暗挖區(qū)間工程施工方案ea

1、第三章 暗挖區(qū)間工程施工方案一、總體施工方案根據(jù)區(qū)間地質(zhì)情況，暗挖施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、 短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測的十八字方針，切實(shí)做到信息化施工， 保證施工質(zhì)量平安。二、暗挖段超前預(yù)支護(hù)施工1.1 IW號通道過街暗挖段洞口拱部采用e 108X6mm熱軋無縫鋼 管超前管棚注漿預(yù)支護(hù)，每個洞口設(shè)置一環(huán)25根，按順時針順序編號， 單號者為注漿孔，雙號者為檢查孔，滿足設(shè)計要求后再對雙號孔注漿，壓 力到達(dá)設(shè)計要求。洞口管棚在現(xiàn)場加工制作，汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫还芘锊捎肨T40水平 導(dǎo)向鉆機(jī)施工，鋼花管安裝一次完成；利用專用高壓注漿泵注漿。為保證 長管棚施工精度，盡量與初支結(jié)構(gòu)平行，防

2、止侵入初支結(jié)構(gòu)范圍，鉆機(jī)必 須坐落在穩(wěn)定的根底或臺架上并固定牢固，管棚外插角按12考慮。洞口管棚施工工藝流程見圖1。1.鋼管規(guī)格：管棚為熱軋無縫鋼管，外徑108mm、壁厚6mm，I、II、 III號管棚長20m/根，W、V號管棚長24m/根，W、W號管棚長25m/根。管棚鋼管上預(yù)留注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆 孔的止?jié){段100cm。鋼管接頭采用單面焊連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超 過總鋼管數(shù)的50%。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：外插角為1左右，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。1.3.管棚注漿水泥漿液水灰比為1：

3、1重量比，注漿壓力：0.52.0MPa。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注 漿施工經(jīng)驗(yàn)。到達(dá)注漿壓力后，鋼管內(nèi)用水泥砂漿充填。單根鋼花管的注漿量按Q=n R2Ln0; L0為注漿鋼花管的間距；L為 鋼花管長；為圍巖孔隙率。注漿按鋼管施鉆順序從下而上疊加進(jìn)行，壓力逐漸由小加大。通過管 內(nèi)壓注水泥漿或水泥砂漿，在加強(qiáng)自身剛度的同時，使管棚與周圍土體密 實(shí)，加強(qiáng)了管棚與圍巖的粘結(jié)力，起到加固土體，增大地層自穩(wěn)能力的作 用。1.4.施工考前須知管棚為超前支護(hù)，在地下通道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法 打設(shè)檢查孔鋼管，以檢查注漿孔

4、的注漿質(zhì)量，最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水 泥砂漿封堵密實(shí)。洞口管棚施工前，嚴(yán)格按設(shè)計位置施工，用測斜儀控制鉆桿的傾斜度， 同時，鉆進(jìn)過程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度，并做好每個鉆孔 地質(zhì)及鉆進(jìn)長度記錄；為保證長管棚支護(hù)效果，嚴(yán)格按設(shè)計控制管棚的外插角，盡量減小外 插角，同時防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護(hù)的效率，并給開 挖帶來困難。洞內(nèi)管棚尾段與鋼架焊接，形成共同支護(hù)體系，提高支護(hù)效率。管棚施工時，對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。遵守地下通道施工技術(shù)平安規(guī)那么和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)那么?，F(xiàn)場加工鋼管，噴射混凝土封閉工作面，人工或機(jī)械將鋼管推送入孔， 測斜儀控制鉆孔角度，注漿泵壓注水泥漿。2

5、.超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管注漿加固支護(hù)施工工藝見圖2。小導(dǎo)管外徑42mm壁厚3.5mm鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花 形鉆設(shè) 8mm壓漿孔，鉆孔外插角度1020，深度2.5m，環(huán)向間距400mm，漿液配比、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的格柵鋼架為支點(diǎn)，小導(dǎo)管尾段與鋼架焊 聯(lián)，打入鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖注漿異常的處理：發(fā)生串漿時，將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時， 再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物去除并用高壓風(fēng)沖洗，然后再 注漿。當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高時，那么應(yīng)調(diào)整漿液濃度及 配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿

6、或間歇式注漿，使?jié){液在 裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時 間。超前小導(dǎo)管施工布置見圖3。圖3、超前小導(dǎo)管施工布置圖鋼架間距1棉/0.5m封孔注漿為保證注漿效果，防止注漿過程中工作面的漏漿，小導(dǎo)管超前注漿前 應(yīng)封閉開挖工作面作為止?jié){墻。設(shè)計厚度50mm，噴射混凝土封閉掌子 面的間距同小導(dǎo)管縱向間距，噴射混凝土標(biāo)號同初期支護(hù)混凝土標(biāo)號。注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面?？刂七M(jìn)漿 速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量 由計算確定，假設(shè)壓力上升，流量減少，雖然注漿量未到達(dá)計算值，但孔 口壓力已到達(dá)0.5Mpa，可

7、結(jié)束注漿。三、開挖及初支施工工藝圖，觥就井，條型一軸酬I#二敏枇曲進(jìn)洞前，對洞口進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)加固措施和支護(hù)措施確保進(jìn)洞平安。 首先對洞口工作面進(jìn)行測量放樣，畫出開挖輪廓線并適當(dāng)放大尺寸。 鑿除開挖輪廓線范圍內(nèi)的圍護(hù)樁，并對周邊及掌子面進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)加 固。拱部施做超前支護(hù)后在上部緊貼掌子面架立一棉鋼架并與超前小 導(dǎo)管尾端焊接，然后進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)，形成一個整體，準(zhǔn)備采用本方案 提出的開挖工法進(jìn)洞。暗挖工法一中隔壁導(dǎo)坑法施工工序說明：先分臺階開挖地下通道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再開挖另一 側(cè)的施工方法。見上面CD法施工工序圖第1部：利用上一循環(huán)架立的鋼架做支點(diǎn)，在拱部施作42超 前小導(dǎo)管超前支護(hù)。人

8、力配合機(jī)械開挖部，高約為，寬約為4m。 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土， 架立格柵鋼架和I20a臨時鋼架，并打設(shè)鎖腳錨管，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及 焊接縱向連接筋，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計厚度。第2部：在滯后于部距離約3m后，人力配合機(jī)械開挖部， 人工整修外表。導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm厚混凝土。接長格柵鋼架 和I20a臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨管。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及焊接縱向連接 筋，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計厚度。第3部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部，人 工整修外表，施作導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)，步驟及工序同。第4部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部，人 工整修外表，施作導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)，步

9、驟及工序同。第5部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部。接長I20a臨時鋼架至隧底，底部墊水泥墊塊。第6部：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，撤除I20a臨時鋼架。利用仰拱棧橋灌筑V部邊墻根底與仰拱。第7部：利用滿堂支架小模板一次性灌注巧部二次襯砌。50bU0J20093QU55Q55650080005002中壁（CD）法施工工序橫斷面示意圖拱墻二次襯砌仰拱邊墻基座防水及細(xì)石保護(hù)層初期支護(hù)之噴混凝土測量放線中壁（Cd）法施工工序平面示意圖CD法施工工藝流程圖.CD法施工控制要點(diǎn)a、上導(dǎo)坑、部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1棉鋼架間距，下導(dǎo)坑、部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大到兩棉鋼架。b、導(dǎo)坑

10、開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整。c、鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。采用2根 L=3.0m的42鎖腳錨管鎖定鋼架，加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施， 以防止鋼架下沉或兩底腳收斂；必要時，在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱 梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳 的承力面積。d、在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測、 預(yù)報，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)留變形量 及支護(hù)參數(shù)，適時施作二次襯砌，確保地下通道平安。暗挖區(qū)間出土土方開挖采用小挖機(jī)開挖配合人工開挖，手推車運(yùn)輸，然后通過 明挖坡道采用自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場。明挖與暗

11、挖施工存在交叉情況 時，自卸汽車將土倒在鋼板制成的料斗中，然后采用汽車吊將其吊出。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片全斷面布設(shè)單層6.5鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距150*150mm，相鄰網(wǎng)片 搭接12個網(wǎng)格。噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。格柵鋼架支護(hù)4.1格柵制作格柵鋼架采聯(lián)冷彎分段制作，現(xiàn)場制作安裝。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每棉可 以互換，沿地下通道周邊輪廓誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。4.2格柵安裝拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)去除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖局 部用混凝土塊墊實(shí)。鋼架在開挖作

12、業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。鋼架與土層之間用混凝土塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴射 混凝土噴密實(shí)。格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、 左高右低、左前右后等各個方位的位置偏差。鎖腳錨管及預(yù)埋注漿管均采用42導(dǎo)管，壁厚3.5mm。每分部開 挖拱架連接處兩側(cè)打設(shè)兩根鎖腳錨管，長3.0m/根，采用水泥-水玻 璃雙漿液。初支預(yù)埋注漿管長0.8m/根，拱部環(huán)向間距2.0m，邊墻環(huán) 向間距3.0m，縱向間距為3.0m，當(dāng)初支閉合成環(huán)一定長度后，應(yīng)及 時對初襯背后回填注漿加固，以減少地面沉降量。6.噴射混凝土濕噴射混凝土就是按照C25濕噴射混凝土配合比，把噴射混凝土 用的原材料加水拌制

13、成混凝土，送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將混凝 土送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處參加液態(tài)速 凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見下列圖。6.1濕噴射混凝土施工機(jī)具噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的根本設(shè)備為：自動計量攪拌機(jī)一臺，活塞式濕噴機(jī)一臺，9m3/min以上空壓機(jī) 一臺，小型混凝土運(yùn)輸車2臺。標(biāo)定生產(chǎn)率為5m3/h。濕噴施工工藝流程圖濕噴方法噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時用高 壓風(fēng)吹掃受噴面，去除受噴面上的塵埃。有條件時，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許 可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強(qiáng)制式混凝

14、土攪拌機(jī)拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在1018cm為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。噴射混凝土的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S形運(yùn)動；噴射時， 噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三 分之一。噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.30.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在 1.52.5m時較好。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時， 可將噴頭稍微偏斜10O20Omm。噴射厚度受混凝土進(jìn)入噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫 的影響，濕噴機(jī)噴射墻部時，一次噴射厚度不超過10cm，噴射拱部 時，一次噴射厚度不超過7cm。濕噴射混凝土技術(shù)要求初噴射混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要

15、求完成超前小導(dǎo) 管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射混凝土分層噴射，一次噴射厚 度根據(jù)噴射部位確定，拱部為56cm，邊墻為710cm。后一層噴射 在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前 先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作 檢驗(yàn)試件。每次噴射混凝土完畢后，即時檢查厚度，假設(shè)厚度不夠需進(jìn)行 補(bǔ)噴到達(dá)設(shè)計厚度。堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。堅決實(shí)行“四不制度，即：噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)；混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果說明不平安不前進(jìn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格柵鋼架安裝允許誤差如表1所示。表1格柵鋼架

16、安裝允許誤差方位中線高程傾斜左、右拱腳標(biāo)高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cmW22cm5cm第四章二次襯砌施工暗挖段地下通道襯砌采用C40，P8級防水混凝土。支架采用滿堂 支架，模板采用組合小鋼模板，后背工字鋼鋼拱架支撐?；炷敛捎?商品混凝土，輸送泵泵送入模，附著式搗固器和插入式搗固器結(jié)合進(jìn) 行搗固作業(yè)。施工時，先施工仰拱混凝土，再施工邊墻和拱部混凝土。一、二襯施工流程二襯施工工藝流程圖二、鋼筋施工原材進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報告，經(jīng)確 認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。現(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方 可使用。鋼筋加工鋼筋加工前，由專業(yè)工程師按照設(shè)計圖紙，編制鋼

17、筋下料單； 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。同時編制鋼筋制作方案并 向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差需 符合表1規(guī)定要求。表1鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每一類抽查10%且不少于1用尺量2受力鋼筋成型長度+5， -1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸52鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方 便運(yùn)送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢 處理。鋼筋綁扎為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)

18、量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋 接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù) 現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不 宜位于最大彎距處。鋼筋雜散電流防護(hù)區(qū)間地下通道兩個變形縫之間的地下通道結(jié)構(gòu)段稱為一個地下通 道結(jié)構(gòu)段，每個地下通道變形縫段內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，即每個 變形縫內(nèi)縱向鋼筋的搭接處必須焊接。焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍，每隔5m及地下通道變形縫兩 端選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接，另在地下通道底板內(nèi) 層上層左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋排流條與結(jié)構(gòu)段內(nèi) 所有內(nèi)層上層橫向鋼筋焊接。每個變形縫

19、的兩端焊接引出測量及 連接端子，用于電氣連接及測量。三、滿堂紅腳手架施工測量人員用全站儀放出地下通道根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板。墊板放置要平穩(wěn)、牢固，底部無懸空現(xiàn)象，必要時墊板底部用水泥砂漿找平。支架縱橫向間距為600*900mm，豎向間距1.2m。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿， 安裝時應(yīng)保證立桿底部可調(diào)底座承托0-600mm處于墊板中心。一 般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及局部橫桿，再逐層往上安裝， 同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，縱向4m 一道設(shè)置剪刀撐。支架縱橫向間距0.6*0.9m，取1根立桿拱頂混凝土計算。豎向受力主要包括：混凝土、模板、工鋼臨時結(jié)

20、構(gòu)，并考慮混凝土沖擊力等因素，取1.7的平安系數(shù)。依據(jù)資料，步距小于1.5m時，碗扣式支架立桿承載力為25KN。因此支架的強(qiáng)度滿足要求。斷面滿堂紅腳手架搭設(shè)交底_戶丁二 J.云1一四、模板和混凝土施工仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺 栓連結(jié)成整體作背襯，當(dāng)斷面變化小時，松開鋼拱架對接螺栓，通過 在拱架中間參加或減少相應(yīng)的鋼拱架，然后再用螺栓緊固來完成斷面 變化?？v梁采用116工字鋼，與鋼拱架I16聯(lián)接，以加強(qiáng)仰拱模 型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用 P3012寬300mm，長1200mm，高55mm，每段仰拱模板長度根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。仰拱混凝土施工

21、為保證仰拱混凝土的密實(shí)度和流動性，仰拱混凝土坍落度宜為 2022cm。從兩邊施工縫處對稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振 動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼 式止水帶。仰拱混凝土 pa即可拆模，拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養(yǎng) 護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。拱頂及拱墻混凝土澆注模板每次設(shè)置縱向三組、環(huán)向五排共15個灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€ 灌注口設(shè)置灌注管以便于和混凝土輸送管連接，其余灌注口采用活動 蓋板，可靈活翻開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用?；炷翝沧r由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40cm， 采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗?；?/p>

22、凝土灌注 過程中始終有技術(shù)人員和技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振 搗時機(jī)，特別注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時機(jī)，要保證拱頂混凝 土飽滿又要防止壓跨模板臺架?；炷敛鹉Ｒ话阍?436小時后進(jìn)行。拆模后混凝土采用專人灑 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。脫模后，模板外表涂刷水溶性脫模 劑。五、二襯背后回填注漿二襯拱頂注漿采用微膨脹水泥漿，二襯背后注漿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%以上后進(jìn)行。如果防水板上預(yù)留了注漿圓盤，那么 可利用注漿圓盤進(jìn)行二襯背后注漿，如果沒有預(yù)留注漿圓盤，應(yīng)在二 襯預(yù)埋注漿管。背后注漿管的安設(shè)注漿管采用巾42鋼管，布置在拱頂、邊墻，縱向間距5m。起拱 線以上梅花型布置。

23、在變形縫中部設(shè)置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，通過預(yù)留注漿 管一端與沉降縫止水帶連接，另一端引出結(jié)構(gòu)外表。注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見回填注漿工藝流程圖。注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1： 0.51： 0.8的水泥漿，水泥漿中添加23%的MgO微膨脹劑。注漿設(shè)備及壓力二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況來定，一般為 0.30.5Mpa。第五章防水施工一、結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間地下通道的結(jié)構(gòu)防水等級為二級，不允許漏水，頂部不允許 滴水，側(cè)墻外表允許有少量偶見濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積 的6/1000，任意100 m2防水面積上濕澤不超過4處，

24、單個濕漬的最 大面積不大于。二、結(jié)構(gòu)防水原那么結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合治理的 原那么，以鋼筋混凝土的自防水為根本，施工縫、變形縫等接縫防水 為重點(diǎn)，輔以柔性全包防水層進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水。三、防水材料礦山法結(jié)構(gòu)采用能倒置于主體結(jié)構(gòu)的4mm厚預(yù)鋪式自粘防水材 料。施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水條+預(yù)埋注漿管，變型縫采用外 貼式中孔型止水帶+帶注漿花管中埋式止水帶。四、自粘防水卷材施工平面部位采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)?；鎽?yīng)清理干凈，并潔凈、平整，豎實(shí)，無鋒利突起物或空隙。 并不得有起砂、起皮現(xiàn)象。陰角及陽角部位采用水泥砂漿做成圓角。水卷材鋪設(shè)施工前，認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，防水卷材不得有孔眼、斷裂、撕裂、破損，同時必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能投入使用。防水層采用機(jī)械固定法因定時，固定點(diǎn)距邊緣5cm處，釘距不大 于50cm，釘長不小于3cm。鋪貼時，應(yīng)將自粘型卷材上的隔離紙完全撕凈。鋪貼過程中，應(yīng) 排除卷材下面的空氣，并滾壓粘結(jié)牢固。鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。搭接 部位宜用熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后粘貼牢固，隨即將溢出的自粘膠刮平 封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及特殊 部位要增設(shè)12層加強(qiáng)防水層。3.檢查及保護(hù)防水卷材鋪設(shè)完成后，認(rèn)真進(jìn)行