工藝名詞解釋

1、工藝名詞解釋1、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。2、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全 部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟 料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。3、固相反應(yīng)：各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4、粘散料：物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時(shí)料發(fā)散，產(chǎn)生很多 砂子狀的細(xì)粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。5、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧 化物固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S，溫度降低，液相凝固 形成熟料，此過程為燒成過程。6、阿利特

2、：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量的其 它氧化物的固溶體。7、f-CaO：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化 鈣，記作fCaO。8、完全燃燒：燃料燃燒時(shí)其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成CO2、水蒸氣、SO2 等稱為完全燃燒。9、白火焰：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與 空氣中氧氣激烈化合的階段，此時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)列的光和熱輻射，形成一定長度 白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10、熟料的單位熱耗：指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。11、燒流：當(dāng)燒成溫度高時(shí)，液相粘度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象在 操作上稱為燒流。12、荷重軟化點(diǎn)：指耐火材料在高溫下對(duì)壓力的抵

3、抗性能。13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示，其 計(jì)算式如下：SiO2SM （n）=Al2O3+Fe2O314、生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后， 按一比例配合，磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為 生料制備過程。15、回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然 后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對(duì)應(yīng)的托輪 上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此筒體一般有3%-5%的斜度， 向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100-230mm

4、厚的耐火材料。16、支承裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯 體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸 承和擋輪組成。17、窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的 煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速 率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。18、普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏 磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。19、最低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液 相的溫度稱為最低共熔溫度。20、實(shí)用易燒性：所謂“實(shí)用易燒

5、性”是指在1350恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 煅燒生料達(dá)到CaOW2%所需的時(shí)間。21、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適 量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。22、配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱 為配料。23、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值， 以HM或m表示。24、干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂 入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。25、燃料：是指這樣一大類物質(zhì)，它們?cè)谶_(dá)到一定溫度后，能夠是與氧進(jìn) 行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。26、燃料熱值：是指單位質(zhì)量的燃料完全燃

6、燒后所發(fā)出的熱量。27、短焰急燒：是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。28、黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰 影，即黑影。29、窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。30、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對(duì)壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。31、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中 硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一 起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。32、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成 分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。33、熟料容重：單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟

7、料的粒 徑一般為5-15mm。34、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。35、粉煤灰：是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要是 SiO2、A12O3、CaO和未燃的炭。36、水化速率：熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時(shí)間內(nèi)的水化程度或 或水化深度來表示。37、回轉(zhuǎn)窯熱效率：回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比稱為 回轉(zhuǎn)窯的熱效率。38、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì) 制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號(hào)P.S。39、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫落的 現(xiàn)象。40、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以

8、磨機(jī)長度為橫坐標(biāo)，將各取 樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)， 將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。41、活性混合材：是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。42、凝結(jié)時(shí)間：是指一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化 前的這段時(shí)間。43、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟總時(shí)間的比。44、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。45、快凝：是指水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。46、閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí)，粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨 的稱為閉路粉磨。47、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量 之比。48、

9、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。50、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。51、假凝：是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。52、分級(jí)：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。53、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。54、飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機(jī)失去 破碎和研磨能力。55、緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減 緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。56、料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t 生料/t 熟 料”表示。57、體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的

10、同類物料粉碎成 幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正 比。58、空氣分級(jí)：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級(jí)成兩種 以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級(jí)。59、（水泥的）抗壓強(qiáng)度：是水泥的重要力學(xué)性能，表示水泥膠砂試體承受 的壓力。通常以“MPa”表示27Mpa。60、40#機(jī)械油：是指50時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度在37-43厘淹之間的機(jī)械油。主要 用于中小減速機(jī)。61、比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm” .g-1表示。62、顆粒荷電性：指粉狀顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中，由于撞擊、摩擦、放射性照 射以及電暈放電等作用而使顆粒帶電。63

11、、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機(jī)一次，就達(dá)到合格產(chǎn)品的粉 磨流程。又稱作單程粉磨。64、電流：電荷有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)叫做電流。65、篩余：是指用篩析法檢驗(yàn)物料細(xì)度時(shí)，某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面殘留物料占全 部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。66、“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動(dòng)、無油污；不漏油、 不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。67、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：是指對(duì)排放污染物的限制量值，它是環(huán)境法體系中的一個(gè) 重要組成部分。68、粘度：是指潤濕油在移動(dòng)時(shí)，油的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)生阻 力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。69、水泥標(biāo)號(hào)：是按水泥28天抗壓強(qiáng)度數(shù)值劃分的水泥等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。70、熟料的料耗：是指每生產(chǎn)

12、一噸水泥熟料所需要消耗的生料量。71、紊流：流體的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行著不規(guī)則的紊亂運(yùn)動(dòng)，在主流內(nèi)形成了許多細(xì) 小的旋渦，這種流動(dòng)叫紊流。72、過?？諝庀禂?shù)：是指實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量的比值。73、燒結(jié)范圍：是指生料的加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、最少的液相量時(shí)的 溫度與開始出現(xiàn)結(jié)大塊時(shí)的溫度的差值。74、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。75、不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2, 硫沒有完全氧化成SO2,氫也可能沒有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的 物質(zhì)稱為不完全燃燒。76、熱平衡：是指熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于 在該熱工設(shè)備內(nèi)所消耗的熱量

13、和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。77、低溫?zé)桑菏侵冈诓唤档褪炝腺|(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，降低 熟料的燒成溫度。78、燃燒帶容積熱力強(qiáng)度：是指燃燒帶單位容積、單位時(shí)間所發(fā)出的熱量。 79、熟料形成的熱效應(yīng)：是指在一定生產(chǎn)條件下，用基準(zhǔn)溫度的干物料在 沒有任何物料和熱量損失的條件下制成1kg仍為基準(zhǔn)溫度的熟料所需要的 熱量。80、熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標(biāo)定期內(nèi)，對(duì)熟料燒成過程中 實(shí)際消耗的各種能源進(jìn)行綜合計(jì)算所得的能源消耗量。81、耐火度：表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不熔化的性能。82、硅酸三鈣：是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，其含量通常為50%左右， 有時(shí)甚至高達(dá)60%。硅酸三

14、鈣加水調(diào)和后，凝結(jié)時(shí)間較長，水化較快，其 強(qiáng)度發(fā)展較快，早期強(qiáng)度較高，但其水化熱較高。83、熟料煅燒過程：生料在水泥窯內(nèi)煅燒到部分熔融，所得以硅酸鈣為主 要成分的硅酸鹽水泥熟料，這一過程稱為熟料煅燒過程。84、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量 比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。以IM或p表示， 其計(jì)算式如下：A12O3IM=Fe2O385、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、喂料裝置 和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上， 電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。86、傳動(dòng)裝置：是回轉(zhuǎn)窯

15、的重要組成部分，它把動(dòng)力傳給筒體并減小到所 要求的轉(zhuǎn)速。每臺(tái)窯都有一套傳動(dòng)裝置。一般回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)及大小齒輪組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)特點(diǎn)要求傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大， 平滑無級(jí)調(diào)整，有足夠的調(diào)節(jié)范圍。87、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上 下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在取料時(shí)， 設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次均取，這樣，取 出的原料比堆放時(shí)均勻得多，達(dá)到預(yù)均化的效果。88、窯外分解技術(shù)：是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝，把煅 燒過程中大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的地段移到懸浮 預(yù)熱器與窯之

16、間的分解設(shè)備中進(jìn)行。它將石灰配料技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié) 合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥煅燒技術(shù)。89、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比。90、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物（SiO2、A12O3、Fe2O3）之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。91、水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的 主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫含量。92、堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。以r0表示，單位 g cm-3。93、易碎系數(shù)：是指采用同一臺(tái)粉碎機(jī)械，在同一物料尺寸變化重要條件 下，粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎風(fēng)干狀態(tài)下某一物料的單位電耗

17、之比。94、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。95、水泥強(qiáng)度：是指硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力。通常分為抗 壓、抗折和抗拉三種。96、非活性混合材：是活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性 的混合材料，以及砂巖和石灰石。97、均化效果：也稱為均化效率，是指進(jìn)入均化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo) 準(zhǔn)偏差與卸出均化化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。98、粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。是對(duì)應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒含量， 通常用羅辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。99、水泥富余標(biāo)號(hào)：水泥標(biāo)號(hào)除達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，國家建材局還要求 28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)留有25標(biāo)號(hào)的富余標(biāo)號(hào)。100

18、、混合粉磨系統(tǒng)：是輥壓機(jī)與管磨機(jī)組成的一種粉磨系統(tǒng)，它是指經(jīng)選 粉機(jī)選下的粗粉中的一部分喂回輥壓機(jī)，另一部直接進(jìn)管磨機(jī)粉磨。101、集散控制系統(tǒng)：是集散性計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)） 的的簡稱。即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理 和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。102、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉碎到 80%通過100um方孔篩所需功的MJ （或KW h）數(shù)。它適用于閉路濕法粉磨； 當(dāng)用于干法閉路粉磨時(shí)，應(yīng)乘以1.30。103、分解率：在煅燒過程中，生料被分解的CaCO3量占入窯生料中CaCO3 含量的百分比叫分解率。104、針入度：

19、是衡量潤滑脂軟硬程度的一種指標(biāo)，它是用質(zhì)量為150g的 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體，在5秒鐘內(nèi)沉入到加熱為25的潤滑脂試樣的深度（以1/10 毫米為單位表示）。105、機(jī)械：是機(jī)構(gòu)和機(jī)器的總稱，其特征是：（1）由許多構(gòu)件組成；（2） 各構(gòu)件之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（3）能代替或減輕人類勞動(dòng)來完成有用 的機(jī)械功右轉(zhuǎn)機(jī)械能。106、功率：單位時(shí)間內(nèi)所做的功叫做功率，電功率一般可分為視在功率、 有功功率和無功功率。問答1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：（1）煤粉 質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫;（4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影

20、響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6） 窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對(duì) 穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細(xì)度。（3）生料均 化要好。（4）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷， 以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？答：（1）可防止或減少C3S的分解。（2）能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為r-C2S，導(dǎo) 致熟料塊的體積膨脹。（3）能防止或減少M(fèi)gO的破

21、壞作用。（4）使熟料中 C3A晶體減少，水泥不會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2s晶體長大，阻止 熟料完全變成晶體。（6）增大了熟料的易磨性。5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動(dòng)作用是什么？答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（2） 及時(shí)排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6、對(duì)燒成帶耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。（2）要有足夠的耐火度。 （3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7、為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：當(dāng)液相時(shí)多時(shí)，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時(shí)，液相 量中CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會(huì)多

22、，有利于C3S生成。 8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對(duì)煅燒的影響。答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；Sio2主要來源于粘土、砂巖；A12O3主 要來源于粘土或礬土； Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度。SiO2含量直接影響到 C3S和C2S生成，其含量高時(shí)燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮。 A12O3含量高時(shí)C3A生成最多，易燒，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟 料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。9、C3S+C2S含量在75%左右時(shí)有何利弊？答：C3S+C2S總量在75%時(shí)的物料比總量在73%時(shí)的物料耐火，煅燒此物料 時(shí)火力強(qiáng)度需要提高，

23、用煤量多，由于C3S+C2S含量較高，相對(duì)的物料中 熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小，掛上的窯皮結(jié)實(shí)牢固， 熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。10、物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的？答：生料由旋風(fēng)筒下料溜管進(jìn)入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當(dāng)溫度升至820-870時(shí)，分解反應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)爐溫控制在 900時(shí)，CaCO3分解率達(dá)85%以上。11、使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？答：當(dāng)入窯生料的分解率達(dá)85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧 化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3s外的所有礦物，當(dāng)物料溫度達(dá)到 1200時(shí)化學(xué)反應(yīng)更為激烈，當(dāng)物料

24、溫度達(dá)到1300后固相反應(yīng)結(jié)束，生 成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO,物料到燒成帶后為1300-1450-1300， 熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料溫度達(dá)到1300以上，部分物料熔 融，出現(xiàn)液相，C2s熔解在液相中與CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成C3S，邊生成邊 析出。當(dāng)物料達(dá)到1450時(shí)是C3S化合反應(yīng)的高峰，隨C3S的不斷生成， C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進(jìn)溫度下降，到1300以下時(shí)液相開始 凝固，C3S生成反應(yīng)結(jié)束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預(yù)分 解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相 中析出，部分凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，

25、提高了易磨性。12、冷卻機(jī)機(jī)型不同對(duì)火焰有何影響？答：冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，二次風(fēng)溫也不一樣，單筒、多筒 冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接影響到煤 的干燥、分餾和燃燒，二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快， 否則黑火頭增長，煤粉燃燒燒速度慢。13、燃料燃燒的條件是什么？答：（1）達(dá)到燃點(diǎn)以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。14、硅酸鹽水泥熟料為什么會(huì)粉化？答：是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng)B型C2S轉(zhuǎn)變成r型C2S 時(shí)，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3 還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。15

26、、C3S的形成條件及其影響因素是什么？答：在高溫液相的作用下，固相的C2s和CaO逐漸溶解于液相中，相互反 應(yīng)生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時(shí)間。16、煤的燃燒過程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)著 火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強(qiáng)烈的氧 化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使 燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)

27、溫及靜壓的測量點(diǎn)在何處？答：入分解爐二次空氣在二次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī)聯(lián)接 處測。18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？答：（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；（2）翻板動(dòng)作不良；（3）錐體或物料溜子內(nèi) 結(jié)皮；（4）投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；（5）內(nèi)筒脫落；（6）拉風(fēng) 變動(dòng)頻繁。19、電除塵器的應(yīng)用范圍有哪些？答：（1）適用于微機(jī)控制，對(duì)1-2um的粉塵收塵效率達(dá)98%-99%。（2）電 收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵粒，電收塵 阻力較低。（3）可處理高溫（500以下）的氣體。（4）適于大型工程，處 理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。20、我廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件有幾

28、個(gè)？答：（1）X射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；（2）原料配料；（3）磨控制；（4）窯 控制；（5）電力消耗監(jiān)視；（6）CRT顯示；（7）記錄報(bào)表打??；（8）報(bào)警 信息打?。唬?）操作控制臺(tái)。21、影響掛窯皮的因素是什么？答：（1）生料化學(xué)成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速；（4） 噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。22、分解爐的主要作用是什么？答：保證燃料在900左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好 地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá)85%-95%。23、日常生產(chǎn)中，對(duì)窯系統(tǒng)需重點(diǎn)監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？答：（1）燒成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）分

29、解爐或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解爐出口 或預(yù)熱器出口氣體成分；（7）C2、C4出口負(fù)壓；（8）C3、C4鏈體下部負(fù)壓；（9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；（10）電收塵入口氣溫；（11）窯速及生料喂料 量；（12）窯頭負(fù)壓；（13）篦冷機(jī)室下壓力。24、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細(xì)磨；（3）物料 煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5） 熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。25、熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟 料以改善熟料質(zhì)量和提

30、高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn) 輸、貯存和粉磨。26、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度的因素有哪些？答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風(fēng)大 小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。27、窯支承裝置的作用是什么？答：承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用。28、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？答：（1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。（2）減少熱 損失。（3）對(duì)熱量的傳遞起媒介作用。29、燃料燃燒前為什么需加熱？答：（1）對(duì)固體燃料進(jìn)行干燥。（2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。30、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及

31、膠泥等都含水分較多，如不先行烘窯把 水分蒸發(fā)掉，會(huì)造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時(shí) 發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮堵 塞。31、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。（2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。32、回轉(zhuǎn)窯對(duì)固體燃料的技術(shù)要求有哪些？答：回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適 的范圍內(nèi)，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰分對(duì)質(zhì)量也有 不利影響，根據(jù)實(shí)際，煙煤的發(fā)

32、熱量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含 量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在20%-30%范圍內(nèi)。33、影響石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（2）減小CO2的分解壓， 隨時(shí)抽走分解出的CO2,使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分解 完全。（3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。34、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么？答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭 負(fù)壓一般保持在一50-100Pa,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟 料飛出，會(huì)使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色 高溫計(jì)及電視攝

33、像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通 風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯 頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。35、敘述掛窯皮的原理。答：根據(jù)物料在煅燒時(shí)所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起 的特點(diǎn)來掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng) 耐火磚表面微發(fā)融時(shí)，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在 下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨 溫降形成第一層窯皮，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度 也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅(jiān)固致密。36、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？答：有一定的

34、長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。 （1）火焰溫度比較高，高溫部分比較和，有利于熟料的形成。（2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（3）兩端低溫部 分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。（4）高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯 內(nèi)內(nèi)合理分布。37、煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？答：（1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備，包括人身設(shè)備安全。（2）通知 電氣室送電。（3）通知化驗(yàn)室了解原煤水分。（4）現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后， 按下“準(zhǔn)備檢查”按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。（5）通知代表人員對(duì)料位檢 測管路進(jìn)行掃氣和檢查。38、分解爐的傳熱特點(diǎn)是什么？答：分解爐的傳熱方式主要為

35、對(duì)流傳熱，其次是輻射傳熱，對(duì)流傳熱約占 99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加 熱至高溫，高溫氣流同時(shí)以對(duì)流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸， 傳熱效率很高。39、煤在什么情況下能自燃？答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有一 定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動(dòng)，直至從窯頭卸出，進(jìn) 入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使 生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過收塵后，由煙囪排入 大氣。41、采用集中控制

36、有什么優(yōu)點(diǎn)？答：（1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機(jī)起動(dòng)停止互相聯(lián)系的工 作，節(jié)省時(shí)間。（2）便于采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。（3）便于 系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運(yùn)行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動(dòng)控制，可以保證穩(wěn) 定運(yùn)轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。42、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限 之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。（4）存在火源。43、紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑 材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴 體的

37、使用壽命。44、現(xiàn)場啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動(dòng)后 不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)， 決不能超負(fù)荷運(yùn)行。45、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直， 不得有出臺(tái)、松動(dòng)、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。46、現(xiàn)場怎樣看來料大小？答：正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致，當(dāng)物料 由小變大時(shí)，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來的感 覺。當(dāng)物料由大變小時(shí)，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。47、現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？答：從看火

38、孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時(shí) 熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常 情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大， 則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則 被帶起的也高。48、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴 就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點(diǎn)位置應(yīng)是在從 窯口順筒體到光點(diǎn)的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對(duì)煅燒 的影響。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。49、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度？答：調(diào)整粗粉分

39、離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的，葉片角度的可調(diào) 范圍為0 -90，角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度調(diào)小則煤粉細(xì)變細(xì)。50、預(yù)分解窯現(xiàn)場看火看什么？對(duì)各種現(xiàn)象如何處理？答：（1）看火焰溫度的高低，正?？雌漕伾珵榉奂t色。發(fā)紅色時(shí)說明溫度 低，可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料以粘時(shí)說明溫度 高，可適當(dāng)減煤。（2）熟料結(jié)粒，正常時(shí)熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。（3）正常煅 燒時(shí)熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管，過低時(shí)燒成溫度低，過高 則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤。（4）正常的火焰活潑有力，順暢完整，比 較穩(wěn)定，應(yīng)稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料壓住。（5）下煤時(shí)正常時(shí)黑 火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時(shí)

40、無黑火頭且火焰發(fā)飄無力，下煤量大時(shí)黑 火頭長且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常煅燒時(shí)窯皮 微白，前后平整，無大的起伏，且薄厚適當(dāng)，一般在250-300山山左右適宜， 窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措施補(bǔ)掛。51、增濕塔霧化不好如何處理？答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水 閥門。（3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。（4）噴頭壞，應(yīng)更換。52、電收塵高壓瓷瓶如何清洗？答：必須用干凈的棉紗蘸工業(yè)酒精擦洗，當(dāng)擦干后用干凈棉紗再擦一次。53、作為中級(jí)操作工應(yīng)如何做好檢修后的開車前組織和聯(lián)系工作？答：中級(jí)操作工是操作的主要執(zhí)行者，應(yīng)能組織本班作好開車前的一切準(zhǔn) 備工作

41、，包括：（1）組織現(xiàn)場試車。（2）做中央控制室的聯(lián)動(dòng)試車。（3） 檢查中央控制室儀表。（4）提醒助手做好聯(lián)系。（5）檢查點(diǎn)火用的工具、 燃料和火把準(zhǔn)備情況。（6）檢查窯門、預(yù)熱器檢查孔等關(guān)閉情況。（7）檢 查現(xiàn)場點(diǎn)火油泵、現(xiàn)場潤滑、液壓擋輪升壓等情況，準(zhǔn)備好隨時(shí)接接到點(diǎn) 火命令后立即能點(diǎn)著火的一切工作。54、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時(shí)投料？答：（1）做好開車前的的一切準(zhǔn)備工作，點(diǎn)火順利，保證一切正常，沒有 ?；鸱倒?。（2）經(jīng)常到現(xiàn)場觀察窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否一 致，合理調(diào)整風(fēng)量。（3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實(shí)現(xiàn)，要求與升溫曲 線盡量靠近。（4）在升溫過程中盡量減少CO的

42、產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象， 一旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。（5）按升溫曲線要求翻 窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。55、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項(xiàng)主要目標(biāo)，必須努力做到。 形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng)，另外當(dāng)物料形成液 相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結(jié)在 窯的表面形成了窯皮。當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分 和受物料的沖涮損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當(dāng)粘結(jié)大于脫落， 窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當(dāng)粘結(jié)與脫落相等時(shí)就掛好 窯皮，一般在

43、200-300mm為宜。掛好窯皮須做到：（1）應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻， 使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合啵饶墚a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又不因溫度過高而 損壞磚。（2）為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、磚表面溫差要小， 也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯 皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯時(shí)應(yīng)特 別注意，投料后要確保分解率正常。（3）保證窯速均勻。窯外分解窯一定 要按要求加料，確保窯速均勻。（4）隨時(shí)根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的 窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風(fēng)。（5）當(dāng)投到75%時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間，鞏固窯 皮，確保窯皮質(zhì)量，達(dá)到長期安安全會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)目的。56、停窯檢修到窯

44、內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時(shí)煅燒情況如何確定下次火嘴 位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況?；鹱炜拷锪希悍垡?落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮?；鹱焯咭讚p 傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所以要調(diào)整好火 嘴位置，確定火嘴位置須注意：（1）窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明 火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好。（2）假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng) 高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大。（3）一、二次風(fēng)混合 好，保證燃燒速度與活潑有力。57、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1）煤粉的細(xì)度、

45、水分、揮發(fā)分。（2） 一、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量，（3）窯內(nèi)溫度。（4）燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情 況及前后圈情況。應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因?yàn)橐淮物L(fēng)溫度低，所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風(fēng)量。要根據(jù)物料情況、窯 皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風(fēng)。當(dāng)物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細(xì)長，若有后圈，應(yīng)改變火焰位 置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。所 以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，保證物料質(zhì)量 及窯皮情況。58、如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題？答：（1）熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡??；2擋板壞；3擋板與軸脫 離。

46、（2）庫頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3） 冷卻機(jī)供油報(bào)警的原因：1供油時(shí)間長報(bào)警，因?yàn)橛捅貌缓檬梗?油管漏油; 3油箱缺油；（4）集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱 油位低；3過濾網(wǎng)堵。（5）窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關(guān)；2速 度調(diào)節(jié)；3壓力不穩(wěn)（放氣）等。（6）托輪、輪帶表面光潔等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布?jí)模?收塵 管堵；3風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。（8）提升泵堵的原因：1風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足；2 帆布?jí)模?收塵管堵。（9）增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧 化片環(huán)；3排列不好。（10）羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)的起動(dòng)條件的區(qū)別。59、如何培養(yǎng)對(duì)

47、各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？答：窯功率變化，要觀察冷卻機(jī)變化和窯尾窯前溫度變化，來確定是由于 掉窯皮，結(jié)圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方法不同。 預(yù)熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化，應(yīng)判斷是由于物料變化還是風(fēng)量變化引起， 原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)熱器堵引起的，還是 煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識(shí)，綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn) 產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。60、說出三個(gè)率值的含義及率值高低與煅燒的關(guān)系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是表示熟料 中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅

48、率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時(shí)，則煅 燒時(shí)由于液相量顯著減少，熟料短少困難，特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二 鈣含量高時(shí)，熟料易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水 泥強(qiáng)度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，接爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操 作。鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫度液相的粘度。鋁率 高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難 燒。鋁率過低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣形 成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。61、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對(duì)火焰的調(diào)整？答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比

49、例大則使火焰變得短而粗，且旋 轉(zhuǎn)作用加強(qiáng)；外風(fēng)比例增大時(shí)使火焰變長。61、點(diǎn)火準(zhǔn)備工作有哪些？62、根據(jù)胴體溫度，現(xiàn)場如何調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)？答：胴體溫度高處，相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)口擋板應(yīng)開大，溫度低處應(yīng) 適當(dāng)關(guān)小擋板。63、砌磚方法有幾種？答：按是否使用膠泥分為干砌和濕砌兩種：按砌磚縫形狀分為環(huán)砌和縱向 交錯(cuò)法兩種。64、點(diǎn)火時(shí)只放炮不著火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、細(xì)度粗，用煤量過大、窯系統(tǒng)拉風(fēng)火 焰長，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時(shí)發(fā)生激 烈燃燒而放炮。此時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，減少拉風(fēng)，適當(dāng)減少煤粉量。65、為什么停窯后要用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯？答：為防止窯身產(chǎn)

50、生彎曲而翻窯。減少用主傳動(dòng)不定時(shí)翻窯的麻煩， 且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和發(fā)生機(jī)械事故。臨時(shí)停窯負(fù)荷過大時(shí)，可先 使用慢傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯彎曲后可用輔助傳動(dòng)處理。66、現(xiàn)場如何操作增濕塔噴水？答：檢查噴嘴是否完好，噴嘴的排放是否符合要求。檢查供水閥門和 回水閥門是否已經(jīng)打開?；厮y應(yīng)全部打開，供水閥可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)開到一定 的位置。啟動(dòng)一臺(tái)水泵，可根據(jù)出增濕塔廢氣溫度和增濕塔底部粉塵溫 度，適當(dāng)調(diào)整回水閥門的大小。67、影響窯燃燒的主要因素是什么？答：煤粉的成分。煤粉的細(xì)度及水分。一、二次風(fēng)風(fēng)量及比例情況， 二次風(fēng)溫度。火嘴位置及形狀。生料成分。窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)情 況。68、中央控制室操作工為什么必須學(xué)習(xí)現(xiàn)

51、場操作？答：在目前的生產(chǎn)條件下，現(xiàn)場操作方法是以熟練的操作人員在中央控 制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作為操作條件的，但是過程控制自動(dòng)化程度還不能全部 進(jìn)入中控，在這些機(jī)器的正常操作條件得到確認(rèn)和操作人員熟悉生產(chǎn)操作 之前，還不能離開現(xiàn)場操作，尤其是中央控制室操作工還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)的任 務(wù)，所以必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作。在中控儀表出現(xiàn)故障時(shí)，中控操作人員還需要指導(dǎo)現(xiàn)場人員或自己去現(xiàn) 場操作。當(dāng)有些工序出現(xiàn)故障時(shí)，還需要進(jìn)行現(xiàn)場操作。如篦床壓住但現(xiàn)場可以 推動(dòng)時(shí)，就要現(xiàn)場推動(dòng)篦床解決問題。69、開車前的準(zhǔn)備與聯(lián)系有那些？答：在接到開車指令后通知現(xiàn)場人員檢查所有的設(shè)備和現(xiàn)場確認(rèn)，做好 中控開車的一切準(zhǔn)備工作。做好儀表檢查工

52、作，看儀表是否荷電，記錄紙是否齊全，調(diào)節(jié)器都打到手動(dòng)位置，該復(fù)“零”的都要復(fù)“零”。檢查中控所有指示燈是否全亮， 不亮的通知有關(guān)人員更換。通過指示燈檢查現(xiàn)場是否具備起動(dòng)條件，不 具備者查明原因。公共設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)。做好與現(xiàn)場聯(lián)系工作。與電 氣室、供電站、中控儀表人員聯(lián)系送電并做好開車準(zhǔn)備。選擇好備用設(shè) 備，并與現(xiàn)場聯(lián)系。與總調(diào)度室、化驗(yàn)室聯(lián)系，通知其開車。根據(jù)化驗(yàn) 室通知選擇好入庫號(hào)并通知看中控是否有升溫曲線及領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示。（11） 檢查所有設(shè)備是否已進(jìn)入中控。做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，聽班長的指令，隨時(shí)起動(dòng) 設(shè)備或點(diǎn)火。70、TIC，PIC表有什么功能？什么時(shí)候手動(dòng)？什么時(shí)候自動(dòng)？ 答：TIC表是溫度指示

53、、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警儀表，PIC表是壓力指示、調(diào)節(jié)、 報(bào)警儀表。在開始調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)量比較大時(shí)，需要人工開預(yù)時(shí)，都要手 動(dòng)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)采取自動(dòng)控制。71、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)操 作時(shí)有什么不同？答：主要區(qū)別在于無負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)，入口或出口 擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口 擋板必須全部打開，否則易損壞。72、現(xiàn)場觀察熟料情況，怎樣判斷熟料質(zhì)量？答：看熟料顆粒是否均勻，均勻程度在515mm為好，色澤是否黃。看 是否有黃心料。73、一、二次風(fēng)作用是什么？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？答：一次風(fēng)的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。二次風(fēng)主要是保證煤 粉中

54、碳的燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮。對(duì)一次風(fēng)，在保證煤粉輸送，不回頭的前提下，應(yīng)盡量少。因?yàn)橐淮物L(fēng)量 低，不利于熱回收。但煤窯揮發(fā)分大時(shí)，要多一些，反之則小，一次風(fēng)量 過低揮發(fā)分不能迅速燃燒，會(huì)使火焰拉長，溫度降低，過高則二次風(fēng)不足。 當(dāng)一次風(fēng)量確定以后，可調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)來調(diào)節(jié)二次，風(fēng)。二次風(fēng)大，風(fēng)速 過快，燃燒速度與風(fēng)速一定要配合好。另外過剩空氣過大也浪費(fèi)的熱量， 熱損失大，此外還要看窯內(nèi)火焰長度及窯皮情況，準(zhǔn)確地調(diào)整一、二次風(fēng)。 總之，要正確領(lǐng)會(huì)一、二次風(fēng)的作用，才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。 74、根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場調(diào)整預(yù)熱器分支擋板和撒料板。答：分支擋板主要是調(diào)整物料在管道里分散情況。根

55、據(jù)它們的作用，調(diào)整 分支擋板，在保證物料不短路情況下，多一些去上升煙道的物料，有利于 減少上升煙道結(jié)皮和充分利用熱量提出分解庫。撒料板伸進(jìn)長短要保證物 料與氣體混合好，盡量提高各級(jí)預(yù)熱器溫度梯度。75、根據(jù)胴體的溫度，如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場調(diào)整胴體，冷卻風(fēng)機(jī)？答：做好中央控制室操作工要隨時(shí)注意胴體溫度，因?yàn)殡伢w溫度表示窯內(nèi) 窯皮情況和窯內(nèi)火焰情況，當(dāng)前20m窯胴體溫度高，要把火焰變細(xì)，盡量 補(bǔ)掛好窯皮，假設(shè)胴體溫度超過40時(shí)間較長，補(bǔ)不上窯皮，可以適當(dāng)減 料，使火焰更順暢，達(dá)到火焰長形了，對(duì)補(bǔ)掛窯皮有利，20-30m處可以把 火焰調(diào)短一些，降低該處溫度，補(bǔ)掛一些窯皮。30m以后溫度高，說明火 焰火

56、長或燃燒情況不好，要盡量提高燃燒速度，改變?nèi)紵闆r，降低后部 溫度。假設(shè)窯前胴體溫度低，又出現(xiàn)30m以后溫度高，說明窯皮過厚，窯 燃燒不好，應(yīng)調(diào)整火嘴位置，使窯皮厚度適中，既保證胴體溫度不過，又 不減少燃燒空間，所以胴體溫度也是調(diào)整風(fēng)煤的一個(gè)重要條件。76、f-CaO高低與哪些因素有關(guān)，根據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它？答：f-CaO高低與生料化學(xué)成分有關(guān)，與燒成溫度和物料在燒成帶停留時(shí) 間有關(guān)。因此，作為操作工一定要了解入窯生料成分，根據(jù)生料成分和物 料在窯內(nèi)停留時(shí)間來估計(jì)燒成的情況，有預(yù)測地加減煤。假設(shè)生料成分難 燒，就要提高燒成帶溫度。假設(shè)窯有前圈物料在窯內(nèi)停留時(shí)間就要長一些， 假設(shè)物料結(jié)粒細(xì)

57、，運(yùn)動(dòng)速度快，就要適當(dāng)降低些窯速。當(dāng)生料庫值波動(dòng)較 大時(shí)一定要注意調(diào)整窯。尤其是物料CaO低好燒，一定要提前減煤。若當(dāng) 發(fā)現(xiàn)窯功率變化，窯前溫度明顯增高，f-CaO低，要到窯前觀察情況，提 高窯速，避免出現(xiàn)涮窯皮或造成紅窯。所以做好中央控制室操作員對(duì)生料 率值和f-CaO變化要有思想提前意識(shí)，確保f-CaO合格率，同時(shí)要保證f-CaO 值適當(dāng)，有保證熟料燃燒質(zhì)量和保護(hù)好窯皮，使窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。77、如何作好檢修后的開車前組織和聯(lián)系工作？答：對(duì)現(xiàn)場的清理及檢查孔的關(guān)閉情況檢查。與總降、化驗(yàn)室等聯(lián)系。 組織現(xiàn)場的單機(jī)試車及中控的聯(lián)動(dòng)試車。通知窯頭做好點(diǎn)火的準(zhǔn)備工 作，檢查所有的工具。檢查中央控制室

58、各儀表的情況。78、如何做到慢升溫不回頭，均勻烘窯？答：點(diǎn)火前將一切準(zhǔn)備工作做好。勤觀察窯和預(yù)熱器的升溫，合理調(diào) 整排風(fēng)。勤調(diào)風(fēng)、煤、確保按升溫曲線升溫。按規(guī)定要求翻窯，確保 升溫均勻。加煤后盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象。加煤時(shí)不可量大或排風(fēng)過 大，以防滅火。79、檢修后如何確定下次火嘴位置？答：根據(jù)檢修前的煅燒情況，凡是火嘴影響的都要調(diào)整。原則是偏下偏料， 火焰不涮窯皮且物料翻滾時(shí)又不被壓住，伸入窯內(nèi)的位置要適當(dāng)，靠前則 窯后部溫度高，靠后則入冷卻機(jī)的熟料溫度高，對(duì)冷卻機(jī)有損害。80、烘窯操作時(shí)應(yīng)注意什么？答：注意觀察窯尾和C1出口溫度并做好記錄。點(diǎn)火后必須控制溫升， 注意升溫梯度。要間隔轉(zhuǎn)窯，均

59、勻烘窯。各入孔門要打開。窯襯未 烘干前，決不能投料運(yùn)轉(zhuǎn)。81、KH值變化受哪些因素的影響？答：受配料的影響，配比改變則KH變化。受媒質(zhì)的影響，灰分高則 KH低，灰分低則KH高。受喂煤量的影響，喂煤量大則KH低，量小則KH 值高。82、如何判斷窯皮是否平整？答：現(xiàn)場觀察。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從無料邊向里看，窯皮顏色微白，前后平整，顏 色一樣，沒有凹凸和明暗現(xiàn)象。根據(jù)筒體溫度掃描判斷，曲線波動(dòng)且有 峰值出現(xiàn)，則窯皮已不好。根據(jù)窯轉(zhuǎn)矩判斷，功率曲線波動(dòng)較大且變寬 呈周期性變化，說明窯皮不平整，應(yīng)及時(shí)處理。83、掛窯皮以多長時(shí)間為宜？為什么？答：（1）應(yīng)掛三天時(shí)間為宜。（2）掛窯皮三天時(shí)間是必要的。因?yàn)椋簰?窯皮過

60、程中要求窯皮要漸漸增厚，絕不能過快；在慢掛過程中窯皮經(jīng)過 燒煉后，掛上的窯皮才能結(jié)構(gòu)致密、平整、厚度適宜而不疏松；但也不要 時(shí)間太長，超過三天，沒有必要且影響產(chǎn)量。84、喂料量與窯速同步有何好處？答：是提高窯的快轉(zhuǎn)率、產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。保證了窯內(nèi)物料的翻動(dòng)頻率。 保證了窯內(nèi)的負(fù)荷率。能夠使進(jìn)入燒成帶的物料均勻穩(wěn)定，有利于煅 燒。85、煤磨電收塵灰斗溫度高時(shí)如何操作？答：灰斗積灰但沒有著火時(shí)可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減小喂煤量，減少排 風(fēng)。現(xiàn)場處理完畢恢復(fù)正常操作。如果灰斗著火，立即緊急停車，將電 收塵的前后閥板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)，向內(nèi)噴CO滅火。286、在日常生產(chǎn)中，需重點(diǎn)監(jiān)控的主要參數(shù)有哪些？答：窯