SZS201.27350Y型鍋爐安裝使用說明書

1、SZS20-1.27/350-Y型鍋爐安裝使用說明書目錄一、鍋爐簡介1、概述2、鍋爐主要技術參數(shù)3、鍋爐水質要求二、鍋爐安裝1、產(chǎn)品的清點和檢查2、鍋爐本體的就位3、省煤器的安裝4、平臺扶梯的安裝5、輔機的安裝6、風道、煙道、煙囪的安裝7、鍋爐頂棚的安裝8、管道閥門儀表系統(tǒng)安裝9、燃油系統(tǒng)的安裝10、電控系統(tǒng)及熱工測量系統(tǒng)安裝11、水壓試驗12、鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道保溫及油漆13、煙道保溫14、鍋爐密封性試驗三、鍋爐試運行及燃燒調(diào)整1、烘爐2、煮爐3、調(diào)整試驗4、升火5、正常運行6、停爐四、維護保養(yǎng)1、干法防腐保養(yǎng)2、濕法防腐保養(yǎng)一、鍋爐簡介1、概述：本鍋爐為SZS20-1.27/350-Y快

2、裝燃油蒸汽鍋爐。鍋爐本體結構為D型布置雙縱汽包快裝水管鍋爐，配置機械壓力霧化燃油燃燒器，燃料在爐內(nèi)微正壓燃燒，煙氣經(jīng)凝渣管、過熱器、對流管束和省煤器排至大氣。鍋爐運行熱效率高，安全可靠，自動化程度高，具有高低水位聲光報警，極低水位，汽壓超高和中途熄火停爐保護等裝置。2、鍋爐主要技術參數(shù)1）、額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量D=20噸/小時2）、過熱蒸汽壓力過熱蒸汽壓力P=1.27MPa3）、過熱蒸汽溫度過熱蒸汽溫度tgr=3503）、給水溫度給水溫度tgs=205）、空氣溫度空氣溫度tk=306）、鍋爐熱效率鍋爐熱效率t=91.2%7）、燃料消耗量燃料消耗量B=1577kg/h8）、設計燃料設計燃料0號輕

3、柴油9）、鍋爐大件運輸尺寸鍋爐大件運輸尺寸長儂=112503065376010）、排煙溫度、排煙溫度$y=155C11）、鍋爐總重、鍋爐總重G=79.67噸3、鍋爐水質要求鍋爐給水，鍋水水質指標及水質分析方法應符合GB1576工業(yè)鍋爐水質標準要求。鍋爐給水，鍋水水質標準按表一表一鍋爐給水、鍋水水質指標在舁廳P項目給水鍋水1懸浮物mg/L2總硬度mmol033PH(25C)10-124總堿度125溶解氧mg/L056溶解固形物mg/L?25007SO32-10-308PO3-410-309相對堿度?02二、鍋爐安裝鍋爐安裝應按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范和制造廠提供的鍋爐圖紙資料

4、具體要求進行施工。安裝的準備工作，安裝的程序請按有關規(guī)定及現(xiàn)場具體情況進行安排，主要步驟如下：1、產(chǎn)品的清點和檢查鍋爐運抵工地后，應按發(fā)貨清單驗收并妥善存放，檢查產(chǎn)品是否完整并符合圖紙要求，運輸過程有無損壞，變形者應予以校正。2、鍋爐本體的就位：本鍋爐鍋筒、水冷壁、過熱器、爐墻保溫、鋼架和外包系快裝形式整裝出廠，重量約58噸，建議鍋爐本體吊裝就位。吊裝前須檢測基礎偏差是否符合GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范表2.0.1中規(guī)定，鍋爐就位于基礎后，上鍋筒前后及左右側水位表須以水平儀校平。3、省煤器的安裝省煤器為整體出廠，重量約10噸，建議采用吊裝就位，檢查省煤器至煙囪地下煙道疏水裝置工

5、作是否正常（地下煙道積水造成煙氣堵塞，將嚴重影響鍋爐的安全運行）。然后安裝防爆門。注意冷卻風管處不得堵塞；進出水集箱朝爐后，不得裝反。4、平臺扶梯的安裝此時應裝平臺扶梯，方便以后的安裝。5、輔機的安裝a、燃燒器安裝b、鼓風機安裝將鼓風機落位并澆灌地腳螺栓。風機裝妥后，應檢查電動機轉向是否正確，風機葉輪與機殼之間有無磨擦、振動現(xiàn)象。c、給水泵d、排污擴容器e給水箱f、加藥設備（如果有）這些輔機都有各自的安裝說明書，可參照執(zhí)行。6、風道、煙道、煙囪的安裝所有連接處應以石棉繩或石棉橡膠板墊密封，煙囪應加裝風纜繩予以固定。7、鍋爐頂棚的安裝有頂棚時，則按圖進行安裝。無頂棚時即進入下一項。8、管道閥門儀

6、表系統(tǒng)安裝按設計院設計圖紙進行，我廠提供的管道閥門儀表圖為示意圖，安裝時，可視具體現(xiàn)場情況，根據(jù)操作方便，結構緊湊原則決定。所有管道、法蘭焊接應由持證的合格焊工擔任。a、確定給水混合集箱的位置它的定位應考慮來水和出水兩個因素，并考慮自身的固定。固定在基礎墩或墻上。b、各閥們儀表應以方便操作和觀察為原則。c、汽水管道的斜度為0.002。d、管道的固定8安全閥的排汽管和鍋筒、過熱器上的放氣管應接至室外或頂棚外，并加以固定。頂棚的缺口應予補滿。9、燃油系統(tǒng)的安裝按設計院設計圖紙及我廠的燃油系統(tǒng)圖進行。10、電控系統(tǒng)及熱工測量系統(tǒng)的安裝按電控系統(tǒng)圖及熱工測點布置圖。此時，電控系統(tǒng)的設計和制造單位應派技

7、術人員進行指導。11、水壓試驗分汽水系統(tǒng)的水壓試驗和燃油系統(tǒng)的水壓試驗。水壓試驗按JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件。、汽水系統(tǒng)的水壓試驗（1）、準備工作 、水壓試驗前應清除管道內(nèi)雜物，然后接給水、升壓用泵的臨時管道，準備升壓泵，接好壓力表。 、詳細檢查管道上的螺栓是否擰緊；關閉所有人孔，關閉所有放水排污閥門；打開鍋筒和過熱器上的空氣閥，以便在進水時放出鍋爐內(nèi)的空氣；安全閥最好是用盲板堵死。（2）、水壓試驗水壓試驗的環(huán)境溫度應大于5，進水溫度應大于20不高于70,緩慢進水（時間約為兩小時左右）待空氣閥溢水時應予關閉，然后再升壓。試驗壓力為1.8MPa，升壓0.4MPa時進行一次嚴密性檢查，必

8、要時可擰一次法蘭、人孔上的螺栓，然后繼續(xù)升壓。在試驗壓力下維持20分鐘，若壓力沒有下降，即應降至工作壓力，檢查各受熱面、管道和閥門連接處是否有滲漏現(xiàn)象。、燃油系統(tǒng)的水壓試驗可參照汽水系統(tǒng)的水壓試驗進行。試驗壓力為4.5MPa。注意：有壓力時不得站在焊口、法蘭、閥門的正前面。12、鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道的保溫及油漆為了減少不必要的散熱損失，同時改善操作人員的工作環(huán)境，凡鍋爐露在爐外面的蒸汽管、取樣管、排污閥前的排污管、煙道等應分別進行保溫，一般要求保溫層外表溫度不超過50，保溫層材料和厚度按鍋爐房設計的有關圖紙。、汽水管道的分類SZS20-1.27/350-Y型鍋爐的鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道，按介質溫

9、度，可以分類如下： 、吹灰器用蒸汽管道、過熱器壓力表和遠傳壓力表管道、過熱蒸汽取樣管道、疏水管道，此類管道內(nèi)的介質溫度在300-350范圍； 、上鍋筒飽和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上鍋筒上壓力表和遠傳壓力表管道、緊急放水管道、表面排污管道、爐水取樣管道、下鍋筒排污管道，此類管道內(nèi)的介質溫度在180-200范圍； 、下鍋筒再循環(huán)管道、給水混合集箱、減溫器出水管道、省煤器進水管、省煤器出水管(即上鍋筒進水管)、省煤器排污管、給水混合集箱排污管，此類管道內(nèi)的介質溫度在50-100范圍； 、給水混合集箱之前的管道、減溫器進水管道，此類管道內(nèi)的介質溫度在50以下。、汽水管道的油漆以上分類的四類管道中，

10、前三種管道需要保溫，后一種不要保溫。因此，前二種管道在水壓試驗完成后，不刷油漆；第三種刷二層紅丹防銹漆；第四種管道先刷二層紅丹防銹漆，再刷一層面漆，面漆顏色由電廠自定，面漆用戶自購。13、煙道的保溫、煙道保溫圖號Q227-45-0(A)該處的煙氣溫度在300350c之間，采用6100mnff的硅酸鋁纖維進行保溫。為了固定硅酸鋁纖維，允許在煙道外加焊80x3mm的扁鋼條，上部用鐵絲捆緊，再在外面用玻璃纖維布纏繞一層，最后用瀝青抹面，瀝青厚度20mm。瀝青用戶自購。、煙囪保溫Q227-97-0（A）煙囪保溫高度為底部上去1.5米，該處的煙氣溫度在180c以下，采用650mm厚的硅酸鋁板進行保溫。為

11、了固定硅酸鋁板，允許再加焊一定數(shù)量的扁鋼支撐，扁鋼支撐為3x40，硅酸鋁板外用鐵絲網(wǎng)捆緊，外面用玻璃纖維布纏繞一層，最后用瀝青抹面，瀝青厚度20mm。瀝青用戶自購。13、鍋爐密封性試驗在鍋爐風道和煙道全部安裝完畢后進行風壓試驗，以檢查其嚴密性，試驗時，在爐內(nèi)保持400500毫米水柱的風壓。試驗可利用鍋爐所配用的風機作風源，風的壓頭依靠調(diào)節(jié)風門擋板和關閉煙道門閘板來達到。用涂肥皂液來檢查各處焊縫的嚴密性，所有不嚴密處均應認真補焊。風壓試驗時，防爆門應采取臨時措施封上，在防爆門試驗時，首先檢查防爆門的動作及復位是否靈活，在防爆門上方的0.3mm薄鐵板未蓋時，爐內(nèi)風壓達150毫米水柱時防爆門開始漏氣

12、，達200毫米水柱時開始浮動，達250毫米水柱時能啟跳，在未取得本鍋爐的運行經(jīng)驗前，防爆門上方的0.3mm厚薄鋼板暫可不安上，防火安全要求高的單位，防爆門煙氣引出管應接至安全釋放處。三、鍋爐試運行及燃燒調(diào)整當鍋爐輔機及鍋爐房系統(tǒng)全部安裝完成后，必須烘爐、煮爐、調(diào)整試驗等合格后方能投入運行，現(xiàn)分別介紹如下：1、烘爐（烘爐前必須將設置在爐頂?shù)?只烘爐排汽孔螺塞擰開）（1）烘爐前準備工作、輔機的試運行a、進行鼓風機、水泵的試運轉，確保狀態(tài)完好。b、燃燒器的試運行由燃燒器生產(chǎn)廠家負責進行。、蒸汽、油管道在運行前必須沖洗或吹凈，以消除管道內(nèi)的雜物和銹皮。、檢查爐膛等受熱面、風道、煙道是否清掃干凈，然后關

13、閉各檢查門。、供汽、給水、排污、燃油、煙氣等系統(tǒng)是否可靠暢通。、電器、儀表及控制系統(tǒng)確保狀態(tài)完好。、關閉鍋筒和過熱器出口集箱上閥門（除空氣閥外）。（2）烘爐給水加至正常水位。加完水后，打開鍋筒上的空氣閥和再循環(huán)管閥門，過熱器上的空氣閥和開火排汽閥。烘爐應以小火烘爐，應將油槍上換成烘爐用的小號霧化片。按下控制箱上啟動按鈕，鍋爐風機啟動進行預吹掃（預吹掃時間必須大于5分鐘），此時風門全開。預吹掃完畢后自動關小風門，并自動點火，鍋爐開始燃燒運行。烘爐時間約為6天，溫升用爐膛出口煙溫來加以控制。第一、二天控制在50100C,以后每天溫升控制在3040C,烘爐后期溫升可適當加大。為保護過熱器，爐膛出口煙

14、溫應控制在450c以下。超溫時應停止燃燒器的運行。烘爐后期可以排污垢12次，以加強水循環(huán)，排污時水應加至最高水位。2、煮爐為了清除內(nèi)部鐵銹，雜質及安裝時所留下的油污，必須在烘爐后進行煮爐。（1）煮爐時加藥沒磷酸三鈉時可用無水碳酸鈉代替，用量為原來的1.5倍。亦可單獨使用無水碳酸鈉煮爐，用量為6kg/m3鍋水，藥品按100%的純度計算。所用藥必須一次加完，溶液必須攪拌均勻，具濃度為20%,不能將固體藥直接加入鍋內(nèi)，加藥時，水位保持在最低水位。藥品名稱-一3一-加藥量（Kg/m鍋水）鐵銹較薄氫氧化鈉NaOH23氫氧化鈉NaOH磷酸三鈉Na3P0412H2O23磷酸三鈉Na3P0412H2O程序內(nèi)容

15、時間（小時）1藥品溶液注入32升壓至0.30.4MPa33維持0.30.4MPa負荷為出力的510%時黃爐并擰緊螺栓244降壓并排污（排污量為1015%）15再升壓至0.81.0MPa（負荷為出力的5-10%）76降升壓至0.30.4MPa,進行排污1020%）27又升壓至工作壓力75-100%88保持以上壓力，進行多次排污換水到運行標準堿度249共計煮爐時間72（2）加藥方式經(jīng)加藥設備從給水管路（水泵前）加入。用加藥泵從上鍋筒加藥管座加入。（3）煮爐程序及時間煮爐應注意爐水取樣，分析堿度和磷酸根，若爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥。煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，可以結

16、束煮爐進行換水。停爐后仔細檢查鍋筒，管子內(nèi)表面及排污閥的清潔情況，并用軟水洗凈。3、調(diào)整試驗（1）、嚴密性試驗：煮爐合格后即可升壓至工作壓力，進行嚴密性試驗及熱態(tài)觀察檢查，檢查焊口、人孔、手孔及法蘭、閥門、附件等嚴密性，檢查鍋筒、集箱、支架等的伸縮情況是否正常。（2）、調(diào)安全閥：嚴密性試驗檢查完畢后即可調(diào)試安全閥，安全閥調(diào)整前壓力表應用標準壓力表校驗一次。安全閥動作壓力規(guī)定如下：過熱器安全K為1.04%27MPa=1.32MPa鍋筒上安全閥為低啟壓力：1.051.397MPa=1.47MPa高啟壓力：1.061.397MPa=1.48MPa校驗時應先校開啟壓力較高的那只，校驗安全閥時的鍋爐水位

17、較正常水位略低一點，并準備安全閥動作后立即進水。調(diào)整應做出標記，加鎖或鉛封。安全閥未校之前鍋爐禁止投入運行。4、升火、升火前應全面檢查鍋爐的所有設備，確保狀態(tài)正常。、進水前開啟鍋筒上空氣閥，軟化水以緩慢的速度（夏天不少于一小時，冬天不小于兩小時）進水，至低水位停泵。、升火前先開啟鼓風機5分鐘，此時風門全開吹凈爐內(nèi)殘余油氣以防爆燃，然后點火。、鍋爐升火時，應將過熱器生火排汽閥、疏水閥打開以冷卻過熱器，同時爐膛出口煙溫應控制在450以下。超溫時應停止燃燒器的運行。疏水閥在汽壓升高到0.2Mpa時關閉。在汽壓升高到0.4Mpa，負荷達到額定出力的20%時，關閉過熱器生火排汽閥，鍋爐即可正常升壓。、開

18、火后應經(jīng)常注意水位，使其保持在較低水位，升壓至0.050.10MPa時要沖洗水位表。、當升壓至0.150.2MPa時，關閉鍋筒上空氣閥，0.20.3MPa時應沖洗壓力表彎管，升壓至0.250.35MPa時可進行一次放水，檢查放水閥情況是否正常。、鍋爐開啟總汽閥前應先預熱主汽管道。、鍋爐升火時間不能太快，不能短于4小時，升火時應注意各處膨脹情況。5、正常運行 1）、鍋爐運行時應連續(xù)不斷地均勻給水，確保水位在正常范圍內(nèi)。水位計應每班至少沖洗一次。 2）、壓力表每半年必須校驗一次，同時要求壓力表定期與標準壓力表校驗，運行正常的情況下壓力偏差不應大于0.05MPa。 3）、每班必須檢查放水閥，疏水閥等

19、嚴密性，經(jīng)常檢查安全閥動作的可靠性，閥門考克應緩慢開關，不允許用加長手柄來開關。 4）、在運行時嚴禁捻縫、焊接，以及擰緊法蘭、人孔、手孔的螺栓。 5）、排污：為了保持受熱面內(nèi)清潔和蒸汽品質，必須經(jīng)常排污，上汽包裝有連續(xù)排污，使爐水含鹽量不超過要求數(shù)值。下汽包裝有定期排污，使爐水中沉淀物排出，排污量由化學分析來決定。排污前先進水于最高水位并預熱排污管道。排污時密切注意水位，管道有無異常沖擊聲音，如有異常情況應立即停止排污，待查明原因后再排。如果兩臺鍋爐共用同一排污管道而排污管道上又無止回閥時，禁止同時排污。 6）、若遇下列情況之一應立即停爐。 、鍋爐發(fā)生裂紋或水冷壁管、過熱器、省煤器管發(fā)生爆管。

20、 、爐墻毀壞等嚴重威脅鍋爐安全運行。 、壓力升高超過額定值仍然繼續(xù)上升，雖降低燃燒負荷、增加給水及排污仍無效。 、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷向鍋爐內(nèi)加水，水位仍繼續(xù)下降。 、給水設備失靈，不能正常給水。 、水位表或安全閥全部失效。 7）、應建立鍋爐運行記錄制度，記錄項目包括燃料消耗量，鍋爐蒸發(fā)量，蒸汽壓力和溫度，給水溫度，以及爐膛出口處煙溫、排煙溫度等等。同時，定期清除煙道中積灰，防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒。 停爐：除特殊情況緊急停爐外，正常停爐應按下列程序進行：（ 1）、按下停爐按鈕，自動關閉進油電磁閥，鍋爐自動停爐。（ 2）、開啟鼓風機進行吹掃，時間不少于5分鐘。（ 3）、鍋爐停止供汽后應切斷其與蒸汽母管的聯(lián)系，切斷后應向鍋爐上水至最高水位為止。（ 4）、鍋爐壓力未降至0Mpa前，必須對鍋爐和輔機繼續(xù)加以監(jiān)督。四、維護保養(yǎng)鍋爐停爐后必須給予防腐保養(yǎng)，其方法介紹如下，根據(jù)不同