設(shè)備零故障目標管理體系學習材料

1、設(shè)備零故障目標管理體系學習材料2011年的工作思路和重點：以設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定順行為中心，以降本增效為重點，以“設(shè)備的零故障目標管理體系”為支撐，加強設(shè)備的點檢、潤滑等基礎(chǔ)管理和設(shè)備預(yù)知預(yù)控管理。 設(shè)備零故障管理措施1.定修做好項目研討、過程控制、質(zhì)量跟蹤，確保時間命中率、項目完成率,搞好定修項目專人負責制.2。做好翻車機系統(tǒng),原料配料線系統(tǒng)定修的安排,集中實施項目.燒結(jié)機、球團系統(tǒng)設(shè)備通過集中定修可以消除設(shè)備隱患，對于三臺翻車機系統(tǒng)、兩套卸車線、兩條配料線系統(tǒng)，及原料場大型機具的維修采用子系統(tǒng)定修模式，加強對各子系統(tǒng)檢修項目與檢修范圍的研究與控制。對燒結(jié)配料室部分設(shè)備、混合機旁通等備用設(shè)備的采用

2、離線檢修模式.實行每天碰頭協(xié)調(diào)會制度，由機動科組織，調(diào)度、受卸、供混、維修設(shè)備員參加，提前研討,集中實施,避開燒結(jié)機、球團定修時間，優(yōu)化維修力量。原料配料線檢修周期將由往年的7天改為1個月,維修車間做好人、材、物、計劃的安排。其中原料系統(tǒng)大型機具在暴雨、凍雪等惡劣天氣下，以不影響燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)為前提，可適當縮短作業(yè)時間,防止凍塊對設(shè)備造成損傷。具備彈性生產(chǎn)組織的設(shè)備,可區(qū)別對待。（二)強化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，重點做好6項設(shè)備管理基礎(chǔ)工作.1。設(shè)備的使用管理各種生產(chǎn)設(shè)備都有其特定的結(jié)構(gòu)和操作控制系統(tǒng)。按照“一書四標和 “三好”、“四會”正確地使用設(shè)備并遵守使用設(shè)備“六不準”規(guī)定。即:“三好-用好設(shè)備

3、,管好設(shè)備，修好設(shè)備；“四會-會使用,會維護，會點檢，會緊急處理故障，并遵守使用設(shè)備“六不準規(guī)定。2。設(shè)備的維護保養(yǎng)管理各單位要始終把設(shè)備的維護保養(yǎng)工作看成是設(shè)備管理的基礎(chǔ),各個車間要開展自主管理活動，自己的設(shè)備自己來保全。做好設(shè)備例行保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和做到“四到位”即：時間、人員、項目、考核四到位，并做好設(shè)備的清掃、潤滑、調(diào)整和緊固。其中設(shè)備潤滑管理規(guī)定必須做到“五定“定點、定人、定質(zhì)、定時、定量和“三級過濾”。3.設(shè)備的操作標準化管理設(shè)備的操作標準化就是按照設(shè)備操作指導(dǎo)書,對設(shè)備進行標準化操作，必須作到:根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制系統(tǒng)要求的動作程序，按操作規(guī)程進行操作（啟動、調(diào)節(jié)、排除故障、停車)

4、;按照規(guī)程允許的技術(shù)規(guī)范（壓力、溫度、負荷、速度）安全運行。正確地、合理地使用生產(chǎn)設(shè)備,可以減少設(shè)備磨損,保持設(shè)備良好的工作性能與精度,充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命，為生產(chǎn)順利進行創(chuàng)造有利條件。4。設(shè)備的事故管理設(shè)備發(fā)生事故后，要立即切斷電源，保持現(xiàn)場，采取應(yīng)急措施，防止損失擴大。按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報，并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“四不放過”的原則:事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過、責任者未受到考核不放過，進行調(diào)查分析，從中吸取經(jīng)驗教訓。對于設(shè)備故障和事故的管理:(1）對事故要重視并及時進行分析。（2）做好事故的搶修工作，把損失控制在

5、最小程度(3）做好事故的上報工作（4)做好設(shè)備事故的原始記錄（5）對事故的應(yīng)急預(yù)案進行補充完善5. 設(shè)備預(yù)防性修理“預(yù)防為主”是設(shè)備管理的重要指導(dǎo)方針。除了開展好生產(chǎn)崗位正常進行的設(shè)備維護保養(yǎng)工作以外，我們還必須進一步加強設(shè)備的維修潤滑、解體清掃等預(yù)防性修理工作，重點要抓好下面五項工作：維修潤滑工作，設(shè)備解體清掃維護保養(yǎng)工作,設(shè)備關(guān)鍵部位易損件的定期更換，加強設(shè)備的離線檢修工作，加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作.6。 加強設(shè)備的經(jīng)濟管理（三） 抓好關(guān)鍵點的設(shè)備管理工作,實行區(qū)域點檢和專職設(shè)備督察制，強化設(shè)備基礎(chǔ)管理。倡導(dǎo)和樹立“崗位操作人員是設(shè)備母親，維修人員是護士,工程技術(shù)人員是醫(yī)生,優(yōu)秀科技

6、人員是專家”的理念。崗位點檢是設(shè)備點檢最廣泛、最普遍的基礎(chǔ)性工作。通過點檢，可以準確掌握設(shè)備的狀態(tài)和設(shè)備的劣化趨勢,從而實行有效的預(yù)防措施，避免設(shè)備突發(fā)事故的發(fā)生.1.日常點檢由崗位人員和維修人員負責,要求作到“點檢留下痕跡”。（1）每臺設(shè)備要有設(shè)備點檢標尺,作到點檢定時。（2）每臺設(shè)備要有設(shè)備點檢表,點檢表的內(nèi)容要包含設(shè)備名稱、點檢的部位，點檢的方法，點檢的內(nèi)容（異音、漏油、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整）、點檢的標準，點檢的時間，執(zhí)行人等。（3）每臺設(shè)備要有明確的設(shè)備點檢線路圖.（4）日常點檢的督察由車間設(shè)備主任、設(shè)備管理員和機動設(shè)備科管理人員負責2.專業(yè)點檢由機動設(shè)備科和車間設(shè)備管理員負責

7、。（1）以車間為區(qū)域界定,將設(shè)備按照A、B、C分類。(2)制定分類設(shè)備的點檢線路圖和點檢內(nèi)容.(3）按照點檢線路圖和點檢內(nèi)容，制定點檢周期。（4）專業(yè)點檢的督察由機動科分管業(yè)務(wù)科長和科長負責。3.精密點檢由專業(yè)人員負責。3.嚴把備件進廠質(zhì)量關(guān)。制定備件進廠驗收管理流程,因備件質(zhì)量問題造成的故障，要考核到責任人和區(qū)域工程師。4.關(guān)鍵設(shè)備的備件管理（1）按照現(xiàn)行分工范圍,由各車間建立關(guān)鍵設(shè)備備件管理臺帳,并輸入微機進行管理.機動設(shè)備科要對車間臺帳進行匯總整理，形成全廠關(guān)鍵設(shè)備備件臺帳。(2）車間設(shè)備管理員負責關(guān)鍵設(shè)備備件的管理,要隨時跟蹤備件使用情況，動態(tài)管理臺帳,及時提報關(guān)鍵設(shè)備備件計劃，保證關(guān)

8、鍵設(shè)備備件的合理儲備數(shù)量。（3)車間設(shè)備管理員要經(jīng)常檢查關(guān)鍵設(shè)備備件的存放條件,組織定期檢測和保養(yǎng)，確保備件的完好。5。建立現(xiàn)場常用備件存放區(qū)為提高搶修速度，省掉備件查找、運輸和吊裝的時間，對于主要生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備備件，建立現(xiàn)場常用備件存放區(qū)。（1）由維修單位提出，經(jīng)生產(chǎn)單位和主管部門共同認可，在現(xiàn)場劃分出常用備件專用存放區(qū)。備件存放區(qū)要滿足取用方便、便于管理、不堵塞安全通道、盡量避免存放備件受到傷害等要求,并要有一定的防盜措施。(2)現(xiàn)場備件存放區(qū)內(nèi)的備件，嚴格按“6S 現(xiàn)場備件管理執(zhí)行.由維修單位負責準備,生產(chǎn)單位相應(yīng)崗位上的操作工負看管和進行日常維護責任。對現(xiàn)場存放區(qū)內(nèi)的備件，由維修單

9、位建立備件卡片一式三份，維修單位持有一份，相應(yīng)負有看管責任的崗位值班室一份，機動設(shè)備科匯總保留一份。卡片上的備件數(shù)量經(jīng)維修和生產(chǎn)單位共同確認后，雙方在卡片上簽字認可。維修單位要保持好備件區(qū)內(nèi)應(yīng)有的備件數(shù)量，一旦使用，及時補足；崗位操作工要對自己負責的存放區(qū)內(nèi)備件按照卡片上的數(shù)量進行交接班管理，并進行必要的日常保養(yǎng)和區(qū)域衛(wèi)生的清掃，符合現(xiàn)場管理的要求。由于備件沒有儲備上，影響了生產(chǎn),追究維修單位責任；存放區(qū)備件發(fā)生丟失、不正常損壞要追究生產(chǎn)單位的責任。對存放現(xiàn)場的備件，維修車間要定期檢查,確保完好備用。（3）維修單位要使用現(xiàn)場備件時,應(yīng)當在崗位上的卡片上和自己的卡片上簽字，并注明使用日期，由崗位

10、操作工確認后使用;往備件區(qū)內(nèi)補充備件時，崗位工應(yīng)進行確認并在雙方的卡片上簽字認可，并注明補充日期.(六）皮帶機系統(tǒng)嚴格按照皮帶機防撕裂、斷裂管控方案執(zhí)行.1.廠生產(chǎn)計劃科協(xié)調(diào)相關(guān)單位在汽車拉料進廠前先進行清理鐵雜物,從根源杜絕鐵雜物對皮帶撕裂事故的發(fā)生。2.生產(chǎn)車間管控措施（1）聯(lián)系協(xié)調(diào)相關(guān)單位盡量進一些質(zhì)量較好的皮帶，以免維修車間在膠接皮帶時，因皮帶膠料不匹配問題而導(dǎo)致皮帶膠接頭質(zhì)量事故的發(fā)生。(2)做好冬季生產(chǎn)工作,對凍塊提前處理，破凍后進倉。（3)加強車間管理,提高職工責任心，控制好料流量。（4）當皮帶運輸精粉時，車間要加強監(jiān)護，及時清理漏斗壁上及皮帶粘料，防止事故發(fā)生.（5）加強皮帶托

11、輥的點檢,及時更換損壞的皮帶托輥。(6）適時調(diào)整皮帶墜托配重，防止墜托過重增加皮帶受力導(dǎo)致皮帶斷裂或墜托過小摩擦力不夠引起皮帶打滑。（7）加強職工技能培訓，提高職工技術(shù)水平，對皮帶跑偏能查明原因并有效、及時的調(diào)整，同時對撒料做到及時清理。（8）生產(chǎn)車間制定相應(yīng)的皮帶密封皮子使用標準，在滿足生產(chǎn)的前提下，適當控制檔料皮子的松緊度，防止擋料皮子安裝過緊磨損皮帶。（9)車間做好皮帶更換記錄、皮帶頭膠接記錄臺賬，方便查詢、維護、維修。（10）定期檢查料倉內(nèi)襯板，及時聯(lián)系維修更換變形的襯板，防止襯板脫落。4。皮帶防撕裂、斷裂改造（1）加裝除鐵器改造或?qū)Σ糠致┒废铝峡谶M行擴口改造，使鐵雜物、凍塊、異物等落

12、到皮帶上，防止卡在漏斗口劃壞皮帶或堵漏斗.（2)漏斗防堵改造（3）皮帶防打滑改造設(shè)備事故考核細則序號事故分類考核辦法備注1一般責任設(shè)備事故生產(chǎn)系統(tǒng)停機:1h停機時間4h 者視影響生產(chǎn)程度，考核責任方0.52分生產(chǎn)系統(tǒng)停機：4h停機時間24h者視影響生產(chǎn)程度考核責任方1-5分2重大責任設(shè)備事故視影響生產(chǎn)程度考核責任方5-10分,否決當月、當季一切設(shè)備獎項3特大責任設(shè)備事故視影響生產(chǎn)程度考核責任方10-15分，否決當月、當季、當年一切設(shè)備獎項4工藝設(shè)備事故參照上述原則執(zhí)行設(shè)備故障考核細則序號故障分類考核辦法備注1一般設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0。10。5分2冬、夏季四防措施不得力引發(fā)設(shè)備故障

13、視影響生產(chǎn)程度考核責任方0.1-0。5分3備件質(zhì)量引發(fā)設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0.1-0。5分4定修周期內(nèi)重復(fù)性設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0。5-1分5設(shè)備檢修質(zhì)量引發(fā)設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0.5-1分6操作不當、潤滑不良、維護不周、生產(chǎn)組織不當引發(fā)的設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0。5-1分7預(yù)防性維修執(zhí)行不力，設(shè)備欠修導(dǎo)致設(shè)備故障視影響生產(chǎn)程度考核責任方0。5-1分8工藝設(shè)備故障參照上述原則執(zhí)行9按“三不放過”原則分析設(shè)備故障、事故，最遲第二天將分析報告報機動科.未認真分析或未及時報機動科，每次考核0.1-0。3分;若故意隱瞞故障、事故主要原因，查明后加重考核責任

14、單位和負責人。(2）設(shè)備基礎(chǔ)管理考核細則序號考核內(nèi)容考核辦法備注1設(shè)備點檢1、故障源信息反饋不及時每項次考核0。1分；2、故障源信息處理不及時每項次考核0。1分；3、故障源信息反饋不真實，處理配合不當每項次考核0。1分。4、重點崗位專業(yè)點檢登記臺帳原始記錄內(nèi)容不詳細、不真實、不記錄的發(fā)現(xiàn)一次考核0。1分。;5、記錄出現(xiàn)漏記、錯記、不規(guī)范涂改、嚴重污漬、撕頁、亂畫項數(shù)3%，每發(fā)現(xiàn)一次考核0。1分。6、日點檢信息每天通過煉鐵設(shè)備管理信息系統(tǒng)上報和反饋, 信息反饋或處理不及時每項次考核0.1分，故障源信息反饋不真實，處理配合不當每項次考核0。1分。7、點檢出重大設(shè)備隱患并及時聯(lián)系處理，避免設(shè)備事故發(fā)

15、生，根據(jù)實績加0。21分。2設(shè)備零故障運行管理方案1、執(zhí)行煉鐵廠設(shè)備零故障運行管理方案有關(guān)規(guī)定,落實主要負責人責任及現(xiàn)金獎勵；同時對每月實現(xiàn)零目標的單位按如下規(guī)定給予加分獎勵：單臺燒結(jié)機、球團線設(shè)備實現(xiàn)零目標給生產(chǎn)車間加1分,維修車間加0.5分（40。5）;；受卸、供混、配料車間實現(xiàn)對生產(chǎn)零影響分別給相應(yīng)單位加0.5分.除塵車間設(shè)備零故障運行加0.5分。2、每發(fā)生一起一般設(shè)備故障,停機1小時以下考核0。10。5分,停機1小時以上8小時以下考核0.52分；3、每發(fā)生一起重大設(shè)備事故，(停機8小時以上24小時以下）考核25分;4、每發(fā)生一起特大設(shè)備事故(停機24小時以上）考核510分；5、未制定易

16、發(fā)事故的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備事故緊急措施預(yù)案，每臺考核0。5分6、設(shè)備事故及故障管理統(tǒng)計臺帳記錄不完整，每項處考核0。2分。7、點檢信息日報或崗位反映的設(shè)備隱患，無正當理由較長時間未處理,沒有向機動科書面說明及制定整改計劃，每項次視情況扣0。11分.3設(shè)備潤滑管理1、每檢查到一次設(shè)備潤滑不充分，考核0。1分2、無液壓、潤滑系統(tǒng)油脂牌號分類統(tǒng)計臺帳及實際消耗統(tǒng)計臺帳，每檢查到一次考核0。1分。3、無液壓介質(zhì)定期油液取樣化驗記錄，每檢查到一次考核0.2分。4、液壓介質(zhì)不定期過濾、打循環(huán)， 每抽查到一次考核0.2分。5、未嚴格執(zhí)行定點、定質(zhì)、定量、定期、定人、定檢查人的設(shè)備潤滑“六定規(guī)定，每檢查到一次考核0

17、.2分。6、加油及檢修不規(guī)范，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)污染每次考核0.10.5分；7、液壓站內(nèi)機旁物件未定置擺放，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)雜物堆放、嚴重積油，以及泄漏、油污、積塵、現(xiàn)象，每處考核0.1分.4電纜防火防盜1。不進行定期清理引發(fā)電纜著火每次考核0。11分；2。不按規(guī)定進行防火防盜控制，每檢查到一項次考核責任單位0。10。5分；3.每出現(xiàn)一次電纜被盜事件，考核責任單位0.1-0。5分；電纜溝蓋板損壞一次考核0。1分；未能及時處理考核0。2分.5技術(shù)創(chuàng)新及業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓1、維修車間每月至少有一項管理創(chuàng)新或技術(shù)創(chuàng)新活動成果,否則扣0。5分.有兩項以上成果,并至少有一項以上經(jīng)機動科審核認可、績效明顯的管理創(chuàng)新或技術(shù)

18、創(chuàng)新成果，加0。5分；其他車間每月有一項以上經(jīng)機動科審核認可、績效明顯的管理創(chuàng)新或技術(shù)創(chuàng)新成果，加0.5分；當月改造項目多、成果顯著、工作突出最多可加1分.2、業(yè)務(wù)培訓和故障案例學習每月不少于兩次，否則視情況考核0.10。2分;3、每月設(shè)備專業(yè)培訓考試少于1次，無培訓學習記錄和考試記錄的,考核0。5分。4、每周一題班組設(shè)備活動一次沒開展考核0。1分。6皮帶防撕裂、漏斗防異物卡堵防護設(shè)施不齊全,每項處考核生產(chǎn)單位及機修、電修單位各0。1分，造成事故的考核0。51分.7關(guān)鍵設(shè)備定期更換沒有執(zhí)行定期更換制度考核責任單位0.10。5分8備用設(shè)備定期倒換沒有執(zhí)行定期倒換備用設(shè)備制度考核責任單位0。1-0

19、。3分9備件計劃質(zhì)量管理1.發(fā)現(xiàn)1次提報計劃時審查不嚴格，重復(fù)提報計劃，考核0.2分。2.發(fā)現(xiàn)1次備件規(guī)格型號提報不準，考核0.1分。3.發(fā)現(xiàn)1次非標備件計劃和圖紙不能同步報送，考核0.1分.4。發(fā)生1次備件急件計劃（每月只許提報1次正式計劃），每增加一次考核0。5分。（備件急件計劃與公司精神發(fā)生沖突時，以公司精神為準）。5、提報計劃到貨后（特別是機加工件）不能及時出庫,造成庫存積壓的，每次視情況考核0。1-0。5分。6.領(lǐng)取備件嚴格執(zhí)行相關(guān)程序：設(shè)備庫開領(lǐng)料單、主任簽字、蓋車間公章（特殊情況如搶修可以打借條，但兩天內(nèi)必須補辦手續(xù)），不符合上述要求的,每次考核0.5分。7、私自與供貨商聯(lián)系供貨

20、，每次考核1分.8、關(guān)鍵備件沒有及時提報并催辦計劃，導(dǎo)致備件不足影響生產(chǎn)，視影響程度每次考核0。20。5分。9、備件修復(fù)車間簽證必須2人以上，并注明詳細檢查情況，每位簽證人員都須注明簽字時的日期,每項次考核0。10.5分.10、因備件質(zhì)量驗收不嚴格，使用前未提出質(zhì)量異議，導(dǎo)致故障或安裝不合適等問題,每項次視情況扣0.11分。11、因備件準備不充分或缺乏，沒有書面催辦信息，影響設(shè)備故障或隱患處理，每次視情況扣0.10。3分;10水系統(tǒng)管理引發(fā)故障事故按照事故故障考核；沒有建立停水臺帳及應(yīng)急預(yù)案每項處考核0.1-0。5分11除塵設(shè)備崗位操作不當引發(fā)設(shè)備故障的每發(fā)生一次考核生產(chǎn)車間0.10.5分；除

21、塵設(shè)備維護不當引發(fā)設(shè)備故障的一次考核車間0.10.5分。12安全確認制每出現(xiàn)一次檢修不執(zhí)行安全確認制的考核0.1-0。2分13設(shè)備檢查根據(jù)檢查結(jié)果在-0.5+0.5之間落實考核意見14應(yīng)急預(yù)案主要設(shè)備沒有形成或落實不到位視情況考核0。1-0。5分15設(shè)備例會內(nèi)容落實一項不落實考核責任車間0.1-0。2分，重復(fù)安排仍不落實的,加倍考核，并視情況考核車間主任及分管主任100500元。16工業(yè)建筑及工程管理1、工業(yè)建筑管理：嚴重違反工業(yè)建（構(gòu)）筑物使用“十不準規(guī)定,1項考核0。1分；屋頂沒有定期清掃灰塵、雜物，天溝、落水管不通暢，發(fā)現(xiàn)1處考核0。1分;工業(yè)建筑遭破壞，找不到責任單位或單位人，發(fā)現(xiàn)1處

22、考核0.5分。2、工程管理：沒有嚴格執(zhí)行煉鐵廠內(nèi)包外委工程管理規(guī)定,私自外委或追加工程量的，視情,每次考核0.51分;不按規(guī)定上報內(nèi)包外委項目計劃的，每發(fā)生一次扣責任單位0.1分；未按相關(guān)方管理規(guī)定對外來檢修單位進行管理和質(zhì)量、安全監(jiān)督，或?qū)Νh(huán)境等造成影響的，每發(fā)生一次扣責任單位0.20。5分；對于隱蔽性工程的現(xiàn)場簽證要求兩人以上（必須有基層人員參加)，實事求是，要有單位負責人簽字，涉及的材料備件，必須嚴格慣用程序：車間開具證明，各單位負責人在簽字時要慎重,每出現(xiàn)一項次不符合，考核相應(yīng)單位0.20.5分.17設(shè)備夏季“四防、冬季“四防”工作1、設(shè)備夏季“四防”、冬季“四防”工作措施不得力,沒有

23、認真執(zhí)行機動科要求，出現(xiàn)1次漏檢、漏報現(xiàn)象，每次考核0。1分；2、因夏季“四防”、冬季“四防”工作不到位引發(fā)的故障，每次考核0。5分；3、空調(diào)使用和維護必須嚴格遵守煉鐵廠空調(diào)使用維護管理規(guī)定,每發(fā)現(xiàn)違反一項規(guī)定，扣責任單位0。20。5分。18維修車間對生產(chǎn)車間反映問題要迅速1、維修車間對生產(chǎn)車間反映問題要迅速，接到問題反應(yīng)后要在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場,每發(fā)現(xiàn)一次不按時到的考核0.1-0。3分。2、維修車間對未處理完問題不得推諉、撤離。每發(fā)現(xiàn)一次不處理完問題而推諉、撤離的考核0.5-1.0分。3、故障處理時間明顯長于正常處理時間,視延時幅度及生產(chǎn)影響程度扣0.11分。4、故障發(fā)生10分鐘后仍未查明故

24、障原因，必須及時通知分管維修主任,15分鐘內(nèi)未處理好故障，分管維修主任必須到現(xiàn)場組織搶修，分管維修主任1次未到視情況扣0.10。3分；19生產(chǎn)車間積極配合維修車間檢修1、生產(chǎn)車間積極配合維修車間檢修,維修車間檢修時生產(chǎn)車間崗位工要在現(xiàn)場配合、監(jiān)控，每發(fā)現(xiàn)一次生產(chǎn)車間崗位工不在現(xiàn)場配合、監(jiān)控的考核0.20。5分.2、維修車間檢修完畢后生產(chǎn)車間要積極組織試車，維修車間積極配合,每發(fā)現(xiàn)一次檢修完畢后生產(chǎn)車間不積極組織試車的考核0。2-0。5分，部分無人值守的崗位如需要崗位工配合，要聯(lián)系檢修負責人。3、故障發(fā)生10分鐘后仍未查明故障原因，必須及時通知設(shè)備主任，15分鐘內(nèi)未處理好故障，設(shè)備主任必須到現(xiàn)場組織搶修，設(shè)備主任1次未到視情況扣0.10。3分；20設(shè)備記錄臺帳要求車間登記、保存的各項管理記錄臺帳一項次漏記或不合要求扣0。1分；班組設(shè)備標準化管理臺帳一項次漏記或不合要求扣0.1分;“關(guān)鍵備用設(shè)備倒用登記臺、“重點設(shè)備專業(yè)點檢及運行評價登記本”、“設(shè)備隱患及故障處理情況登記本”崗位沒有及時記錄、漏記、頁面破損、涂改等現(xiàn)象，每項次考核0。05分。設(shè)備“一書四標”、重點設(shè)備專業(yè)點檢表、動力管網(wǎng)圖（維修車間要求高低配室及外線配電系統(tǒng)圖)、設(shè)備事故匯案例匯編材料、預(yù)知預(yù)控匯編材料等專業(yè)管理資料缺