物流分揀系統(tǒng)概述、規(guī)劃與設(shè)計

1、物流分揀系統(tǒng)概述、規(guī)劃與設(shè)計一、分揀系統(tǒng)概述二、揀選信息傳遞方式三、揀選策略四、物流中心分揀系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計五、補貨作業(yè)六、揀選作業(yè)考核指標進出貨站臺倉儲區(qū)通道倉儲區(qū)進出貨站臺揀選區(qū)附屬設(shè)施1 分揀系統(tǒng)的概念與重要性 分揀作業(yè)（概念）是配送中心依據(jù)顧客的訂單要求或配送計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區(qū)位揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中的作業(yè)過程。 一、分揀系統(tǒng)概述 分揀系統(tǒng)的揀貨單位1）單品B：揀貨的最小單位（一只手可完成）。2）箱C：由單品組成（雙手完成）。3）托盤P：由箱堆碼而成（堆垛機等機械設(shè)備）。4）體積大、形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)的。Pallet，

2、Case，Board2 分揀系統(tǒng)作業(yè)合理化原則易于出庫和揀選減少揀選錯誤提高揀選效率作業(yè)應力求平衡作業(yè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合適應配送路線縮短配送車輛滯留時間3 揀選作業(yè)流程生成揀貨資料行走或搬運揀取分類與集中4 揀選作業(yè)要點1）不要等待零閑置時間2）不要拿取零搬運3）不要走動縮短行走路線（動線的縮短）4）不要思考零業(yè)務(wù)判斷（不依賴熟練工人）5）不要尋找高效的儲位管理6）不要書寫無紙化（paper-less）7）不要檢查利用條碼等技術(shù)實現(xiàn)計算機自動核對5 揀選作業(yè)的分類 按訂單組合方式：按單揀選、批量揀選 按人員組合方式：單獨揀選、接力揀選 按運動方式：人至貨前、貨至人前 按揀選提示信息來源：揀選單揀選、

3、電子標簽輔助揀選、RF輔助揀選、自動揀選6 揀選作業(yè)的方法按單揀選批量揀選整合按單揀選復合揀選方式（1）按單揀選（摘果式）作業(yè)原理：揀選人員或揀選工具巡回于各個儲存點，按訂單所要求的物品，完成貨物的配貨。 該方式類似于人們進入果園，在一棵樹上摘下已成熟的果子后，再轉(zhuǎn)到另一棵樹去摘果子，所以又稱摘果式。按單揀選作業(yè)原理 特點：易于實施，準確度高；用戶間沒有約束，可以根據(jù)用戶需求的緊急程度，調(diào)整配貨先后次序；揀選完一個貨單后貨物便配齊，貨物可不再落地暫存，而直接裝上配送車輛，簡化工序，提高作業(yè)效率；對機械化、自動化無嚴格要求；常用于：要貨體積小、品種多；客戶不穩(wěn)定，訂單數(shù)量變化頻繁、波動較大；客戶

4、之間共同需求不多，而采取其他揀選方式容易出現(xiàn)差錯；單個客戶需求的種類過多、配送時間要求不一；物流中心為倉庫改建或處于建設(shè)初期。電子標簽揀貨系統(tǒng)訂單顯示器(前) / 下一通道指示器(后)完成器電子標簽 將電子標簽安裝于貨架儲位上，原則上一個儲位內(nèi)放置一項產(chǎn)品，即一個電子標簽代表一項產(chǎn)品，并且以一張訂單為一次處理的單位，系統(tǒng)會將訂單中有訂貨商品所代表的電子標簽亮起，檢貨人員依照燈號與數(shù)字的顯示將貨品自貨架上取出，即稱為摘果式揀貨系統(tǒng)。摘果式系統(tǒng)(Pick-to-Light)1234摘果式如何運作 ?進入通道前先檢視訂單顯示器所顯示單號是否為負責訂單根據(jù)燈號顯示進度檢貨檢完貨后，按下黑色確認鍵若有缺

5、貨，則按缺貨鍵或調(diào)整實揀量依次將通道內(nèi)所有該揀儲位揀貨完成 當該通道全數(shù)揀貨完成時，完成器會響起，且下一通道指示器會顯示下一個目的通道 待確認后，按下完成器之確認鍵，即可前往下一目的地繼續(xù)揀貨倘若完成器響時，下一通道指示器顯示的是“END” ，則表示該訂單已全數(shù)揀貨完成（2）批量揀選（播種式）作業(yè)原理：由分貨人員或工具從儲存點集中取出各個用戶共同需要的某種貨物，然后巡回于各用戶的貨位之間，按每個用戶的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二種貨物，如此反復進行，直至用戶需要的所有貨物都分放完畢，即完成各個用戶的配貨工作。 類似于農(nóng)民在土地上播種，一次取出幾畝地的種子，在地上巡回播撒，故又稱播種式

6、或播撒式。ABFCDE取貨分揀線批量分揀的作業(yè)原理 特點：收到一定數(shù)量的定后進行統(tǒng)計分析，安排好各用戶貨位后才能進行分貨作業(yè)；工藝難度高，計劃性強，錯誤率較高；可同時對各用戶的貨物進行配送，實現(xiàn)配送規(guī)模效應；對到來的訂單無法做出及時的反應，因此會有停滯時間產(chǎn)生。 常用于：要貨貨品集中、要貨單位較多；外形較規(guī)則、固定的箱裝、袋裝或大體積的商品出貨；對于需要流通加工的商品也適合批量揀選，進行加工后再分類配貨，以提高揀貨及加工率；對于一些不能共同組合配貨的品種，還要與揀貨配貨方式結(jié)合，可以提高效率。播種式系統(tǒng)(Put-to-Light) 每一個電子標簽所代表的是一個訂單客戶或是一個配送對象，亦即一個

7、電子標簽代表一張訂單。每個品項為一次處理的單位，揀貨人員先將貨品的應配總數(shù)取出，并將商品資訊輸入，而系統(tǒng)會將有訂購此項貨品的客戶其所代表的電子標簽點亮，配貨人員只要依電子標簽之燈號與數(shù)字顯示將貨品配予客戶即可。此乃為播種式配貨系統(tǒng)。播種式如何運作 ?1235掃讀或輸入欲配貨品之商品資料(條碼、貨號、代號)根據(jù)燈號顯示進行播種。播種完后，按下黑色確認鍵依次將通道內(nèi)所有該配貨儲位播種完成12355 當該通道某一品項全數(shù)播種完成時，完成器會響起 待確認后，按下完成器之確認鍵， 即可繼續(xù)播種下一品項（3）整合按單分揀方式 應用在一天中每一訂單只有一種品項的場合，將某一地區(qū)的訂單整合成一張揀選單，做一次

8、揀選后，集中捆包出庫。 屬于按單揀選方式的一種變形形式。（4）復合揀選 按單揀選與批量揀取的組合應用。 按訂單品項、數(shù)量和出庫頻率，決定哪些訂單適合按單揀選，哪些適合批量分揀。思考：不同揀選方式適用場合？按單揀選：適合多品種、小批量訂單場合；批量揀選：少品種、大批量出貨，且訂單的重復訂購率較高的整合按單揀選：一天中每一訂單只有一種品項的場合；復合分揀：訂單密集且訂單量大的場合。二、揀選信息傳遞方式 揀選信息來源于客戶訂單，主要目的是指示揀選人員在既定的揀貨方式下正確而迅速地完成揀選。 揀選信息既可以通過手工單據(jù)來傳遞，也可以通過其他電子設(shè)備和自動揀貨控制系統(tǒng)來傳輸。揀貨信息的傳遞方式揀貨方式揀

9、貨信息人工揀選傳票揀選揀選單揀選揀貨標簽揀選半自動揀貨電子標簽輔助揀選RF輔助揀選IC卡揀選自動揀貨自動揀選1 傳票揀選 是指直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。揀選作業(yè)人員一面看著訂單的品名，另一面尋找貨品，其需要來回行走才可揀完一張訂單。傳票揀選的優(yōu)點： 無需利用計算機等設(shè)備處理揀選信息 適用于訂購品項數(shù)少或少量訂單的情況傳票揀選的缺點： 傳票容易在揀選過程中受到污損未標示產(chǎn)品的貨位，必須靠揀選人員的記憶在儲區(qū)中尋找存貨位置，更不能引導揀選人員縮短揀選路徑無法運用揀選策略提升揀選效率2 揀選單揀選 揀選單揀選是目前最常用的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計算機后進行揀選信息處理，打

10、印揀貨單。 揀選單的品名系按照貨位編號重新編號，揀選員按其編號尋找貨品，來回一趟就是揀足一張訂單，使不識貨品的新手也能揀選。揀選單揀選示意圖揀選單揀選的優(yōu)點： 避免傳票在分揀過程中受到污損，可修正揀選作業(yè)中發(fā)生的錯誤； 貨位顯示在揀選單上，引導揀選人員按最短路徑揀選 可充分配合揀選策略，提升揀選效率。揀選單揀選的缺點：揀選單處理打印工作耗費人力、時間；揀選完成后仍需經(jīng)過貨品檢驗過程，以確保其正確無誤。3 揀選標簽揀選 標簽揀貨是一種防錯的揀貨方式，主要是被應用在高單價的貨品揀貨上。因可以利用標簽上的條碼來自動分類，效率非常高。 揀貨原理：當接到客戶訂單之后，經(jīng)計算機處理，依據(jù)貨位的揀貨順序排列

11、揀貨標簽，訂購幾箱（件）貨品，就打印幾張標簽，標簽張數(shù)與訂購數(shù)一樣，揀貨人員依據(jù)揀貨標簽上的順序揀貨。揀貨標簽揀選的優(yōu)點： 結(jié)合分揀與貼標簽的動作，縮短整體作業(yè)時間； 可以在分揀時清點分揀數(shù)量，提高揀選的正確性。揀貨標簽揀選的缺點： 若要同時打印出價格標簽，必須統(tǒng)一下游客戶的貨品價格和標簽形式； 價格標簽必須貼在單品上 操作環(huán)節(jié)比較復雜，揀貨費用高4 電子標簽輔助揀選 電子標簽輔助揀選是一種計算機輔助的無紙化的揀貨系統(tǒng)，其原理是在每一個貨位安裝數(shù)字顯示器，利用計算機程序控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)字顯示器內(nèi)，揀貨人員根據(jù)數(shù)字顯示器所顯示的數(shù)字揀貨，揀完貨之后按確認鈕即完成揀貨工作，也叫做電子標簽揀貨

12、。電子標簽輔助揀選的優(yōu)點： 揀選成功率高，不容易揀錯貨省去來回尋找待揀貨品時間，揀選速度提高員工適應性強，不太識貨品的生手也能揀選5 RF輔助揀選 RF揀貨也是一種計算機輔助的揀貨方式，其原理是利用掌上計算機終端、條碼掃描器及RF無線電控制裝置之組合，將訂單資料由計算機主機下載到掌上終端，揀貨人員根據(jù)掌上終端所指示的貨位，掃描貨位上的條碼。6 IC卡揀選 IC卡揀貨也是一種計算機輔助的揀貨方式，其原理是利用計算機及條碼掃描器之組合，將訂單資料由計算機主機拷到IC卡上，揀貨人員將IC卡插入計算機，根據(jù)計算機上所指示的貨位，刷取貨位上的條碼。7 自動揀選 自動揀選是指分揀動作由自動機械手負責完成，

13、電子信息輸入后自動完成揀選作業(yè)，無需人工介入。三、揀選策略分區(qū)訂單分割訂單分批分類1 分區(qū)策略 將揀選作業(yè)場地作區(qū)域劃分，按劃分的原則不同，有以下四種分區(qū)方法：按貨物特性分區(qū)按揀選單位分區(qū)按揀選方式分區(qū)按工作分區(qū)（1）按貨物特性分區(qū)（2）按揀貨單位分區(qū)在同一儲存區(qū)內(nèi)分區(qū)時，要將儲存單位與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運作業(yè)單元化，將揀取作業(yè)單純化。（PCB）如AS/RS自動倉儲系統(tǒng)及托盤貨架都是以托盤為儲存單位的，AS/RS自動倉儲系統(tǒng)又以托盤為取出單位，而托盤貨架則以箱作為揀貨單位，因此可按揀貨單位的差異再作分區(qū)設(shè)計。注：AS/RS(Automated Storage and Retrie

14、val System，自動存取系統(tǒng))（3）按揀貨方式分區(qū) 分揀方式在此除有批量揀貨和按單揀貨的區(qū)別外，還包括搬運、分揀機器設(shè)備等差異。如想在同一揀貨單位分區(qū)之內(nèi)采取不同的揀貨方式或設(shè)備，就必須考慮分揀方式的分區(qū)，如電子標簽貨架揀選區(qū)、RF揀選區(qū)、臺車揀選區(qū)等。通常考慮的重要因素是貨物被訂購的幾率及訂購量，幾率和訂購量越高時應采取越具時效的分揀方式和設(shè)備。如按照商品銷售的ABC分類，便于作業(yè)區(qū)單純化、一致化，以減少不必要的重復行走所耗費的時間。 （4）按工作分區(qū)由一個或一組固定的揀貨人員負責揀貨區(qū)域內(nèi)的貨物?？上扔喅龉ぷ鞣謪^(qū)的組合并預計其分揀能力，再計算出所需的工作分區(qū)數(shù)。訂單分區(qū)1分區(qū)2分區(qū)3

15、分區(qū)4優(yōu)點：能減少揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離，短時間內(nèi)共同完成訂單的揀取，但必須要注意工作平衡的問題。接力式分揀，先決定出揀貨員各自分擔的產(chǎn)品項目或料架的責任區(qū)域范圍后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負責的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。按工作分區(qū)揀取示意圖分區(qū)策略的運用 2 訂單分割策略 將訂單分成若干子訂單，交由不同揀選區(qū)域同時進行揀選的作業(yè)。而將訂單按揀選區(qū)進行分解的過程叫做訂單分割。3 訂單分批策略 訂單分批是為了提高揀選作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進行批次揀選作業(yè)，主要有以下幾種類型：總合計量分批時窗分批固定訂單量分批智能型分批適用情況配送客戶數(shù)訂貨類型需求頻率

16、分批方式總合計量分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小而數(shù)最大周期性固定訂單分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量不大周期性或非周期性時窗分批數(shù)量多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量小周期性智能型分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異較大非即時性4 分類策略 當采用批量揀選作業(yè)時，揀選完畢之后還必須進行分類，分類策略可以分成兩種基本類型：揀選時分類揀選后集中分類（1）分揀時分類 在分揀的同時將貨品按各訂單分類； 常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用； 需使用計算機輔助臺車作為揀選設(shè)備，加快分揀速度； 較適用于少量多樣的場合。（2）分揀后集中分類一般作法：以人工作業(yè)為主，將貨品總量搬運至空地上進行分發(fā)； 利用分類輸送系統(tǒng)進行集中分類。適用場合：適用于

17、整箱揀選； 揀選貨品較重、體積較大的場合。四、物流中心分揀系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計物流中心分揀系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)規(guī)劃程序1 揀選單位的確認 確定揀選單位的必要性在于避免揀選及出貨作業(yè)過程中對貨物進行拆裝甚至重組，以提高分揀系統(tǒng)的作業(yè)效率，同時也是為了適應揀選自動化作業(yè)的需要。 基本揀貨模式 揀貨單位的決策過程 存儲單位的確定存儲單位必須大于或等于揀選單位，其步驟如下：（1）訂出各項貨品的一次采購最大、最小批量及提前期（2）設(shè)定物流中心的服務(wù)水平，訂單到達后幾日內(nèi)送達（3）若服務(wù)水平采購提前期+送達時間，且貨品每日被訂購量在采購最小批量和最大批量之間，則該項貨品可不設(shè)置存貨位置（4）如果貨品平均每日采購量*采購

18、提前期揀選單位 入庫單位的確定 存儲單位確定之后，貨品入庫單為最好能配合存儲單位，可以憑借采購量的優(yōu)勢要求供應商配合。 入庫單位通常設(shè)定等于最大的存儲單位。2 揀選方式的確定3 揀選策略的運用 在分揀系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計中，最重要的環(huán)節(jié)就是揀選策略的運用，由于揀選策略的四個主要因素（分區(qū)、訂單分割、訂單分批、分類）之間存在互動關(guān)系，在做整體規(guī)劃時，必須按照決定的順序，才能使其復雜程度降到最低。4 揀選信息的處理5 揀選設(shè)備的選型 人至物前的揀選設(shè)備揀選車揀選臺車 物至人前的揀選設(shè)備堆垛機動力輸送機無人搬運車揀選搬運設(shè)備與揀貨作業(yè)直接相關(guān)的就是補貨問題。補貨作業(yè)就是將貨物從保管區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個為了做訂單

19、揀取的動管揀貨區(qū)域或配貨區(qū)，并將該轉(zhuǎn)移作業(yè)進行書面處理的活動。補貨作業(yè)的目的是為了將正確的貨物在正確的時間、正確的地點，以正確的數(shù)量和最有效的方式送到指定的揀貨區(qū)，保證揀貨區(qū)隨時有貨可揀，能夠及時滿足客戶訂貨的需要，以提高揀貨的效率。 五、補貨作業(yè)補貨作業(yè)流程確定補貨貨品、數(shù)量并打印標簽把托盤由保管區(qū)運到揀貨區(qū)搬運新托盤歸位補貨上架選擇補貨時機補貨方式：1整箱補貨2整托補貨檢查揀貨區(qū)存貨情況揀貨區(qū)貨品是否充足客戶訂貨選擇補貨方式補貨結(jié)束保管儲區(qū)與動管儲區(qū)的概念保管儲區(qū)是指對貨物進行儲存的區(qū)域，而動管儲區(qū)是指在揀貨作業(yè)時所使用的揀貨區(qū)域，此區(qū)域的貨品大多在短時期即將被揀取出貨，其貨品在儲位上流動

20、頻率很高所以稱為動管儲區(qū)。動管儲區(qū)的功能是滿足揀貨的需求，為了讓揀貨時間及距離縮短并降低揀錯率就必須在揀取時能很方便迅速的找到欲揀取貨品所在位置 補貨作業(yè)的策劃要滿足兩個前提，即“確保有貨可揀”和“將待揀貨物放置在存取都方便的位置”。整箱補貨托盤補貨貨架之間的補貨補貨作業(yè)方式貨架保管區(qū)補貨到流動式貨架動管區(qū)的整箱補貨比較適合體積小且少量多樣出貨的物品 1. 整箱補貨由貨架保管區(qū)補貨到流動式貨架的動管區(qū)的補貨方式 。流動貨架前面揀貨 流動貨架后面補貨2整托補貨（1）地板至地板的整托盤補貨地板至地板的整托盤補貨較適合體積大或出貨量多的物品 （2）地板至貨架的整托盤補貨 地板至貨架的整托盤補貨較適合體積中等或中量(以箱為單位)出貨的物品 保管區(qū)：地板堆疊保管區(qū)：地板堆疊動管區(qū)：托盤貨架動管區(qū)：托盤貨架補貨補貨叉車叉車 3貨架之間的補貨 保管儲區(qū)動管儲區(qū)動管儲區(qū)至出貨區(qū)保管儲區(qū)動管儲區(qū)動管儲區(qū)貨架之間的補貨較適合體積不大，每品項存貨量不高，且出貨多屬中小量(以箱為單位)的物品 幾種典型的補貨方式（1）由自動倉庫將貨品送至旋轉(zhuǎn)貨架進行補貨 電腦指示由自動倉庫送出商品掃描商品及容器條碼，將商品裝入相應的容器旋轉(zhuǎn)貨架補貨輸送機旋轉(zhuǎn)貨架補貨流程（2）由入庫直至補充