設(shè)備保溫施工工藝設(shè)計流程圖

1、-. z.、施工工藝流程圖2、腳手架施工（根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)）2.1腳手架拆除工序施工準備跳板拆除拆除橫桿拆除立桿拆除斜撐拆除橫桿拆除立桿拆除斜撐按順序逐層拆除材料歸整。2.2腳手架搭設(shè)、拆除施工方法搭設(shè)腳手架盡量采用雙排，其基本要：寬度應(yīng)滿足2人操作；堅固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便；并能多次周轉(zhuǎn)使用。 搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2mm以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，雙排架在1500mm以，應(yīng)在腳手架側(cè)設(shè)置45設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。 搭接時，

2、搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心

3、線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。 腳手板均應(yīng)采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。 腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成4560。 在盤梯正對位置的部位，搭設(shè)之”字形爬梯，其斜度不大于1:3，寬度不小于0.5m。腳手架若遇門洞時應(yīng)設(shè)八字支撐。腳手架

4、敷設(shè)的人行通道應(yīng)保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。搭設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè)安全網(wǎng)。腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除，拆除架子時，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全員、技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長統(tǒng)一指揮。 臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。 腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入。 拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴禁向下投擲。 卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)

5、一次全部拆完。腳手架拆除最后一層橫桿時，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應(yīng)及時搬運到指定地點。 如不能及時運走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落地措施規(guī)定，碼放要整齊規(guī)矩，并用氈布蓋好。腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時設(shè)專人監(jiān)護，嚴格按照拆裝程序辦事。2.3、腳手架的交接驗收與使用：腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。2.3. 2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，

6、特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；風力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。2.4、腳手架搭拆注意事項腳手架是施工中必不可少的重要設(shè)施，也是最危險的作業(yè)工種，為保證施工作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全

7、，特制定如下安全管理措施：凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設(shè)作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證。嚴禁酒后上崗作業(yè)，從事特種作業(yè)人員必須定期進行體檢。腳手架搭設(shè)必須嚴格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求進行操作。每項工程開工前，必須有技術(shù)員、安全員進行安全、技術(shù)交底，全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員，全員簽字后方可施工。大型腳手架及特殊腳手架搭設(shè)前，應(yīng)有工地專職工程師、工程技術(shù)部門、安全部門共同審核編制的施工措施，經(jīng)審核認可后方能施工。完成后應(yīng)由使用單位和施工單位共同檢查驗收，符合規(guī)定標準后掛牌，然后才能交付使用。 對于特殊要求的腳手架搭設(shè)時

8、，施工作業(yè)班組應(yīng)先擬定書面操作報告，由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定，并向班組全體人員進行安全、技術(shù)交底。在帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時，應(yīng)提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員的監(jiān)護下方可作業(yè)。對于非標準的架子，跨度較大，認真計算腳手架負荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負荷量不得超過國家建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。 搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達到使用標準。檢查合格后才能使用，達不到安全標準的嚴禁使用。 特種作業(yè)人員施工時，每人一條雙保險安全帶，經(jīng)安全檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。 在腳

9、手架搭設(shè)現(xiàn)場，必須在下面平臺或地面設(shè)好圍欄，設(shè)專人監(jiān)護，避免行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境復(fù)雜多變，人員流動量大，應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。 所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處，嚴禁空頭板現(xiàn)象。所有架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢固，防護措施齊全。 所有搭設(shè)好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。 使用單位嚴禁利用腳手架作為起重運輸架使用，嚴禁私自拆除腳手架及安全防護設(shè)施，必要時必須經(jīng)安全員、施工負責人認可后方可拆除，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。3、手工或動力工具除銹3.1表面預(yù)處理是整

10、個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。3.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。3.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。3.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達到RZ2040m，符合GB892388及GB979388規(guī)定要求的等級標準。3.5人員操作時必須

11、配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。3.6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。3.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.3.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。3.9除銹工具采用100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。3.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，

12、必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。3.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。3.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。3.13除銹標準達到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。3.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。3.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。3.16鋼材表面

13、如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。3.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。3.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。3.19質(zhì)量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。3.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準:本工程手工和砂輪機表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)中相應(yīng)等級; 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。3.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措

14、施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。3.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標準認真施工。4、表面清理及拆除(1)將原有更換的保溫層拆除并將拆除的設(shè)備、閥門、管道，清除表面的油污、鐵銹和其它雜物等。(2)已完成表面防腐的設(shè)備、管道等修補損傷的防腐層，并清除表面沾染物（3）允許直接施焊的設(shè)備、管道，在防腐、襯、熱處理和強度試驗之前焊接就位；（4）不可直接施焊的設(shè)備、管道，采用抱箍型固定； (5)其它應(yīng)遵守的規(guī)定a. 振動設(shè)備或設(shè)備的振動部位，用螺栓緊固支承件，絲桿緊固后必須

15、打毛絲扣或點死螺帽；b.臥式設(shè)備，在筒體中心的水平線位置上加設(shè)支承板；c.當采用的抱箍式固定件，無論在： 介質(zhì)溫度200 、 設(shè)備或管道為非鐵素體碳鋼、或者在 保冷絕熱結(jié)構(gòu)時，固定件和設(shè)備或管道之間設(shè)置石棉板等隔墊；d.設(shè)備封頭處，多層絕熱結(jié)構(gòu)時逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。5、保溫層安裝5.1汽輪機本體保溫施工汽輪機本體保溫根據(jù)其使用材料，施工采取粘貼加綁扎的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。保溫固定件采用M10雙頭螺柱，兩端都要加裝拼緊螺母，以防止因機組振動而引起螺柱松動，安裝雙頭螺柱前要清除螺母垃圾污物等。為便于本體檢修，在上下結(jié)合部位和法蘭連接螺栓端部，汽輪機本體的粘貼保溫層應(yīng)斷開。上下的法蘭、螺栓用石棉紙包好，

16、并用鐵絲扎牢。連接位置采用敷設(shè)耐高溫礦物棉氈，法蘭螺栓之間的空間要塞滿保溫材料，以防有空隙產(chǎn)生漏縫、漏汽現(xiàn)象。保溫材料用鐵絲固定，鐵絲可生根在螺栓上，鐵絲網(wǎng)亦斷開。高溫礦物棉氈施工以粘貼為主，綁扎為輔，鐵絲網(wǎng)加固。施工時將高溫礦物棉氈根據(jù)汽輪機本體的外形裁成大小相宜的形狀，用調(diào)和好的高溫粘結(jié)劑均勻的涂抹在纖維氈上，隨即敷設(shè)在汽輪機本體壁上，敷設(shè)時用手壓緊，待粘貼牢靠后再敷設(shè)相鄰的氈塊。低凹部位使用小塊高溫礦物棉氈先粘貼，逐層擴大至大平面。施工時不要在粘貼保溫層上用力拍打，防止將前面的粘貼層振落。另外每貼6080mm左右的高溫礦物棉都要上鍍鋅鐵絲網(wǎng)將之收緊并整理平整。高溫礦物棉接縫處要予超10m

17、m左右使其拚縫緊密；由于該材料屬軟質(zhì)材料，運輸、施工中已產(chǎn)生了一定的壓縮，故施工應(yīng)按控制厚度進行，并敷設(shè)均勻。在下體部位的連接管位置，平壁與管道的粘貼綁扎保溫層連成整體，不應(yīng)形成直通接縫。汽輪機本體粘貼保溫應(yīng)錯縫施工，保溫層的斷開面應(yīng)保持齊整。5.2直管施工采用圓形、瓦形管殼單層絕熱的水平管道，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，并且其縱縫應(yīng)盡量避免留在管道的頂部。管道分層絕熱時，層間應(yīng)錯縫，縱縫錯開15環(huán)向錯縫大于100。水平管道外層縱向絕熱接縫亦應(yīng)避免留在管道頂部。每層絕熱制品每段至少應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵線環(huán)形綁扎,綁扎間距為300mm，鐵絲距絕熱材料端頭大于100，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入絕熱層

18、縱縫。鍍鋅鐵絲規(guī)格按絕熱外徑面定絕熱外徑D（） 鍍鋅鐵絲直徑d(mm)D10002.02.5直段長度在2m以上的垂直管道或傾斜管道（水平夾角大于或等于60。）均設(shè)置承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距為2.53m左右，并可根據(jù)管道上測試裝置、吊架等各類附件的位置適當調(diào)整。高溫管道每隔35m設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為3040，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料，其他溫度的管道、膨脹縫之間的距離可適當增大，但應(yīng)保證每條膨脹縫的寬度不大于50。5.3 彎管施工：由彎點開始，將絕熱管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇

19、形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置13個膨脹縫，寬度為1015，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。5.4三通施工按支管與絕熱管殼的位置，確定絕熱管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。5.5法蘭施工法蘭與管道絕熱末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。管道法蘭絕熱與管道搭接長度等于管道絕熱厚度，但不小于50按法蘭絕熱尺寸切割絕熱制品，將其用用鐵絲綁扎在設(shè)備或管道上，然后外裝金屬保護層；也可將法蘭絕熱材料預(yù)先用拉鉚釘、螺栓固定在預(yù)先制作的金屬護殼上。使用軟質(zhì)絕熱制品時，法蘭絕熱厚度對于蒸

20、汽采用100，對于水采用60。5.6閥門施工閥門絕熱采用與其相連管道相同的絕熱材料和厚度。絕熱后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，最后外裝金屬保護層。實際施工時，應(yīng)考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失（具體絕熱結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求施工）。5.7絕熱支撐件的設(shè)置支承件的安裝，對于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。支承件制作的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但不得淚于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距，應(yīng)視

21、絕熱材料松散程度而定。壁上有加強筋板的方形設(shè)備和風道的絕熱層，應(yīng)利用其加強筋板代替支承件，也可在加強筋板邊沿上加焊彎鉤。6、鐵絲網(wǎng)施工鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。一般采用直徑1.6mm的，網(wǎng)孔20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。7、抹面料施工抹面層應(yīng)分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時間較長時，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm為

22、宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m,在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無裂紋。8、保護層加工安裝對絕熱的管道和設(shè)備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行下料。直管安裝a確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在絕熱管道外面多量幾個部位，按絕熱層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。b. 加工接縫在手動板邊機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。c. 加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。d. 筒體搖線放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端。e.現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道絕熱層外面，把

23、兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，當主絕熱層為軟質(zhì)材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于絕熱外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm。嚴禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。外護板搭接有如下幾種形式。f.靠近法蘭處直管絕熱端部的金屬護殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護絕熱材料。絕熱外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。彎管安裝a. 角尺彎管金屬保護層下料長度根據(jù)保溫

24、外圓周長加上45mm拉縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。b. 蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為絕熱外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套形接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通安裝加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層拉鉚釘固定。法蘭安裝測量絕熱管道、絕熱法蘭外徑和法蘭絕熱長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。封頭設(shè)備保護層安裝a.立式設(shè)備自下而上敷設(shè)，分段固定在支承件上；環(huán)縫插接或搭接，縱縫咬接或插接，上下圈縱縫錯開，搭接或插接量為30 50 mm 。b.臥式設(shè)備由底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫上塊板搭下塊板，一圈為一板時縱縫布置在圓截面水平中心線上、下45圍。c.平頂設(shè)備的平頂，保護層坡度按120考慮，由壁邊向中心敷設(shè)，環(huán)向接縫上搭下，縱向縫錯開搭接。d.壓型板安裝，先裝支承件，再由下而上安裝，注意寬波的安裝方向，采用螺栓與膠墊（或抽芯鉚釘）固定。e.球形容器，從赤道帶開始，沿環(huán)向