前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（上）斯普瑞：2009年12月1日點(diǎn)擊：757次建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。1處理方式工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入

2、，因而不適合于浸泡方式。11全浸泡方式將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，目前國(guó)外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。12全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0102Mpa的

3、壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場(chǎng)地、設(shè)備、不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá)，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì)帶來設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國(guó)外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應(yīng)用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。13噴淋-浸泡結(jié)合式噴淋-浸泡結(jié)合式，一般是在某道工序時(shí)，工件

4、先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時(shí)間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場(chǎng)地也相對(duì)較少，同時(shí)又可獲得滿意的處理效果。目前在國(guó)內(nèi)外，對(duì)于前處理要求較高的汽車行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式。14刷涂方式直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。2處理溫度從節(jié)省能源、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、化學(xué)反應(yīng)速度、處理時(shí)間和

5、生產(chǎn)速度要求出發(fā)，在生產(chǎn)應(yīng)用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。工件除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂，在低溫下，固態(tài)油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應(yīng)選擇中溫范圍。如果只有液態(tài)油脂，選用低溫脫脂完全可以達(dá)到要求。對(duì)一般銹蝕及氧化皮工件，應(yīng)選擇中溫酸洗，方可保證在10min內(nèi)徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由,一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時(shí)間不受限制；允許采用鹽酸酸洗等情況。表面調(diào)整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時(shí)間內(nèi)快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長(zhǎng)的工

6、序間存放時(shí)間，變應(yīng)該選擇中溫磷化，才會(huì)有較好的防銹效果。整個(gè)前處理過程，都可采用常溫不加溫洗方式，如果最后一道水洗是熱水燙干，其水溫應(yīng)在80C以上。前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（下）斯普瑞：2008年6月22日點(diǎn)擊：477次3處理時(shí)間處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時(shí)間要求。4工藝流程根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。41完全無銹工件預(yù)脫脂-脫脂-水清洗-表調(diào)-磷化-水清洗-烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)

7、劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。42般油污、銹蝕、氧化皮混合工件脫脂除銹“二合一”-水清洗-中和-表調(diào)一磷化一水清洗-烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。43重油污、銹蝕、氧化皮類工件預(yù)脫脂-水清洗-脫脂除銹、二合一”-水清洗-中和-表調(diào)-磷化-水清洗-烘干（或直接進(jìn)入電泳槽）。對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹、二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。5幾點(diǎn)注意事項(xiàng)在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意

8、，即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。51工序間隔時(shí)間各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水,不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因

9、此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間。52溢流水清洗提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。53工件工藝孔對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。54磷化除渣對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。55槽

10、體及加熱管材料雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽，而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。（全文完）金屬前處理潔凈度檢測(cè)方法斯普瑞：2009年11月12日點(diǎn)擊：684次簡(jiǎn)單地說，金屬除油所起的作用是去除金屬表面上在先前操作中積累的污物，為后續(xù)的操作作準(zhǔn)備。清洗金屬不僅涉及除油劑類型的選擇，而且還涉及到必須以給定速度（工件/小時(shí)）獲得合格工件

11、的合適的除油過程和工藝設(shè)備。除油操作的等式可解釋如下：工藝設(shè)備+工藝過程+除油劑=合格的工件/小時(shí)等式中每一項(xiàng)在以給定的速度提供合格的工件而經(jīng)濟(jì)地操作中，都起到了一定的作用。等式也說明了某些操作中可能需要一種以上的除油劑，如在電鍍線中。選擇的工業(yè)設(shè)備：吊掛線、滾桶線、螺旋型清洗機(jī)、超聲波清洗等。污物污物是由先前操作或引入金屬的表面調(diào)整所留存在金屬表面上的物質(zhì)。下面列出了在金屬除油調(diào)整時(shí)可能遇到的各種污物的例子。在有些情況下，金屬表面上可能會(huì)有一止一種污物：銹斑；鱗皮（焊接或熱加工）；銹蝕；阻止后續(xù)精飾的氧化物；酸洗殘?jiān)?；含碳的污物；拉延化合物；機(jī)器油；印記油；旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油；指??；精拋光化合物；拋

12、光化合物；金屬化合物；手套?。环栏g化合物；銅焊焊劑；浸滲加工潤(rùn)滑油的磷化膜；腐蝕產(chǎn)物；打印油墨；磨光化合物殘?jiān)?；來自前道電鍍工序留在表面上的光亮劑殘余物；?chǔ)藏時(shí)車間積塵。這些污物一般可分成三類：有機(jī)污物是一般用于金屬成形、軋制、機(jī)加工操作中的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可能是以石油或合成（水溶性）配方為基礎(chǔ)的，也可能會(huì)是肥皂、豬油、蠟制品。無機(jī)污物包括銹斑、熱加工和焊接的鱗皮、酸洗殘?jiān)约把趸铮ㄤP蝕）。雜式污物包括車間灰塵、操作工件的手套印、銅焊操作的焊劑、淬火操作的焚燒物。通常污物的去除不是簡(jiǎn)單反應(yīng)，如豬油與苛性鈉反應(yīng)生成肥皂，反應(yīng)可能更為復(fù)雜。成為除油問題的一個(gè)重要范疇是污物的陳化。在金屬表面陳化了

13、一段時(shí)間的污物變得更難于去除。一個(gè)典型的例子是鋅鑄件上陳化的高光化合物。所以工件結(jié)束后，隨后的操作工序后盡快地除油是非常重要的。專利除油劑首先，一種用于所有污物和所有金屬的除油劑是不存在的，雖然氯化溶劑已開始獲得這一美譽(yù)。專利除油劑分成以下幾類：堿性（弱至強(qiáng)）；中性（pH值70）；酸性（弱至強(qiáng)）；乳化液；溶劑。市場(chǎng)上除油劑的物理狀態(tài)可以是粉末、液體或凝膠。在除油劑的開發(fā)中，不僅要考慮污物，還要考慮待除油的基體金屬。通常除油劑作用是去除污物，且對(duì)金屬表面無不利影響。例如，含有苛性鈉的產(chǎn)品對(duì)壓鑄件、鍍鋅件或黃銅件除油，這樣的產(chǎn)品將與這些有色金屬表面反應(yīng)。因此，選擇合適的用于待除油的金屬基體的除油劑

14、是非常重要的。大多數(shù)工業(yè)用的專利除油劑屬于堿類。許多溶劑型除油劑出于對(duì)環(huán)境和其它有毒的考慮正在逐步被淘汰；酸性除油劑一般用于不銹鋼合金、鍛鋁合金、銅和黃銅合金的除油。專利的堿性浸漬和噴射除油劑一般按配方配置用于清洗各種金屬表面的金屬成形潤(rùn)滑劑，面且也在各種金屬，如鐵類金屬、鋁合金、黃銅和鎂合金的除油上獲得應(yīng)用。在最近三年內(nèi)，由于美國(guó)聯(lián)邦和地方法規(guī)及企業(yè)自身所實(shí)施的對(duì)環(huán)境限制，新的除油劑配方的開發(fā)變得更為麻煩。例如，對(duì)噴射除油劑的要求是產(chǎn)品在特定的要求除油時(shí)間內(nèi)對(duì)大多數(shù)金屬安全，但必須不含磷酸鹽、硅酸鹽、絡(luò)合劑和亞硝酸鹽，低的COD/BOD，且工作pH值在8至9之間。在配制除油劑時(shí)會(huì)涉及到一些限

15、制，這些限制必須具有下列特性，例如：無鉻酸鹽；無磷酸鹽；無硅酸鹽；無氟化物；無絡(luò)合劑；無亞硝酸鹽；無溶劑；無泡沫產(chǎn)品；高閃點(diǎn)溶劑；粉末或液體；低BOD；無乳化劑；pH值70至9.0o這些限制的原因如無氰化物、無溶劑、無絡(luò)合劑和無磷酸鹽是不言而喻的。從這一系列的限制中，人們不難發(fā)現(xiàn)將來的產(chǎn)品不僅對(duì)環(huán)境安全，提供的除油劑更能使污物從除油液中分離。潔凈度測(cè)試工件表面所需要的除油程度是隨除油之后的操作而變化，且由其所決定的。工件的潔凈度能描述為隨特定的表面污染物，如油、脂、氧化物或特定的污物的去除而變化的函數(shù)。用于測(cè)定表面潔凈度的測(cè)試方法從原始的至非常復(fù)雜的都有。以下概述一些測(cè)試方法：水膜破裂試驗(yàn)水膜

16、破裂試驗(yàn)測(cè)試表面上沒有水膜破裂的連續(xù)水膜的存在。若水膜連續(xù)不破裂，表明不存在憎水性表面污染物。油、脂以及不溶性有機(jī)物是憎水性污染物的實(shí)例。水膜破裂試驗(yàn)不能反映是否有親水性污染物或氧化物的存在。白手套試驗(yàn)白手套試驗(yàn)用于測(cè)試除油以后表面上有無微粒，在一定程度上有無有機(jī)污染物的存在。當(dāng)工件水洗后仍舊濕的或干燥后都可以進(jìn)行測(cè)試。待測(cè)試的工件表面用白手套、棉或擦鏡紙擦拭，然后鑒定用于擦拭表面的材料是否有黑、灰、灰白色殘留或油污的存在。如發(fā)現(xiàn)有污染物存在，在工件表面或用于擦拭表面的物品上進(jìn)行顯微鏡檢査或先進(jìn)的化學(xué)或表面分析以確定污染物的性質(zhì)。其它方法復(fù)雜的物理和化學(xué)分析方法可用來測(cè)試已經(jīng)除油的表面上的殘留

17、的污染物。已除油和干燥的試樣浸入湍流的溶劑溶液中，然后溶劑用來分析有機(jī)污染物和不溶性顆粒，溶劑中發(fā)現(xiàn)的污染物數(shù)量表面除油的程度。已經(jīng)除油的工件表面需要經(jīng)過特殊的分析以確定是否有氧化物、有機(jī)物和顆粒污染物的存在。在嚴(yán)格的除油操作中要管出允許存在的污染物及其濃度。分析技術(shù)如紅外顯微輪廓測(cè)定（Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室開發(fā)），X射線充電子分光鏡（OakRidge國(guó)家實(shí)驗(yàn)室）和光反射技術(shù)（陶氏化學(xué)公司）已用于分析關(guān)鍵的除油操作中殘余污物。如污物攙入能顯示熒光的物質(zhì)，將除油后的工件暴露于紫外光下確認(rèn)殘留物是不是存在。根據(jù)表面張力的測(cè)定來測(cè)試表面的潔凈度的方法以投入使用。務(wù)必確保使用對(duì)基體表面特定的測(cè)試液。涂

18、裝操作技藝斯普瑞：2007年10月20日點(diǎn)擊：322次涂裝操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少?gòu)U品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個(gè)技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設(shè)備時(shí)采用的基本技巧。2、涂裝前的準(zhǔn)備噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢査噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300-2

19、500L/min,應(yīng)配置16-25立方米或25立方米的空壓機(jī)。為了保證足夠的進(jìn)氣量，空壓機(jī)的出氣管及接入噴涂機(jī)入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進(jìn)氣管直徑。3、噴涂壓力達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是：噴霧形狀好，所設(shè)壓力對(duì)（壓力應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會(huì)改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會(huì)使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間。4、噴涂技巧概述a扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；b保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近；c噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)；d在噴涂相同的工作時(shí)，第一個(gè)噴涂行程的起點(diǎn)應(yīng)相同；e工件表面應(yīng)全部為濕潤(rùn)的漆

20、所覆蓋；f相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；g對(duì)于相同的工件，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致；噴槍距離a噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴涂霧化，30-38cmb要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離得近些；c要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可離開遠(yuǎn)些；噴涂行程a噴槍的移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行；b噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會(huì)造成浪費(fèi)涂料；c不要讓噴槍弧形運(yùn)動(dòng)，為移動(dòng)操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)；d相鄰的噴涂行應(yīng)有一個(gè)搭接量；對(duì)于普通無氣噴涂，搭接量為50%；對(duì)于無氣噴涂，搭接量為25%；e當(dāng)涂層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法，先作堅(jiān)直方向的噴涂

21、。f在空氣外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由于工件和涂料的千差萬別，用戶可根據(jù)自已的實(shí)際情況，結(jié)合這些基本原則來確定適合自己噴涂技巧。各型噴涂設(shè)備的使用說明書中均已詳細(xì)的講解了設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)守則，這里僅就一些用戶易上于忽略的問題進(jìn)行探討。一、設(shè)備投入前應(yīng)注意的事項(xiàng)1用戶所配空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)符合說明書的規(guī)定的該機(jī)空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。出氣管和進(jìn)氣管口經(jīng)應(yīng)符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進(jìn)氣量。2空壓出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入噴設(shè)備，這樣有利于確保氣動(dòng)系的使用壽命。3涂料要先過濾，濾網(wǎng)應(yīng)選擇

22、根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細(xì)涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。4空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)離噴涂現(xiàn)場(chǎng)，以減少壓縮機(jī)污染的可能性。5所有無氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地，以免靜電火花。二、噴涂過程中的注意事項(xiàng)1噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍扳機(jī)自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準(zhǔn)朝向自己的他人，以免損傷。2采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會(huì)改進(jìn)涂層，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時(shí)增加不安全因素。三、噴涂結(jié)束后的注意事項(xiàng)噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗。氣動(dòng)型無氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個(gè)步驟：1涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍

23、內(nèi)剩余涂料排出。2溶濟(jì)空載循環(huán)將吸入管插入溶濟(jì)內(nèi)，用容濟(jì)空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。3溶濟(jì)的排出，將吸入管提出溶濟(jì)桶，空載循環(huán)，排出溶濟(jì)。請(qǐng)用戶嚴(yán)格遵守清洗守則，這對(duì)于保持設(shè)備的良好狀態(tài)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是極為重要的。噴砂的功能與用途斯普瑞：2007年10月11日點(diǎn)擊：335次1工件表面的清理可用作對(duì)金屬的銹蝕層.熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理以去除表面附著層，顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。2工件表面涂覆前的預(yù)處理工藝的前處理工序，以獲得活性表面，

24、提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3改變工件的物理機(jī)械性能條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。中國(guó)噴砂設(shè)備工藝要求與參數(shù)簡(jiǎn)介斯普瑞：2008年1月3日點(diǎn)擊：344次噴砂設(shè)備的選擇1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)

25、。3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。4、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。一、功能或用途工件表面的清理可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。工件表面涂覆前的預(yù)處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。改變工件的物理機(jī)械性

26、能可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。二、主要參數(shù)影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。三、環(huán)保特點(diǎn)1極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。2可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)。3工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。4.在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些5主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修

27、。常用噴砂工藝參數(shù)獲得表面結(jié)果的三要素:壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響在S、H、0三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱

28、形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、0三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、0值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。簡(jiǎn)識(shí)-噴砂（shotblast）斯普瑞：2009年7月22日點(diǎn)擊：473次【什么是噴砂】是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使

29、工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾?！緡娚暗闹饕獞?yīng)用范圍】（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美

30、化裝飾的作用。（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。（五）光飾作用對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。【噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)】1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢査一次。3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是