位一致，也以“周”為單位位。有了了這個(gè)提提前期，就可以以由零部部件的需需要時(shí)間間而推算算出投產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間或或采購時(shí)時(shí)間。 A nn=0 LTT=

13、1 B(22) LT=1 n=1 DD(1) C(1) CC(1) LLT=11 LTT=3 LTT=3 n=22 圖2.5 A產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹調(diào)調(diào)整 A nn=0 LTT=1 B(22) CC(1) LT=1 LTT=3 n=1 DD(1) C(1) LLT=11 LLT=33 n=22 圖2.44 A產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹樹 例如圖22. 4給給出了主主產(chǎn)品AA的結(jié)構(gòu)構(gòu)樹圖。它由22個(gè)部件件B和1個(gè)個(gè)零件CC裝配而而成，而而部件BB又由一一個(gè)外購購件D和一個(gè)個(gè)零件CC裝配而而成。AA、B、C、D的提前前期分別別是1、1、33、1周周，也就就是說，裝配一一個(gè)A要1周周時(shí)間（裝配任任務(wù)要提提前一周周下達(dá)），

14、裝配配一個(gè)BB要提前前1周下下達(dá)任務(wù)務(wù)單，生生產(chǎn)一個(gè)個(gè)C要提前前3周下下達(dá)任務(wù)務(wù)單，而而采購一一個(gè)D要提前前一周發(fā)發(fā)出訂貨貨單。AA產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)分成成3層，A為0層層（n=0），B、C為1層層(n=1)，D、C為2層層(n=2)。圖2.44 所畫畫的結(jié)構(gòu)構(gòu)樹雖然然沒有錯(cuò)錯(cuò)，而且且可以直直觀地看看出主產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)層次次。但是是根據(jù)這這個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹，同同樣的零零件C在不同同的層次次上要分分別計(jì)算算一次，容易造造成混亂亂和重復(fù)復(fù)計(jì)算，給計(jì)算算機(jī)運(yùn)行行帶來麻麻煩。所所以為了了計(jì)算機(jī)機(jī)計(jì)算的的方便，常常把把在幾個(gè)個(gè)層次上上都有的的同樣的的零部件件，都統(tǒng)統(tǒng)一取其其最低的的層次號(hào)號(hào)，畫到到它所在在的最低低層上

15、。如圖22.5的的C零件。這也是是畫主產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖的小小技巧。 3. 庫存文文件，也也叫庫存存狀態(tài)文文件。它它包含有有各個(gè)品品種在系系統(tǒng)運(yùn)行行前的期期初庫存存量的靜靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)，但它它主要提提供并記記錄MRRP運(yùn)行行過程中中實(shí)際庫庫存量的的動(dòng)態(tài)變變化過程程。由于于庫存量量的變化化，是與與系統(tǒng)的的需求量量、到貨貨量、訂訂貨量等等各種數(shù)數(shù)據(jù)變化化相聯(lián)系系的，所所以庫存存文件實(shí)實(shí)際上提提供和記記錄各種種物料的的所有各各種參數(shù)數(shù)隨時(shí)間間的變化化。這些些參數(shù)有有：1）總需需要量：是指主主產(chǎn)品及及其零部部件在每每一周的的需要量量。其中中主產(chǎn)品品的總需需要量與與主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃一致致，而主主產(chǎn)品的的零部件

16、件的總需需要量根根據(jù)主產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和主主產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)文文件推算算而得出出的?？傂枰苛恐?，除除了以上上生產(chǎn)裝裝配需要要用品以以外，還還可以包包括一些些維護(hù)用用品，如如潤滑油油、油漆漆等。既既可以是是相關(guān)需需求，也也可以是是獨(dú)立需需求，合合起來記記錄在總總需要量量中。2）計(jì)劃劃到貨量量：是指指已經(jīng)確確定要在在指定時(shí)時(shí)間到達(dá)達(dá)的貨物物數(shù)量。它們可可以用來來滿足生生產(chǎn)和裝裝配的需需求，并并且會(huì)在在給定時(shí)時(shí)間點(diǎn)實(shí)實(shí)際到貨貨入庫。它們一一般是臨臨時(shí)訂貨貨、計(jì)劃劃外到貨貨或者物物資調(diào)劑劑等得到到的貨物物，但不不包括根根據(jù)這次次MRPP運(yùn)行結(jié)結(jié)果產(chǎn)生生的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單單生產(chǎn)出出來的產(chǎn)產(chǎn)品和或或根據(jù)采

17、采購訂貨貨單采購購回來的的外購品品。這些些產(chǎn)品由由下面的的“計(jì)劃接接受訂貨貨”來記錄錄。 3）庫庫存量：是指每每個(gè)周庫庫存物資資的數(shù)量量。由于于在一周周中，隨隨著到貨貨和物資資供應(yīng)的的進(jìn)行，庫存量量是變化化的，所所以周初初庫存量量和周末末庫存量量是不同同的。因因此規(guī)定定這里記記錄的庫庫存量都都是周末末庫存量量。它在在數(shù)值上上等于： 庫存量量=本周周周初庫庫存量+本周到到貨量-本周需需求量 =上周周周末庫庫存量+本周計(jì)計(jì)劃到貨貨量-本周需需求量另外在開開始運(yùn)行行MRPP以前，倉庫中中可能還還有庫存存量，叫叫期初庫庫存量。MRPP運(yùn)行是是在期初初庫存量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行的，所所以各個(gè)個(gè)品種的的期初

18、庫庫存量作作為系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行的的重要參參數(shù)必須須作為系系統(tǒng)的初初始輸入入要輸入入到系統(tǒng)統(tǒng)之中。庫存量是是滿足各各周需求求量的物物資資源源。在有有些情況況下，為為了防止止意外情情況造成成的延誤誤，還對(duì)對(duì)某些關(guān)關(guān)鍵物資資設(shè)立了了安全庫庫存量，以減少少因緊急急情況而而造成的的缺貨。在考慮慮安全庫庫存的情情況下，庫存量量中還應(yīng)應(yīng)包含安安全庫存存量。表2.33 給出了了一個(gè)庫庫存文件件的例子子。這是是A產(chǎn)品的的庫存文文件。根根據(jù)主產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃（表表2.2）輸輸入它在在各周的的總需要要量，又又輸入它它在各周周的計(jì)劃劃到貨量量（第11、3、5、77周分別別計(jì)劃到到貨100、155、755、155件），

19、再輸入入A產(chǎn)品在在MRPP運(yùn)行前前的期初初庫存量量（200）。這這些就是是關(guān)于AA產(chǎn)品的的MRPP輸入的的全部數(shù)數(shù)據(jù)。MRP輸輸入完畢畢后，MMRP系系統(tǒng)會(huì)自自動(dòng)計(jì)算算出各周周的庫存存量、凈凈需求量量、計(jì)劃劃接受訂訂貨量和和計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量，形形成如表表2.33的結(jié)果果。 表表2.3 AA產(chǎn)品的的庫存文文件項(xiàng)目：AA（0級(jí)級(jí)） 周 次 提提前期：1 123456 7 8總需要量量2515206015計(jì)劃到貨貨量10154050現(xiàn)有庫存存量 20 5-10-15-15-35-3500凈需要量量0105020000計(jì)劃接受受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出出訂貨10 520以上三個(gè)個(gè)文件是是MRPP的主要

20、要輸入文文件。除除此以外外，為運(yùn)運(yùn)行MRRP還需需要有一一些基礎(chǔ)礎(chǔ)性的輸輸入，包包括物料料編碼、提前期期、安全全庫存量量等。這這些在后后面會(huì)說說到。（2）MMRP輸輸出MRP輸輸出，包包括了主主產(chǎn)品及及其零部部件在各各周的凈凈需求量量，計(jì)劃劃訂貨接接受和計(jì)計(jì)劃訂貨貨發(fā)出三三個(gè)文件件。1）凈需需求量：凈需求求量，是是指系統(tǒng)統(tǒng)需要外外界在給給定的時(shí)時(shí)間提供供的給定定物料的的數(shù)量。這是物物資資源源配置最最需要回回答的主主要問題題，即到到底生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)需需要什么么物資，需要多多少，什什么時(shí)候候需要。凈需要要量文件件很好地地回答了了這些問問題。不不是所有有零部件件每一周周都有凈凈需求的的，只有有發(fā)生缺缺貨

21、的周周才發(fā)生生凈需要要量，也也就是說說某個(gè)品品種某個(gè)個(gè)時(shí)間的的凈需要要量就是是這個(gè)品品種在這這一個(gè)時(shí)時(shí)間的缺缺貨量。所謂缺缺貨，就就是上一一周的期期末庫存存量加上上本期的的計(jì)劃到到貨量小小于本期期的總需需要量。凈需要要量的計(jì)計(jì)算方法法是：本周凈需需要量=本周總總需要量量-本周周計(jì)劃到到貨量-本周周周初庫存存量 =本周總總需要量量-本周周計(jì)劃到到貨量-上周周周末庫存存量MRP在在實(shí)際運(yùn)運(yùn)行中，不是所所有的負(fù)負(fù)庫存量量都有凈凈需求量量的。求求凈需求求量可以以這樣簡簡單地確確定：在在現(xiàn)有庫庫存量一一欄中第第一個(gè)出出現(xiàn)的負(fù)負(fù)庫存量量的周，其凈需需求量就就等于其其負(fù)庫存存量的絕絕對(duì)值。在其后后連續(xù)出出現(xiàn)

22、的負(fù)負(fù)庫存量量各周中中，各周周的凈需需求量等等于其本本周的負(fù)負(fù)庫存量量減去前前一周的的負(fù)庫存存量的差差的絕對(duì)對(duì)值。2）計(jì)劃劃接受訂訂貨量：它是指指為滿足足凈需要要量的需需求，應(yīng)應(yīng)該計(jì)劃劃從外界界接受訂訂貨的數(shù)數(shù)量和時(shí)時(shí)間。它它告訴人人們，為為了保證證某種物物資在某某個(gè)時(shí)間間的凈需需求量得得到滿足足，人們們提供的的供應(yīng)物物資最遲遲應(yīng)當(dāng)在在什么時(shí)時(shí)候到達(dá)達(dá)，到達(dá)達(dá)多少。這個(gè)參參數(shù)的用用處，除除了用于于記錄滿滿足凈需需求量的的數(shù)量和和時(shí)間之之外，還還為它后后面的參參數(shù)“計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨”服務(wù)的的，是“計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨”的參照照點(diǎn)（二二者數(shù)量量完全相相同，時(shí)時(shí)間上相相差一個(gè)個(gè)提前期期）。計(jì)計(jì)劃接受受訂

23、貨的的時(shí)間和和數(shù)量與與凈需要要量完全全相同。計(jì)劃接受受訂貨量量=凈需需要量3）計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨量：是指發(fā)發(fā)出采購購訂貨單單進(jìn)行采采購、或或發(fā)出生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單進(jìn)行行生產(chǎn)的的數(shù)量和和時(shí)間。其中發(fā)發(fā)出訂貨貨的數(shù)量量，等于于“計(jì)劃接接受訂貨貨”的數(shù)量量，也等等于同周周的“凈需求求量”的數(shù)量量。計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨的時(shí)時(shí)間是考考慮生產(chǎn)產(chǎn)或訂貨貨提前期期，為了了保證“計(jì)劃接接受訂貨貨”或者“凈需要要量”在需要要的時(shí)刻刻及時(shí)得得到供應(yīng)應(yīng)，而提提前一個(gè)個(gè)提前期期而得到到的一個(gè)個(gè)時(shí)間。即： 計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨時(shí)間=計(jì)劃接接受訂貨貨時(shí)間-生產(chǎn)（或采購購）提前前期 =凈凈需求量量時(shí)間-生產(chǎn)（或采購購）提前前期因?yàn)镸RRP

24、輸出出的參數(shù)數(shù)是直接接由MRRP輸入入的庫存存文件參參數(shù)計(jì)算算出來的的，所以以為直觀觀起見，總是把把MRPP輸出與與MRPP庫存文文件連在在一起，邊計(jì)算算邊輸出出結(jié)果。例如表表2.3就列列出了AA產(chǎn)品的的MRPP運(yùn)行結(jié)結(jié)果。其其運(yùn)行過過程如下下：首先根據(jù)據(jù)MRPP輸入的的庫存文文件計(jì)算算出A產(chǎn)品各各周的庫庫存量。本周庫庫存量=上周庫庫存+本本周計(jì)劃劃到貨訂訂貨-本本周總需需求。本本周庫存存量都是是指周末末庫存量量，它可可以為正正數(shù)、負(fù)負(fù)數(shù)和00。然后MRRP系統(tǒng)統(tǒng)就計(jì)算算和輸出出各周的的凈需要要量。只只有那些些庫存量量為負(fù)數(shù)數(shù)的周才才有凈需需要量。凈需要要量的計(jì)計(jì)算方法法是：第第一次出出現(xiàn)的負(fù)

25、負(fù)庫存量量（-110）的的周（第第二周）的凈需需要量就就等于其其負(fù)庫存存量的絕絕對(duì)值（10），其緊緊接在后后面的負(fù)負(fù)庫存量量的周（第三周周）的凈凈需要量量就等于于本周的的負(fù)庫存存量（-15）減去上上一周的的負(fù)庫存存量（-10）所得結(jié)結(jié)果的絕絕對(duì)值（5）。同樣算算出第五五周凈需需求量為為20，第四、六、七七、八周周的凈需需要量為為0。接著MRRP系統(tǒng)統(tǒng)就計(jì)算算和輸出出計(jì)劃接接受訂貨貨量，它它在數(shù)量量和時(shí)間間上都與與凈需要要量相同同，如表表，第二二周接受受10，第三周周接受55。計(jì)劃劃接受訂訂貨量滿滿足凈需需求量，而計(jì)劃劃到貨量量滿足部部分總需需要量。二者合合起來，就完全全滿足了了總需要要量。最后

26、MRRP系統(tǒng)統(tǒng)就計(jì)算算和輸出出計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量，它它是把計(jì)計(jì)劃接受受訂貨量量（或凈凈需要量量）在時(shí)時(shí)間上提提前一個(gè)個(gè)提前期期（這里里是1周周）、訂訂貨數(shù)量量不變而而形成的的，如表表，第一一周發(fā)出出10個(gè)個(gè)的訂貨貨單，第第二周發(fā)發(fā)出5個(gè)個(gè)訂貨單單。這就就是MRRP最后后處理的的結(jié)果。它最后后給出的的是發(fā)出出的一系系列訂貨貨單和訂訂貨計(jì)劃劃表。 表22.4 AA產(chǎn)品的的訂貨計(jì)計(jì)劃表項(xiàng)目：AA（0級(jí)級(jí)） 周 次 提提前期：1 123456 7 8計(jì)劃發(fā)出出訂貨10 520（3）MMRP處處理過程程MRP整整個(gè)處理理過程可可以用圖圖2.6所示示的流程程圖表示示。整個(gè)個(gè)過程可可以分成成以下幾幾步：準(zhǔn)備

27、：在在運(yùn)行MMRP之之前，要要做好以以下幾個(gè)個(gè)方面的的準(zhǔn)備工工作：確定時(shí)間間單位，確定計(jì)計(jì)劃期的的長短。一般計(jì)計(jì)劃期可可以取11年，時(shí)時(shí)間單位位取為周周，則計(jì)計(jì)劃期就就是522周。當(dāng)當(dāng)然時(shí)間間單位也也可以取取天，計(jì)計(jì)劃期可可以取任任意的天天數(shù)。在在這里，我們?nèi)∪r(shí)間單單位為周周，計(jì)劃劃期長度度為M周。確定物料料編碼，包括主主產(chǎn)品和和零部件件的編碼碼。確認(rèn)主產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃MPPS，它它被表示示成主產(chǎn)產(chǎn)品各周的出產(chǎn)產(chǎn)量。確認(rèn)主產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)文件件BOMM，它被被表示成成具有層層級(jí)結(jié)構(gòu)構(gòu)的樹形形圖。由由主產(chǎn)品品（0級(jí)級(jí)）開始始，逐層層分解成成零部件件，直到到最后分分解到最最低層（設(shè)為nn級(jí)）

28、初級(jí)原原材料或或外購零零配件為為止。每每個(gè)組成成零部件件都要標(biāo)標(biāo)明零部部件名、單個(gè)上上層零部部件所包包含本零零部件的的數(shù)量和和本零部部件的生生產(chǎn)（或或采購）提前期期。每一一層都要要標(biāo)明層層號(hào)（也也叫層級(jí)級(jí)碼）。 除了主主產(chǎn)品（一般為為獨(dú)立需需求）及及其零部部件（一一般為相相關(guān)需求求）外，還有些些輔助生生產(chǎn)用品品、維護(hù)護(hù)、維修修用品等等需要外外購的用用品，可可以作為為獨(dú)立需需求按實(shí)實(shí)際需要要量直接接列入BBOM的的最低層層，參與與共同的的物料需需求計(jì)劃劃。準(zhǔn)備好主主產(chǎn)品及及其所有有零部件件的庫存存文件，特別是是各自的的期初庫庫存量，計(jì)劃到到貨量。有些物物資，特特別是長長距離、難訂貨貨的物資資還要

29、考考慮安全全庫存量量、訂貨貨批量和和訂貨點(diǎn)點(diǎn)等。首先從層層級(jí)碼等等于0的的主產(chǎn)品品開始，依次取取各級(jí)層層級(jí)碼的的各個(gè)零零部件，進(jìn)行如如下處理理：輸入提前前期L、期初初庫存量量H0。（有有些物資資還要輸輸入訂貨貨點(diǎn)QK、訂貨貨批量QQ0、安全全庫存量量QS等。）對(duì)于每一一個(gè)時(shí)間間單位tt（周），輸入入或計(jì)算算下列參參數(shù)：輸入或計(jì)計(jì)算出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 GG(t)；輸入計(jì)劃劃到貨量量S(tt)；計(jì)算庫存存量H(t)：H(tt)= H(t-11)+ S(t)- G(t)； 準(zhǔn)準(zhǔn)備 nn=0 輸入L,H0,Qs,Q0 t=11 輸入入G(tt),SS(t) H(t)=H(tt-1)+S(t)-G(tt)

30、 y H(t)0 n N(t)=|H(tt)|-N(t-11) N(tt)=00 P(tt)=NN(t) R(tt-L)=P(t)=N(tt) tM y t=t+11 所有層層次都完完了嗎？ N nn=n+1 Y 結(jié)結(jié)束 圖22.6 MRRP邏輯輯流程圖圖求出凈需需求量NN(t)： 當(dāng)H(t)0、而而H(tt-1)0時(shí)時(shí)，N(t)=| H(t)- H(t-11)|； 當(dāng)H(t)0、而而H(tt-1) 0時(shí)，N(tt)=| H(t)|； 當(dāng)H(t)0時(shí)，N(tt)=00。計(jì)算計(jì)劃劃接受訂訂貨量PP(t)：P(tt)=NN(t)；計(jì)算并輸輸出計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨量RR(t-L)：R(t-L)=P(tt

31、)。輸出計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨量RR(t-L)。這是每每一個(gè)零零部件發(fā)發(fā)出的訂訂貨單，包括訂訂貨數(shù)量量、訂貨貨時(shí)間，包括交交各車間間加工制制造的生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單，也也包括交交采購部部門采購購的采購購訂貨單單。它們們按時(shí)間間整理起起來就是是一個(gè)物物料訂貨貨計(jì)劃，也就是是一個(gè)物物料需求求計(jì)劃。下面通過過例子來來說明。例1就就以表22.2作作為主產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃MPPS、圖圖2.44作為主主產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件BOMM、表2.3作為為庫存文文件的AA產(chǎn)品為為例進(jìn)行行計(jì)算。時(shí)間單單位為周周，計(jì)劃劃期長88周。其其中相同同的零部部件取其其最低層層級(jí)碼，構(gòu)造新新的結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如圖圖2.55。先從層級(jí)級(jí)碼為00的主產(chǎn)

32、產(chǎn)品A算起。其提前前期為11周，期期初庫存存量為220。根根據(jù)其GG(t)、S(tt)進(jìn)行行MRPP運(yùn)算的的結(jié)果如如表2.4。再算層級(jí)級(jí)碼為11的部件件B。一個(gè)個(gè)主產(chǎn)品品A由2個(gè)個(gè)部件BB和一個(gè)個(gè)零件CC構(gòu)成。B的期初初庫存量量為100，提前前期為11周。根據(jù)表22.4，A產(chǎn)品在在第1、2和44周計(jì)劃劃發(fā)出生生產(chǎn)訂貨貨任務(wù)單單，分別別訂100、5、20個(gè)個(gè)A產(chǎn)品，也就是是要在11、2、4周分分別要220、110、440個(gè)BB部件。由于BB的期初初庫存量量只有110，而而第一周周總需要要量需要要20，且訂貨貨提前期期要1周周。所以以來不及及按正常常訂貨來來滿足，只有采采取緊急急訂貨，實(shí)現(xiàn)第第一周

33、計(jì)計(jì)劃到貨貨量100，來滿滿足第一一周總需需要量。算出第第2、44周的凈凈需要量量分別為為10和和40。第1、3周分分別計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨量110和440。計(jì)計(jì)算結(jié)果果如表22.5。 表2.5 B產(chǎn)品的的MRPP運(yùn)行結(jié)結(jié)果項(xiàng)目：BB（1級(jí)） 周 次 提提前期：1 123456 7 8總需要量量201040計(jì)劃到貨貨量10庫存量 10 0-10-10-50凈需要量量1040計(jì)劃接受受訂貨10 40計(jì)劃發(fā)出出訂貨1040算完第11級(jí)，再再算第22級(jí)（層層級(jí)碼nn=2）。第二二級(jí)有一一個(gè)外購購件D和一個(gè)個(gè)零件CC。一個(gè)個(gè)B由一個(gè)個(gè)D和一個(gè)個(gè)C構(gòu)成。D提前期期為1周。期期初庫存存量為55，第一一周計(jì)劃劃

34、到貨量量10，同樣計(jì)計(jì)算得表表2.66。第二二周發(fā)出出采購訂訂貨單335件。再算第二二級(jí)的另另一個(gè)零零件C。其期期初庫存存量為00、提前前期為33周。第第一周計(jì)計(jì)劃到貨貨量700。一個(gè)個(gè)A由一個(gè)個(gè)C、一個(gè)個(gè)B由一個(gè)個(gè)C構(gòu)成。由表22.5知知，第11、3周周分別需需要B部件110件和和 表2.6 D產(chǎn)品的的MRPP運(yùn)行結(jié)結(jié)果項(xiàng)目：DD（2級(jí)） 周 次 提提前期：1 123456 7 8總需要量量1040計(jì)劃到貨貨量10庫存量 555-35-35-35-35-35-35凈需要量量35計(jì)劃接受受訂貨35計(jì)劃發(fā)出出訂貨3540件，因此需需要C也為110和440件。又由表表2.44知，A產(chǎn)品11、2、4

35、周分分別發(fā)出出訂貨110、55、200件，因因而需要要C也為110、55、200件。這這樣C的總需需求量合合起來為為：第一一周200，第二二周5，第三周周40，第四周周20。同樣計(jì)計(jì)算的結(jié)結(jié)果如表表2.77所示。第一周周就要發(fā)發(fā)出C零件的的生產(chǎn)訂訂貨任務(wù)務(wù)單155件。 表2.7 C產(chǎn)品的的MRPP運(yùn)行結(jié)結(jié)果項(xiàng)目：CC（1級(jí)） 周 次 提提前期：3 123456 7 8總需要量量2054020計(jì)劃到貨貨量70庫存量 050455-15-15-15-15-15凈需要量量15計(jì)劃接受受訂貨15計(jì)劃發(fā)出出訂貨15根據(jù)以上上的運(yùn)行行，可以以得出為為按計(jì)劃劃出產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品A而需要要的物料料訂貨計(jì)計(jì)劃，或或者物

36、料料需求計(jì)計(jì)劃，如如表2.8。表2.88 出產(chǎn)產(chǎn)A所需要要的物料料訂貨計(jì)計(jì)劃 物 料 周 次123456 7 8 BB1040 CC15 DD35（4）MMRP處處理的幾幾點(diǎn)說明明：計(jì)劃期的的長短和和時(shí)間單單位的確確定：原原則上，MRPP計(jì)劃期期的長短短沒有任任何限制制，可以以長達(dá)幾幾年、十十幾年、也可以以短到一一周、幾幾天。計(jì)計(jì)劃期長長的話，MRPP由于計(jì)計(jì)算量大大，運(yùn)行行時(shí)間要要長一些些而已。但是，筆者認(rèn)認(rèn)為，不不是特別別需要，MRPP運(yùn)行的的計(jì)劃期期不要追追求太長長。這是是因?yàn)?，MRPP生成的的物料需需求計(jì)劃劃本身是是一種生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃，它主要要屬于近近期或短短期計(jì)劃劃，市場(chǎng)場(chǎng)的變化化

37、、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)條條件的變變化是經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生的，不不可能較較長時(shí)間間不變，企業(yè)需需要不斷斷根據(jù)變變化的情情況隨時(shí)時(shí)調(diào)整生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)任任務(wù)的安安排、訂訂貨計(jì)劃劃的進(jìn)行行不可能能規(guī)定到到長久不不變；MMRP生生成的物物料需求求計(jì)劃又又是一種種相當(dāng)具具體、嚴(yán)嚴(yán)格而又又涉及全全面的計(jì)計(jì)劃，只只有生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的全體、包括訂訂貨部門門的全體體都嚴(yán)格格按照物物料需求求計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行，生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)才能正正常運(yùn)行行，只要要有一個(gè)個(gè)部門，一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)執(zhí)行行計(jì)劃發(fā)發(fā)生一周周的延誤誤，就會(huì)會(huì)造成整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的錯(cuò)亂甚甚至停止止。這樣樣全體人人員大面面積長時(shí)時(shí)間固定定不變的的作業(yè)計(jì)計(jì)劃也是是很難作作到的。根據(jù)這這樣

38、的考考慮，MMRP運(yùn)運(yùn)行的計(jì)計(jì)劃期不不宜太長長。但是是也不宜宜太短，短了物物料需求求計(jì)劃就就產(chǎn)生不不出來。確定MMRP計(jì)計(jì)劃期長長度的一一個(gè)基本本原則是是要大于于主產(chǎn)品品所有零零部件中中提前期期最長的的生產(chǎn)提提前期或或訂貨提提前期的的長度，在這個(gè)個(gè)前提下下計(jì)劃期期盡量短短一點(diǎn)。一般一一個(gè)月、二個(gè)月月或三個(gè)個(gè)月為好好。 MRPP的時(shí)間間單位一一般以周周為單位位，也可可以以天天為單位位，長的的也可以以以月為為單位。根據(jù)生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃的的特點(diǎn)，不可能能以小時(shí)時(shí)、分、秒為單單位。時(shí)時(shí)間單位位越長，則MRRP運(yùn)行行時(shí)間會(huì)會(huì)越短，但是作作出的計(jì)計(jì)劃越粗粗糙。時(shí)時(shí)間單位位越短，MRPP運(yùn)行時(shí)時(shí)間會(huì)越越長，

39、但但計(jì)劃越越精細(xì)。以天為為單位，本來是是比較好好的，但但是以天天為單位位，則每每天要把把庫存信信息、訂訂貨信息息反映到到MRPP系統(tǒng)中中來，作作到數(shù)據(jù)據(jù)每天更更新，這這在現(xiàn)在在也能作作到，但但是工作作量很大大。所以以較現(xiàn)實(shí)實(shí)一點(diǎn)，還是以以周為時(shí)時(shí)間單位位為好。訂貨批量量處理：前面所所舉的例例子還沒沒有提出出訂貨批批量的概概念，在在那里，凈需要要量是多多少也就就把訂貨貨批量取取為多少少，這是是按需要要量訂貨貨，叫需需要批量量訂貨（Lott-foor-LLot Ordderiing）。這只只是訂貨貨批量的的一種，訂貨批批量有好好幾種，它們可可以分為為固定訂訂貨批量量和非固固定訂貨貨批量二二大類，它

40、們?cè)谠谟嗀浥康奶幪幚砩鲜鞘遣幌嗤模汗潭ㄓ嗀涁浥浚河行┪镂镔Y采用用在各個(gè)個(gè)時(shí)間階階段的訂訂貨都采采用相同同的訂貨貨批量。這個(gè)訂訂貨批量量是根據(jù)據(jù)某種原原則或現(xiàn)現(xiàn)實(shí)情況況而確定定的。例例如：多品種輪輪番批量量生產(chǎn)方方式下生生產(chǎn)批量量；（2）按按EOQQ公式確確定的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量；（3）按按照包裝裝或運(yùn)輸輸?shù)囊?guī)定定而整箱箱整包的的訂貨等等。在采用固固定訂貨貨批量訂訂貨時(shí)，訂貨批批量一般般采取以以下辦法法，使得得總訂貨貨量與凈凈需求量量之和大大致相等等：當(dāng)需要量量小于固固定訂貨貨批量時(shí)時(shí)，或按按固定訂訂貨批量量訂貨，或不訂訂；凈需要量量等于固固定訂貨貨批量時(shí)時(shí)，按固固定訂貨貨批量訂訂貨；凈

41、需要量量大于固固定訂貨貨批量時(shí)時(shí)，按固固定訂貨貨批量的的倍數(shù)訂訂貨。很顯然這這樣做的的結(jié)果，就像訂訂貨點(diǎn)技技術(shù)一樣樣，可能能造成庫庫存積壓壓太高、有時(shí)還還可能出出現(xiàn)缺貨貨的問題題。怎么么樣使庫庫存積壓壓最小而而又減少少缺貨，就要在在這里多多動(dòng)腦子子。要在在滿足水水平和庫庫存費(fèi)用用之間作作一個(gè)權(quán)權(quán)衡，要要用到在在訂貨點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)中中常用的的一些方方法原理理，采取取適當(dāng)?shù)牡挠嗀洸卟呗?。非固定的的訂貨批批量。常常用的如如：?）需需要批量量訂貨：按凈需需求量的的多少訂訂貨，凈凈需求量量多就多多訂；凈凈需求量量少就少少訂，訂訂貨批量量是隨時(shí)時(shí)變化的的。（2）固固定周期期批量：固定周周期一般般包含多多個(gè)時(shí)間

42、間單位，訂貨批批量等于于固定周周期內(nèi)的的各個(gè)凈凈需求量量之和。由于各各個(gè)時(shí)間間單位中中，凈需需求量不不等，所所以訂貨貨批量也也是變化化的。 在非固固定訂貨貨批量情情況下，比較容容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)總訂貨貨量等于于總需求求量?？煽梢詫?shí)現(xiàn)現(xiàn)庫存積積壓少，而滿足足程度高高。下面舉例例說明固固定訂貨貨批量的的處理。例2若若產(chǎn)品AA由3個(gè)個(gè)B和1個(gè)個(gè)C構(gòu)成，每周需需出產(chǎn)AA產(chǎn)品220件。C除滿足足裝配AA產(chǎn)品外外，每周周還有55件生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)用用途的需需要量。計(jì)劃期期取8周周。B的現(xiàn)有有庫存量量為2005，提提前期為為2周，第四周周有一個(gè)個(gè)40件件的計(jì)劃劃到貨量量，固定定批量為為40；C的現(xiàn)有有庫存量量為500件，

43、提提前期為為3周，第五周周有一個(gè)個(gè)50件件的計(jì)劃劃到貨量量，固定定批量為為50。求B和C的訂貨貨計(jì)劃。處理過程程見表22.9。由表中可可以看出出，產(chǎn)品品B第五周周的凈需需求量為為55，大于固固定訂貨貨批量440，所所以訂貨貨批量取取二倍固固定訂貨貨批量880，第第六周凈凈需求量量為600，也大大于訂貨貨批量440，但但這時(shí)如如取2倍倍訂貨批批量就太太大了，因?yàn)榈诘谖逯苓M(jìn)進(jìn)貨了880。到到期末還還有庫存存25。第六周周需要660，只只缺355。所以以第六周周只訂一一個(gè)固定定批量440就可可以了，合計(jì)訂訂貨量大大致等于于凈需求求量之和和。同理理第七、第八周周分別訂訂80和和40。產(chǎn)品CC的訂貨貨批

44、量，第5、7周大大于凈需需求量，取1倍倍固定訂訂貨批量量，而第第6、88周小于于凈需求求量，取取0倍固固定訂貨貨批量。使得總總訂貨量量等于總總需求量量。 表表2.9 AA產(chǎn)品的的需求計(jì)計(jì)劃項(xiàng)目：AA（零級(jí)級(jí)） 周周 次 提提前期：0 123456 7 8總需要量量2020202020202020計(jì)劃接受受訂貨2020202020202020計(jì)劃發(fā)出出訂貨2020202020202020 3A項(xiàng)目：BB（1級(jí)）訂貨批量量：400 提提前期：2 123456 7 8總需要量量6060606060606060計(jì)劃到貨貨量40庫存量20514585255-55-1155-1755-2355凈需要量量0

45、00055606060計(jì)劃接受受訂貨80408040計(jì)劃發(fā)出出訂貨80408040 1A+5項(xiàng)目：CC（1級(jí)）訂貨批量量：500 提提前期：3 123456 7 8總需要量量2525252525252525計(jì)劃到貨貨量50庫存量50250250-25-50-75-1000凈需要量量000025252525計(jì)劃接受受訂貨5050計(jì)劃發(fā)出出訂貨5050安全庫存存和訂貨貨點(diǎn)：在在 MRRP系統(tǒng)統(tǒng)中，如如果采用用按凈需需求批量量訂貨，并且保保證按照照物料需需求計(jì)劃劃不折不不扣地執(zhí)執(zhí)行，就就不需要要設(shè)置安安全庫存存。實(shí)際際上這種種理想情情況很難難出現(xiàn)，即使是是人們努努力嚴(yán)格格按照物物料需求求計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行，

46、也也免不了了會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)一些意意外事故故，和隨隨機(jī)發(fā)生生的不確確定性，從而造造成訂貨貨的的延延誤，所所以還是是要設(shè)置置安全庫庫存。如如果采用用固定訂訂貨批量量訂貨，則由于于訂貨批批量的限限制，出出現(xiàn)有時(shí)時(shí)多訂有有時(shí)少訂訂、總訂訂貨量不不等于總總需求量量的現(xiàn)象象，從而而造成缺缺貨。這這時(shí)為減減少缺貨貨的發(fā)生生，更有有必要設(shè)設(shè)置安全全庫存。安全庫存存量的大大小應(yīng)當(dāng)當(dāng)根據(jù)凈凈需求量量序列的的離散特特性進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分分析來確確定。其其分析方方法是和和訂貨點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)中中安全庫庫存量的的求法在在原理上上是一致致的。安安全庫存存量QS可以用用下式計(jì)計(jì)算：QS=D 是安全全系數(shù)，D是需求求量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差。 式中，D

47、i是第i周的需需求量，DP是各周周的平均均需求量量。 當(dāng)然安安全庫存存量也可可以根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行經(jīng)驗(yàn)估估計(jì)或者者主觀確確定，也也不一定定要非常常精確，只要基基本能保保證不缺缺貨而又又比較節(jié)節(jié)省就可可以。以前的研研究者認(rèn)認(rèn)為，在在MRPP運(yùn)行中中，是否否發(fā)出訂訂貨，是是取決于于庫存量量是否下下降到安安全庫存存量以下下。在MMRP表表中，特特意列出出安全庫庫存量數(shù)數(shù)值作為為判別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。筆筆者認(rèn)為為，如果果考慮安安全庫存存量和固固定訂貨貨批量，實(shí)際上上存在三三種處理理方法：看庫存量量是否下下降到安安全庫存存量以下下；看庫存量量是否下下降到了了訂貨點(diǎn)點(diǎn)以下；庫存量下下降到缺缺貨的時(shí)時(shí)候，以以進(jìn)補(bǔ)

48、缺缺。在第一種種處理方方式下，列出安安全庫存存量和訂訂貨批量量。當(dāng)庫庫存量下下降到安安全庫存存量時(shí)就就接受一一個(gè)批量量的訂貨貨。在第第二種方方式下，可以不不列出安安全庫存存量，但但是要列列出訂貨貨點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)庫存量量下降到到訂貨點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，就就接受一一個(gè)批量量的訂貨貨。訂貨貨點(diǎn)QK和安全全庫存量量QS的關(guān)系系是相差差一個(gè)平平均需求求量DP：QK= DL+ QQS= DDL+D當(dāng)凈需求求量是均均勻恒定定的序列列時(shí)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差為0，安全庫庫存量為為0，這這時(shí)訂貨貨點(diǎn)就等等于平均均需求量量。當(dāng)凈凈需求量量離散性性大，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差也就大大，安全全庫存量量也就要要求大，這時(shí)訂訂貨點(diǎn)就就等于平平均需求求量再加加

49、上安全全庫存量量。要注意的的是，在在考慮訂訂貨點(diǎn)和和安全庫庫存量來來進(jìn)行MMRP運(yùn)運(yùn)算時(shí)，表格的的基本格格式和運(yùn)運(yùn)行規(guī)則則都要相相應(yīng)發(fā)生生變化。主要有有三點(diǎn)不不同：在表頭部部分，除除列出產(chǎn)產(chǎn)品名、層級(jí)碼碼、提前前期外，還明確確列出訂訂貨點(diǎn)和和訂貨批批量，或或安全庫庫存量和和訂貨批批量。原來意義義的庫存存量和凈凈需求量量二個(gè)參參數(shù)已經(jīng)經(jīng)沒什么么用，可可以不要要了。增增加一個(gè)個(gè)參數(shù)，叫“接受訂訂貨以后后的實(shí)際際庫存量量”，簡稱稱“訂貨后后庫存量量”。主要要用它記記錄本周周接受訂訂貨以后后經(jīng)過本本周銷售售到周末末的實(shí)際際庫存量量。每周周的訂貨貨后庫存存量如下下計(jì)算：本周訂貨貨后庫存存量=上上周訂貨貨

50、后庫存存量+本本周計(jì)劃劃到貨量量+ +本周計(jì)計(jì)劃接受受訂貨量量-本周周需求量量在這種情情況下，訂貨決決策不是是依據(jù)凈凈需求量量的大小小，而是是依據(jù)本本周“周初接接受訂貨貨以前的的庫存量量”（簡稱稱“訂貨前前庫存量量”）是否否下降到到訂貨點(diǎn)點(diǎn)或安全全庫存點(diǎn)點(diǎn)以下。注意訂訂貨前庫庫存量和和訂貨后后庫存量量不同，訂貨前前庫存量量都是指指周初、還沒有有接受訂訂貨的庫庫存量，而訂貨貨后庫存存量都是是指周末末、已經(jīng)經(jīng)接受訂訂貨并且且銷售消消耗了一一個(gè)星期期的庫存存量，訂訂貨前庫庫存量等等于：本周訂貨貨前庫存存量=本本周訂貨貨后庫存存量-本本周接受受訂貨量量-本本周總需需求量 =上周周訂貨后后庫存量量+本周

51、周計(jì)劃到到貨量如果本周周訂貨前前庫存量量下降到到訂貨點(diǎn)點(diǎn)，則在在本期初初要計(jì)劃劃接受一一個(gè)訂貨貨批量的的訂貨，在計(jì)劃劃接受訂訂貨一欄欄要填上上一個(gè)訂訂貨批量量，同時(shí)時(shí)將本周周訂貨后后庫存量量寫成等等于訂貨貨前庫存存量+計(jì)計(jì)劃接受受訂貨量量減去本本周銷售售量，也也就是上上周訂貨貨后庫存存量+本本周計(jì)劃劃到貨量量+本周周計(jì)劃接接受訂貨貨量-本本周需求求量。也也要從本本周算起起，提前前一個(gè)提提前期計(jì)計(jì)劃發(fā)出出一個(gè)訂訂貨批量量的訂貨貨單，使使得所訂訂貨物在在本期期期初到達(dá)達(dá)倉庫，以參加加本期的的物資供供應(yīng)。由由于所訂訂貨物的的到達(dá)并并參與供供應(yīng)，所所以本期期期末庫庫存反而而會(huì)有較較大的提提高。 下面是

52、是一個(gè)根根據(jù)訂貨貨點(diǎn)決定定是否發(fā)發(fā)出訂貨貨的例子子。例3. 某配件件B需要外外購，每每周的需需求量見見表2.10，訂貨批批量1550，訂訂貨提前前期為33周，期期初庫存存量1000，計(jì)計(jì)劃期長長為8周周，試確確定其安安全庫存存量、訂訂貨點(diǎn)，并用MMRP制制定其訂訂貨計(jì)劃劃。解：先求求安全庫庫存量和和訂貨點(diǎn)點(diǎn)。這里里可算出出平均每每周需求求量DP=50，所以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差D=10，如如果取安安全系數(shù)數(shù)=1.00，則安安全庫存存量Qs=100，訂貨貨點(diǎn)QK= DP+Qs=600。問題如如如表2.10所所示。這這里我們們用三種種方法比比較地研研究訂貨貨策略。（1）依依據(jù)訂貨貨前庫存存量是否否下降到到訂

53、貨點(diǎn)點(diǎn)（600）以下下來決定定是否接接受訂貨貨：期初初庫存1100，第一周周消耗660，沒沒有計(jì)劃劃到貨量量，訂貨貨前庫存存量1000，訂訂貨后庫庫存量440，訂訂貨前庫庫存量沒沒有到達(dá)達(dá)訂貨點(diǎn)點(diǎn)。轉(zhuǎn)第第二周，上周周周末庫存存量400，本周周計(jì)劃到到貨量00，所以以本周訂訂貨前庫庫存量440，到到達(dá)了訂訂貨點(diǎn)，本周周周初應(yīng)當(dāng)當(dāng)計(jì)劃接接受一個(gè)個(gè)訂貨批批量（1150）的訂貨貨，在計(jì)計(jì)劃接受受訂貨欄欄內(nèi)填1150，將訂貨貨后庫存存變?yōu)榈鹊扔谟嗀涁浨皫齑娲媪浚?40）加加計(jì)劃接接受訂貨貨量（1150）減本周周需要量量（400），即即1500。在計(jì)計(jì)劃發(fā)出出訂貨欄欄提前33周（到到了系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行前前，第0

54、0周）發(fā)發(fā)出1550的訂訂貨單。轉(zhuǎn)第三三周。第第三周訂訂貨前庫庫存量1150，訂貨后后庫存量量90，第四周周訂貨前前庫存量量90，訂貨后后庫存量量50，它們的的訂貨前前庫存量量都沒有有達(dá)到訂訂貨點(diǎn)，都不接接受訂貨貨。第五五周訂貨貨前庫存存量500，到達(dá)達(dá)訂貨點(diǎn)點(diǎn)，要接接受一個(gè)個(gè)批量訂訂貨。同同理第八八周也應(yīng)應(yīng)接受一一個(gè)批量量地訂貨貨。結(jié)果果如表22.1所所示。該該方法導(dǎo)導(dǎo)致八周周的平均均庫存量量為955，訂貨貨3次，總訂貨貨量4550。表2.110 按訂貨貨點(diǎn)訂貨貨項(xiàng)目：BB（1級(jí)）訂貨點(diǎn)：60 周周 次訂貨批量量：1550提前期：3周123456 7 8總需要量量6040 604060406

55、040計(jì)劃到貨貨訂貨后庫庫存量10040150 905014010040150計(jì)劃接受受訂貨150150150計(jì)劃發(fā)出出訂貨150150150依據(jù)訂貨貨前庫存存量是否否下降到到安全庫庫存點(diǎn)（10）以下來來決定是是否接受受訂貨：這時(shí)就就是要判判斷訂貨貨前庫存存量要下下降到安安全庫存存點(diǎn)以下下決定是是否在本本周接受受訂貨。結(jié)果如如表2.11所所示。該該方法導(dǎo)導(dǎo)致八周周平均庫庫存為約約40，訂貨22次，總總訂貨量量3000。但是是第五周周出現(xiàn)一一次100個(gè)單位位物資的的缺貨。表2.111 按安安全庫存存點(diǎn)訂貨貨項(xiàng)目：BB（1級(jí)）安全庫存存點(diǎn)：110 周周 次訂貨批量量：1550提前期：3周12345

56、6 7 8總需要量量6040604060406040計(jì)劃到貨貨訂貨后庫庫存量1004009050-10100400計(jì)劃接受受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出出訂貨150150（3）依依據(jù)訂貨貨前庫存存量下降降到缺貨貨點(diǎn)以下下，以進(jìn)進(jìn)補(bǔ)缺。缺貨點(diǎn)點(diǎn)即庫存存量等于于0的點(diǎn)點(diǎn)。其基基本思想想是在缺缺貨的這這一周周周初進(jìn)貨貨，來滿滿足這一一周的供供應(yīng)。運(yùn)運(yùn)行結(jié)果果見表22.122?？偲狡骄鶐齑娲鏋閷⒔?0，訂貨22次，總總訂貨量量3000，但在在第五周周產(chǎn)生110個(gè)單單位的缺缺貨。表2.112 按缺缺貨點(diǎn)訂訂貨項(xiàng)目：BB（1級(jí)） 周周 次訂貨批量量：1550提前期：3周123456 7 8總需要量量6040

57、604060406040計(jì)劃到貨貨訂貨后庫庫存量1004009050-10100400計(jì)劃接受受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出出訂貨150150三個(gè)方法法比較起起來，第第一個(gè)方方法平均均庫存量量高，但但是造成成缺貨的的可能性性小，后后二個(gè)方方法平均均庫存量量低，但但是都容容易造成成缺貨。對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)來來說，第第一個(gè)方方法要好好一些，可以保保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)流通企企業(yè)來說說，后二二個(gè)方法法，特別別是第三三個(gè)方法法要好一一些，可可以實(shí)行行補(bǔ)貨，降低流流通成本本。當(dāng)各周需需求量均均勻恒定定，則安安全庫存存量為00，第二二和第三三個(gè)方法法合二而而一。4. 關(guān)關(guān)于提前前期的確確定：在在MRPP中，提提

58、前期都都是指物物料從準(zhǔn)準(zhǔn)備到送送達(dá)給定定地點(diǎn)所所需要的的時(shí)間，可以分分成二種種：生產(chǎn)產(chǎn)提前期期和訂貨貨提前期期。訂貨貨提前期期是指發(fā)發(fā)出訂貨貨指令，然后派派人去實(shí)實(shí)際進(jìn)行行訂貨，直到所所訂貨物物訂到手手，再把把它們從從對(duì)方運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)到到自己的的倉庫、并入庫庫完畢為為止的全全過程所所需要的的時(shí)間。生產(chǎn)提提前期是是指為了了在給定定時(shí)間得得到給定定產(chǎn)品所所需要的的提前準(zhǔn)準(zhǔn)備的時(shí)時(shí)間。它它在生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)的的具體含含義，根根據(jù)企業(yè)業(yè)的具體體情況的的不同可可能不同同：如果果產(chǎn)品完完全需要要在本企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)組裝，則生產(chǎn)產(chǎn)提前期期就等于于生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間、加生生產(chǎn)時(shí)間間、再加加裝配時(shí)時(shí)間、再再加上搬搬運(yùn)運(yùn)輸輸時(shí)間

59、；如果產(chǎn)產(chǎn)品由倉倉庫或別別的企業(yè)業(yè)完整提提供，則則生產(chǎn)提提前期就就等于從從發(fā)出送送貨指令令到貨物物送達(dá)給給定地點(diǎn)點(diǎn)所需要要的時(shí)間間。在規(guī)規(guī)律性比比較強(qiáng)的的情況下下，提前前期的長長短可以以通過計(jì)計(jì)算得到到，但是是在大多多數(shù)情況況下，由由于提前前期所經(jīng)經(jīng)歷的各各個(gè)事項(xiàng)項(xiàng)的隨機(jī)機(jī)變化性性，提前前期需要要通過經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)來確定定。5. MMRP和和JITT的結(jié)合合運(yùn)用：JITT(Juust in timme)，準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式式，即在在必要的的時(shí)間按按必要的的數(shù)量提提供必要要的產(chǎn)品品，不多多生產(chǎn)，也不早早生產(chǎn)。JITT是六十十年代由由日本豐豐田公司司創(chuàng)造的的。它是是一種以以計(jì)劃和和“看板”相結(jié)合合的逆流

60、流水線方方向的“拉動(dòng)”式系統(tǒng)統(tǒng)。MRP是是一種“推進(jìn)式式系統(tǒng)”，它是是由主產(chǎn)產(chǎn)品開始始，自上上而下、自前向向后安排排所有零零部件的的生產(chǎn)和和采購計(jì)計(jì)劃。由由于品種種多而復(fù)復(fù)雜，要要求的信信息量大大，計(jì)劃劃過細(xì)，所以工工作量大大，運(yùn)行行成本高高。為了了減少其其缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其其優(yōu)點(diǎn)，人們把把所有這這些零部部件的所所有生產(chǎn)產(chǎn)工藝“模塊化化”。這些些“模塊”，可以以是按產(chǎn)產(chǎn)品，也也可以是是職能等等劃分，所以也也叫做加加工中心心，相當(dāng)當(dāng)于實(shí)際際生產(chǎn)中中的車間間、生產(chǎn)產(chǎn)線等。在模塊塊之間運(yùn)運(yùn)用MRRP進(jìn)行行計(jì)劃，在模塊塊內(nèi)部，運(yùn)用JJIT。這樣既既保證了了運(yùn)行MMRP的的簡單化化，又保保證了在在模塊內(nèi)內(nèi)部準(zhǔn)