框架結(jié)構(gòu)高層住宅工程基礎(chǔ)工程施工方案（26頁）

1、框架結(jié)構(gòu)高層住宅工程基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況1、項(xiàng)目簡介序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)規(guī)模4建設(shè)單位監(jiān)理單位5勘察單位6設(shè)計(jì)單位7承包范圍本工程以發(fā)包單位提供的施工圖說、招標(biāo)書及答疑、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知（或技術(shù)核定單）為準(zhǔn)。8工期要求日歷工期：485天。9質(zhì)量要求一次驗(yàn)收合格、重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程10安全文明目標(biāo)重慶市安全文明工地11開工日期以開工報(bào)告日期為準(zhǔn)。2、工程概況2.1xxx一期三區(qū)工程由C、D、E座塔樓及3F/-2F裙樓組成；總建筑面積99397.79，均為一類高層住宅建筑，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，防水耐久年限為十五年，抗震設(shè)防的烈度6度，設(shè)計(jì)使用年

2、限為50年。0.000=265.10絕對海拔高程。2.2單位工程組成：如下表所示：工程名稱建筑面積（）結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)建筑標(biāo)高C座18408.22剪力墻29F/-2F0.00=265.10D座19565.61剪力墻30F/-2FE座17019.76剪力墻29F/-2F裙樓20706.82框剪3F地下層23597.38框架-2F 3、工程平面示意圖國瑞城三區(qū)總平面示意圖國瑞城二區(qū)N裙房2F/-2F0.00=265.10地下車庫入口E座29F/-2FC座29F/-2FD座30F/-2F3F/-2F公路中心線4、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級，樁基安全等級為二級，；采用人工挖孔灌注樁及柱下獨(dú)立

3、基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。4.1人工挖孔灌注樁，C、D、E坐樓基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖為持力層，樁要求樁端基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 = 6.2 MPa，地基承載特征值為5.0 MPa。挖孔樁設(shè)計(jì)有擴(kuò)大頭，嵌巖深度為1d（樁徑），施工圖未注明處按圓中心定位，樁中心距小于2.50m或擴(kuò)大頭凈距小欲1.0m應(yīng)分開施工，當(dāng)先施工的樁達(dá)到70%強(qiáng)度后再開挖另一根樁。成樁質(zhì)量和承載力應(yīng)作鑒定，試驗(yàn)方法按樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求確定。4.2筏板基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化持力層1000，設(shè)C15混凝土墊層封閉，屬大體積混凝土。地下室擋墻、筏板基礎(chǔ)采用微膨脹混凝土，混凝土中摻入外加劑YZ，摻量為水泥用量的8%，抗?jié)B標(biāo)號為S8。施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4

4、.3柱下獨(dú)立基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化持力層500，基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 = 4.5 MPa，地基承載特征值為3.0 MPa。4.4樁身縱筋沿周邊均勻布置，盡量減少接頭，接頭采用焊接，必須按規(guī)范要求錯(cuò)開，箍筋采用螺旋箍，每隔2米設(shè)加勁箍一道，樁頂增設(shè)10150鋼筋抗壓網(wǎng)片，間隔100，詳大樣圖。4.5擋墻長過30.0m時(shí)留后澆帶，后澆帶寬2.0m,混凝土內(nèi)加12%外加劑YZ。 4.6混凝土強(qiáng)度等級及保護(hù)層厚度： 部位名稱混凝土強(qiáng)度混凝土墊層強(qiáng)度混凝土保護(hù)層厚度（mm）挖孔樁C30C30（封閉用）50基礎(chǔ)梁C30C15（非巖石）40獨(dú)立柱基C30C1530筏板基礎(chǔ)C30C1540擋墻C30、S8C15

5、室外40室內(nèi)20樁護(hù)壁C20/204.7基礎(chǔ)插筋規(guī)格、數(shù)量同上部柱墻縱筋，錨固及預(yù)留長度按03G101-1，其抗震等級為四級。4.8擋墻背、地坪回填砂性土，應(yīng)分層夯實(shí),夯實(shí)系數(shù)不小于0.80。4.9關(guān)于C、D、E座樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳相關(guān)基礎(chǔ)施工圖；5、地理位置及環(huán)境情況施工現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備工作就緒，具備施工條件。本工程位于重慶大度口區(qū)，場內(nèi)三通一平已經(jīng)完成，施工用電和用水根據(jù)業(yè)主指定的接入點(diǎn)最近接入，施工道路已經(jīng)形成，施工場地已基本平整完成，基坑局部采用挖機(jī)輔以人工進(jìn)行修整。二、施工部署：1、基礎(chǔ)工程施工組織基礎(chǔ)施工土方開挖時(shí)插入安裝塔吊，采用基礎(chǔ)鋼筋籠就近制作，塔吊吊裝。主體施工階段每個(gè)平行施工段內(nèi)

6、，由下往上組織，按鋼筋、模板、砼組織分段流水，形成交叉作業(yè)的格局。澆砼采用柱、梁、板整體現(xiàn)澆，以充分利用時(shí)間空間組織施工活動(dòng)，可使施工有條不紊，保證進(jìn)度。2、基礎(chǔ)施工順序基礎(chǔ)負(fù)二層柱、擋墻負(fù)二層梁、板負(fù)一層柱、擋墻負(fù)一層梁板0.000層梁、板0.000以下回填。2.1 地基基礎(chǔ)施工順序：平整場地開挖排水溝放線定軸線、標(biāo)高開挖樁、基坑槽基礎(chǔ)巖芯取樣檢驗(yàn)基坑槽驗(yàn)收封底彈墨線扎鋼筋籠、承臺、梁筋扎柱、墻插筋防雷接地焊接測試預(yù)埋地下管線澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)。2.2地下二層、一層柱、擋墻施工順序：放線扎鋼筋安放擋墻止水帶支柱、墻模板、校正澆筑柱、墻混凝土拆模養(yǎng)護(hù)擋墻內(nèi)測抹灰擋墻外側(cè)作法按設(shè)計(jì)分層回填夯實(shí)。3、施

7、工流水段劃分在施工中每棟樓的各樓層各分項(xiàng)工程可分為二個(gè)小流水段進(jìn)行平面流水作業(yè)，在每棟子單位工程之間組織水平和立體交叉作業(yè)。立體交叉作業(yè)分為基礎(chǔ)為一施工段，負(fù)一層擋墻、柱、梁板分為施工段，負(fù)二層擋墻、柱梁板為三施工段（0.000層）。充分利用工作面寬，空間廣的優(yōu)勢，進(jìn)行平行流水、立體交叉作業(yè)。如下圖示：國瑞城二區(qū)-2F調(diào)劑施工段第二施工段第三施工段第一施工段裙房2F/-2F0.00=265.10D座30F/-2FC座29F/-2FE座29F/-2F3F/-2F分段線公路中心線地下車庫入口N國瑞城三區(qū)基礎(chǔ)流水段劃分平面示意圖C座為第一平行段D座為第二平行段流水段流水段流水段流水段分為三平行施工段

8、組織平行流水施工E座為第三平行段流水段流水段施工流水段劃分示意圖4、施工縫設(shè)置施工縫設(shè)置：水平施工縫設(shè)在框架基礎(chǔ)梁下口50-100 mm處，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)于基礎(chǔ)頂，垂直施工縫設(shè)在梁跨中1/4-1/3范圍處。如下圖所示：必要時(shí)1/3L處設(shè)垂直施工縫框架柱地梁面水平施工縫基礎(chǔ)梁、地基梁地梁底水平施工縫基礎(chǔ)L 施工縫設(shè)置示意圖5、施工進(jìn)度控制安排本工程主要工序進(jìn)度安排如下：結(jié)構(gòu)施工階段C、D、E座分三段平行同時(shí)施工，施工準(zhǔn)備及測量放線在開工前進(jìn)行；基礎(chǔ)工程施工工期控制在75天內(nèi)；地下室負(fù)二層樓施工25天，負(fù)一層20天；基礎(chǔ)和地下室工期控制在120天內(nèi)。6、基礎(chǔ)分項(xiàng)工程及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分xxx一期三區(qū)工

9、程D座子單位工程E座子單位工程C座子單位工程分部 子分部工程 分項(xiàng)工程 檢驗(yàn)批土石方開挖土石方回填無支護(hù)土石方每個(gè)分項(xiàng)工程按施工流水段劃分為2-4個(gè)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批。人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土人工挖孔樁基礎(chǔ)分部工程防水混凝土分項(xiàng)地下防水模板分項(xiàng)工程鋼筋分項(xiàng)工程混凝土分項(xiàng)工程混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)分部質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分示意圖三、基礎(chǔ)分項(xiàng)工程施工方案本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、伐板基礎(chǔ)及檔墻工程。（一）基礎(chǔ)測量放線1、標(biāo)高控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場固定物或木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工控制標(biāo)高。用鋼尺測量出0.000以下各樓層控制標(biāo)記作為各樓層控制標(biāo)

10、高，并作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。2、平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點(diǎn)為依據(jù)，分別以各棟建立矩形控制網(wǎng)的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測出各矩型控制網(wǎng)，用平型線法測定出各軸線，并將主控軸線引測到工程四周固定點(diǎn)上（半永久性點(diǎn)），且做好紅三角標(biāo)志，并以此作為廣場樁基礎(chǔ)放線的依據(jù)，同時(shí)作為基礎(chǔ)及負(fù)2層平面軸線控制及施工放線的依據(jù)?；A(chǔ)施工矩形平面控制網(wǎng)設(shè)置如下圖示：國瑞城二區(qū)裙房2F/-2F0.00=265.10E座C座D座3F/-2FC1CD1DB1A置儀點(diǎn)后視點(diǎn)A1NB國瑞城三區(qū)矩形平面控制網(wǎng)設(shè)置示意圖3、施工放線方法3.1以工程放線軸線交

11、點(diǎn)為控制點(diǎn)，按方向確定樁基對稱軸線，進(jìn)行樁基開挖孔放線。3.2以施工圖樁基控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為中心，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁寬度確定為基礎(chǔ)梁放線依據(jù)。3.3在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在基礎(chǔ)完成后將十字線標(biāo)記落在樁基井圈上，作為基礎(chǔ)軸線控制的依據(jù)。3.4本工程設(shè)2-3個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、施工測量技術(shù)保證措施 4.1平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗(yàn)，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為20秒，距離測量精度高于1/10000。 4.2為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進(jìn)行測量，即在每測設(shè)完一個(gè)水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個(gè)半測回角讀數(shù)的

12、平均值對已測設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行周檢，合格后方可使用。（二）人工挖孔樁施工1、挖孔樁施工順序測放樁位砌筑井圈搭設(shè)架篷開挖樁孔自檢修正安裝護(hù)壁（扎筋、支模、澆砼）拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）鑿打基巖（取巖芯強(qiáng)度檢測）檢驗(yàn)報(bào)告墊層封底吊放筋籠澆樁芯砼基礎(chǔ)梁。2、挖孔樁施工方法2.1挖孔樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖測放樁位點(diǎn)，根據(jù)樁位點(diǎn)施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線，而后用M5砂漿砌筑一個(gè)0.24m厚，0.30m高的磚井圈或鋼筋砼護(hù)壁向上延伸。待磚井圈干硬后，測放控制挖孔樁垂直度和中心點(diǎn)的“+”字相交線段，并用木樁及紅油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。

13、2.1.1圓形樁孔：以施工圖樁位控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為圓心，設(shè)計(jì)樁半徑加護(hù)壁厚度確定為放線半徑。 2.1.2圓型組合樁孔：在工程放線軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，按樁位方向確定樁對稱軸線，進(jìn)行樁開挖孔放線。2.1.3在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在井口圈完成后將十字線標(biāo)記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據(jù)。2.2挖孔樁施工時(shí)采取全數(shù)開挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運(yùn)土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運(yùn)。 2.3挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進(jìn)行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中

14、若出現(xiàn)較大地下水時(shí)，采用污水泵抽至樁外排水溝經(jīng)過集水坑沉淀排入現(xiàn)場統(tǒng)一排水網(wǎng)內(nèi)。2.4人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時(shí)由人工從上到下逐層用風(fēng)鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及石用風(fēng)鎬、錘、釬破碎。樁內(nèi)挖土方次序?yàn)橄戎虚g后周邊，土層部分按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。本工程挖孔樁嵌巖深度較大，孔徑也較大。嵌巖均為中風(fēng)化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時(shí)孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機(jī)鉆孔取石，每個(gè)鉆眼深50mm，直徑20mm。中間的巖石采用人工破碎。實(shí)踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工

15、階段可以提高施工功效五倍以上，每個(gè)臺班可挖除約50cm中風(fēng)化巖石。如下圖示：持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖（外傾斜度7%） 2.5挖孔樁內(nèi)護(hù)壁模板采用四大塊定型鋼模板，護(hù)壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的施工方法，詳附圖。2.6施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護(hù)壁作臨時(shí)支撐，確保樁井內(nèi)施工安全。護(hù)壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大 150mm。利用護(hù)壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺，覆蓋在護(hù)壁模板上，組成混凝土進(jìn)料模具和振搗護(hù)壁混凝土的操作臺。2.7混凝土護(hù)壁施工：若地

16、質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護(hù)壁。每段深度為1m， 護(hù)壁上下兩段搭接 50mm。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護(hù)壁鋼筋籠（護(hù)壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時(shí)支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)嵌巖深度。500500鋼板3厚肋-5031/4設(shè)計(jì)樁周長75757575設(shè)計(jì)樁徑早拆摸塊樁護(hù)壁定型鋼模板制作示意圖2.8安放樁芯鋼筋籠：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔

17、內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定，確保鋼筋保護(hù)層厚度，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。2.9樁芯砼灌注檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土。采用商品砼，坍落度嚴(yán)格控制在 180mm-200mm范圍內(nèi)，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 500mm。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高下口低50mm處?；炷翝补嗤戤吅螅旁诮K凝前應(yīng)檢查樁柱筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每50M3砼及每樁不得少于1組，每組應(yīng)為3塊，作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

18、件。另外本標(biāo)段各子單位工程基礎(chǔ)中同標(biāo)號的混凝土試件，尚應(yīng)留置不少于3組同條件養(yǎng)護(hù)的試件，達(dá)到規(guī)范規(guī)定條件送檢測。3、挖孔樁護(hù)壁模板工程 3.1本工程挖孔樁基礎(chǔ)嵌入巖石內(nèi)的樁身或基礎(chǔ)梁，采用砼原槽澆灌方案，高出自然地面部分采用組合鋼模在墊層上支模成型或采用磚模。3.2非嵌入巖石挖孔樁按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格采用定形鋼模板支護(hù)壁模板，護(hù)壁模板制作如下，詳后附圖。3.3局部與基礎(chǔ)梁接口采用定型鋼摸板和綱管散裝散拆方法，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；摸板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。彩條布防雨棚安全欄桿井口防護(hù)圈護(hù)壁C20安全擋板軟

19、土層 巖石層低壓照明燈 完整中風(fēng)化巖石層 通氣管吊桶 人工挖孔樁施工方法示意圖4、挖孔樁施工安全保證措施4.1當(dāng)?shù)谝慌诳讟叮?5根左右）鑿打到設(shè)計(jì)要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時(shí)，應(yīng)同監(jiān)理和業(yè)主代表一起取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理，并通知建設(shè)方、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等單位有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收（驗(yàn)坑槽），認(rèn)定合格，并簽認(rèn)隱蔽記錄后才能進(jìn)行封底處理或進(jìn)行下道工序。4.2孔內(nèi)開挖土石方時(shí)，每挖一段（約1.00m深度）時(shí)，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制線進(jìn)行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進(jìn)行修正處理，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護(hù)壁。4.3 挖孔樁內(nèi)鋼筋籠采用現(xiàn)場量尺寸后，現(xiàn)場制

20、作成型，利用塔吊吊入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔后進(jìn)行保護(hù)層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔樁施工時(shí)，磚砌井圈外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r(shí)應(yīng)站于防護(hù)板下，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時(shí)孔上必須有人看護(hù)。4.5孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅(jiān)持孔內(nèi)操作人員兩小時(shí)換班作業(yè)制，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時(shí)以上，堅(jiān)持挖孔井有人操作，必須有電工和管理人員現(xiàn)場值班的制度。4.6當(dāng)挖孔樁深度達(dá)到8.00m以上時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)配膠皮管或采用一臺空壓機(jī)多個(gè)接出口、集中送風(fēng)的方式為每一樁坑送風(fēng)，以保證井底空氣流通。同時(shí)每班次人員下坑

21、之前均應(yīng)進(jìn)行先送風(fēng)或進(jìn)行空氣測試（必要時(shí)采用活雞、蠟燭），確定樁孔內(nèi)空氣正常后方可下入坑內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。4.7孔內(nèi)采取低壓行燈（12V）照明和機(jī)械送風(fēng)于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o(hù)棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。4.8當(dāng)挖孔樁內(nèi)有滲透水時(shí), 應(yīng)采取先挖集水坑, 后視水量大小而選用抽水泵排水, 抽水泵的電源開關(guān)設(shè)在樁頂上口, 專人抽水。必須按設(shè)計(jì)要求做護(hù)壁，護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度要求后方可拆模。同時(shí)井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽，作業(yè)人員上下應(yīng)拴安全帶，孔口上應(yīng)有人拉放。4.9所有機(jī)具必須堅(jiān)持班前檢

22、查、班后清理。吊運(yùn)物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體及地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口上應(yīng)用竹跳或木板封蓋，也可做1.20m高的安全圍欄，詳前附圖。4.10施工前組織工程技術(shù)人員熟悉各工序規(guī)范，對各工序進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，明確職責(zé)，嚴(yán)格安全、質(zhì)量把關(guān)。5、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1垂直偏差：每挖完一節(jié)后根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊。使井壁園弧保持上下順直。 5.2孔壁坍塌：開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，采用錯(cuò)開樁位開挖，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)在坍孔處用砌磚封堵，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.3井底殘留虛土：挖到規(guī)定深度后，除認(rèn)真清理

23、虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時(shí)用C30砼封底。 5.4 孔底積水：地下水位高，滲水量大的孔，應(yīng)采取除水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水時(shí)澆注首盤可采用半干硬性砼。 5.5 砼振搗不密實(shí)：應(yīng)在砼澆注、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。分層振搗厚度以一節(jié)護(hù)壁為宜，必要時(shí)用鐵管、鋼纖人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 5.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)易產(chǎn)生變形扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強(qiáng)要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入井口，保持骨架完好。6、

24、人工挖孔樁質(zhì)量檢測驗(yàn)收6.1、主控項(xiàng)目：6.1.1澆注樁用的原材料砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。商品砼的組成材料，水泥、砂、碎石、外加劑等均應(yīng)作原材料抽樣檢測。6.1.2樁孔直徑和深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖要求。6.1.3澆注砼的實(shí)際量，不得少于設(shè)計(jì)量。6.1.4樁位中心和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2允許偏差項(xiàng)目見下表，項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法樁位（中心）軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑50尺量檢查樁底標(biāo)高10水準(zhǔn)儀引測護(hù)壁砼厚度20尺量檢查鋼筋籠直徑10尺量檢查鋼筋籠長度100尺量檢查主筋間距10尺量檢查箍筋間距20尺量檢查（三）基礎(chǔ)土石方施

25、工要點(diǎn)：1、視其土質(zhì)及開挖深度，按規(guī)定進(jìn)行放坡。放坡系數(shù)：堅(jiān)土為33，松土為50，必要時(shí)，還應(yīng)設(shè)擋土板支撐，避免重復(fù)開挖影響安全及進(jìn)度。2、軸線、標(biāo)高標(biāo)識應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時(shí)校正，保證開挖質(zhì)量。3、土石方開挖均由人工采用風(fēng)搞硬打，開挖出的土石方(扣出回填部分)及時(shí)用人工和機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆場或渣場。4、挖至基巖設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主監(jiān)理及地勘部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法(包括確定巖芯的取樣數(shù)量及位置)并見證取樣送檢，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全。 5、基槽驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)封底，并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀(小于3%)，留設(shè)排水部位，保證基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，不得

26、有積水。 6、基礎(chǔ)回填時(shí)，須分層回填嚴(yán)實(shí)，分層厚度為300mm，填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合，配合比應(yīng)接近為3：7。（四）擋墻、筏板、基礎(chǔ)梁及獨(dú)立柱基鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法 1.2擋墻基承臺及地梁鋼筋：采用現(xiàn)場制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無誤。予埋插筋位置按設(shè)計(jì)要求全部伸入基礎(chǔ)梁墻底部并滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，且按間距及軸線位置用電弧焊點(diǎn)焊在基礎(chǔ)梁及下部結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并采用腳手架綱管卡箍定位控制，防止柱插筋鋼筋錯(cuò)位，確保基礎(chǔ)與上部主體工程體順利連接。1.3根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點(diǎn)，基礎(chǔ)鋼筋采用手工電弧焊接。1.4必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)

27、某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。1.5對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對外觀進(jìn)行檢查。1.6鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。基礎(chǔ)與梁節(jié)點(diǎn)部位梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度應(yīng)附合規(guī)范要求。1.7鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符

28、合設(shè)計(jì)要求。1.9基礎(chǔ)梁鋼筋伸入柱基錨固長度及配筋正確。1.10鋼筋不能代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。1.11澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。1.12鋼筋制作綁扎必須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。綁扎成型在自檢合格后，同步填寫隱蔽驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)單，通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，檢查合格現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表應(yīng)簽字確認(rèn)。1.14對入場的鋼筋應(yīng)附有合格證明，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn)用產(chǎn)品。并按鋼材檢、試驗(yàn)程序規(guī)定進(jìn)行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐批次每60t以內(nèi)為一個(gè)見證抽樣送檢批次1.15鋼筋在加工和綁扎前應(yīng)有詳盡的技術(shù)、安全交底。2、擋墻、筏板、基礎(chǔ)

29、梁及獨(dú)立柱基鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收2.1質(zhì)量主控項(xiàng)目 2.1.1鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.4焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的規(guī)定。2.2質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目2.2.1綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。2.2.3焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不

30、大于40，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。3一般項(xiàng)目及實(shí)測項(xiàng)目見下表項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法骨架的寬度、高度/5尺量檢查骨架的長度/5箍筋構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5（五）基礎(chǔ)模板工程1、施工方法1.1基礎(chǔ)梁、墻、采用定型鋼摸板和綱管散裝散拆方法，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。在土質(zhì)軟的基槽采用磚

31、模施工。1.2墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，此時(shí)應(yīng)注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動(dòng)影響支撐。1.3在筒體承臺梁、承臺或基礎(chǔ)梁可采用磚模，由于地梁鋼筋設(shè)計(jì)為穿入樁內(nèi)，施工難度較大，為便于施工，先砌地梁一邊磚模，在地梁鋼筋綁扎成型后再砌另一邊磚模，采用240厚MU150頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑，地梁磚模外按規(guī)范留工作，如為基巖，基礎(chǔ)梁可不做模板，只需用水泥砂漿抹側(cè)面，鋼筋成型后原槽澆灌。 操作平臺木墊板填土設(shè)計(jì)地梁高度鋼管架240MU150頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑放坡1：0.3C10墊層300300240240基礎(chǔ)梁及承臺梁磚模支撐示意圖（一）1.4基礎(chǔ)梁局部可

32、采用組合鋼模板。如下圖所示： 砼澆筑平臺 木墊板 架管支撐 （300300mm錯(cuò)位布置）對拉鋼片 木墊板 組合鋼模板 砼墊層C10基礎(chǔ)梁模板示意圖（二） 1.5擋墻模板支撐方法如下圖所示安全欄桿高1200砼澆筑平臺 2厚止水對拉鋼片縱橫間距300組合鋼模板架管支撐室內(nèi)地坪施工縫砼墊層C15 100厚擋墻模板支撐示意圖2、擋墻施工技術(shù)措施：2.1水平（豎直）施工縫采用遇水膨脹止水條，組合鋼模對拉片采用2mm厚30mm寬帶止水環(huán)的專業(yè)加工產(chǎn)品，止水對拉片間距橫豎向每300mm一個(gè)。加工草圖附后：組合鋼模架管支撐2mm厚止水對拉片錨樁遇水膨脹止水條BW-96型水平施工縫1：0.3放坡?lián)鯄A(chǔ)砼墊層C

33、15 100厚100擋墻施工技術(shù)措施示意圖2.2擋墻止水對拉片：對有防水設(shè)計(jì)要求的擋墻和水池，采用組合鋼模及止水對拉片。技術(shù)要求如下圖所示：2mm厚5030沖孔止水片12鉆孔2mm厚-30鋼模對拉片300300居中電弧焊滿止水對拉鋼片加工圖3、獨(dú)立柱基模板支撐獨(dú)立柱基施工前，按照設(shè)計(jì)圖測放軸線交點(diǎn)，根據(jù)軸線交點(diǎn)施放獨(dú)立柱基邊線，在邊線外用M5砂漿砌筑一個(gè)0.24m厚，0.30m高的磚圈。待磚邊圈干硬后，測放控制獨(dú)立柱基軸線交點(diǎn)的“+”字相交線引放在磚邊框上，并用墨線和紅油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。砼澆筑平臺磚砌邊框自然地坪 嵌入中風(fēng)化持力層500砼墊層C15設(shè)計(jì)尺寸獨(dú)立柱基施工方法示意圖4、模板分項(xiàng)工程

34、質(zhì)量驗(yàn)收1.1質(zhì)量主控項(xiàng)目4.1.1模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部份有足夠的支承面積。4.1.2安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。4.2質(zhì)量一般項(xiàng)目3.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.。3.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。（六）基礎(chǔ)砼分項(xiàng)工程1、施工方法：優(yōu)先采用泵送砼，輔以自拌砼以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。1.1澆筑前1.2應(yīng)按砼設(shè)計(jì)要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，作為砼施工的依據(jù)，由商品砼供應(yīng)廠家提供相關(guān)資料。1.3對所用之原材料及配合比報(bào)告按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。1.4進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)

35、交底。1.2、澆筑中1.2.1嚴(yán)格計(jì)量，拌合均勻。粗細(xì)骨料投料順序?yàn)椋汉由?、石?水泥、石子，攪拌時(shí)間控制在6090秒范圍（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以內(nèi)。1.2.2砼入模時(shí)應(yīng)分層入模振搗，分層厚度小于500，且應(yīng)避免單向下料，使模板移位。1.3、澆筑后1.3.1砼澆筑好后，準(zhǔn)備足夠的草墊和彩條布等，設(shè)專人對砼實(shí)施保溫，并保持濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。并插入模板拆除工作，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70后，插入基梁砼周邊的土石方回填夯實(shí)工作。1.3.2基礎(chǔ)應(yīng)配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預(yù)埋，事后不得在已澆好的基礎(chǔ)上開槽打洞。2、質(zhì)量控制與驗(yàn)收 2.1質(zhì)量主控項(xiàng)目 2.1.1

36、商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。2.1.2砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.3評定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2.1.4對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.2一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目 2.2.1砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3無縫隙、無夾渣層。 2.3質(zhì)量一般項(xiàng)目及實(shí)測項(xiàng)目見下

37、表： 2.4基礎(chǔ)砼分項(xiàng)實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位移10尺量檢查標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5預(yù)埋螺栓中心線位移5預(yù)埋洞中心線位移15（七）地下室防水砼擋墻施工縫留置技術(shù)措施1、水平施工縫留置本工程防水砼擋墻水平施工留置在地下室地坪以下，即擋墻基礎(chǔ)梁上口，因此采用遇水膨漲止水條作為施工縫的防水處理。如下圖所示：地下室地面后澆地下室擋墻遇水膨漲止水條鋼釘固定先澆擋墻基礎(chǔ)梁地下室擋墻水平施工縫留置圖2、垂直施工縫留置本工程地下室防水砼擋墻優(yōu)先采用一次整體現(xiàn)澆方案

38、，當(dāng)夜間連續(xù)施工有困難時(shí)采用分段現(xiàn)澆方案，必要時(shí)1/3L處設(shè)垂直施工縫，在施工縫處預(yù)留長度不小于35d的插筋，垂直施工縫設(shè)置應(yīng)按下圖所示，遇水膨脹止水條鋼釘固定預(yù)埋插筋外露35d后澆擋墻先澆擋墻、柱 必要時(shí)1/3L處設(shè)垂直施工縫防水檔墻垂直施工縫示意圖（八）筏板基礎(chǔ)施工本工程15號樓筒體為筏板基礎(chǔ)，電梯間筒體筏板屬大體積砼，筏板基礎(chǔ)是本工程基礎(chǔ)階段的主要分項(xiàng)工程，其施工質(zhì)量與工程整體質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)我司的技術(shù)設(shè)備力量，經(jīng)研究分析，我司準(zhǔn)備采用一次性澆筑砼的方案。要確保大體積砼的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級及砼常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼的硬化過程及由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差,防止內(nèi)外溫差超過25C

39、，導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，為此我司擬采取如下技術(shù)措施。待配合比報(bào)告出來后，進(jìn)行熱工計(jì)算后，科學(xué)采用并調(diào)整具體的蓄熱養(yǎng)護(hù)措施，補(bǔ)充完善本方案，確保筏板大體積混凝土施工質(zhì)量。1、合理確定配合比通過試驗(yàn)室根據(jù)大體積砼層間溫差產(chǎn)生應(yīng)力(溫度收縮應(yīng)力)，應(yīng)同時(shí)小于同一時(shí)間砼所具備的抗拉強(qiáng)度要求，抓住如何降低水化熱度這一關(guān)鍵，與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，選用不同的水泥，摻合物、外加劑進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2、大體積砼的施工2.1鋼筋工程：筏板由于上、下層鋼筋距離大，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，澆注砼時(shí)要有專人護(hù)筋，出現(xiàn)位移，及時(shí)修復(fù)、調(diào)整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達(dá)到合格。筏板基礎(chǔ)雙層網(wǎng)片筋的固定采用鐵

40、馬凳，用20鋼筋制作，h按實(shí)際網(wǎng)片間距，鐵馬凳數(shù)量為縱橫間距約2m左右一個(gè)。請參照下圖施工。600200200h鐵馬凳加工草圖2.2混凝土澆注方法 本工程混凝土入模澆灌，砼的初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上。為此采取一次澆筑一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂方法，并保證上、下層砼澆筑間隔不超過砼的初凝時(shí)間。 2.2.1振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動(dòng)器，第一臺布置在砼卸料點(diǎn)主要解決上部振搗，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。為防止砼集中堆集，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。2.2.2泌水處理大流動(dòng)性的砼在澆筑、振搗過程中，上涌

41、的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底進(jìn)入集水坑，最后通過集水坑內(nèi)的潛水泵向外排除。當(dāng)砼大坡坡腳接近基坑邊緣時(shí)，改變砼的抽水方式，將泵抬高，逐步縮小水潭中的泌水2.2.3表面處理澆筑28小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前用鐵搓板壓光二遍以上，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.4養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法（蓄熱法），先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間并反復(fù)搓壓數(shù)遍后為宜，同時(shí)為防止水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)以利保溫。為防雨水造成表面溫度的突降須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了

42、雨水對草墊的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了砼內(nèi)外溫差。薄膜必須相互搭接，三層草墊覆蓋不能漏縫。砼需補(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與底板接觸面澆50C60C的熱水，盡快覆蓋，然后養(yǎng)護(hù)14天。(2)依據(jù)“高層建筑施工手冊”上的理論和實(shí)際經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)在保濕條件下，所澆筑的砼開始泛白時(shí)，立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度200mm為宜，或依據(jù)測溫情況，確定調(diào)整蓄水深度，蓄水時(shí)間最少保持7晝夜以上（最適時(shí)間應(yīng)為14d左右）2.2.5測溫2.2.5.1采用人工測溫技術(shù)，測溫區(qū)設(shè)在整個(gè)筏基內(nèi)，測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50lOOmm處，孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下850950mm外，并在基坑大氣

43、中混凝土表面覆蓋層測溫，記錄環(huán)境溫度。測溫孔50鋼管L=1100125015001700/1500100/20001150020001-11500200020002000筏板基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖2.2.5.2測溫頻率砼澆筑10小時(shí)后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天， 第l天第3天其頻率為每2小時(shí)1次； 第4天第7天其頻率為每4小時(shí)1次； 第8天第14天其頻率為每6小時(shí)1次；2.2.5.3資料整理與測溫結(jié)果分析對每一測點(diǎn)觀測時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度(基坑內(nèi)氣溫)、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時(shí)整理日報(bào)表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請?bào)表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理

44、想，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。四、 機(jī)械開挖基坑的施工方法及技術(shù)措施本工程由于平基邊線未到位局部修邊達(dá)1.0-3.0m, 基底在現(xiàn)有標(biāo)高尚應(yīng)下挖0.6m,本工程筏板基坑等均采用炮機(jī)鑿巖，反鏟挖土機(jī)開挖裝載，東風(fēng)翻斗汽車運(yùn)輸，同時(shí)輔以人工修整邊坡的施工方法。1、 施工準(zhǔn)備1.1場內(nèi)施工便道：沿挖基坑縱向中線作為機(jī)械的臨時(shí)便道的中線，約一條寬4m的縱向臨時(shí)便道與場外的道路相通。詳基礎(chǔ)施工平面布置圖。1.2開挖施工詳獨(dú)立柱基或按以下圖示組織施工。900C、D、E座塔樓筏板及筒體基坑設(shè)計(jì)深度1強(qiáng)風(fēng)化巖持力巖層1000設(shè)計(jì)深度11-1機(jī)械開挖基坑方法示意圖1.3主要工種人員計(jì)劃序號工 種人 數(shù)1班組安全員3

45、2起 重 工23測 量 工24石 工105使用工（含司機(jī)）66鉗 工17水 電 工2/28普 工10合 計(jì) 38人1.4主要機(jī)械設(shè)備需要計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號額定功率生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)2臺R98290KW1.6-2.0m3挖裝土方2炮機(jī)2臺ZL-5093KW3.0 m3裝土方3自卸汽車15臺XC326090KW15t運(yùn)土方4水泵2臺250S39A3.5KW60 m3/h排水5經(jīng)韋儀1臺J2/測量6水準(zhǔn)儀1臺S2/測量7腳手架鋼管20噸48/35/搭架、支撐8腳手架跳板200塊3000250/操作臺2、基坑土方開挖方法2.1場地的清理 2.1.1在現(xiàn)場確定清理的工作界線，并做好場

46、地排水工作。挖臨時(shí)地表截水溝。2.1.2對平基范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)質(zhì)及圍墻等進(jìn)行清理。2.1.3對所有指定或不允許保留的各類障礙物進(jìn)行拆除清運(yùn)。2.1.4地面積水和地表水豐富地段，加設(shè)縱橫向排水溝或進(jìn)行機(jī)械排水，并在施工中保證水流縱橫暢通。2.1.5整理工作完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。2.2基坑土方開挖方法2.2.1土方開挖施工工藝流程：施工測量放線清理表土挖臨時(shí)截水溝機(jī)械開挖土方檢查軸線及寬度人工修理邊坡基坑底整平。2.2.2土方開挖方法：本工程采取挖掘機(jī)縱橫向全寬挖掘法進(jìn)行，以取得較大的工作面，提高生產(chǎn)效率。采用挖掘機(jī)，配以自卸車作業(yè)。在進(jìn)行基坑邊坡開挖時(shí)

47、，配以人工作業(yè)，邊開挖邊錯(cuò)位修理放坡。開挖至接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，增加測量次數(shù)，避免超挖。3、開挖邊坡率的控制及棄渣本工程基坑挖方深度為-1.50m和2.40m，回填土放坡比為1：1；老土放坡比為1：0.75。（詳前附圖）棄渣用密閉車輛運(yùn)至業(yè)主現(xiàn)場代表同意或指定棄土場棄置。4、基坑施工準(zhǔn)備的安全措施4.1施工現(xiàn)場的生活及生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機(jī)房、臨時(shí)油庫、等均應(yīng)設(shè)在干燥安全的地基上，并應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。4.2場內(nèi)外道路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持整潔、暢通。載重車輛通過較頻繁的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標(biāo)志。與當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞲?/p>

48、道交叉處應(yīng)有專人指揮，并設(shè)信號裝置和警示裝置。4.3各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。4.4工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。5、基坑施工的安全措施5.1靠近建筑物、電桿及各種設(shè)施附近挖土?xí)r，必須采取安全防護(hù)措施。5.2基坑高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定： 邊坡上設(shè)安全防護(hù)攔桿，臨空作業(yè)人員必須系安全帶； 基坑邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖； 開挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面及人工作業(yè)面應(yīng)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁上下雙重作業(yè)； 棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)邊坡下應(yīng)支擋防護(hù)，并嚴(yán)禁站

49、人； 坡面上的操作人員對松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。5.3汽車會(huì)車時(shí)應(yīng)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)注意來往行人及車輛。重車運(yùn)行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時(shí)，間距不小于10m，并嚴(yán)禁乘人。車道應(yīng)有專人維修。5.4挖掘機(jī)作業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、擘桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動(dòng)，機(jī)身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時(shí)進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。5.5裝載機(jī)作業(yè)起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗，嚴(yán)禁鏟斗載人。行駛道路應(yīng)平坦，不得

50、在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運(yùn)送距離不宜過大。鏟斗滿載運(yùn)送時(shí)，鏟斗應(yīng)保持在低位。在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在松動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)。如推進(jìn)，阻力過大，可稍提升鏟臂，裝料時(shí)鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。向運(yùn)輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗就位在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排出故障。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)需要牽引時(shí)，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動(dòng)作。5.6自卸載重汽車必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人；車輛裝土場地必須平整堅(jiān)實(shí)，當(dāng)用機(jī)械裝土?xí)r，汽車就位后應(yīng)拉緊手閘，裝載土石應(yīng)均勻，不得偏載。還應(yīng)遵守下列規(guī)定：發(fā)

51、動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查起翻裝置，確保良好；嚴(yán)禁在駕駛室外進(jìn)行操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人；當(dāng)裝載高度超過車廂攔板時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動(dòng)；卸料起斗時(shí)，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。五、基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施（一）施工過程質(zhì)量保證措施 1、鋼筋籠焊接級鋼用T-43焊條,級用T-50焊條，進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表檢查，同時(shí)見證抽樣復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。 2、澆砼前按檢測所試配的砼試驗(yàn)配合比報(bào)告，根據(jù)具體情況確定施工配合比，澆灌過程中派專人計(jì)量，同時(shí)填寫砼澆灌記錄。 3、對地基驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、摸板支撐及砼澆灌等工序，嚴(yán)格貫徹“三檢制”及自檢、負(fù)檢、專職檢。制訂項(xiàng)目管理辦法，明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。 4、對基巖巖芯取樣見證檢測及樁基低應(yīng)變動(dòng)測數(shù)量及位置應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)督部門共同商議決定。確保基礎(chǔ)工程實(shí)體質(zhì)量。 （二）混凝土質(zhì)量保證措施： 1、混凝土澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.1根據(jù)砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、施工縫位置、砼供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的