離心泵基本知識

1、一般情況下，液體只能從高處自動流向低處，從高壓設(shè)備內(nèi)自動流向低壓設(shè)備內(nèi)。如果把低處的液體送往高處，把低壓設(shè)備內(nèi)的液體送往高壓設(shè)備內(nèi)，就必須給這些液體提供一定的能量才能達(dá)到此目的。我們通常把能給液體提供能量的設(shè)備叫泵根據(jù)化工生產(chǎn)工藝流程分類：進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油和封油泵。根據(jù)介質(zhì)溫度情況軸承支架分無冷、風(fēng)冷及水冷結(jié)構(gòu)介質(zhì)需保溫時可用殼體保溫夾套結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)含固量可選擇開式葉輪結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)溫度可采用密封箱體保溫結(jié)構(gòu)重工位軸系設(shè)計可配各種機械密封雙吸葉輪，平衡軸向力，低汽蝕值軸向剖分殼體，無須拆卸進(jìn)出口管路即可維修稀油潤滑，充分冷卻

2、軸承軸向剖分軸承箱，轉(zhuǎn)子拆裝方便軸可密封，可配各種密封重工位軸承可做接近中心線支承兩級大型高溫流程泵（BB2型）結(jié)構(gòu)示意圖特征：兩端支承、徑向剖分、兩級、雙吸流量：2000m3/h 揚程：2000m 溫度：200C 壓力：25MPa水平中開，多級高壓，背對背設(shè)計徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體底腳支撐或中心支撐軸承重載荷設(shè)計，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻多級單吸葉輪串聯(lián)布置平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤滑的滾動軸承，也可選滑動軸承徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體中心支撐筒體結(jié)構(gòu)，高壓設(shè)計，減小溫度急劇變化的影響軸承重載荷設(shè)計，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤滑

3、的滾動軸承，也可選滑動軸承多級單吸葉輪串聯(lián)布置，葉輪可以獨立固定高壓的背對背設(shè)計，抽芯式設(shè)計，鍛造筒體，強制潤滑系統(tǒng)雙吸式葉輪，結(jié)合雙流道蝸殼設(shè)計，對稱結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)滾動軸承可脂潤滑或油潤滑可配填料密封或機械密封螺紋接軸，安全可靠，可反轉(zhuǎn)設(shè)計滑動軸承，介質(zhì)本身自沖洗護(hù)管結(jié)構(gòu)，滑動軸承外沖洗混流式葉輪，加空間導(dǎo)葉式殼體，適合大流量低揚程工況單級單吸葉輪，并有多種葉輪形式可供選擇液下緊湊型結(jié)構(gòu)用于高溫和空間有限的場合轉(zhuǎn)子部件多點支撐，導(dǎo)軸承可外沖洗或自沖洗機械密封+油潤滑滾動軸承+加長聯(lián)軸節(jié)V型環(huán)密封或填料密封+脂潤滑滾動軸承+聯(lián)軸器連接螺柱+接軸鍵+接軸套型式的接軸方式，用于常溫l 懸臂式結(jié)構(gòu)l

4、 液下無軸承l(wèi) 剛性軸設(shè)計l 口環(huán)徑向密封l 長度2ml 適用于磨蝕性強的工況多級葉輪串聯(lián)布置，徑向?qū)~加節(jié)段式殼體設(shè)計，O型圈密封標(biāo)準(zhǔn)筒袋外殼僅承受入口壓力平衡鼓裝置平衡軸向力，使軸封僅承受入口壓力自動循環(huán)油潤滑軸承部件，可整體拆卸分半式定位環(huán)加分半式接軸套型式的接軸方式滑動軸承介質(zhì)本身自沖洗流量： 1800m3/h揚程： 800m溫度：-180 +180壓力： 10.0MPa 排氣至吸入罐；排液PLAN13+53;泵的抽空泵啟動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化，這種情況下，泵出口壓力近于零或接近泵入口壓力，泵內(nèi)壓力降低。這叫抽空。抽空會讓泵內(nèi)接觸零件和機械摩擦副發(fā)生干摩擦或半干摩擦

5、，加劇磨損或零件移位而損壞泵及密封。離心泵最易發(fā)生氣蝕的部位有： a.葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)；b.壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)； c.無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢 外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)；d.多級泵中第一級葉輪 防抽空和汽蝕辦法：1、穩(wěn)定工藝操作條件泵的吸入管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應(yīng)防止氣體的留存；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上,溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減小壓力和溫度出樣較大變化。對入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門應(yīng)關(guān)閉。影響壓力、溫度的因素很多，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。2、注入式?jīng)_洗是解決汽蝕和抽空的有效措施3、從機械密封結(jié)構(gòu)入手 從密封結(jié)構(gòu)無法避免汽蝕的產(chǎn)生，但可以減少汽蝕對密封的危害。 減少摩擦熱，密封面直徑盡量小，寬度盡量窄；選材要有好的自潤滑性能和低的摩擦系數(shù)。靜環(huán)采用夾固式或增加限位壓板。采用平衡型機封（降PV值降摩擦熱，動環(huán)限位等）或用其他限位方式。 對于采用平衡盤的多級離心泵，在安裝密封時,必須將轉(zhuǎn)子推向入口端，使平衡盤工作面接觸