鋼鐵冶金鋁冶金

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*小組成員：陳亮、馬有光、王延?xùn)|、李放、徐松、朱師文、曹勝健、黃浩、王新華、趙文龍、梁俊才、雷杰、方海星鋼鐵冶金與鋁冶金原理、工藝及環(huán)保的對(duì)比鋼鐵冶金的原理鋼

2、鐵冶金的工藝鋼鐵冶金的環(huán)保鋁冶金的原理鋁冶金的工藝鋁冶金的環(huán)?；疽睙捲恚簾掕F（還原熔化過(guò)程）：鐵礦石去脈石、雜質(zhì)和氧鐵 煉鋼（氧化精煉過(guò)程）：鐵精煉（脫C、Si、P等）鋼鋼鐵冶金原理一、鐵冶煉高爐煉鐵： 將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡(jiǎn)便，能耗低，成本低廉，大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。 主要反應(yīng)： C+O2=CO2 CO2+C=CO FexOy+yCO=xFe+yCO2 (FexOy中x,y為下標(biāo)，表示各種鐵礦石)二、鋼冶煉煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有：轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法

3、、電弧爐煉鋼。主要化學(xué)方程式： 大量鐵變成氧化亞鐵：2Fe+O2=2FeO+熱量 調(diào)整硅、錳：Si+2FeO=SiO2+2Fe+熱量 Mn+FeO =MnO+Fe+熱量 降低碳量：C+FeO=CO+Fe-熱量工業(yè)生產(chǎn)純鋁的原理為先通過(guò)拜耳法、燒結(jié)法和拜耳燒結(jié)聯(lián)合法獲得純度較高的Al2O3，然后通過(guò)電解Al2O3得到純鋁 鋁冶金原理生產(chǎn)氧化鋁的方法大致可分為堿法酸法電熱法 但在工業(yè)上得到應(yīng)用的只有堿法，故以下只介紹堿法。堿法定義堿法是用堿（工業(yè)燒堿或純堿）處理鋁土礦，似的礦石中的氧化鋁變?yōu)榭扇艿匿X酸鈉。礦石中的鐵、鈦等雜志和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。將不溶解的殘?jiān)ㄋ追Q赤泥）與溶液分離，

4、經(jīng)洗滌后棄去或綜合處理利用。將凈化的鋁酸鈉（稱作精液）進(jìn)行分解析出氫氧化鋁，經(jīng)分離洗滌和煅燒后得到產(chǎn)品氧化鋁。分解母液則循環(huán)使用處理鋁土礦。一、拜耳法生產(chǎn)氧化鋁拜耳法原理用NaOH溶液溶出鋁土礦中的氧化鋁，所得到的鋁酸鈉溶液在添加晶種不斷攪拌的條件下，溶液中的氧化鋁便是氫氧化鋁析出。 分解得到的母液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后在高溫下可用來(lái)溶出新的鋁土礦。將氫氧化鋁煅燒得到氧化鋁。拜耳法的簡(jiǎn)要化學(xué)反應(yīng)如下： Al(OH)3+NaOH = NaAl(OH)4二、燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁燒結(jié)法原理：燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理是將鋁土礦與一定量的純堿、石灰（或石灰石）配成爐料在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水

5、的原硅酸鈣2CaOSiO2,氧化鋁與純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉Na2OAl2O3、而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉Na2OFe2O3，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟料）用稀堿溶液溶出時(shí)Na2OAl2O3便進(jìn)入溶液，Na2OFe2O3水解放出堿，氧化鐵以水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。再用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫氧化鋁。經(jīng)過(guò)焙燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離氫氧化鋁后的母液成為碳分母液（主要成分為Na2CO3），經(jīng)蒸發(fā)后返回配料。三、拜耳燒結(jié)聯(lián)合法可充分發(fā)揮兩法優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短,利用鋁硅比較低的鋁土礦,求得更好的經(jīng)濟(jì)效果。聯(lián)合法有多種形式,均以拜耳法為主,而輔以燒結(jié)法。按聯(lián)合法的目的和流程連接方式不同，又可分

6、為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種工藝流程。 四、氧化鋁電解制備鋁鋁電解的原理是使直流電通過(guò)以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950970下使電解質(zhì)熔液中的氧化鋁分解為鋁和氧。由于比重的差別在陰極上析出的鋁液匯集于電解槽槽底，而在陽(yáng)極上析出二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w（見(jiàn)熔鹽電解）。鋁液從電解槽中吸出，經(jīng)過(guò)凈化除去氫氣、非金屬和金屬雜質(zhì)并澄清后，鑄成各種鋁錠。鋁電解過(guò)程的電化學(xué)反應(yīng) 冰晶石-氧化鋁熔液具有離子結(jié)構(gòu),其中陽(yáng)離子有Na+和少量Al3+,陰離子有AlF咶、AlF嬄和Al-O-F絡(luò)合離子以及少量O2-和F-(見(jiàn)熔鹽)。在溫度1000下,鈉在析出電位大約比鋁負(fù)250毫伏。由于陰極上離子的放

7、電不存在很大的過(guò)電壓，所以陰極反應(yīng)是： Al3+（絡(luò)合的）+3eAl而陽(yáng)極反應(yīng)是： 6O2-（絡(luò)合的）+3C-12e3CO2鋁電解過(guò)程的總反應(yīng)式是： 2Al2O3+3C4Al+3CO2 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程原礦原煤熔劑及輔助材料選礦洗煤破碎篩分鐵礦粉造塊煉焦?fàn)t化工副產(chǎn)品篩分熄焦高爐直接還原或熔融還原礦煤氧氧氣轉(zhuǎn)爐電爐連鑄鑄錠軋機(jī)成品鋼材海綿鐵或鐵水水鐵廢鋼爐渣熱風(fēng)精煤返礦尾礦碎焦高爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)圖:高爐冶煉過(guò)程高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石

8、料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐冶煉工藝-爐前操作:一、爐前操作的任務(wù)1、利用開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。高爐冶煉工藝-高爐基本操作 :二、高爐基本操作制度:1、高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下與煤 氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗2

9、、操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。3、高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。 電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝（長(zhǎng)流程）定義：以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的生產(chǎn)流程，通常習(xí)慣上人們叫做長(zhǎng)流程特點(diǎn)：工藝流程生產(chǎn)單元多，規(guī)模龐大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此稱此工藝流程為鋼鐵生產(chǎn)的長(zhǎng)流程工藝長(zhǎng)流程電爐煉鋼工藝

10、（短流程）電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。 電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。 短流程 定義：以電爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程，通常習(xí)慣上人們叫做長(zhǎng)流程特點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)捷，高效節(jié)能，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)周期短。又稱“三位一體”流程（即電爐爐外精煉連鑄組成），或者“四個(gè)一”流程（即電爐爐外精煉連鑄連軋組成）現(xiàn)代鋁工業(yè)有三個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：從鋁土礦提取氧化鋁氧化鋁生產(chǎn)用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法生

11、產(chǎn)金屬鋁鋁電解鋁加工 鋁冶金生產(chǎn)工藝從礦石提取氧化鋁有多種方法，例如:拜耳法、堿石灰燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等。拜耳法一直是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量約占全世界氧化鋁總產(chǎn)量的95左右。70年代以來(lái)，對(duì)酸法的研究已有較大進(jìn)展，但尚未在工業(yè)上應(yīng)用。氧化鋁的生產(chǎn)工藝拜耳法的優(yōu)點(diǎn)主要是流程簡(jiǎn)單、投資省和能耗較低，最低者每噸氧化鋁的能耗僅3106千卡左右，堿耗一般為100公斤左右（以Na2CO3計(jì)）。 拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，通常以礦石的鋁硅比，即礦石中的Al2O3與SiO2含量的重量比來(lái)表示。因?yàn)樵诎荻ǖ娜艹鲞^(guò)程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉(

12、Na2OAl2O31.7SiO2nH2O)，隨同赤泥排出。礦石中每公斤SiO2大約要造成1公斤Al2O3和公斤NaOH的損失。鋁土礦的鋁硅比越低，拜耳法的經(jīng)濟(jì)效果越差。堿石灰燒結(jié)法適用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉(Na2OAl2O3)、鐵酸鈉(Na2OFe2O3、原硅酸鈣（2CaOSiO2）和鈦酸鈉（CaOTiO2組成的熟料。然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時(shí)鐵酸鈉水解得到的NaOH也進(jìn)入溶液。如果溶出條件控制適當(dāng)，原硅酸鈣就不會(huì)大量地與鋁酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，而與鈦酸鈣、Fe2O3H2O 等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過(guò)專

13、門(mén)的脫硅過(guò)程，SiO2形成水合鋁硅酸鈉(稱為鈉硅渣)或水化石榴石3CaOAl2O3xSiO2(62x)H2O沉淀(其中x0.1),而使溶液提純。把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和主要成分是碳酸鈉的母液。氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。堿石灰燒結(jié)法的主要化學(xué)反應(yīng)如下： 燒結(jié)： Al2O3+Na2CO3Na2OAl2O3+CO2Fe2O3+Na2CO3Na2OFe2O3+CO2 SiO2+2CaCO32CaOSiO2+2CO2TiO2+CaCO3CaOTiO2+CO2熟料溶出： Na2OAl2O3+4H2O

14、2NaAl(OH)4（溶解）Na2OFe2O3+2H2OFe2O3H2O+2NaOH（水解）脫硅： 1.7 Na2SiO3+2NaAl(OH)4Na2OAl2O31.7SiO2nH2O+3.4NaOH3 Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+x Na2SiO3 3CaOAl2O3x SiO2(6-2x)H2O+2(1+x)NaOH分解： 2NaOH+CO2Na2CO3+H2O NaAl(OH)4Al(OH)3+NaOH流程圖拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法可分為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種工藝流程。串聯(lián)法是用燒結(jié)法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3,用于處理拜耳法不能經(jīng)濟(jì)利用的三水鋁石型鋁土

15、礦。擴(kuò)大了原料資源，減少堿耗，用較廉價(jià)的純堿代替燒堿，而且Al2O3的回收率也較高。 并聯(lián)法是拜耳法與燒結(jié)法平行作業(yè)，分別處理鋁土礦，但燒結(jié)法只占總生產(chǎn)能力的1015，用燒結(jié)法流程轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的NaOH補(bǔ)充拜耳法流程中NaOH的消耗。 混聯(lián)法是前兩種聯(lián)合法的綜合。此法中的燒結(jié)法除了處理拜耳法赤泥外，還處理一部分低品位礦石。 工業(yè)制鋁之鋁電解流程鋁的精煉精鋁 以原鋁為原料，用三層液電解法制取純度為的鋁。此法是美國(guó)人胡普斯 （）發(fā)明，1922年開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)。槽內(nèi)三層液體，各層密度不同：下層是 67原鋁加33銅的合金（密度為3克/厘米3），用作陽(yáng)極,其中銅是加重劑；中層是17NaF、23AlF3、60

16、BaCl2的電解質(zhì)(密度為 克/厘米3)，其中BaCl2是加重劑；上層是電解產(chǎn)物精鋁(密度為克厘米3)，用作陰極。電解溫度為720800。電解槽槽壁用絕緣材料（鎂磚）砌筑。 精煉電解時(shí)，鋁從陽(yáng)極合金中轉(zhuǎn)移到陰極上，而原鋁中的雜質(zhì)元素都留在陽(yáng)極合金中，使鋁得到精煉。此法中的陰極電流效率達(dá)到9799。高純鋁 以精鋁為原料，用區(qū)域熔煉法、有機(jī)溶液電解法或兩法兼用制得；含以上。精鋁區(qū)域熔煉在臥式管狀電爐中進(jìn)行。鋁中雜質(zhì)硅、鐵、銅、鎂等的分配系數(shù)都小于1，因而富集在液相內(nèi),經(jīng)過(guò)1215次重復(fù)熔煉后，可得Al的高純鋁。 有機(jī)溶液電解法可得到的高純鋁。 如以有機(jī)溶液電解與區(qū)域熔煉串聯(lián)，可制得超純度鋁。預(yù)先經(jīng)

17、過(guò)有機(jī)溶液電解的鋁，再經(jīng)幾次區(qū)域熔煉,可在最純區(qū)段得到的產(chǎn)品。 鋁加工用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀(jì)初開(kāi)始以工業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，30年代以前，基本上沿用銅加工的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品主要用于飛機(jī)制造。60年代后，鋁材生產(chǎn)發(fā)展很快，每年大約增長(zhǎng)48，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè)等部門(mén)。產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵，居金屬材料第二位。中國(guó)于50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產(chǎn)體系，產(chǎn)品已系列化,品種有七個(gè)合金系,可生產(chǎn)板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件（自由鍛件、模鍛件）八類產(chǎn)品。鋼鐵行業(yè)中的環(huán)境保護(hù)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的污

18、染現(xiàn)狀： 鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是化學(xué)、物理的變化過(guò)程，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，被列為污染危害最大的三大部門(mén)（冶金、化工和輕工）、六大企業(yè)（鋼鐵、煉油、火電、化工、有色金屬冶煉和造紙）的首位。環(huán)境污染主要反映在氣、水、渣三個(gè)方面。鋼鐵工業(yè)的三廢廢氣主要是從燃燒系統(tǒng)排出的。污染過(guò)程很復(fù)雜，污染也是多方面的，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、烴、粉塵等。附近居民受二氧化硫的影響易引起慢性呼吸道系統(tǒng)的病癥。廢水主要有焦化廠的廢水，它含有酚、氰化物、氯化物和硫化物等有害物質(zhì)。廢水就地浸透污染地下水；排入江河、湖泊則污染地面水，使生活飲用水和水生生物含有害物質(zhì)，對(duì)人體引起不良后果。所以應(yīng)積極處理好廢水，合理

19、排放，以免污染環(huán)境。同時(shí)在選廠時(shí)應(yīng)盡量把工廠建在不透水層的地帶，減少工廠廢水對(duì)深層地下水的污染。廢渣主要是高爐渣，要有一定的堆放場(chǎng)地，平均每年生產(chǎn)一噸生鐵，相應(yīng)排放出噸的爐渣。目前一般都可利用來(lái)制造水泥、渣磚、渣棉或制作肥料 廢氣的處理一、燒結(jié)廠廢氣治理 1原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵 2混合料系統(tǒng)除塵 3燒結(jié)機(jī)廢氣治 理 4燒結(jié)機(jī)尾除塵 5整粒系統(tǒng)除塵 6球團(tuán)豎爐煙氣治理二、煉鐵廠廢氣治理 1、 爐前礦槽的除塵 2、 高爐出鐵場(chǎng)除塵 3、 碾泥機(jī)室除塵 三、煉鋼廠廢氣治理 1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理 包括：（1）濕法處理 （2）干法處理 （3）煙塵的綜合利用 2、電爐煙氣的治理四、軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理

20、 1軋機(jī)排煙治理 2火焰清理機(jī)廢氣治理 3酸洗車(chē)間酸霧的治理 4鉛浴爐煙氣治理 廢水的處理冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發(fā)展的趨向是： (1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù)，如用干法熄焦，煉焦煤預(yù)熱，直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰等； (2)發(fā)展綜合利用技術(shù)，如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能，減少物料燃料流； (3)根據(jù)不同水質(zhì)要求，綜合平衡，串流使用，同時(shí)改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率； (4)發(fā)展適合

21、冶金廢水特點(diǎn)的新的處理工藝和技術(shù)，如用磁法處理鋼鐵廢水具有效率高，占地少，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。 高爐渣和鋼渣的處理我國(guó)高爐渣的利用率已達(dá)85%以上。為了適應(yīng)不同的用途，高爐渣可分別被加工成水渣、礦渣碎石和膨脹礦渣等幾類主要產(chǎn)品。 其中水渣就是將熔融狀態(tài)的高爐渣用水或水與空氣的混合物給予水淬；使其成為砂粒狀的玻璃質(zhì)物質(zhì)。這也是我國(guó)處理高爐渣的主要方法。目前煉鋼過(guò)程的排渣處理工藝大體可分為如下四種 ： 冷棄法,熱潑碎石工藝 ,鋼渣水淬工藝, 風(fēng)淬法 經(jīng)過(guò)處理的渣主要用于包括冶金、建筑材料、農(nóng)業(yè)利用、回填幾個(gè)領(lǐng)域 。鋁礦石的開(kāi)采,特別是民采礦石,不可避免地會(huì)引起礦區(qū)周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境變異,造成植被毀壞、

22、水土流失、固體廢棄物亂堆放、地表塌陷等環(huán)境破壞。民采礦石由于采富棄貧和回采率低(平均只有20%-30%) 對(duì)鋁資源造成嚴(yán)重破壞,一方面使得殘留的部分礦石整體品位降低,另一方面使后續(xù)礦石在回收過(guò)程中采礦品位嚴(yán)重貧化而達(dá)不到氧化鋁生產(chǎn)的供礦品位要求。鋁礦開(kāi)采中正加大環(huán)境保護(hù)與資源的綜合利用要求企業(yè)大力開(kāi)展綜合利用,發(fā)揮國(guó)土資源的綜合效益, 開(kāi)采鋁礦石時(shí),進(jìn)行分層開(kāi)采,分級(jí)選礦。鋁礦石開(kāi)采中的環(huán)境保護(hù)氧化鋁生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)氧化鋁生產(chǎn)中存在的污染物主要為赤泥、工業(yè)廢水。赤泥是一種含堿較高(含Na2O 2. 0 %3. 0 %左右) 的細(xì)粒級(jí)土料,其成分主要為Fe2O3 、Al2O3 、SiO2 、CaO、Na2O 等,并含有Sc、Nb、Ta 、Ti 、Zr 、Th 和U 等稀有稀土元素59 。由于其為堿性物質(zhì),它對(duì)水質(zhì)、土壤均有污染,所以現(xiàn)在我國(guó)赤泥基本上是采用筑壩堆放,只有少量用于生產(chǎn)水泥等。研究工作有許多,如用赤泥制作建筑材料、制造硅鈣復(fù)合肥料、煉鐵原料、提取稀有稀土元素等。我國(guó)正加大赤泥利用研究,如提取稀有稀土元素、赤泥水泥生產(chǎn)、高等級(jí)道路材料技術(shù)、赤泥筑壩技術(shù)。氧化鋁生產(chǎn)中的廢水由于含堿高,必須回收、凈化后循環(huán)使用,以便回收堿和保護(hù)環(huán)境。可以將氧化鋁生