住宅工程主體結(jié)構(gòu)施工方案（30頁）

1、住宅工程主體結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T 50328-2001)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ 3-91)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T 8-97)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-96)設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖：平面標(biāo)注法制圖規(guī)則、構(gòu)造詳圖(00G-101)以及（03G-101）蘇J9501、蘇J9502、

2、XG961中國建筑第七工程局質(zhì)量管理手冊(CSCEC7B/QMS/A01)；中國建筑第七工程局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件(CSCEC7B/QMS/B01-B25)。徐州電業(yè)局民主北路86號職工住宅2號樓施工組織設(shè)計徐州電業(yè)局民主北路86號職工住宅2號樓項目質(zhì)量保證計劃工程概況本工程地上主體部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，由D座、E座、F座組成，長85.5m，寬39.3m。D座、F座地上三十五層，局部凸出屋面二層，E座地上二十七層，局部凸出屋面兩層。本工程剪力墻、梁及樓板、樓梯、屋頂裝飾構(gòu)架均采用C30混凝土現(xiàn)澆。主體外墻厚250，內(nèi)墻厚200，E座與D座、F座之間設(shè)置200寬變形縫。施工部署工期根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場

3、實(shí)際情況，地下室主體結(jié)構(gòu)施工從2003年9月15日開始鋼筋綁扎，預(yù)計至2004年9月D區(qū)三十八層結(jié)構(gòu)施工完，主體結(jié)構(gòu)通過主體驗收。人員前期人工配合清土普工30人，鑿截鉆孔灌注樁頭普工50人，砼工20人，抹灰工10人；墊層澆筑完畢后安排砌筑磚胎模瓦工30人，抹灰工10人，防水工6人，鋼筋工80人；澆筑底板時安排混凝土工30人，抹灰工15人，模板工60人；底板澆筑完后安排模板工120人，鋼筋工80人，混凝土工20人，抹灰工10人。機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場設(shè)QTZ80、QTZ63型自升式塔吊各一臺，JZM-350型混凝土攪拌機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各兩臺，鋼筋拉伸調(diào)直機(jī)一臺，閃光對焊機(jī)兩臺，電渣壓力焊機(jī)兩臺。

4、周轉(zhuǎn)材料碗扣式鋼管腳手架100T，483.5腳手架鋼管70T，十字扣件8000個，3形卡10000個，12厚竹膠合板模板4500m2。全鋼大模板5000M2。施工順序由于建筑物的體量大，故擬采用流水施工方法，流水方向為自下向上，自西向東（即從D區(qū)向F區(qū)）。以工序劃分如下：綁扎一層墻體鋼筋支設(shè)一層墻體模板澆筑一層墻體混凝土支設(shè)一層頂板、梁底架及支設(shè)梁板模板澆筑一層頂板混凝土綁扎二層墻體鋼筋支設(shè)二層墻體模板澆筑二層墻體混凝土支設(shè)二層頂板、梁底架及支設(shè)梁板模板澆筑二層頂板混凝土綁扎頂層墻體鋼筋支設(shè)頂層墻體模板澆筑頂層墻體混凝土支設(shè)頂層頂板、梁底架及支設(shè)梁板模板澆筑頂層頂板混凝土。施工工藝剪力墻及暗柱

5、：4.1.1鋼筋：剪力墻鋼筋，暗柱、梁的主筋采用級鋼筋；主體各層樓板的受力筋、分布筋、負(fù)筋為級鋼筋；主體暗柱及梁的箍筋采用級鋼筋。鋼筋加工7.3.3.3鋼筋工程1）鋼筋原材料管理根據(jù)施工承包合同，鋼筋由建設(shè)單位采購供應(yīng)，我方應(yīng)做好以下工作：（1）所有進(jìn)場的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋的現(xiàn)場檢驗和取樣復(fù)試工作要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)有監(jiān)理及建設(shè)單位代表現(xiàn)場見證。（2）鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量、生產(chǎn)廠家、爐批號以及檢驗狀態(tài)，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。（3）鋼筋

6、設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。2）鋼筋翻樣、制作（1）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。 對于重要結(jié)構(gòu)部位的鋼筋，料單應(yīng)經(jīng)項目總工程師審核批準(zhǔn)，一般部位的鋼筋料單，應(yīng)經(jīng)主管工長審核批準(zhǔn)方可使用。（2）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行；制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放；現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好

7、發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。3）鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的專用塑料卡，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。（2）鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。（3）樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖7-32。圖7-32 樓板上層鋼筋支承馬凳（4）剪力墻立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護(hù)層厚度、間距、排距。鋼筋定位

8、卡見圖7-33。圖7-33 剪力墻豎向鋼筋限位卡5）墻體水平鋼筋采用梯子筋限位，以保證水平筋的位置、間距，梯子筋與剪力墻兩端暗柱的主筋綁扎牢固。梯子筋見圖7-34。為防止梯子筋端部銹蝕，應(yīng)套上相應(yīng)直徑的塑料保護(hù)套。圖7-34 筒體水平筋限位卡4）鋼筋連接（1）豎向鋼筋連接16以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按00G101圖集中二級抗震C30混凝土要求，HPB235鋼筋為35d，HRB335鋼筋為47d，HRB400鋼筋為53d；1622的鋼筋采用電渣壓力焊焊接。（2）水平鋼筋連接12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；1425的鋼筋可采用對焊或單面搭接焊焊接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設(shè)計要求、

9、現(xiàn)場環(huán)境條件，氣候條件及工期要求等實(shí)際情況靈活采用，以滿足施工質(zhì)量為目標(biāo)。150 h-30剪力墻及暗柱鋼筋采用電渣壓力焊結(jié)合單面搭接連接。焊接接頭的位置，板底筋設(shè)置在跨中，板頂筋設(shè)置在支座，且任一接頭中心至35d且500范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。通長的梁筋接頭采用閃光對焊結(jié)合單面搭接焊連接，上部筋接頭位置設(shè)于跨中，下部筋接頭位置設(shè)于支座部位。板上層網(wǎng)片采用14500馬凳筋支撐，見下圖： 梁筋大于1排時，兩排鋼筋之間用25鋼筋頭1000分隔綁扎牢固，保證間距。板筋采用搭接，搭接位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)按25%錯開。4.1.1

10、模板：7.3.3.1.1剪力墻模板主體分部墻體模板采用北京市建筑工程研究院模架技術(shù)研究所開發(fā)的板式全鋼大鋼模，見圖7-21。該板式拼裝大鋼模板由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)準(zhǔn)模板塊、陰角模、陽角模、附加背楞、背楞鉤、平臺架、斜支撐、穿墻螺栓、蝶形螺母、十字墊板、銷板等組成。模板與模板之間用M14100螺栓連接成整體，由塔吊進(jìn)行整裝整拆。圖7-21 板式全鋼大模板7.3.3.1.2電梯井模板圖7-22 鉸接筒模示意圖三個活動鉸三個活動鉸三個活動鉸鉸模/角膜SP-70模板SP-70模板可調(diào)撐桿模板加固橫梁電梯井內(nèi)模使用大鋼模制作成鉸接筒模，詳圖7-22。其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜和可調(diào)撐桿；混凝土施工時，在筒體墻

11、樓板下口處預(yù)留好6060mm的孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點(diǎn)；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。7.3.3.1.3連梁模板底模、側(cè)模均采用木夾板制作成定型模具，見圖7-23。粘貼海綿條20木夾板50100木枋12厚木夾板48鋼管支撐圖7-23 連梁模板示意7.3.3.1.4樓板模板采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木枋支承。具體實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間

12、距、位置，模板組合等。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對板來說其底模，只要待混凝土澆筑后的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50%即可拆除。為此，要求混凝土澆筑時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據(jù)。對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度小于等于8m時，混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到70%，即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐體系，其跨度僅2m左右，因此可以根據(jù)結(jié)構(gòu)計算結(jié)果確定其底模拆除時的混凝土強(qiáng)度值。模板的支設(shè)示意詳圖7-24、7-25。其支設(shè)方法為：每23人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，

13、再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當(dāng)上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復(fù)合竹膠板。安裝時應(yīng)注意：早拆柱頭上承托SP-70支承梁的定位鎖應(yīng)位于上端位置（拆模時，敲擊該定位鎖，在自重的作用下，支承梁、木橫梁等即會隨之安全地下落一定的距離，從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除，實(shí)現(xiàn)早拆的目的）；安裝最初幾個節(jié)間時，應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時，應(yīng)先安裝下橫撐，再安裝上橫撐，如此可以利用下橫撐作為“操作平臺”。新澆筑混凝土復(fù)合竹膠板木橫梁G-70支承梁G-70早拆柱頭SP-70橫撐G-70橫撐G-70立

14、柱G-70可調(diào)底座下層結(jié)構(gòu)或地面圖7-24 G-70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之二詳圖7-25新澆筑混凝土復(fù)合竹膠板G-70支承梁G-70早拆柱頭G-70橫撐G-70立柱G-70可調(diào)底座下層結(jié)構(gòu)或地面圖7-25 G-70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之一木橫梁詳圖7-247.3.3.2墻體大模板工程本工程內(nèi)外墻體均為現(xiàn)澆，且混凝土強(qiáng)度等級一致，無框架柱、框架梁，采用大模板施工可大大提高施工的速度。利用板式大鋼模和配套的支撐組裝成大模板，運(yùn)用塔吊整裝整拆。7.3.3.2.1大模板施工工藝大模板的施工工藝流程圖如圖7-26所示。圖7-26 剪力墻大模板施工工藝流程大模板拼裝模板清理，刷脫模劑內(nèi)

15、外墻鋼筋隱蔽驗收安裝外墻模板，校正固定澆筑混凝土抄平放線拆 模內(nèi)外墻綁扎鋼筋檢查驗收安裝內(nèi)墻模板，校正固定安裝工程預(yù)埋預(yù)留大模板設(shè)計操作平臺等附件安裝內(nèi)外墻門窗洞口模板安裝內(nèi)外墻門窗洞口模板驗收預(yù)埋預(yù)留隱蔽驗收測量放線驗收模板縫刮膩?zhàn)?，刷脫模劑樓板施?.3.3.2.2大模板設(shè)計板式全鋼大模板采用8040的方鋼管和5mm厚的熱軋平板制作，由于層高為2.85m，因此，外模設(shè)計高度為3.0m，內(nèi)模設(shè)計高度為2.9m。見圖7-27。根據(jù)設(shè)計圖對每道墻體進(jìn)行模板設(shè)計，并對墻體進(jìn)行編號。為防止在墻體澆筑時混凝土漿流到下層墻體，污染墻面。在外模的頂部和底部分別設(shè)置頂腰線和底腰線，見圖7-35。門窗洞口模板

16、按洞口尺寸制作成鋼模框，為便于拆除，采用鉸接角模連接，連接方式與電梯井鉸接筒模相似。7.3.3.2.3大模板拼裝大模板的拼裝在地面完成。拼裝場地應(yīng)平整堅實(shí)，用5cm厚細(xì)石混凝土硬化，表面抹水泥砂漿找平?？上葘⒆畲蟪叽绲哪０迤囱b好，將其平面朝上，作為其它模板的拼裝胎具。根據(jù)模板平面布置圖及立面拼裝圖，對墻體模板進(jìn)行拼裝。先排列好模板，用M14100螺栓臨時固定，再檢查模板的外形尺寸及對角線，檢查模板拼縫質(zhì)量，校正好后安裝背楞。背楞安裝在模板拼縫處，豎向配置兩道，調(diào)節(jié)板處的背楞采用BL1200，墻模板連接處采用BL700。緊固全部拼裝螺栓，最后用M1465螺栓安裝斜撐及平臺掛架。斜撐安裝間距2.5

17、m，平臺掛架間距2m。大模板拼裝見圖7-28。2900圖7-27 板式全鋼大模板大樣圖852400300900900300穿墻螺栓孔方鋼管8040熱軋平板=5129001 平臺架3短背楞4 組裝螺栓圖7-28 大模板拼裝示意圖5 斜支撐23451200600240012002 長背楞組裝好后按設(shè)計編號進(jìn)行模板編號。為防止板縫漏漿，用純石膏摻107膠配制的膩?zhàn)庸慰p。將模板清理干凈后，滿刷脫模劑。7.3.3.2.4大模板底座找平圖7-30 外墻模板安裝示意圖穿墻螺栓外模內(nèi)模平臺架外掛架外墻外掛架勾頭為保證剪力墻模板能夠處于水平狀態(tài)，使模板與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層混凝土上用13水泥砂漿找平底座

18、的方法，見圖7-29。定位放線工序結(jié)束后，立即進(jìn)行底座找平，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上后方可進(jìn)入模板支設(shè)工序，以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有的效果。豎向鋼筋水泥砂漿找平底座基層、樓面圖7-29 模板找底座示意圖找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)確定，一般在30mm以內(nèi)。具體在現(xiàn)場的確定方法：依據(jù)高程控制點(diǎn)測出底座標(biāo)高，將樓層標(biāo)高測定后，以每一施工段的平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，計算出底座的找平高度。7.3.3.2.5大模板安裝安裝前做好測量放線及鋼筋和安裝工程預(yù)埋、預(yù)留的隱蔽驗收工作。大模板按先內(nèi)墻后外墻，先門窗洞口后大面墻的順序安裝。大模板使用用塔吊吊裝就位。吊裝前，全面檢查大模板和吊具的整體穩(wěn)定性；吊裝

19、時，避免碰撞。墻體一側(cè)模板立好后校垂直，穿對拉螺栓，就位另一側(cè)模板，支撐架固定，緊固對拉螺栓。外墻模板安裝見圖7-30。外墻模板安裝，應(yīng)先固定好外墻掛架，臨時固定陰角模后，再安裝大模板。大模板安裝余量采用角模壓縫板調(diào)節(jié)。角模壓縫板用M1465螺栓安裝在大模板側(cè)邊，陰角模用角模拉鉤與大模板固定，見圖7-31。圖7-31 陰角模安裝節(jié)點(diǎn)勾頭螺栓陰 角 模角模壓板附加背楞背楞勾頭7.3.3.2.6大模板拆除先拆除對拉螺栓，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離，脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，將大模板吊至地面清理、刷隔離劑。大模板拆除后，最后拆除門窗洞口模板。剪力墻施工施工縫設(shè)置鋼筋綁扎剪力墻鋼筋

20、綁扎時，先綁扎暗柱，再綁扎連梁及暗梁，后綁扎墻底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)確定，一般在30mm以內(nèi)。具體在現(xiàn)場的確定方法：依據(jù)高程控制點(diǎn)測出底座標(biāo)高，將樓層標(biāo)高測定后，以每一施工段的平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，計算出底座的找平高度。大模板安裝安裝前做好測量放線及鋼筋和安裝工程預(yù)埋、預(yù)留的隱蔽驗收工作。大模板按先門窗洞口后大面墻的順序安裝。大模板使用用塔吊吊裝就位。吊裝前，全面檢查大模板和吊具的整體穩(wěn)定性；吊裝時，避免碰撞。墻體一側(cè)模板立好后校垂直，穿對拉螺栓和塑料管，就位另一側(cè)模板，支撐架固定，緊固對拉螺栓。大模板安裝余量采用角模壓縫板調(diào)節(jié)。角模壓縫板用M1465螺栓安裝在大模板側(cè)邊，陰角模用角模拉鉤與大模板

21、固定，見圖7-31。大模板拆除先拆除對拉螺栓，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離，脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，將大模板吊至地面清理、刷隔離劑。大模板拆除后，最后拆除門窗洞口模板。外墻定型組合小鋼模板的施工1墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a 搭設(shè)滿堂腳手架。b 先將內(nèi)側(cè)模板立起，用U型卡拼裝嚴(yán)密，安放對拉螺栓，縱橫間距500，然后安裝固定鋼管背楞，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c 安放鋼筋保護(hù)層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加鋼管背楞固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下

22、步施工。2模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用5mm厚海綿條粘貼，嚴(yán)防漏漿。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002的規(guī)定。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用商品混凝土。由于內(nèi)外墻混凝土品種不一致，故應(yīng)同時分開澆筑，與外墻相連的墻肢與外墻采用同一配合比的補(bǔ)償收縮混凝土整體澆筑。外墻及與外墻壁相連的墻肢和內(nèi)墻間的施工縫設(shè)在內(nèi)墻連梁部位。外墻為抗?jié)B砼，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實(shí)。外墻與地下室樓面混凝土一起澆筑，應(yīng)先將外墻內(nèi)混凝土下滿，樓面與外墻相連500范圍內(nèi)采用外墻抗?jié)B混凝土，然后再下樓面非抗?jié)B混凝土。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，

23、并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。砼澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理?？?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)不少于14d 內(nèi)墻普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7d 。用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模以后立即涂刷。7.3.3.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比；混凝土采用泵送，按照常規(guī)澆筑方法進(jìn)行施工，但應(yīng)注意泵送管的布置方案，做到既滿足施工方便，又保證混凝土施工的連續(xù)性。對于樓板部分，作以下要求：嚴(yán)格控制混凝土澆筑面的標(biāo)高，在墻體立筋上測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便于收面時拉線找平。墻根部位的平整度應(yīng)重點(diǎn)控制，模板邊緣要抹壓到位?；炷涟迕?/p>

24、的處理：在混凝土振搗、刮平后，讓其靜置一段時間（根據(jù)試驗資料和現(xiàn)場溫度等具體確定），在初凝前，用600800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓45遍，然后反復(fù)壓實(shí)收平，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。施工縫留設(shè)：應(yīng)根據(jù)流水段劃分，在交底材料中明確具體位置，各施工縫分隔處的隔離物應(yīng)事先設(shè)定，嚴(yán)禁干到哪是哪的做法！柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用YH-1型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，拆模后即進(jìn)行涂刷；水平構(gòu)件在冬季還應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜+草袋保溫養(yǎng)護(hù)。試塊的留置：除根據(jù)規(guī)范要求的批量留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，每次澆筑混凝土還應(yīng)留置不

25、少于一組的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用。試塊的留置應(yīng)有監(jiān)理見證取樣。驗收批的劃分：由于主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號均為C30，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)以配合比基本相同，且不超過3個月的時間內(nèi)生產(chǎn)的混凝土作為一個驗收批，所以根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，初步定為18層為一個驗收批，916層為一個驗收批，1724層為一個驗收批，2531層為一個驗收批，31層以上為一個驗收批。7.3.3.5施工縫留設(shè)7.3.3.5.1樓板施工縫按常規(guī)方法留設(shè)。7.3.3.5.2混凝土墻施工縫1）垂直施工縫混凝土內(nèi)外墻垂直施工縫采用鋼板網(wǎng)分隔留設(shè)。2）水平施工縫混凝土內(nèi)墻水平施工縫留在樓板板底標(biāo)高位置；圖7-35 外模腰線及外墻凹槽節(jié)點(diǎn)

26、3000552030702850285070100底腰線頂腰線混凝土外墻水平施工縫留平樓板頂面標(biāo)高位置，留成凸縫，外墻外側(cè)留設(shè)凹槽，以便于大模板接縫處理，防止漏漿。外墻施工縫留設(shè)見圖7-35。凹槽在大模板拆除后，用摻少量膨脹劑，且與混凝土同配合比的水泥砂漿抹平壓光。單梁處支設(shè)模板留設(shè)梁頭端口。7.3.3.6變形縫結(jié)構(gòu)施工處理方法變形縫寬200mm，當(dāng)一側(cè)的混凝土墻體施工完成后，另一側(cè)墻體的外模板既不易支設(shè)，又不易拆除，因此采用砌筑150厚加氣混凝土砌塊，加鋪50mm厚浸油木絲板的做法代替墻體模板，澆筑混凝土后不再拆除，見圖7-36。50厚浸油木絲板圖7-36 變形縫處墻體模板處理方法20025

27、0厚加氣混凝土砌塊已澆剪力墻未澆剪力墻7.4整體電動提升導(dǎo)軌式外爬架本工程外腳手架采用由北京星河人研制的整體電動提升導(dǎo)軌式爬架。該爬架由爬升機(jī)構(gòu)、提升系統(tǒng)和腳手架三部分組成。施工時，應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。7.4.1爬架設(shè)計根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)行架體平面、立面、預(yù)埋及防護(hù)設(shè)計，重點(diǎn)考慮陽（露）臺、飄窗、空調(diào)板等結(jié)構(gòu)變化處的設(shè)計，并繪制平面、立面布置圖。平面設(shè)計重點(diǎn)確定爬升機(jī)構(gòu)的位置，即提升點(diǎn)的布置位置；立面設(shè)計安5個標(biāo)準(zhǔn)層高度（14.3m）考慮，重點(diǎn)考慮陽（露）臺、飄窗、空調(diào)板等處的立面設(shè)計。7.4.2施工工藝流程7.4.2.1安裝施工工藝流程導(dǎo)軌式外爬架安裝工藝流程見圖7-38。7.4.2

28、.2升降施工工藝流程導(dǎo)軌式外爬架升降工藝流程見圖7-39。7.4.3預(yù)埋孔設(shè)置預(yù)留孔位置準(zhǔn)確是導(dǎo)軌式爬架能夠順利升降的關(guān)鍵。預(yù)留孔采用483.5鋼管留設(shè)，每處2個，中心距離150mm，高低差不大于10mm，相鄰兩層間的垂直偏差不大于20mm。7.4.4爬架安裝1）爬架安裝應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺面低于樓層面3040cm，并有安全防護(hù)。2）第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離墻距離。選擇好安裝起始點(diǎn)。3）隨工程進(jìn)度搭設(shè)上部腳手架，在每個提升點(diǎn)處和轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，并按要求設(shè)置腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)等。4）當(dāng)架子搭設(shè)兩層樓高時，開始安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌底部低于支

29、架1.5m左右。導(dǎo)軌安裝必須做到垂直且無左右方向的扭曲，同一根導(dǎo)軌垂直度偏差不大于10mm，同一提升處導(dǎo)軌垂直度累積偏差不大于20mm，相鄰提升點(diǎn)導(dǎo)軌的高差不大于50mm。5）在最上部三個導(dǎo)輪組的下邊安裝提升掛座，將提升葫蘆掛在提升掛座上。6）安裝斜拉鋼絲繩，其下端固定在腳手架立桿下碗扣底部，上端通過花籃螺栓掛在連墻掛板上。掛好后斜拉鋼絲繩應(yīng)拉緊，同時受力。7）在上下斜拉鋼絲繩的上方安裝兩個限位鎖，限位鎖應(yīng)在爬架提升到位后馬上安裝。8）布置電纜線，連接電控柜和電動葫蘆。電纜線布設(shè)應(yīng)留足升降所需的長度。9）為了安全拆卸及安裝最底下一附著點(diǎn)處的導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、連墻掛板及穿墻螺栓，在提升一次之后，在

30、每一提升點(diǎn)處的架體下面搭設(shè)一個吊藍(lán)。10）做好塔吊、施工電梯及其附墻處的協(xié)調(diào)。7.4.5爬架升降在爬架升降之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，主要檢查以下內(nèi)容：碗扣接頭是否鎖緊；螺栓是否擰緊；導(dǎo)軌的垂直度是否符合設(shè)計要求；葫蘆是否掛好，有無翻鏈扭曲現(xiàn)象；檢查驗收設(shè)置預(yù)埋孔安裝第二步主框架安裝底部主框架安裝連墻掛板、穿墻螺栓連續(xù)安裝第一、二根導(dǎo)軌搭設(shè)安裝平臺隨施工進(jìn)度接高主框架及腳手架圖7-38 導(dǎo)軌式外爬架安裝工藝流程擺放提升滑輪組安裝中部導(dǎo)輪組在主框架上安裝第一個滑輪組安裝水平桁架安裝提升鋼絲繩安裝防墜裝置鋪設(shè)地層腳手板及擋腳板安裝第一層保險鋼絲繩安裝第一個鎖夾在水平桁架上搭設(shè)腳手架安裝第一道限位鎖鋪設(shè)二、

31、三層腳手板安擋腳板，掛安全網(wǎng)安裝上部三個滑輪組安裝第三、四根導(dǎo)軌安裝提升掛座安裝電葫蘆安裝第二道保險鋼絲繩安裝第二道鎖夾及限位鎖安裝提升鋼絲繩安裝傳感器安裝電控柜預(yù)緊電葫蘆布設(shè)電纜線及傳感器調(diào)試電葫蘆進(jìn)入升降循環(huán)在每個提升點(diǎn)頂部搭設(shè)吊籃提升整體一層電控柜及電動葫蘆連線是否正確，供電是否正常；拆除最下（上）的導(dǎo)軌，安裝到最上（下）一層位置全面檢查爬升機(jī)構(gòu)和架體提升架體100mm圖7-39 導(dǎo)軌式外爬架升降工藝流程將電葫蘆、傳感器、提升掛座周轉(zhuǎn)到上（下）層的安裝位置拆除限位鎖及保險鋼絲繩進(jìn)入升降循環(huán)升降架體一個樓層高安裝保險鋼絲繩再次全面檢查爬升機(jī)構(gòu)和架體施工人員上架工作安裝限位鎖障礙物是否清除，

32、約束力是否解除。檢查合格后方可進(jìn)行升降作業(yè)。在升降過程中，應(yīng)不斷檢查架體高度變化情況，始終保持升降的同步性。當(dāng)行程高差大于5mm時，應(yīng)停止升降，通過點(diǎn)控對架體進(jìn)行調(diào)平。7.4.6爬架拆除爬架拆除同普通碗扣式腳手架，當(dāng)架體降至底面時，逐層拆除腳手架構(gòu)件和導(dǎo)軌等爬升機(jī)構(gòu)構(gòu)件，拆下的材料構(gòu)件集中堆放，清理保養(yǎng)后入庫。模板梁板模板采用20mm厚木膠合板，50100mm木背楞間距300mm，支撐架采用滿堂483.5鋼管腳手架，立桿間距1，步距1.8M。跨度大于的梁起拱500，L為梁凈跨。梁板模板應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆模，具體拆模時間由項目總工定。為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板

33、混凝土以前墻柱模板嚴(yán)禁拆除。砼混凝土采用商品混凝土。由于梁筋較密，為保證砼密實(shí)度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復(fù)。采用振搗棒與平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標(biāo)高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。墻柱施工縫處應(yīng)先澆50厚同標(biāo)號水泥砂漿（按砼配合比減去石子，砂子也不增加），再澆砼。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。樓梯施工縫留在梯段跨中13處。梁板不留施工縫。澆筑砼時，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。振搗時，嚴(yán)禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)

34、留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。變形縫處理變形縫檢驗批的劃分鋼筋分項工程：底板及地梁、承臺、樁帽，地下二層墻，-3.050板，地下一層墻，-0.050板五個部位以后澆帶為界各分為三段，每段為一個檢驗批，每個通道、連通口分底板、側(cè)墻和頂板兩個檢驗批。模板分項工程：底板及地梁、承臺、樁帽，地下二層內(nèi)墻，地下二層外墻，-3.050板，地下一層內(nèi)墻，地下一層外墻，-0.050板五個部位以后澆帶為界各分為三段，每段為一個檢驗批，每個通道、連通口分底板、側(cè)墻和頂板兩個檢驗批。混凝土分項工程：墊層、底板及地梁、承臺、樁帽，地下二層內(nèi)墻，地下二層外墻及-3.050板，地下一層內(nèi)

35、墻，地下一層外墻及-0.050板五個部位以后澆帶為界各分為三段，每段為一個檢驗批，每個通道、連通口分底板、側(cè)墻和頂板兩個檢驗批。后澆帶混凝土分項共分底板、地下二層、地下一層三個檢驗批。結(jié)構(gòu)縫處理分項每個通道、連通口為一個檢驗批。混凝土驗收批的劃分按規(guī)范要求，將墊層C15混凝土為一個驗收批、內(nèi)墻及樓板C30混凝土為一個驗收批，底板、承臺、樁帽、地梁以及外墻C30、P8混凝土為一個驗收批。每次混凝土澆筑時都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)混凝土試塊的見證取樣工作，除應(yīng)按規(guī)定的批量留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，尚應(yīng)留置不少于一組的同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為結(jié)構(gòu)檢測用，澆筑頂板時再增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為評價拆模強(qiáng)度用。主體結(jié)構(gòu)驗收的順

36、序地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后立即進(jìn)行外墻隱蔽驗收，施工水泥砂漿找平層，防水涂膜以及防水層保護(hù)墻，上部主體結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工。后澆帶澆筑完成一個月后進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)、地下防水子分部驗收。2.4.2主體結(jié)構(gòu)本工程剪力墻、梁及樓板、樓梯、屋頂裝飾構(gòu)架均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆。主體外墻厚250，內(nèi)墻厚200。E座與D座、F座之間設(shè)置20cm寬的變形縫。梁、板、墻為C30；構(gòu)造柱等次要構(gòu)件為C20。地下室底板、外墻混凝土的抗?jié)B等級為S8。7主要分部分項工程的施工方法7.1建筑物施工測量在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項交接。2號樓工程由D、E、

37、F三座組成，長85.5m，寬39.3m。為了保證工程測量的精度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇如下測量方案。7.1.1平面控制根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，定出軸線 eq oac(,a)/ eq oac(,7)、 eq oac(,a)/ eq oac(,28)、 eq oac(,a)/ eq oac(,53)和 eq oac(,w)/ eq oac(,7)、 eq oac(,w)/ eq oac(,28)、 eq oac(,w)/ eq oac(,53)控制點(diǎn)，依據(jù)建筑物的軸線尺寸建立矩形控制網(wǎng)，作為平面控制的首級控制，見圖7-1。53287wwTT基礎(chǔ)平面JJBA28753aa控制方向

38、控制點(diǎn)圖7-1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軸線控制示意圖在施工中，能準(zhǔn)確迅速地恢復(fù)各軸線的位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛垂面內(nèi)。在矩形控制的實(shí)測中，其四角頂點(diǎn)用經(jīng)緯儀測每角的頂角為90；每角用2個測回，其誤差不得大于915，四角的總和為360，其誤差不得大于20，四邊的距離量距精度為1/5000L。對平面控制的四個頂點(diǎn)，設(shè)立牢固的標(biāo)志。為防止施工過程中由于各種原因造成對標(biāo)志的影響，對四個頂點(diǎn)的觀測要定期校核以保證測量的精度。7.1.2軸線投測在地下室結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，根據(jù)圖紙軸線關(guān)系，在0.000樓板砼面上，每座精確地埋設(shè)四塊20020010mm鋼板控制點(diǎn)的測量標(biāo)志。精確測量各控制點(diǎn)之

39、間的距離和夾角度數(shù)。距離須用檢測過的鋼卷尺丈量，丈量相對誤差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)；角度應(yīng)用經(jīng)緯儀（J2-JD激光經(jīng)緯儀）測量。在各控制點(diǎn)上分別作標(biāo)記，反復(fù)測各點(diǎn)的尺寸、角度，無誤后整理成原始資料，做好每次投測復(fù)核的基準(zhǔn)原始點(diǎn)。內(nèi)控制點(diǎn)的布設(shè)詳見圖7-2。393003232513275029950M26700120027300120058WABW圖7-2 內(nèi)控點(diǎn)位置示意圖1134719M588550085500165002485015700885114002845038700D座F座E座11400在二層及以上各層的相應(yīng)位置留設(shè)引測孔，每個樓層即通過該引測孔向上傳遞建筑物軸線，并依此恢復(fù)該層軸線。7.1.3高程控制用YJS3激光水準(zhǔn)儀從給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)能控制整個施工區(qū)域，并定期進(jìn)行連網(wǎng)觀測。進(jìn)行連網(wǎng)觀測時，其閉合差小于0.5mm（n為測站數(shù)）。按測站數(shù)成正比例進(jìn)行閉合差平差調(diào)整，使之各點(diǎn)都得出準(zhǔn)確的高程數(shù)據(jù)，以便在使用過程中互相校核。7.1.4高程傳遞在建筑物四個大角用鋼尺