高層商業(yè)樓鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案（23頁(yè)）

1、高層商業(yè)樓鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案焊接接頭形式主要焊縫部位截面形狀示意最大截面尺寸主要接頭焊接形式板厚統(tǒng)計(jì)(mm)鋼管柱150050橫焊30、32、36、50鋼梁H9003001628平焊立焊仰焊28、24、22、17、16、13、12、10、9、8、7、6、5.5桁架弦桿、腹桿H900 x450 x60 x80平焊40、60、80焊接方法本工程焊接厚板較大，最厚鋼板達(dá)80mm，焊接工作量大。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半焊接+藥芯焊絲的工藝；伸臂桁架斜腹桿避免高空仰焊，采用開焊接工藝孔的方法以保證焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求1本工程中焊接鋼柱、鋼梁、鋼支

2、撐均在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。2梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)、鋼管柱壁板件間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形焊縫。3柱拼接接頭上下各100范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保證焊縫質(zhì)量。5板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質(zhì)量等級(jí)；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明外，應(yīng)均為滿焊。焊接設(shè)備的選擇本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)要求高，鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B、Q420C、Q345GJC，最大板厚80mm。施工時(shí)，針對(duì)本工程特點(diǎn)和焊接要求，擬選用的主要焊接設(shè)備

3、及輔助設(shè)備實(shí)物圖如下所示:手工電弧焊焊機(jī)CO2電弧焊焊機(jī)等離子切割機(jī)栓釘焊接機(jī)焊條烘箱空壓機(jī)超聲波探傷儀焊縫檢測(cè)工具箱碳弧氣刨槍焊條保溫筒焊接檢驗(yàn)尺二氧化碳流量計(jì)、氧氣減壓器及乙炔減壓器焊接工具房的布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。擬在樓層鋼梁上布置2個(gè)焊接工具房，布置位置如下圖所示:焊接工具房布置圖焊接順序鋼管柱對(duì)接焊接順序鋼管柱對(duì)接示意圖鋼管柱對(duì)接順序示意圖鋼管柱焊接時(shí)，當(dāng)1.2m柱徑1.4m時(shí)，采取3個(gè)人分段對(duì)稱焊的方式進(jìn)行，即1、2、3同時(shí)焊；當(dāng)0.9m柱徑1.2m時(shí)，采取2個(gè)人

4、分段對(duì)稱焊的方式進(jìn)行，即1、2同時(shí)分段進(jìn)行焊接。工字鋼梁接焊接順序H型鋼梁對(duì)接示意圖H型鋼梁焊接順序示意圖H型鋼梁焊接時(shí)，先同時(shí)焊接1、2焊縫，再同時(shí)焊接3、4焊縫。伸臂桁架構(gòu)件焊接順序 桁架桿件焊接時(shí)，先焊接上下弦桿，最后焊接腹桿。 桁架弦桿焊接順序示意圖焊接材料本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345GJC、Q420C、Q345B，方式有手工焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E5016、E50183.2mm、4mm焊條E5515、E55163.2mm、4mm焊條CO2氣體保護(hù)焊Q345 GJCQ420CER50-61

5、.2mm焊絲（藥芯）ER50-61.2mm焊絲（藥芯）焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)工藝評(píng)定責(zé)任人，組織焊接工藝評(píng)定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊接工藝評(píng)定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)

6、定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。評(píng)定的目的序號(hào)焊接工藝評(píng)定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及評(píng)定；2選定有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定；3選擇擬使用的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定；4模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預(yù)防措施和不采取措施進(jìn)行焊接，評(píng)定環(huán)境條件對(duì)焊接施工的影響程度；5對(duì)已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在本工程焊接施工的適應(yīng)程度；6通過相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)焊件焊后質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定；7通過評(píng)定確定

7、指導(dǎo)本工程實(shí)際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)；8通過評(píng)定確定焊后實(shí)測(cè)試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。本次焊接工藝試件要求本次焊接工藝評(píng)定的試件由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家按要求制作加工并運(yùn)至指定的地點(diǎn)，試件必須滿足要求。序號(hào)項(xiàng)目要求1焊接機(jī)械整流式弧焊機(jī)，電流調(diào)節(jié)范圍40A600A，電壓調(diào)節(jié)范圍8V40V；2試件材質(zhì)Q345B、Q345GJC、Q420C，規(guī)格：250600（20、35、50）mm；3墊板材質(zhì)國(guó)產(chǎn)Q345B，規(guī)格：407008；4焊材型號(hào)CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2mm（GMAW）；5接頭形式對(duì)接橫焊，單面V型帶襯焊縫；6焊接方法CO2氣體保護(hù)焊

8、7試驗(yàn)場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)；8試驗(yàn)日期焊接工藝評(píng)定時(shí)間須由試件抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間而定。焊接工藝評(píng)定參考參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參考表手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條 極性層厚(mm)層間溫度()焊條型號(hào)平焊其它平焊其它首層24262325105115105160陽(yáng)-E50153.2-4.0中間層29332930150180150160陽(yáng)4586150表面層25272527130150130150陽(yáng)4585150CO2氣體保護(hù)焊（平焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲規(guī)格層間溫度()4040首層22241802

9、00202530357陽(yáng)4550JM-581.285150中間層252723025020253056陽(yáng)40表面層2224200230202056陽(yáng)35送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護(hù)面積：10002，高空焊接時(shí)，加大氣體流量，增加保護(hù)氣柱的抗風(fēng)挺度。CO2氣體保護(hù)焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度()焊絲型號(hào)4040首層22241802002025303567陽(yáng)5055-ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽(yáng)4550100150面層2225180200202056陽(yáng)4045

10、100150送絲速度：55.5mm/s；氣體有效保護(hù)面積：1000mm2焊縫外觀尺寸檢查參考表焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯(cuò)邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53焊接施工焊前準(zhǔn)備工作名稱準(zhǔn)備內(nèi)容焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)；厚板焊接施工時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱出濕處理，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525；若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理；焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆；焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)

11、域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理；采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)；焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長(zhǎng)弧、正常弧長(zhǎng)試焊，并核對(duì)極性。CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對(duì)比調(diào)試。氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)

12、有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)焊材的質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊

13、接。定位焊尺寸參考表母材厚度( mm )定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t2040505060300400204050606070300400焊接施工序號(hào)焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點(diǎn)前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。2CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停

14、止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。3填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成500 左右 ，采用左焊法時(shí)左指200，采用右焊法時(shí)右指200；次道及中間道焊縫焊接時(shí)，焊絲基本呈水平狀，與前進(jìn)方向呈80850夾角。坡邊道焊接時(shí)，焊絲上傾50。每層焊縫均應(yīng)保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時(shí)，應(yīng)注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、

15、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點(diǎn)，卷搭嚴(yán)重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。修理齊平后，復(fù)焊下一層次。5面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理首道縫部的基臺(tái)，必要時(shí)采用角向磨光機(jī)修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材22.5mm，以后各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時(shí)向后方推送，確保無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。

16、6焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。7焊后熱處理及防護(hù)措施： 母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間

17、后應(yīng)緩冷至常溫。8焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。9焊縫的無損檢測(cè)：焊件冷至常溫24小時(shí)后，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。焊工考試本工程焊接施工條件差，焊接難度較大，所以，焊工的素質(zhì)非常重要。在進(jìn)行

18、焊工選擇的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行多次嚴(yán)格篩選，以選用符合本工程要求的焊工進(jìn)行焊接施工。且現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前還需要針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。持有市級(jí)鍋監(jiān)所頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證和取得焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。焊工考試焊工選拔程序序號(hào)焊工考試與選拔初選初選出考試成績(jī)優(yōu)異、經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)針對(duì)本工程特點(diǎn)，特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置

19、焊接的培訓(xùn)，并進(jìn)行考試，合格后才允許進(jìn)入下一輪考試。考試按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，對(duì)所有焊工進(jìn)行嚴(yán)格的理論考試和操作技能考試。特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置焊接的考試，全部合格后才允許進(jìn)入復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。焊工理論知識(shí)考試焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)（焊接與切割安全GB9448）。2焊接符號(hào)識(shí)別能力（焊縫符號(hào)表示法GB324、氣焊、手

20、工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊縫外形尺寸要求（鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代號(hào)（金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號(hào)GB5185）。5本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T12469）。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。1

21、1焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（金屬熔化焊焊縫缺陷分類GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本考試焊工手工操作技能附加考試焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲自保護(hù)焊非熔化極氣體保護(hù)焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTA

22、W12-12-23412-1、2-22-134機(jī)械操作技能考試埋弧焊管狀熔嘴電渣焊絲極電渣焊板極電渣焊氣電立焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲自保護(hù)焊一般栓釘焊穿透栓釘焊SAWESW-MNESW-WEESW-BEEGWGMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P56-16-26-378-18-28-39-19-256-16-26-378-1、8-2、8-38-2、8-38-39-1、9-29-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊接技術(shù)交底工程正式開工前進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，讓每一個(gè)施工參與者掌握在本工程施工過程中應(yīng)當(dāng)處于“什么時(shí)間”、“什么位置”、“干什么”、“怎

23、么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰(shuí)”。而且，每位焊接施工人員必須熟悉焊接工藝評(píng)定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成。焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度

24、。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)

25、采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊接質(zhì)量保證措施焊縫質(zhì)量檢查與檢測(cè)焊接質(zhì)量檢查序號(hào)名稱焊接檢查1外觀處理焊接完成的焊縫，經(jīng)自檢外觀無缺陷后，視距較近時(shí)進(jìn)行磨平處理，視距較遠(yuǎn)時(shí)進(jìn)行磨光處理。2外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外觀檢查合格后，進(jìn)行磨平、磨光處理。3無損檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，

26、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊縫無損檢測(cè)序號(hào)焊縫無損檢測(cè)1無損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的人員持有無損檢測(cè)級(jí)或者級(jí)以上資格證書。3施焊完

27、畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)進(jìn)行，受拉焊縫應(yīng)100%檢查，評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)中的級(jí)，受壓焊縫可抽查50%，評(píng)定等級(jí)為級(jí)。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。焊接質(zhì)量控制焊接控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)

28、備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作過程質(zhì)量保證措施序號(hào)焊接質(zhì)量保證措施1焊接施工前搭設(shè)焊接防護(hù)措施（防風(fēng)棚、防雨棚等）。2焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對(duì)焊接熔池的渣氣聯(lián)合保護(hù)。3焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污。4嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所得參數(shù)施焊。5焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理, 焊后進(jìn)行后熱

29、處理。8焊接時(shí)采取合理的焊接順序進(jìn)行施工（如兩人、三人或者四人對(duì)稱焊）。焊接變形控制本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作量大，焊接技術(shù)要求高，難度大，且工作周期長(zhǎng)。施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。焊接變形的控制措施構(gòu)件焊接工廠化因工廠的焊接環(huán)境、設(shè)備及器具等條件比現(xiàn)場(chǎng)好，在滿足運(yùn)輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。焊接施工方法上的控制從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊藥芯焊絲及手工焊接2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施3焊接材料選用小直徑的焊條、

30、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。機(jī)械消除法振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠采用）火焰加熱或電加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱處理。焊后工序質(zhì)量保證措施主要采用DWK-360kw電腦溫控儀控制的電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出及焊接產(chǎn)

31、生的應(yīng)力得以釋放，從而消除殘余應(yīng)力，避免延遲裂紋出現(xiàn)。電加熱示意如圖：焊后熱處理及防護(hù)措施 母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。保溫時(shí)包裹4層石棉布，滿足保溫時(shí)間后，工件緩冷至環(huán)境溫度后拆除石棉布。焊縫返修返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)

32、重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。消除溫度與誤差之間的質(zhì)量保證措施制作溫度與安裝溫度比較廈門典型年月平均溫度月份123456789101112月平均溫度（）13.914.218.322.426.127.228.828.027.424.320.115.4加工廠典型年月平均溫度月份1234567891

33、01112月平均溫度（）5.26.610.816.321.224.927.628.224.119.212.76.5制作月平均最高氣溫：24.1；安裝月最低氣溫：13.9；溫差：10.2。制作月平均最低氣溫：5.2；安裝月最高氣溫：26.1；溫差：20.9。安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)氣溫溫差為11.11.1。溫度變形計(jì)算荷載選取選擇參考溫5.2，計(jì)算溫度26.1。截面選取計(jì)算截面選擇焊鋼管90030，長(zhǎng)度為1m。材質(zhì)為Q345GJB的鋼材。模型建立根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，建立胎架的空間三維模型作為計(jì)算模型；鋼材料為Q345GJB，彈性模量E=2.06105，屈服強(qiáng)度f(wàn)y=295MPa，泊松比為0.3；材料本構(gòu)關(guān)系采用理想彈塑性模型，屈服準(zhǔn)則采用Von Mises屈服準(zhǔn)則，計(jì)算時(shí)屈服強(qiáng)度取值為345MPa。構(gòu)件模型圖計(jì)算分析利用ANSYS有限元分析軟件計(jì)算構(gòu)件