公司頂板管理制度

1、公司頂板管理制度一、目的（一）杜絕頂板事故和未遂事件。（二）礦井安全生產(chǎn)標準化等級達到一級。（三）提升各類巷道和工作面礦壓監(jiān)測手段，抓好礦壓監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和應用。（四）開展好掘進及回采巷道支護狀況和頂板管理資料的建檔工作。（五）積極開展職工現(xiàn)場操作技能培訓，進一步提高頂板管理水平。二、組織機構及職責1.為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，礦成立頂板管理領導組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。組 長：礦 長副組長：總工程師 安全副礦長 生產(chǎn)副礦長 機電副礦長 成 員：各專業(yè)副總工程師 生產(chǎn)技術科科長 安全科科長 通風科科長 物資供應科科長 機運科科長 人力資源科科長 礦調(diào)

2、度室主任 隊長 領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)技術科，負責頂板管理的具體事宜。2.生產(chǎn)技術科負責巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。3.生產(chǎn)技術科、安全科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定，并結合礦實際，指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。4.安全科、通風科、隊長負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。 5.安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各職能部門每月進行一次專項檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。三

3、、頂板管理一般規(guī)定1.生產(chǎn)技術科、安全科及隊長在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行設計，然后根據(jù)相關設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況及時進行修改設計。2.加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構造期間構造帶的頂板監(jiān)測和管理。隊組要及時制定相關措施報礦審批，安全科負責監(jiān)督落實。3.安全科每月牽頭組織一次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的問題進行考核、通報，并監(jiān)督隊組落實到位。每旬至少組織進行一次對井下所有作業(yè)地點進行隱患排查，對頂板管理存在嚴

4、重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。4.安全科、生產(chǎn)技術科要組織隊組對存在嚴重安全隱患的地點進行研究分析，制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施，并責成隊組進行處理。5.各隊長井下各作業(yè)地點的隊長是隊組頂板管理第一責任者。跟班隊長、班長、安全員負責當班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態(tài)擴大，并及時向相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時，要及時發(fā)出預警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。6.井下采掘修工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括單體液壓單體柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量

5、的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍等救援工具，以備應急救援之用。7.試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術、新工藝必須經(jīng)過論證并制定 HYPERLINK /jscs/ t _blank o 安全技術措施 安全措施；新設備、新材料必須經(jīng)過安全性能檢驗，取得產(chǎn)品工業(yè)性試驗安全標志。8.對專用回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風科，由瓦檢員陪同。四、頂板管理的具體內(nèi)容及要求（一）提高認識，加強對頂板管理的組織領導和實施1.高度重視頂板管理工作，擺正生產(chǎn)與頂板管理的關系。各隊組要進一步落實頂板管理責任，完善規(guī)章制度，把責任落實到個人。2.要正確對待隨著礦井開采深度的不斷延深，頂板條件的日趨惡化的現(xiàn)狀，切實加強

6、現(xiàn)場管理。同時，各隊組要結合現(xiàn)場工作的實際情況，針對性地將頂板管理和預防措施細化、量化到每一個環(huán)節(jié)，相應制定出頂板管理和預防措施，定人員、定時間、定資金、定責任。3.隊組要加強井下頂板動態(tài)觀測，各業(yè)務科室加強動態(tài)監(jiān)督檢查，嚴格落實整改、嚴格考核。（二）加強生產(chǎn)技術的動態(tài)管理，完善有關規(guī)章制度和規(guī)程措施，嚴格現(xiàn)場兌現(xiàn)，提高支護設計和規(guī)程措施的嚴密性和可操作性，科學地指導生產(chǎn)。1.各業(yè)務科室要對采、掘、修作業(yè)規(guī)程 (安全技術措施 )進行嚴格審查，重點對頂板管理部分進行審查 ，進一步完善規(guī)程(措施)中的有關內(nèi)容，做到規(guī)程嚴密，措施得當。2.采掘工作面遇有特殊地質(zhì)構造，必須重新修訂作業(yè)規(guī)程或補充完善措

7、施，及時改變和加強支護。3.巷道采用錨網(wǎng)(錨噴)支護，要依據(jù)巷道圍巖強度、地應力、松動圈等測定結果，進行嚴密的支護設計。并結合生產(chǎn)實踐，做好支護設計的補充和完善，確保錨桿支護技術得以安全可靠的應用。4.隊組要搞好日常的頂板監(jiān)測和預報，建立健全礦壓觀測資料，做到記錄齊全可靠，分析及時準確，從技術上加強對頂板管理的指導。5.隊組要對礦井的各類巷道進行普查，實行建檔管理，并根據(jù)巷道的使用情況、失修情況等進行分類，對影響安全生產(chǎn)，急需修復的巷道，要盡快制定修巷措施及時安排修復。特別要加強對系統(tǒng)巷道和盲區(qū)巷道的日常管理和修復。6.物資供應科加強對各種新購、修復和加工改造的支護材料的管理，完善管理制度和檢

8、測手段，加大入井支護用品的檢查驗收力度，不符合要求的不許下井使用。7.加強工作面端頭（尾）空檔頂板管理，補充完善機頭尾頂板管理措施，使用好端頭支架，使端頭支護方案更嚴密、更可靠。8.積極開展科技攻關技術研究，進一步提高頂板管理水平，消除頂板管理方面的安全隱患，促進安全生產(chǎn)。（三）加強現(xiàn)場支護監(jiān)測管理，完善各類頂板管理手段，推廣應用智能化監(jiān)控系統(tǒng)1.回采工作面必須安設智能化礦壓觀測儀器進行頂板動態(tài)連續(xù)監(jiān)測，并要有礦壓觀測記錄和分析預報，月終要有分析報告，從技術上加強對頂板管理的指導。2.回采工作面要加強兩端頭、三角區(qū)及超前支護段的頂板管理。端頭管理要符合作業(yè)規(guī)程要求，高度達標，清潔整齊，安全暢通

9、，三角區(qū)管理要嚴密接頂，有效控制，超前段嚴禁出現(xiàn)斷梁折柱，單體柱要編號管理，并有壓力測定和防倒措施。3.回采工作面的液壓支架傾斜等要提前預防，防止倒架。乳化液配比達到要求，確保濃度達標，液壓系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”與自動卸載現(xiàn)象，確保初撐力達要求。4.回采工作面采高和三直一平達規(guī)定要求，單體柱接頂嚴密，人員進入機道防范措施落實到位。5.回采工作面安裝、初采、收尾、回收，掘進開口、貫通及遇地質(zhì)構造時，要制定嚴密的頂板管理措施，安全科負責監(jiān)督落實。6.掘進工作面要使用好臨時支護、及時進行永久支護，嚴禁空頂作業(yè)，防止空頂時間長造成頂板離層致使支護失效或壓力超前傳遞影響其他巷道。7.加強錨網(wǎng)(索)支護

10、管理，建立完善錨桿材料檢查手段，積極推進錨桿規(guī)范化和系列化工作，重點要解決錨桿預緊力和錨桿角度方面存在的問題，確保支護安全，對所有錨網(wǎng)(索)巷道必須按規(guī)定進行錨桿抽檢和礦壓觀測。8.采掘工作面以及巷修和回撤巷道中架設與回收各類支護時，必須制定有嚴密的安全技術措施，并嚴格遵照執(zhí)行。9.突出重點地段、時段的現(xiàn)場頂板管理。做到安全技術措施嚴密合理，臨時支護有效，安全防范到位，確保頂板安全。（四）強化職工現(xiàn)場操作技能培訓，提高職工自覺管理頂板的能力1.要組織各隊組以及職工進行頂板管理知識培訓，重點培訓、學習錨網(wǎng)支護技術理論、架棚支護技術理論、“煤礦安全規(guī)程”、“作業(yè)規(guī)程措施”和煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要

11、求及評分方法，并結合各崗位作業(yè)標準化標準，對職工進行全方位的理論培訓，解決認識上存在的問題。2.隊組要結合煤礦生產(chǎn)實際和安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法，開展針對性的操作培訓和競賽。通過加強工作面標準化動態(tài)達標管理，樹立“質(zhì)量就是任務，上一循環(huán)為下一循環(huán)服務”的理念，全面實現(xiàn)動態(tài)達標。通過建立崗標和現(xiàn)場的配套應用機制，實現(xiàn)理論和實踐的統(tǒng)一，提高職工的實踐適應能力和管理頂板能力。五、采掘工作面頂板管理規(guī)定（一）掘進工作面頂板管理1.臨時支護管理（1）掘進工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做

12、出明確規(guī)定。2.掘進工作面頂板管理（1）巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由安全科、生產(chǎn)技術科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后才能準許掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。（2）巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。（3）“雙錨”支護巷道，因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區(qū)用材料進行充填。（4）巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊

13、跟迎頭。3.錨桿、錨索支護巷道頂板管理（1）螺母擰緊力矩不小于350Nm，頂錨桿錨固力不小于70kN，幫錨桿錨固力不小于50kN。（2）錨桿（索）間排距誤差不超過設計值的100mm，錨桿外露長度為螺母往外10-100mm，錨索外露長度為150-250mm。（3）錨桿（索）的托板必須緊貼巖面，錨桿與井巷輪廓線切線的角度不小于75，錨索與井巷輪廓線切線的角度不小于80。（4）必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。（5）錨桿錨固力每班必須檢查，并留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。（6）錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距迎頭最大空頂距不超過2

14、00mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，空頂?shù)臅r間不得超過1h。（7）巷道交岔點優(yōu)先選用錨索加強支護。（8）錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于2m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。（9）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。4.架棚巷道頂板管理（1）架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將危巖活矸清理干凈。（2）放炮前，靠近掘進

15、工作面10m范圍內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須先對放炮崩倒、崩壞的支架進行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)時必須在可靠的超前支護或臨時支護下作業(yè)。（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。支架必須使用支拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于350Nm。支架和頂幫之間的空隙必須剎背接頂，并保證剎背嚴實。（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。5.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理（1）必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和

16、安全措施。（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構造時，應采用架棚支護，并噴漿封閉。（3）施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用架棚加錨網(wǎng)噴或錨索的復合支護，并縮小棚距。（5）采用小循環(huán)掘進，減小空頂距離，及時進行支護，永久支護緊必須跟工作面迎頭。（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用手鎬挖掘方法掘進。（7）巷道支

17、架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。（8）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉并加強支護。（二）回采工作面頂板管理1.回采工作面端頭支護和順槽超前支護（1）采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面30m范圍內(nèi)必須加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.8m以上。（2）應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側壓力大且底軟時，工作面超前支護距離必須達到100

18、m以上，并應加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。2.回柱放頂（1）加強回采工作面兩端頭回柱管理，特別是初采期間的回柱管理，確保落山頂板及時垮落。（2）上、下端頭必須按要求支設好密集柱和戧柱。（3）回拆錨網(wǎng)必須在密集柱往外的空間內(nèi)進行，嚴禁任何人員進入密集柱以里空頂區(qū)進行作業(yè)?；刂彭敼ぷ鞑坏门c移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。（4）回拆錨桿卸壓前，必須在所在錨桿退后200300mm處，至少支設一根單體柱加強支護。3.初、末采頂板管理（1）回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初

19、采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。（2）工作面初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密集柱或戧棚。使用的單體柱必須完好，支設要迎山有力。（3）初采階段超前支護范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。（4）末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理。（5）工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技術措施，嚴格按規(guī)定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。4.工作面頂板管理（1）回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，人員進入煤幫作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行人員進入機道作業(yè)的安全技術措施。（2）采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料，

20、其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，摩擦支柱和失效的單體住在入井前必須逐跟進行壓力實驗；摩擦支柱和失效的單體住在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。（3）采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體

21、液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于11.5MPa。（4）工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。（5）工作面安裝結束，要經(jīng)過職能部門組織的聯(lián)合驗收，驗收合格后方可開始生產(chǎn)。（6）工作面初采必須制定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。（7）工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。（8）回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時，應立即停止工作并加強支護，情況緊急時立即撤出

22、人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。（9）為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設計值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。（10）采煤工作面支架初撐力不能低于24MPa，采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.5MPa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。（11）根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，巷道高寬尺寸規(guī)定：超前托棚30m范圍內(nèi)，巷道凈高不低于2.0m，凈寬不低于3.0m。兩巷有片幫時，必須采取防片幫措施。（12）工作面上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。安全出口高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.8m。（13）工作

23、面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行采煤安全安全生產(chǎn)標準化標準及考核評級辦法，落實采煤工作面工程質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度及敲幫問頂制度；分析支護質(zhì)量存在問題，制定改進的具體措施。（14）上下巷單體柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。（15）礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。（16）采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施；傾角在25以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。（17）要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果，對開采的煤層進行頂板分類，及時制定相應的頂板管理措施。（18）回采工作

24、面處理冒頂時，必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護好后，方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人，隊長、跟班隊長現(xiàn)場指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)察，停電閉鎖工作面刮板輸送機，并確保退路暢通。（19）回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護滿足最小控頂距要求。端面距超過規(guī)定時，要支設貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。六、井下敲幫問頂管理規(guī)定（一）井下“敲幫問頂”領導小組組 長：安全副礦長副組長：生產(chǎn)副礦長 總工程師 機電副礦長 成 員：副總工程師 安全科科長 生產(chǎn)技術科科長 通風科科長 物資供應科科長 機運科科長 人力資源科科長 礦調(diào)度主任 領導組下設

25、日常管理辦公室，辦公室設在安全科，負責日常“敲幫問頂”工作具體事宜。（二）職責劃分1.礦領導職責（1）生產(chǎn)副礦長負責礦范圍內(nèi)采煤、掘進、巷修工作面“敲幫問頂管理”工作，督促采煤、掘進、巷修工作面嚴格落實“敲幫問頂”制度。（2）總工程師負責生產(chǎn)技術科、通風科及救護隊井下作業(yè)地點作業(yè)過程中“敲幫問頂管理”工作，督促相關隊組落實“敲幫問頂”制度的執(zhí)行。（3）機電副礦長負責機運科井下作業(yè)地點“敲幫問頂管理”工作，督促相關隊組落實“敲幫問頂”制度的執(zhí)行。（4）安全副礦長對礦井下作業(yè)地點“敲幫問頂”管理工作負監(jiān)督管理責任，組織各相關科室對“敲幫問頂”制度落實情況進行跟蹤落實。2.安全科職責（1）每班隊組分

26、頭面安排安全員對井下所有作業(yè)地點“敲幫問頂”工作進行監(jiān)督落實。（2）每旬由安全科科長統(tǒng)計匯報各隊組“敲幫問頂”制度責任落實及處理情況。（3）每月安全生產(chǎn)辦公會由安全科統(tǒng)計通報各相關隊組“敲幫問頂”制度落實及處理情況。3.隊組職責（1）隊組成立相應的“敲幫問頂”領導小組，劃分職責，明確分工。（2）各隊組由隊長總體負責“敲幫問頂”制度落實，每班設“敲幫問頂”負責人，具體負責落實小班“敲幫問頂”工作。（3）隊長每天對分管范圍內(nèi)作業(yè)地點“敲幫問頂”工作進行跟蹤落實。（三）井下作業(yè)地點“敲幫問頂”管理規(guī)定1.工具加工要求：釬桿由20mm鋼管或鋼釬加工而成，一端為尖釬，另一端為扁釬。2.每次進入作業(yè)點，開

27、工前，班組長或安全負責人必須實施敲幫問頂,對工作面安全情況進行全面檢查，確認無隱患后，方可允許作業(yè)人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面?，F(xiàn)場敲幫問頂工作由安全員進行督促檢查。 3.采掘修工作面敲幫問頂工作由班隊長負責或指派有經(jīng)驗的專人負責。4.工作面必須備有敲幫問頂專用工具：采煤工作面上下端頭，超前支護20米范圍內(nèi)必須始終有1.8m、2.5m的找頂釬桿各一棵；掘進工作面必須配備1.8m、2.5m專用找頂釬桿各一棵（設計巷道高度超過3.5m時必須配備不少于3m長的專用找頂釬桿），炮掘工作面擺放在距迎頭不超過10m范圍內(nèi)（響炮時拿到后方的安全位置），綜掘工作面專用找頂釬桿放置在迎

28、頭后20m范圍內(nèi)，不用時靠幫吊掛；巷修工作面，找頂釬桿（不小于1.5米及2.5m專用找頂釬桿各一棵）要始終放在施工現(xiàn)場5米范圍內(nèi)，不用時靠幫吊掛。 5.敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護的措施，臨時支護必須牢固可靠。6.掘進工作面，超前空頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7.掘進巷道在挖腿腳窩、支護棚梁、鋼筋網(wǎng)及鋪鐵絲網(wǎng)等工作之前進行敲幫問頂；炮掘工作面打眼、放炮、清貨前必須進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確認安全后再進行施工。8.掘進工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、煤壁及兩幫、支護情況等，當發(fā)現(xiàn)頂板和煤壁有松動時，必須立即采取措施進行處理。

29、9.敲幫問頂要求達到標準、清除頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊，無煤（巖）塊明顯裂縫出現(xiàn)和煤（巖）層離層情況出現(xiàn)。10.敲幫問頂工作必須在有可靠支護的條件下進行，禁止空頂作業(yè)。敲幫問頂時使用專用敲幫問頂工具操作。11.如發(fā)現(xiàn)有活矸，應及時進行處理，如有冒頂危險，處理后方能繼續(xù)進行工作。12.采煤工作面頂板破碎、煤壁發(fā)生片幫時，先拉移超前支架，護好頂幫，停止工作面采煤機，運輸機，再執(zhí)行敲幫問頂制定。 13.采煤工作面上下端頭作業(yè)、回柱前，必須先檢查周圍支架、頂板的完好情況，進行敲幫問頂。確認無隱患后，方可按回柱的程序和要求進行回柱作業(yè)。 14.巷修點的敲幫問頂：人員在施工過程中，必須始終堅持經(jīng)常性敲

30、幫問頂工作。 15.井下相關作業(yè)的隊組以及井下其他工種、崗位的人員，都必須隨時檢查工作地點附近的圍巖活動情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。有關敲幫問頂?shù)幕局R，要求隊組管理人員對全體職工進行講解和培訓。16.在井下現(xiàn)場隱患排查記錄本中，必須對敲幫問頂負責人、敲幫問頂情況進行詳細記錄。 （四）敲幫問頂方法 1.敲幫問頂工作應有兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人負責監(jiān)護觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，監(jiān)護人應站在敲幫問頂人員的側后面，并保證退路暢通。2.敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫，依次進行，敲幫問頂期間敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入，敲幫問頂人員嚴禁進入空頂區(qū)域。

31、3.敲幫問頂人員找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。 4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找掉，不得硬刨強挖。 5.斜巷敲幫問頂時，敲幫問頂人員站在敲幫問頂位置上方頂板支護完好區(qū)域由上向下方向進行找頂，敲幫問頂位置下方嚴禁站人。 6.敲幫問頂后由當班安全負責人或安全員確認敲幫問頂區(qū)域安全可靠后，方可允許人員進入施工。 7.施工中發(fā)現(xiàn)幫頂有浮煤活矸時及時停止作業(yè)，撤出危險區(qū)域人員，進行敲幫問頂，敲幫問頂完畢確認安全后方可繼續(xù)施工。 8.逆風敲幫問頂時，敲幫問頂人員必須佩戴防護眼鏡。 （五）責任追究各隊組要高度重視，認真落實責任，礦生產(chǎn)技術科要常態(tài)

32、進行效能監(jiān)察，對在工作中嚴重瀆職、失職而造成不良后果的隊組和個人，將嚴肅追究責任。七、礦壓觀測管理制度（一）成立礦壓觀測領導小組組 長：總工程師 生產(chǎn)副礦長副組長：副總工程師成 員：各隊組隊長及各隊組采掘技術員礦壓觀測辦公室設在生產(chǎn)技術科，下分設各技術室為辦公地點。（二）職責劃分1.礦總工程師是礦壓觀測工作的技術管理負責人，負責礦壓觀測設計的審批，組織開展礦壓觀測技術分析，優(yōu)化支護技術方案。2.生產(chǎn)副礦長是礦壓觀測實施負責人，負責礦壓觀測設計及支護技術方案的落實。3.副總工程師負責礦壓觀測設計的編制、審查及協(xié)助生產(chǎn)副礦長實施現(xiàn)場礦壓觀測，負責礦壓觀測信息的閱示、分析等日常管理工作，并提出整改意

33、見。4.各隊組技術員負責日常管理，保證礦壓觀測正常運行，出現(xiàn)問題及時解決落實。5.各隊組采、掘技術員負責各系統(tǒng)的日常管理及礦壓分析，對現(xiàn)場存在的問題及時通知隊組，指導生產(chǎn)。6.隊組驗收員負責真實、準確的采集礦壓數(shù)據(jù)，及時交給隊組技術員，對于現(xiàn)場存在問題及時匯報，積極組織整改。（三）采煤工作面礦壓觀測1.礦壓觀測方法（1）觀測儀器回采工作面支架安設工作阻力檢測儀表，每1個支架安裝一塊支架工作阻力記錄儀（1#、2#、3#、4#、）。上、下端頭及超前支護采用單體柱測壓表上、下巷超前支護30m段每隔10米，其余地點每隔50m設置一個觀測站，采用“十字”布點方法布置觀測基點。（2）觀測項目綜采工作面支架

34、初撐力、支架工作阻力、端面頂板冒落高度、遇構造情況、工作面煤壁片幫。（3）觀測方法觀測方法從回采工作面開切眼推進開始至第一循環(huán)周期來壓，每點班連續(xù)觀測回采工作面礦壓基本參數(shù)，以后每個圓班觀測一次。上、下巷的觀測方法與掘進工作面的礦壓觀測方法相同。2.礦壓觀測分析報告編制（1）礦壓分析報告編制時間規(guī)定回采工作面礦壓觀測分析報告每月編制一次，回采工作面回采結束后要對該工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律進行總結、存檔。（2）觀測的目的、內(nèi)容及方法礦壓分析報告包括礦壓觀測的主要任務、內(nèi)容、采用的礦壓觀測儀器、測點及測站的布置、觀測和記錄的方法及日常數(shù)據(jù)整理方法等；分析回采工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，包括直接頂初次垮落步距、

35、老頂初次來壓步距、老頂周期來壓步距和來壓強度。（3）采面地質(zhì)及生產(chǎn)技術條件說明工作面的地質(zhì)條件、煤層名稱、采高、頂?shù)装鍘r層組成、各層厚度、巖石強度、裂隙及構造發(fā)育程度、傾角、采深等。說明觀測工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)、開采要素、工作面周圍的開采情況及與采空區(qū)的相對位置關系等。說明觀測工作面支架型號及參數(shù)、支架規(guī)格及工作方式。（4）觀測結果分析觀測成果根據(jù)觀測計劃、觀測工作組織與實施情況分析回采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。（5）結論和建議結論和建議的主要內(nèi)容是：工作面礦壓參數(shù)；回采工作面礦壓規(guī)律；支架選型與參數(shù)的改進建議；對頂板控制的建議；以及其他需要說明的問題。（四）掘進工作面礦壓觀測礦壓觀測應從宏觀和微觀兩方面收集礦壓與支護的信息。1.微觀觀測（1）巷道表面位移量（底鼓量、頂板下沉量）、兩幫移近量；（2）錨桿（索）受力、支護受力。2.宏觀觀測（1）圍巖狀態(tài)：包括圍巖巖性、穩(wěn)定性類別、層位、淋水、地質(zhì)構造、動壓影響等；（2）巷道支護狀況：巷道支護的變形、支護參