煤質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐運行的影響word版本

1、煤質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐運行的影響煤質(zhì)的工業(yè)分析煤質(zhì)的工業(yè)分析1、揮發(fā)分。、揮發(fā)分。l不同的電廠鍋爐對揮發(fā)分都具有的要求，設(shè)計使用低揮發(fā)分煤炭的鍋爐，燃用高揮發(fā)分的煤炭，其安全性和經(jīng)濟性將受到較大影響；因此，電廠的煤炭要根據(jù)設(shè)計的揮發(fā)分要求選擇和供應(yīng)。循環(huán)流化床鍋爐對煤種要求較為寬松，可選用煤炭的揮發(fā)分區(qū)間較大，煤種適應(yīng)性強。我公司鍋爐設(shè)計18% 10%：無煙煤 dafV 10%：煙煤 dafV 37%：褐煤 dafV2、灰分、灰分l灰分對燃燒的影響首先表現(xiàn)為：灰分高會使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p慢，燃點推遲，由于燃料本身發(fā)熱量低，燃料的消耗量增大，大量灰分在著火和燃燒過程中要吸收更多熱量，因而使得爐內(nèi)煙氣溫

2、度降低，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性變差，甚至造成滅火；同時灰分過高，還容易加劇設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備使用壽命。從灰分的適應(yīng)性看，循環(huán)流化床鍋爐對灰分適應(yīng)性最強。設(shè)計灰分33.5%3、水分、水分l水分即是數(shù)量指標又是質(zhì)量指標，煤中水分的存在狀態(tài)分為外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水。煤的外在水分和內(nèi)在水分的總和稱為全水分 。水分的加熱、汽化、過熱都要吸收爐內(nèi)的熱量，致使爐內(nèi)溫度水平降低。煤的水分升高，發(fā)熱量降低，鍋爐排煙溫度升高，影響鍋爐的燃燒效率。我公司鍋爐設(shè)計水分7.98%。游離水化合水外在水分內(nèi)在水分結(jié)晶水全水分全水分 tM4、硫分、硫分l硫燃燒后生成s02和s03，它們極易與煙氣中的水蒸氣化合成H2

3、S04蒸氣，對發(fā)電設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，同時，S02和S03排放到空氣中，對大氣環(huán)境造成嚴重污染。另外，高硫煤炭在存放過程中，容易發(fā)生變質(zhì)自燃，影響煤炭的燃燒效果。5、發(fā)熱量、發(fā)熱量l煤的發(fā)熱量是設(shè)計鍋爐時的一個重要指標，煤的發(fā)熱量低于設(shè)計指標，爐內(nèi)溫度水平降低，影響煤的燃點和燃盡，鍋爐熱效率下降，當發(fā)熱量低到一定程度時，將引起燃燒不穩(wěn)，滅火放炮，以及必須投油助燃；反之，煤的發(fā)熱量高于設(shè)計水平，爐膛溫度必然升高，煤灰大多軟化、熔融，容易形成結(jié)渣。6、灰熔融性、灰熔融性l懸浮燃燒采用固定排渣方式，灰熔融性軟化溫度ST1350就有可能造成爐膛結(jié)渣，妨礙鍋爐的連續(xù)安全運行。因此，流化床鍋爐運行中一定要注

4、意及時進行燃燒調(diào)整，保證床層溫度控制在燃料灰分的開始變形溫度DT以下100，床溫950左右最為安全。變形溫度變形溫度軟化溫度軟化溫度熔化溫度熔化溫度顆粒度對循環(huán)流化床鍋爐運行的影響顆粒度對循環(huán)流化床鍋爐運行的影響 入爐煤的顆粒度對循環(huán)流化床鍋爐的點火啟動、運行控制、燃燒效率、風(fēng)帽及水冷壁等部件的運行均有很大影響。 循環(huán)流化床鍋爐的點火過程是通過加熱鍋爐底料至煤的燃點、到正常燃燒的動態(tài)過程，這一過程的成敗與流化床底料的高度、配風(fēng)、給煤等諸多因素有關(guān)。點火操作是既要把床內(nèi)底料加熱至投煤溫度，又要控制投煤過程中不爆燃、不超溫結(jié)焦，然后過渡到正常燃燒，接受熱幅射。華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室華中科

5、技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室粒徑/mm百分含量/%0.2221.400.60.2213.890.80.66.251.00.84.63214.014222.116412.85868.221082.78103.821、對鍋爐啟動運行的影響、對鍋爐啟動運行的影響 從顆粒度來看，底料中要有足夠的細煤作為啟動前低溫階段的著火物料和底料溫升的熱源，細煤燃燒要求小風(fēng)量，流化良好，又使煤粒本身以及所發(fā)生熱量不被風(fēng)帶走過多。另外，細煤受熱后溫升快，對著火有利，可相應(yīng)縮短加熱到著火減少了熱風(fēng)損失，所以控制好點火床底料及入爐煤的粒度，可大大減少點火啟動用燃料，節(jié)約能源。點火時，底料過少，會使床料流化不均度不均勻，使點

6、火困難，甚至局部超溫、結(jié)焦；床料過高，又會使底料升溫緩慢，鍋爐點火用油耗加大，同時料層阻力增大能增加，影響經(jīng)濟運行。因此，點火時底料靜止高度一定要保持適當，大量的運行經(jīng)驗表明，底料的靜止高度在400500mm使鍋爐點火順利進行。在點火初期，底料溫度、風(fēng)溫均較低，同樣尺寸的顆粒達到沸騰狀態(tài)的風(fēng)量要比熱態(tài)運行時大得多，而少的風(fēng)量可以減少熱風(fēng)損失，如何緩和這一矛盾，需在操作中具體掌握。2、對鍋爐運行及燃燒效率的影響、對鍋爐運行及燃燒效率的影響 循環(huán)流化床鍋爐運行時的基本要求就是： 床料沸騰正常，床溫維持穩(wěn)定。為此，入爐煤的顆粒度一定要有保證，如有大煤塊大量進入流化床，會在床體中沉積形成死滯區(qū)，破壞正

7、常的流化狀態(tài)，使爐內(nèi)溫度場不均勻。一方面，給煤粒度過大，飛出床層的顆粒量減少，這時往往不能維持正常的返料量，造成鍋爐出力不足。另一方面，會使密相區(qū)燃燒份額增大，導(dǎo)致床溫升高，從而造成鍋爐結(jié)焦停爐。還有就是，顆粒度增大時為保證正常的流化狀態(tài)，運行風(fēng)速必然增大，會造成風(fēng)機電耗增加，運行經(jīng)濟性能降低。 所以循環(huán)流化床鍋爐的安全運行要求有良好的燃燒破碎、篩分系統(tǒng)，以保證進入流化床的煤粒在要求的顆粒度在013mm范圍內(nèi)，否則運行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風(fēng)量，就會影響大煤粒沸騰；若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大風(fēng)量，煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐損失，同時風(fēng)量調(diào)節(jié)還要與給煤構(gòu)成一定比例，以維持床溫。 (a)

8、 氣泡-氣泡過大床層表面就會形成很大的波浪起伏 (b) 節(jié)涌-當氣泡直徑大到接近床層寬度尺寸時，料層被大氣泡分割成幾段，并形成氣塞，在大氣泡之間的顆粒層(涌節(jié)) (c) 溝流-大量氣體有可能從料層阻力最小的“溝道”穿過 (d) 分層-細末在上面，粗顆粒和重顆粒在下面的現(xiàn)象氣泡 節(jié)涌 溝流 分層3、對鍋爐效率及設(shè)備磨損的影響、對鍋爐效率及設(shè)備磨損的影響l煤粒破碎得好，顆粒度均勻，床溫易穩(wěn)定，效率也高，如顆粒度過大、過小，甚至超大，都會給運行操作帶來困難，同時造成流化床鍋爐飛灰損失及使鍋爐熱效率降低。另外，顆粒度增大，則會因照顧大顆粒流化而加大風(fēng)量，致使小顆粒煤未及時燃燒而飛出爐膛進入旋風(fēng)部的返料床上二次燃燒，使返料溫度過高，造成返料器高溫結(jié)焦，影響鍋爐正常運行，對設(shè)備磨損增大。4、對鍋爐運行周期的影響、對鍋爐運行周期的影響l最小流化風(fēng)量，是指由固定床轉(zhuǎn)至沸騰床轉(zhuǎn)折點的截面氣流速度及當時的風(fēng)量。該值取決于燃料粒子尺寸，即顆粒的堆積密度和高度因素。在同樣的流化速度下，顆粒小的燃煤在密相區(qū)的燃燒份額會比較小，在稀相區(qū)的份額就會增加，對水冷壁管的輻射換熱能力增強。床溫恒定時，床料平均直徑增加，床料流化所需最小流化風(fēng)量亦增大，在一定風(fēng)壓下，床料阻力相比較致使流化狀態(tài)向不良方向移動，而