精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐(ppt 63)(1)

1、精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)班1為了使您的培訓(xùn)更加有效2生產(chǎn)基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品質(zhì)基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)）改善基本：3（、）關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念31、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時(shí)）。3、JIT的實(shí)現(xiàn)必須滿族個(gè)條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設(shè)備將

2、原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過程,并使之 成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時(shí)間。7、質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因此總先上財(cái)務(wù)、倉管， 再或不上生產(chǎn)。9、工業(yè)工程特點(diǎn)：a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。10、TQM：全面質(zhì)量管理。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念411、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學(xué)+藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個(gè)數(shù)字：a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率；c、時(shí)間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理。16、整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時(shí)

3、間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對(duì)員工教育，而應(yīng)對(duì)策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念523、管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度27、不涉及人的方法不變，涉

4、及人的方法回因人而變。28、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會(huì) 更強(qiáng)。29、生產(chǎn)效率與工作簡化流程分析和動(dòng)作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約90%的區(qū)域。31、生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。32、工時(shí)定額測定：1、標(biāo)準(zhǔn)方法的作成；2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定（標(biāo)準(zhǔn)速度測定），測時(shí)*評(píng)比*（1+寬放比例）。關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念633、流程分析：節(jié)點(diǎn)分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號(hào)：方框檢查；圓圈操作；箭頭搬運(yùn)；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。35、生產(chǎn)線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)-各站時(shí)間）/N*周期時(shí)間36、TPM：設(shè)

5、備全面保養(yǎng)預(yù)防。37、QCC：品管圈。Quality control circle,QC38、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動(dòng)件、密封件（不多買，1個(gè)月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時(shí)檢查外觀）39、品質(zhì)要素：人、機(jī)、料、法四要素。40、SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制。41、質(zhì)量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念742、EOQ：經(jīng)濟(jì)采購量。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除：a、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產(chǎn)體系。44、硬指標(biāo)：可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)； 軟指標(biāo)：不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)。45、成本控制“線路圖”：7步驟。46、

6、TCM：全面成本管理?！叭?jí)管理體制”：公司、部門、班組。應(yīng)與TQM一樣管理。47、WWP：全球化采購。48、價(jià)值=功能/成本：V=F/C。49三項(xiàng)費(fèi)用：銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。三線一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線：行政、人事、財(cái)務(wù)。（不同角度的分法）。50、HOQ：質(zhì)量屋。關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念8Q:品質(zhì):產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)9原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與

7、數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程 是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換101.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息可見性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的 111工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對(duì)象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的12數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入

8、線損益平衡點(diǎn) Q1損益平衡點(diǎn) Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點(diǎn)13生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動(dòng)-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動(dòng)-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動(dòng);追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)14Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績效指標(biāo)生產(chǎn)效率實(shí)際產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

9、量有效生產(chǎn)工時(shí)）100%原料出品率（實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）實(shí)際原料耗用100%設(shè)備利用率（可生產(chǎn)工時(shí)停機(jī)工時(shí)）可生產(chǎn)工時(shí)100%155S與新生產(chǎn)革命PART-116清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S17整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理18整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品 口不良品 口呆滯品類別口原材料 口半成品 口成品口設(shè)備 口備品備件整理說明：整理簽章19要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的

10、東西擺放在任何人立即可以取出拿到20看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板21要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物22清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔23素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作24美身培訓(xùn)點(diǎn)檢溝通日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正

11、缺點(diǎn)周會(huì)日常檢討觀念更新提高技術(shù)如何美身255 S 的推動(dòng)先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒案例案例26生產(chǎn)效率與工作簡化PART-227提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省

12、動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神28動(dòng) 作工 作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時(shí)間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間ABCD組合工作量分解29操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對(duì)說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析30秒20103040工作站17202421222023182015 周期時(shí)間 平衡線工 時(shí)平衡系數(shù)(N x

13、 周期時(shí)間各站工時(shí))N x 周期時(shí)間40/2400.167生產(chǎn)平衡系數(shù)31設(shè)備利用率的提升PART-332發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念33 設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)

14、整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （4） 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 設(shè)備六大損失負(fù) 荷 時(shí) 間停 止 損 失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失34（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機(jī) 開機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量

15、投入批量計(jì)算所有制程99%以上 不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失35質(zhì)量管理與成本PART-436產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計(jì)品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)37 增進(jìn)投資 報(bào) 酬 率保有業(yè)務(wù)成 長 改善生產(chǎn)力 (降低損耗)戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)降低成本 降低售價(jià)增加市場占 有 率提供更多更好的工作(產(chǎn)品)質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀38在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途徑39品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。

16、所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法40庫存與資金成本管理PART-541呆滯制造采購報(bào)廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 成品 庫存 銷售 收入庫存帶來收入庫存：利潤的創(chuàng)造42 假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 若報(bào)廢則為負(fù)值建立一個(gè)觀念：庫存是一種負(fù)債庫存的負(fù)債觀念43安全庫存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購批量時(shí)間采購點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0零庫存改善重點(diǎn)循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量44(即豐田的JIT

17、管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系5S與看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評(píng)價(jià)體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化手段供應(yīng)商評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng)計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流45庫存水平?jīng)Q定訂購前置時(shí)間：庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時(shí)間周期需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量可替代運(yùn)輸方式：可選擇的更快地運(yùn)輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的

18、選擇替代46生產(chǎn)計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)PART-647倉管 分公司 營銷 計(jì)劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃核算庫存產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計(jì)劃購料計(jì)劃請(qǐng)購單請(qǐng)購單核準(zhǔn)請(qǐng)購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計(jì)劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式48產(chǎn)品名稱 計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn) 量月份 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際年月銷售計(jì)劃表制表人

19、：制表日期：年月日審核：核定：49D作 業(yè) 內(nèi) 容距離人數(shù)工時(shí)使用設(shè)備 備 注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制 表 人審 核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年 月 日50產(chǎn)品名稱 計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn) 量日期 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際年月生產(chǎn)計(jì)劃跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 3151產(chǎn)品名稱 計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn) 量日期 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際月日 日生產(chǎn)計(jì)劃跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：52產(chǎn)品名稱 計(jì)劃產(chǎn) 量日期 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 剩余工時(shí)月日 日組別生產(chǎn)排程表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日生產(chǎn)組別 工 時(shí) 數(shù) 合 計(jì) 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃制表人：審核：核準(zhǔn)：53產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表54產(chǎn)品