電動(dòng)葫蘆操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、三胺 車間 CD1修規(guī)程三胺車間電動(dòng)葫蘆設(shè)備操作、維護(hù)、檢 修規(guī)程1、內(nèi)容及范圍內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三胺車間電動(dòng)葫產(chǎn)的 三大規(guī)程”，即操作、維護(hù)及檢修規(guī)程范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于三胺車間電動(dòng)萌產(chǎn)的操作、維護(hù)及檢修。（設(shè)備清單如下）設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)使用地點(diǎn)出廠編號(hào)額定起重量t）起升高度m）起升速度m/min）工作級(jí)別三胺助濾劑葫蘆吊CD1一區(qū)頂樓1721.019.08.0A42、三胺車間電動(dòng)葫產(chǎn)的三大規(guī)程”通則設(shè)備操作、維護(hù)和檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程。要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)，交班人必須向接班人詳細(xì)介紹上班設(shè)備的運(yùn)行 動(dòng)態(tài) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有設(shè)備缺陷的變化和發(fā)展，

2、運(yùn)轉(zhuǎn)部分溫度的變化，故障及 處理情況等。）。要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢修停送電申請(qǐng)書制度。送電必須持有送電牌，處理設(shè)備故障 或檢修設(shè)備必須持有設(shè)備檢修交出、竣工證 明書。嚴(yán)禁無牌送電、開動(dòng)設(shè)備和檢修設(shè)備。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。不得超過規(guī) 程中規(guī)定的額定負(fù)荷 任力、溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn) 速和其它額定值）操作。開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、安全保護(hù)裝置、設(shè)備潤 滑情況及電器等進(jìn)行認(rèn)真檢 查，確認(rèn)一切正常后方可開車。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定時(shí)、定人、定點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要酌情 處理，重大緊急情況要緊急停機(jī)。在生產(chǎn)過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，當(dāng)班操作人員要堅(jiān)持按規(guī)程規(guī)定，及時(shí)對(duì)故障進(jìn) 行排除，并向調(diào)度

3、匯報(bào)。遇有特殊情況，對(duì)發(fā) 生的設(shè)備問題不能及時(shí)處理時(shí)，要及時(shí)請(qǐng)示 車間領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)急情況操作，為了防止燒毀電機(jī)和其他電器設(shè)備，操作人員要密切注視設(shè)備運(yùn)行 情況，發(fā)生以下特殊情況時(shí)必須執(zhí)行緊急事故操作：操作臺(tái)上操作人員和下面工作人員要密切配合，臺(tái)上工作人員必須聽從臺(tái)下工作人 員的指揮，并保證臺(tái)下工作人員的安全，臺(tái)下工作人員檢查、處理、調(diào) 整設(shè)備時(shí)必須與操 作人員聯(lián)系。任何人不得隨意拆掉安全保 護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得從未開動(dòng)的設(shè)備上拆 卸零部件作為檢修備件，不得對(duì)設(shè)備隨意割、焊及改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。設(shè)備操作人員和維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行 溜滑五定”，按照潤滑五定表”規(guī)定的要求進(jìn) 行加油，保證設(shè)備潤滑良好。

4、嚴(yán)禁向任何電氣設(shè)備上灑水，不得向電氣設(shè)備上的鋪板、蓋板灑水。按規(guī)定要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清擦工作，做到設(shè)備無塵土、無油污、保持設(shè)備 整潔，制 常保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。必須按時(shí)認(rèn)真填寫崗位運(yùn)行記錄，要求字跡清楚、內(nèi)容明確、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、保持完整。本通則結(jié)合設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程貫徹執(zhí)行，不得違反。3、三胺車間電動(dòng)萌產(chǎn)的的三大規(guī)程”：操作規(guī)程設(shè)備主要用途、結(jié)構(gòu)、技術(shù) 性能及工作原理設(shè)備的主要用途：本設(shè)備用于三胺車間硅藻土吊裝或檢修。主要結(jié)構(gòu)簡述：電動(dòng)的產(chǎn)由減速器、卷筒、鋼絲純、導(dǎo)純器、起重電 機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、 吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。技術(shù)性能常見電動(dòng)萌產(chǎn)的主要技

5、術(shù)性能見表1表1型號(hào)CD, 0.56 Q2)CD, 16 3。)CD,2- 6 30)CD,3- 6 30)CD, 56 30)CD, 106 302)起重量t0.5123510起升高度，m612630630630630930起重速度，m/min888888運(yùn)行速度，m/min202020202020起重電機(jī)功率，kW0.81.534.57.513起重輔電機(jī)功率，kW-運(yùn)行電機(jī)功率，kW _0.20.20.40.40.80.8 X2型號(hào)MD , 0.56 Q2)MD , 16 30)MD ,26 30)MD , 36 30)MD,5- 6 30)起重量t0.51235起升高度，m6126306

6、30630630起重速度，m/min8/0.88/0.88/0.88/0.88/0.8運(yùn)行速度，m/min2020202020起重電機(jī)功率，kW0.81.534.57.5起重輔電機(jī)功率，kW0.20.20.40.40.8運(yùn)行電機(jī)功率，kW0.20.20.40.40.8設(shè)備工作原理：先啟動(dòng)起升電動(dòng)機(jī)，把重物起升到適當(dāng)?shù)母叨?，再啟?dòng)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)把重物運(yùn)到 指定的位置，運(yùn)行小車在單工字鋼梁的下緣行走。行走時(shí)采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行小車 兩邊的車輪。由于行走速度比較 小，因此運(yùn)行小車一般不設(shè)制動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)行小車 在行走 時(shí)，為防止重物下降，在起升機(jī)構(gòu)上設(shè)置了一個(gè)電磁制動(dòng)器。制動(dòng)是依靠彈簧的壓力把 內(nèi)、外盤壓

7、緊，原理與摩擦離合器相似，松開時(shí)利用電磁鐵通電以后吸住外盤而使內(nèi)、外 盤松開。電磁制動(dòng)器的電路與起升電機(jī)的電路并聯(lián)，因此只要起開電機(jī)一啟動(dòng)，電磁制 動(dòng)器松開，使重物上、下升降自如；當(dāng)電動(dòng) 機(jī)關(guān)閉時(shí)，則電磁制動(dòng)器也斷電，電磁吸引力 消失，在彈簧的壓力作用下，內(nèi)外盤緊緊壓住，起到制動(dòng)的作用。設(shè)備的操作步驟每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待 修復(fù)后啟用。使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤、吊攀等部件是否完好。正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷125%,起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷 試驗(yàn)，檢查是否正常。作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動(dòng)避讓并制止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。操

8、作時(shí)必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁 談笑嬉鬧。在使用中，絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù) （120次）情況下使用。使用中不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)的產(chǎn)按相反方向運(yùn) 動(dòng)的手電門按鈕。電動(dòng)葫產(chǎn)應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，起吊重物必須作到垂 直起開，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。對(duì)電動(dòng)的產(chǎn)要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備 隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 3.1.3緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.鋼絲繩斷裂；b.軌道嚴(yán)重變形；c.卷筒裂紋時(shí)；d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。設(shè)備的維護(hù)規(guī)程日常維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制

9、度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲純、吊鉤、制動(dòng) 器等 以表 2）發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。表2檢查項(xiàng)目要求作業(yè)地點(diǎn)在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。運(yùn)行軌道由在面觀察軌道上不得有異常。按鈕（加門）升、降、左、右運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)止常、準(zhǔn)確，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕。運(yùn)行軌道由在面觀察軌道上不得有異常。按鈕（加門）升、降、左、右運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)止常、準(zhǔn)確，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕。限位器空鉤上升到極限位置時(shí)，限位移電流應(yīng)準(zhǔn)確可靠消息。吊鉤裝置吊鉤在圓周360與垂直1800范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)無 卡阻現(xiàn)象，吊鉤螺母防松裝置無異常。鋼絲純不得有扭結(jié)，灼傷及明顯松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑脂。制動(dòng)器起開、下降及運(yùn)行，制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠。導(dǎo)繩器

10、及其它全裝置空載上升，收純吐純自如，其它安全裝置動(dòng)作正常，安全可靠。保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。3.3.1.3電動(dòng)的產(chǎn)停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2.2定期檢查.1檢修用電動(dòng)的產(chǎn)的檢查每月不少于2次，生產(chǎn)用電動(dòng)葫產(chǎn)的檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。.2檢查內(nèi)容如下：a.吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕；b.制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c.減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d.各連接螺栓有無松動(dòng)；e.鋼絲純尾端壓板是否松動(dòng)；f.接地線及軌道安全擋是否完好。設(shè)備的潤滑：主要潤滑部位：橋機(jī)的卷揚(yáng)；各種軸承;各傳動(dòng)齒輪及齒輪聯(lián)軸器;減速器;鋼絲純；抓斗、制動(dòng)器上的

11、較接點(diǎn)。（見表3）表3潤滑五定表定點(diǎn)潤滑位置及形式定質(zhì)士旦 At里定期定人起升機(jī)構(gòu)減速器自上部孔注入150#齒輪油2 kg3個(gè)月維修人員運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器自上部孔注入3#二硫化鋁基潤滑脂0.5kg3個(gè)月維修人員鋼絲繩及卷筒槽涂抹表回鋼絲繩油脂1.5kg3個(gè)月操作人員吊鉤推力軸承及 滑輪處軸承涂抹表回3#二硫化鋁基潤滑脂0.5kg6個(gè)月維修人員走輪軸承涂抹表回3#二硫化鋁基潤滑脂0.5kg6個(gè)月維修人員卷筒軸承涂抹表回3#二硫化鋁基潤滑脂0.5kg6個(gè)月維修人員起升和運(yùn)行電機(jī)軸承擠入3#二硫化鋁基潤滑脂0.5kg6個(gè)月維修人員注：吊車潤滑油每中修周期換油一次運(yùn)行中常見故障處理方法 口表4）表4部位現(xiàn)

12、象原因處理方法鋼絲繩斷股、斷絲、打結(jié)或 磨損受到?jīng)_擊、超載、或使用不當(dāng)斷股打結(jié)時(shí)應(yīng)停止使用。斷絲在 一個(gè)捻距內(nèi)超過總絲數(shù)的10%, 應(yīng)換新。卷筒卷筒發(fā)生疲勞裂紋 卷筒軸、鍵磨損 卷筒繩槽磨損和跳 槽.材質(zhì)缺陷或超載.材質(zhì)不當(dāng)或安裝不符合要求.長期使用或鋼絲繩的規(guī)格不符合 要求.更換卷筒、高速載荷.停止使用、立即檢修.當(dāng)卷筒壁厚磨 損達(dá)原厚度的20%以上時(shí)應(yīng)更換卷筒，或使用 規(guī)格合適的鋼絲繩制動(dòng)器起動(dòng)后電機(jī)不轉(zhuǎn)，不 能提重物制動(dòng)不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求.過度超載.電壓 比額定電壓低10%以上.電器有故障，導(dǎo)線斷開或接觸不 良.制動(dòng)輪與后端蓋 銹蝕咬死，制動(dòng) 輪脫不開.因制動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因

13、，使 彈簧壓力減小.制動(dòng)環(huán)與后端蓋 錐面接觸不良.制動(dòng)面后油污.制動(dòng)環(huán)松動(dòng).壓力環(huán)疲勞.聯(lián)軸器竄動(dòng)不靈或卡死.不允許超出載使用.等電壓恢復(fù)正常.檢修電器與線路.卸下制動(dòng)輪，清洗銹蝕表面.調(diào)整.拆下修磨.拆下清洗.更換制動(dòng)環(huán).更換彈簧.聯(lián)軸器竄動(dòng)不靈或卡死檢查其聯(lián)接部分電動(dòng)機(jī)溫升過高起動(dòng)時(shí)電機(jī)發(fā)出異 響.潤滑不良.齒輪過度磨損，齒間間隙過大.齒輪損壞.軸承損壞.電源及電機(jī)少相.交流接觸器接觸不良.拆卸檢修.齒輪更新.齒輪更新.軸承更新.檢修或更換接觸器.檢查調(diào)整修復(fù)調(diào)整器響聲過大.車輪輪緣過 度磨損.起重機(jī)的鋼軌不平直.調(diào)直、找正鋼軌水平限位器失靈限位器損壞拆下檢修或更換密封圈滾動(dòng)軸 承.超溫.

14、響聲大.有污物或缺少潤滑油（脂）.磨損或裝配不良.清洗、加入適量潤滑油（脂）.更換或調(diào)整減速器1.周期性的齒顫振音 響，主動(dòng)輪尤為顯著 2.劇烈的金屬鋰擦聲， 引起減速器體振動(dòng).蝸桿減速器有敲擊 聲.殼體、特別是安裝 軸承處發(fā)熱.節(jié)距誤差大，齒側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn).高速軸與電動(dòng)機(jī)軸不對(duì)中，或齒 輪輪齒表面磨損不均，齒頂有尖銳 的邊緣所致.蝸桿軸向游隙過大或蝸輪齒磨損 嚴(yán)重.軸承滾珠破碎或保持架 損壞.軸 頸卡住，輪齒磨損，缺少潤滑油.修理、重新安裝.修理、調(diào) 整對(duì)中或相 應(yīng)修整齒 輪輪齒.更新.更換軸承，修整輪齒，加注潤滑 油3.3設(shè)備的維護(hù)規(guī)程檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期見表5表5檢修類別小修中修大

15、修檢修周期，月31224注：電動(dòng)葫產(chǎn)使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。檢修內(nèi)容小修調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。檢查、更換制動(dòng)器摩控片，調(diào)整錐形電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量和防爆電動(dòng)萌產(chǎn)的制動(dòng)彈簧。檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的 潤滑油（脂）。檢查、潤滑鋼絲純。中修包括小修內(nèi)容。檢查、更換滑輪、鋼絲純、吊鉤等零部件。檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。大修包括中修內(nèi)容。解體檢修電動(dòng)萌產(chǎn)的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸 承等零 部件。修理或更換卷筒外殼。修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。檢修電器設(shè)備。除銹、防腐。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

16、鋼絲純鋼絲純應(yīng)符合GB1102的規(guī)定，并具有合格證明，具報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：真徑小于20mm時(shí)，1mm 直彳大于20mm, 1.50mm當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn) 時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除繞固定純尾的圈數(shù)外，還必 須有不少于2圈的纏繞量。鋼絲純潤滑前必須用鋼絲刷清除純上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80c以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。吊鉤吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360和垂直方向大于180的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等

17、缺陷。吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a. W;b.危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;c.開口度比原尺寸增加15%;d.扭轉(zhuǎn)變形超過10;e.危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f 螺母及吊鉤 橫梁出 現(xiàn) 任何裂紋 和 變形。3.3.2.2.4 不允 許焊 或修 補(bǔ) 吊 鉤上的缺陷。3.3.2.3 滑輪滑輪繩 槽的表面粗糙度為 3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。繩槽徑向 圓跳動(dòng)為 0.3mm， 繩槽中分面位置度為 1mm。當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超 過 2 個(gè) 時(shí) ，可 焊補(bǔ)處理。當(dāng)滑 輪繩軸 孔支撐面上有砂眼，而其面積不超 過全部支撐面

18、的10%、深度不超 過輪轂 的 25%時(shí) ，可 焊補(bǔ)?；?出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ， 應(yīng)予報(bào)廢 ：a. Wb 繩槽不均勻磨損達(dá) 3ram；c 繩 槽壁厚磨損 達(dá)原壁厚的20；d 因磨損 使 繩 槽底部真徑減少量達(dá)到鋼絲繩 直徑的50；e.其它損害鋼絲繩的缺陷。卷筒卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，具直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長度內(nèi)不少于 1 處 ，在卷筒全部加工面上不多于5 處時(shí) ，可不 補(bǔ)焊 ， 繼續(xù)使用。卷筒純槽表面粗糙度為3.2,卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不大于4mm,必要時(shí)可在同刊截面處鉆 直徑 為 4mm 的四個(gè)互成90的孔，進(jìn)行檢查。長度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度

19、為0. 015mm；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同 軸度為 0.02mm。卷筒 繩槽脊，不允 許有長度超 過螺紋一周 長的 2；深度大于 2mm 的缺陷。卷筒出 現(xiàn)下述情況之一時(shí) ， 應(yīng)予報(bào)廢 ：a.裂紋：b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%;c.構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲純。車輪車輪 出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ， 應(yīng)予報(bào)廢 ：a.裂紋；b 輪緣 厚度磨 損 達(dá)原壁厚的50；c 輪緣 厚度彎曲 變形達(dá)原厚度的 20；d 踏面厚度磨損 達(dá)原厚度的15；e 圓 度誤差超 過 1mm。主動(dòng)輪齒 出 現(xiàn)下列情況之一時(shí) ， 應(yīng)予報(bào)廢 ：a.然或斷齒；b 齒 面點(diǎn) 蝕損 壞 嚙 合面的30，且深度達(dá)原齒 度的 10；

20、c 齒厚度磨損達(dá)原 齒厚的30（對(duì)防爆 電動(dòng) 葫蘆， 則為15）。車輪 磨損超過 0.005D（D 為車輪 直徑 ）時(shí)， 應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪 直徑差小于0.005D,確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中b.c.d項(xiàng)的制約。軸承軸承和 輪軸 配合宜采用H7 m6；安裝軸承時(shí)，可用100120cz由加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。安裝 電動(dòng) 小車時(shí) ， 應(yīng) 用墊 圈 調(diào)整墻板之 間 的距離，以保證工字 鋼下翼 緣側(cè) 面與車輪輪緣之間有24mm的間隙。限位器限位器的 動(dòng)作必 須靈敏可靠， 頂板和限位開關(guān)推桿之 間的游隙不得小于0.5mm。吊 鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板

21、時(shí) ， 應(yīng)作用在 頂板的中部。制動(dòng)器CD 型、 MD 型 電動(dòng) 葫蘆制 動(dòng)器。錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移應(yīng)為1.5mm左右，當(dāng)位移超過35mm時(shí)，應(yīng)按 5.7.1.2 的方法 進(jìn)行調(diào)整，制 動(dòng)后負(fù)荷下滑距離不得大于80mm。調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng) 機(jī)的 軸 向位移 時(shí)，可在 電機(jī)風(fēng)扇處拆下 電機(jī)后端蓋，或旋松 緊 固螺母，加減調(diào) 整 墊 片，或調(diào)節(jié) 螺 釘，使達(dá)到要求。制動(dòng)輪的制 動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制 動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。制動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ，應(yīng)予報(bào)廢 ：a.裂紋；b.提升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%;c.其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%。制動(dòng)彈 簧出 現(xiàn)裂

22、紋和塑性 變形時(shí)， 應(yīng)報(bào)廢 更換。制動(dòng)環(huán) 與后蓋的摩擦面實(shí)際 接觸面 積不小于理 論接觸面 積的 70，如小于70或有其它損 壞必 須 更換。防爆 電動(dòng) 葫蘆的制 動(dòng)器制動(dòng)帶應(yīng) 采用 鉸接，不得采用螺栓 連接、鉚接、焊接等 剛性連接形式。3.3.2.822制動(dòng)輪表面粗糙度為1.6,表面硬度為HRC4045。制動(dòng)輪 中心 線與制 動(dòng)座中心 線的同 軸度為 O 030mm。制動(dòng)輪 與制 動(dòng)帶 的接觸面 積應(yīng) 不少于制 動(dòng)帶 面積的 75。當(dāng)制 動(dòng)器的零件出 現(xiàn)下列情況之一 時(shí)應(yīng)報(bào)廢 ：a制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50% ;c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。軌道

23、軌道的兩 終 端須裝 彈性緩沖器。軌道因腐 蝕 或磨 損而承 載能力降低至原設(shè)計(jì) 承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損 達(dá)原原厚度的10 時(shí) ，如不能修復(fù)， 應(yīng) 予報(bào)廢。軌道因 產(chǎn) 生塑性 變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行，而冷加工不能校正 時(shí) ， 應(yīng)予 報(bào)廢。軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1mm,凸起部位應(yīng)打磨平滑。3.3.3驗(yàn)收檢修結(jié)束后， 應(yīng)按本 規(guī)程要求 進(jìn) 行試車 與驗(yàn)收。試車 與 驗(yàn)收試車 前的準(zhǔn) 備工作檢查 各潤滑點(diǎn)是否已加人適量潤滑油。檢查 各機(jī)件是否 齊全完好。確認(rèn)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)是否靈活檢查 各緊固件是否緊固。檢查鋼絲繩在滑 動(dòng)和卷筒上的 纏繞是否正確。在斷開 動(dòng)力線路的情況下， 檢查 操縱

24、線路是否正確。試車無負(fù) 荷試車無負(fù)荷試車應(yīng) 在額定 電壓 和空 載下進(jìn)行。無負(fù)荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a 電 機(jī)轉(zhuǎn) 向；b.升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c.限位器、控制按鈕、電 磁制動(dòng)器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性；d 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。靜負(fù) 荷試車在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng) 的情況下，以1.25倍的 額定 負(fù) 荷進(jìn)行試 吊， 負(fù)荷升高地面約100mm， 懸空 10 分鐘 ， 應(yīng) 平 穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。動(dòng)負(fù) 荷試車在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm,超此 值時(shí)應(yīng)對(duì) 制 動(dòng) 器 進(jìn) 行 調(diào)整。以超 過額 定值 10的 負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) ，反復(fù)開

25、 動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)， 應(yīng)達(dá) 到：a 負(fù) 荷不下滑；b 動(dòng) 作平 穩(wěn) ，無跳 動(dòng)現(xiàn) 象；c.制坳器無雜音，制坳平穩(wěn)，可靠；d 溫升正常、制動(dòng)電 磁 鐵 溫度不超過 80防爆 電動(dòng) 葫蘆在 額定 負(fù)荷下 試車 ，其各部溫度要求如下：a.各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60 C；b.各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70C。驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本 規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清， 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦 理理 驗(yàn) 收手 續(xù) ，交付生產(chǎn)使用。安全注意事 項(xiàng)吊 車 工必 須認(rèn) 真做到十不吊超負(fù)荷、超高不吊。指揮信號(hào)不明確、重量不清楚、光線暗淡、或二人以上同時(shí)指揮不吊。吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮帶等不吊。直接把吊物掛在掛 鉤上，或直接加工活不吊。歪拉斜掛、或埋在地下的物件不吊。工件上站人，或工件上有浮放活 動(dòng)物不吊。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆性物品不吊。鋼絲繩過短、拉不直、夾角大于 60不吊。帶棱角缺口的物件未墊好不吊。帶電的機(jī)械物件，在機(jī)床上翻活不吊。操作 維護(hù)