事件恢復(fù)控制程序

1、事件恢復(fù)控制程序文件編號：頁 碼：9 / 9版本狀態(tài)：0.0制定部門：管理部制定日期： 2019/3/101.目的：為了建立業(yè)務(wù)連續(xù)性/可恢復(fù)性的計劃與措施，本程序?qū)ιa(chǎn)時可能發(fā)生的不可預(yù)測因素（包括水災(zāi)、火災(zāi)、地震、雷擊、臺風(fēng)、材料/能源供應(yīng)意外、儲運(yùn)意外、生產(chǎn)人力不足，網(wǎng)絡(luò)中斷以及生產(chǎn)現(xiàn)場事故等），造成的資源保障失控、生產(chǎn)停頓等狀況，建立應(yīng)急機(jī)制，做好必要的安排與準(zhǔn)備，確保一旦出現(xiàn)故障，能做出快速反應(yīng)，穩(wěn)定和扭轉(zhuǎn)局勢、快速集結(jié)并整合各方面資源，確保在交貨期內(nèi)向顧客提供符合質(zhì)量、數(shù)量要求的產(chǎn)品。2.范圍：適用于本公司訂單產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)急處置，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性、可恢復(fù)性，滿足發(fā)生重大異常狀況下客戶

2、訂單的需求。3.組織管理與職責(zé)3.1 危機(jī)應(yīng)急處理小組：迅速成立以管理部經(jīng)理為組長，采購課/品保部/制造部/營業(yè)部/倉庫等部門負(fù)責(zé)人為成員的危機(jī)應(yīng)急處理小組，統(tǒng)籌指揮生產(chǎn)的恢復(fù)。具體應(yīng)急分工是：3.2品保部：負(fù)責(zé)恢復(fù)生產(chǎn)時必須的來料、制程與成品的檢驗(yàn)，并對不合格品進(jìn)行檢測、分析，制定有效的糾正預(yù)防措施，控制不合格品流入顧客。3.3制造部：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)應(yīng)急計劃，恢復(fù)各生產(chǎn)線的運(yùn)作，對現(xiàn)場各方面資源進(jìn)行全面調(diào)配，重新組織顧客所需產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。3.4總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)重大異常事件發(fā)生后，指導(dǎo)管理部對公司人員及機(jī)器設(shè)備/廠房/物料、信息資訊等各方面可用資源進(jìn)行整合，制定應(yīng)急計劃，并統(tǒng)一調(diào)度與指揮各部門協(xié)調(diào)

3、動作、恢復(fù)生產(chǎn)。3.5營業(yè)部：負(fù)責(zé)客戶訂單的協(xié)調(diào)處理事宜，將客戶的信息及時反饋給品保部、制造部等部門，并與之溝通公司應(yīng)急計劃進(jìn)展情況。3.6人事課：緊急招募、調(diào)配、組織各方面人力，以及相關(guān)工作協(xié)調(diào)。包括：恢復(fù)生產(chǎn)時必須的管理/技術(shù)人員；足夠的生產(chǎn)現(xiàn)場的各部門作業(yè)員；緊急狀況下生產(chǎn)經(jīng)營、管理秩序的建立與維護(hù)；緊急狀況下為恢復(fù)生產(chǎn)對各方面可用資源迅速集結(jié)與整合；調(diào)配緊急狀況下?lián)岆U的人力；對事件發(fā)生時對來自媒體、政府、社會團(tuán)體、安全拯救部門的介入或咨詢，作出安全、正面的公關(guān)應(yīng)對與接待。3.7各部門：負(fù)責(zé)向制造部聯(lián)絡(luò)各種緊急情況及做好相應(yīng)的配合工作。4.應(yīng)急控制程序:4.1火災(zāi)應(yīng)急措施4.1.1公司車

4、間、倉庫、辦公樓、員工宿舍等應(yīng)留有足夠的消防通道，配備足夠的消防器材，總務(wù)課指派專人作定期安全檢查，檢查內(nèi)容包括消防器材的有效期、用電安全、易然物品保存、通道暢通、安全門順利打開等。4.1.2當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，火災(zāi)發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)及時報告火情、服從總務(wù)課或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮，在場所有人員協(xié)助滅火、疏散人員、搶救物資。4.1.3發(fā)生火情時，第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即通知總務(wù)課及該位置所屬的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人立即關(guān)閉總電源，并利用所配的滅火器、消防栓進(jìn)行滅火，將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)。4.1.4總務(wù)課接到報告后，必要時立即向全廠發(fā)出警報，必要時撥打火警電話，并組織人員疏散、維持秩序、保證消防通道暢通。4.1.5因火災(zāi)而破壞的生

5、產(chǎn)設(shè)備，工藝工程部、技術(shù)模具部、品保部視程度不同采取不同的應(yīng)急措施，以最快速度使其恢復(fù)正常，必要時工藝工程部、技術(shù)模具部、品保部立即組織對受損設(shè)備進(jìn)行搶修。4.1.6營業(yè)部應(yīng)立即通知顧客，制造部根據(jù)顧客的要求排出有優(yōu)先順序的應(yīng)急生產(chǎn)計劃，各車間按此計劃組織生產(chǎn)。4.2水災(zāi)應(yīng)急措施4.2.1公司車間、倉庫、辦公樓、員工宿舍等應(yīng)留有足夠的運(yùn)輸通道，預(yù)備足夠的車輛，保證在政府發(fā)出水情緊急預(yù)報時，物資和人員能安全運(yùn)出。總務(wù)課指派專人作定期檢查，檢查內(nèi)容包括運(yùn)輸通道是否暢通，車輛是否處于無故障狀態(tài)等。總務(wù)課負(fù)責(zé)對政府的水情預(yù)報進(jìn)行監(jiān)控，一旦政府發(fā)出緊急水情預(yù)報，總務(wù)課應(yīng)緊急動員全廠員工，搶救物資，疏散人

6、員。營業(yè)部應(yīng)立即通知顧客，制造部根據(jù)顧客的要求排出有優(yōu)先順序的應(yīng)急生產(chǎn)計劃，各車間按此計劃組織生產(chǎn)。如因水災(zāi)中斷生產(chǎn)，公司應(yīng)制定恢復(fù)生產(chǎn)計劃，并通知客戶。4.3 IT災(zāi)害應(yīng)急措施管理部安排專人負(fù)責(zé)公司電腦及網(wǎng)絡(luò)管理。4.3.2資訊工程師負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行電腦和網(wǎng)絡(luò)管理辦法，配備適合本公司使用的各種殺毒軟件，并不斷更新，保證公司電腦和網(wǎng)絡(luò)能安全運(yùn)行。資訊工程師負(fù)責(zé)對人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們掌握電腦及網(wǎng)絡(luò)的正確操作，杜絕因誤操作造成的事故。4.3.3重要技術(shù)資料和數(shù)據(jù)各部門要有電子備份和紙面?zhèn)浞荨?.3.4相關(guān)所有技術(shù)資料、文件（含書面及電子信息系統(tǒng)），必須廠外備份以分散風(fēng)險，即：在總公司（臺灣）備份，實(shí)

7、時更新、儲存，確保萬一一方資訊缺失，可以即刻從另外二地調(diào)用相關(guān)資訊、資料。4.4原材料遇各種意外的應(yīng)急措施4.4.1原材料供應(yīng)商因內(nèi)外部各種不測因素，不能按質(zhì)按量準(zhǔn)時供貨時的應(yīng)急措施：4.4.1.1啟用公司應(yīng)急庫存。4.4.1.2啟用客戶認(rèn)可的可替代材料。4.4.1.3啟動客戶認(rèn)可的備用供應(yīng)商。4.4.2原材料運(yùn)輸因車禍或其他原因而遭受損失，或不能及時送達(dá)時的應(yīng)急措施：4.4.2.1及時通知供方，重新組織來料發(fā)貨。4.4.2.2同3.4.1.1、3.4.1.2及3.4.1.3。權(quán)責(zé)部門：資材部4.4.3原材料入庫后倉庫發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)等意外4.4.3.1按4.1，4.2的應(yīng)急措施權(quán)責(zé)部門：品保部

8、、資材部4.4.4原材料經(jīng)檢驗(yàn)出批量不合格4.44同4.4.1.1及4.4.1.2。4.5生產(chǎn)現(xiàn)場4.5.1設(shè)備、工藝、裝備發(fā)生突發(fā)性故障,造成停產(chǎn)。4.5.1.1及時組織維修人員突擊搶修。4.5.1.2啟用可替代設(shè)備。4.5.1.3設(shè)立設(shè)備,工藝裝備易損易耗備品、備件。4.5.1.4調(diào)班或休息日加班生產(chǎn)。權(quán)責(zé)部門：制造部、工藝工程部、技術(shù)模具部、品保部4.5.2因外部因素,能源(水,電)供應(yīng)中斷4.5.2.1啟用成品安全庫存,確保如期交貨。4.5.2.2調(diào)班或加班生產(chǎn)。權(quán)責(zé)部門：制造部、營業(yè)部4.5.2.3與能源部門保持聯(lián)系權(quán)責(zé)部門：資材部4.5.2.4開發(fā)、建立3-5家符合資質(zhì)要求的外發(fā)加

9、工的協(xié)力廠，確保在能源中斷時訂單委外加工。權(quán)責(zé)部門：制造部4.5.3生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量不合格品。4.5.3.1按程序文件不合格品管理程序及糾正和預(yù)防管理程序中的規(guī)定進(jìn)行處理。權(quán)責(zé)部門：采購課4.5.3.2開發(fā)、建立2-3家符合資質(zhì)要求的外發(fā)加工的協(xié)力廠，確保在產(chǎn)能飽和且遇到批量返工導(dǎo)致產(chǎn)能瓶頸時，訂單能夠委外加工。權(quán)責(zé)部門：人事課4.5.4重要工程技術(shù)人員/生產(chǎn)作業(yè)員不足，或突發(fā)性缺勤。4.5.4.1進(jìn)行員工多技能培訓(xùn),儲備重要工程技術(shù)人員，或多渠道開發(fā)人力資源。4.5.4.2在日常生產(chǎn)經(jīng)營中，相關(guān)部門的安全備用人力，保持至少5%的富余儲備量，確保事故后生產(chǎn)力能夠持續(xù)滿足訂單需要。權(quán)責(zé)部門：工

10、藝課4.5.5生產(chǎn)線的多元化4.5.5.1專門設(shè)置一條備用生產(chǎn)線，并對生產(chǎn)線的員工進(jìn)行多元化培訓(xùn)。權(quán)責(zé)部門：生管課4.6成品遇意外時的應(yīng)急措施4.6.1成品運(yùn)輸途中發(fā)生意外,成品遭受損失4.6.1.1啟用庫存,使用合適的運(yùn)輸方式和路徑重新發(fā)貨。4.6.1.2增加生產(chǎn)班次或調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)急需產(chǎn)品。權(quán)責(zé)部門：品保部4.7不合格品的追回及控制4.7.1不合格品流入顧客的控制、預(yù)防及糾正4.7.1.1按程序文件不合格品管理程序及糾正和預(yù)防管理程序中的規(guī)定處理。權(quán)責(zé)部門：品保部、制造部、營業(yè)部、采購課4.8訂單量突然增加4.8.1成品需求量突然增加：按本程序文件應(yīng)急準(zhǔn)備響應(yīng)管理程序規(guī)定處理。4.8.

11、1.1在日常生產(chǎn)經(jīng)營中，相關(guān)部門應(yīng)超前做好人力、物力、材料、設(shè)備、能源等資源規(guī)劃，預(yù)測完成各階段生產(chǎn)訂單所必需的各方面資源，保持適當(dāng)?shù)馁Y源富余量，確保訂單量突然增加時有足夠的資源支持和保障。4.8.1.2同3.5.2.1、3.5.2.2、3.5.4.2。權(quán)責(zé)部門：制造部、管理部5. 災(zāi)難恢復(fù)計劃:災(zāi)難恢復(fù)計劃的目的：在災(zāi)難發(fā)生時，迅速恢復(fù)公司正常研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈運(yùn)作，保證給客戶提供無中斷服務(wù)。5.1 成立生產(chǎn)恢復(fù)小組生產(chǎn)恢復(fù)小組經(jīng)公司最高管理者批準(zhǔn)成立，組長由公司最高管理者擔(dān)任，成員由各部門經(jīng)理、主管擔(dān)任，并由最高管理者指定經(jīng)理級以上干部任小組秘書。5.2 生產(chǎn)恢復(fù)小組職責(zé)：

12、第一階段是實(shí)施災(zāi)難拯救；第二階段是組織業(yè)務(wù)/生產(chǎn)的全面恢復(fù)。5.2.1 最高領(lǐng)導(dǎo)者職責(zé)：審核小組成員構(gòu)成是否最優(yōu)； 審核成員的評估報告； 組織小組成員分析形勢、制定生產(chǎn)恢復(fù)計劃； 審核措施的有效性。5.2.2 秘書職責(zé)： 搜集匯總所有生產(chǎn)恢復(fù)的信息； 通知召集生產(chǎn)恢復(fù)小組成員會議； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)恢復(fù)措施實(shí)施結(jié)果的跟蹤并及時向最高領(lǐng)導(dǎo)者匯報。5.2.3 各職能部門職責(zé)及生產(chǎn)恢復(fù)計劃：（見下表）可恢復(fù)項(xiàng)目參與部門責(zé)任部門恢復(fù)職責(zé)/ 計劃 / 措施可恢復(fù)時間要求客戶關(guān)系恢復(fù)營業(yè)部營業(yè)部1恢復(fù)生產(chǎn)期間，保持與客戶密切聯(lián)系與溝通，即時做好反饋、回報、協(xié)調(diào)工作；2讓客戶了解恢復(fù)生產(chǎn)的動態(tài)；3恢復(fù)生產(chǎn)前的損失評

13、估，如果確實(shí)不能在規(guī)定的時間內(nèi)，做到100%的恢復(fù)業(yè)務(wù)/生產(chǎn)運(yùn)作，或只能局部的恢復(fù)業(yè)務(wù)/生產(chǎn)運(yùn)作，則由業(yè)務(wù)相關(guān)人員及時通知客戶和相關(guān)業(yè)務(wù)伙伴，說明業(yè)務(wù)有可能會受到怎樣程度與范圍的影響、及重建工廠需要的實(shí)際時間，幫助客戶在必要情況下，合理調(diào)整商業(yè)戰(zhàn)略與規(guī)劃，把損失降到最低；4接受客戶意見和建議，及時調(diào)整恢復(fù)計劃；5保持真誠及時效性及大眾利的觀點(diǎn)來提供各項(xiàng)資訊，舒緩客戶的情緒；6必要時，邀請客戶到廠視察災(zāi)情，配合客戶了解現(xiàn)場狀況。7無論情形、事態(tài)有多嚴(yán)重，我們確?？勺钸t在事件發(fā)生后十天內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。事件發(fā)生1小時內(nèi)通知到客戶，并隨時保持聯(lián)系財務(wù)/資金恢復(fù)財務(wù)部、總經(jīng)辦、資材部財務(wù)部營業(yè)部經(jīng)營管理恢復(fù)

14、董事會、總經(jīng)辦、營業(yè)部、財務(wù)部、管理部品保部營業(yè)部材料物質(zhì)恢復(fù) 資材部1對災(zāi)后現(xiàn)存的加工設(shè)備/物資/材料/儲運(yùn)工具/生產(chǎn)工具等資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)與質(zhì)量檢測，統(tǒng)計可用量；2對災(zāi)后緊急采購回廠的加工設(shè)備/物資/材料進(jìn)行檢測；3確認(rèn)危機(jī)危害程度，啟動暫時性緊急對策、監(jiān)督、追蹤工作，并找出真實(shí)原因，做好預(yù)防檢查工作。事件發(fā)生8小時內(nèi)對現(xiàn)場現(xiàn)存物資、材料清查、檢測一次應(yīng)急處理各部門總經(jīng)辦1事件發(fā)生后第一時間，組織對災(zāi)難造成的損失，及可恢復(fù)到位的時間與程度進(jìn)行評估；2應(yīng)急處理小組應(yīng)及時統(tǒng)籌、整合災(zāi)難后的現(xiàn)有資源和所備份、儲備的資源，有計劃、有重點(diǎn)的跟進(jìn)以下商業(yè)/生產(chǎn)運(yùn)作的恢復(fù)措施；3即時指揮、協(xié)調(diào)各部門，做好信

15、息反饋、回報；1事件發(fā)生30分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急預(yù)案；2小組成員緊急會商危機(jī)處理及恢復(fù)生產(chǎn)措施生產(chǎn)線恢復(fù)制造部、品保部資材部財務(wù)部1對現(xiàn)存加工設(shè)備/物資/材料/儲運(yùn)工具/生產(chǎn)工具等資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)與質(zhì)量檢測，統(tǒng)計可用量，根據(jù)缺失量和補(bǔ)充計劃，籌備資金及時采購；2根據(jù)財產(chǎn)保險合同，及時向保險公司申請理賠，以便在資金可能緊張的情況下，盡可能多的聚集到恢復(fù)生產(chǎn)必需的資金；3在災(zāi)后資金可能相對緊張的情況下，策劃有效的融資計劃與渠道，爭取各方面財力、物力的支持；事件發(fā)生2小時內(nèi)作出事件處理及恢復(fù)生產(chǎn)必需的物資、資金調(diào)撥計劃；同時報備保險公司，按程序爭取理賠資料/文件/各部門管理部1組織收攏工廠災(zāi)后的現(xiàn)有人力，并按

16、架構(gòu)和運(yùn)作需要，重新組織編制與分工，補(bǔ)充人力并作好相關(guān)技能訓(xùn)練。2加強(qiáng)溝通，確保災(zāi)難恢復(fù)團(tuán)隊的有效執(zhí)行各項(xiàng)措施。3在災(zāi)難中缺失的必需的管理/技術(shù)/核心團(tuán)隊成員，或關(guān)鍵成員已不再履行職責(zé)，則需災(zāi)前明確或?yàn)?zāi)后指定職務(wù)代理人，以保證恢復(fù)重建工作有得力的人員跟進(jìn)。4明確管控秩序與考勤，為恢復(fù)生產(chǎn)做好各方面的人力準(zhǔn)備；特別是營業(yè)部、工藝工程部、制造部 生產(chǎn)計劃與控制人員、品管人員、物料采購人員、財務(wù)人員和一批技能熟練的生產(chǎn)作業(yè)人員，安排好食宿生活等；5代表公司與政府機(jī)關(guān)各部門、媒體記者、所有社會團(tuán)體機(jī)構(gòu)積極聯(lián)絡(luò)與說明，爭取社會對災(zāi)后重建的支持；6針對生產(chǎn)期間可能出現(xiàn)的人身及公私財物損失，根據(jù)國家法律法規(guī)

17、提供有效的處理措施；7加強(qiáng)保安，穩(wěn)定廠區(qū)一切事務(wù)的正常運(yùn)作。8在本廠恢復(fù)暫不可能的情況下，將客戶急需的訂單轉(zhuǎn)至有客戶認(rèn)可資質(zhì)的外協(xié)伙伴加工廠生產(chǎn)；1事件發(fā)生30分鐘內(nèi)小時內(nèi)配合總經(jīng)辦理啟動應(yīng)急預(yù)案；2事件發(fā)生2小時內(nèi)小組成員緊急會商事件處理措施及恢復(fù)生產(chǎn)措施，同時按恢復(fù)計劃中各成員、各部門責(zé)任督導(dǎo)拯救與恢復(fù)行動輔助設(shè)施恢復(fù)各部門管理部1對災(zāi)后水、電、油、氣等供應(yīng)管道/線路/儲運(yùn)工具進(jìn)行檢查，確保線路暢通，傳遞快捷， 滿足生產(chǎn)恢復(fù)的需要；2對災(zāi)后新招的設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)災(zāi)后30分鐘內(nèi)啟動水、電、油、氣等管道/線路的搶修；2小時內(nèi)恢復(fù)供水供電外部提供恢復(fù)品保部采購課1對現(xiàn)存加工設(shè)備/物資/材

18、料/儲運(yùn)工具/生產(chǎn)工具等資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)與質(zhì)量檢測，統(tǒng)計可用量，根據(jù)缺失量和補(bǔ)充計劃，投入資金及時采購；對水、電、油、氣等能源的儲備量進(jìn)行檢查，根據(jù)缺失量和補(bǔ)充計劃，及時購買、調(diào)集足夠的能源；2對所有合格供應(yīng)商立即采取穩(wěn)定措施；對所有庫存物料做有效的掌握；3提供材料相關(guān)有效文件及數(shù)據(jù)資料。1事件發(fā)生3小時內(nèi)作出恢復(fù)生產(chǎn)必需物資的采購計劃；2事件發(fā)生6小時開始，部分恢復(fù)生產(chǎn)的物資需陸續(xù)采購到位設(shè)備工裝恢復(fù)各部門管理部1對現(xiàn)存加工設(shè)備/物資/材料/儲運(yùn)工具/生產(chǎn)工具等資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)與質(zhì)量檢測，統(tǒng)計可用量，根據(jù)缺失量和補(bǔ)充計劃，投入資金及時采購；2逐一落實(shí)生產(chǎn)各方面準(zhǔn)備工作。如需替換的部件、數(shù)量、供應(yīng)商，

19、 在制品、待制訂單的交貨期，安裝夾具（安裝件、焊接件、夾具）、工具（烙鐵、扳手、起子等）的準(zhǔn)備，固定設(shè)備（辦公電腦、工作臺、椅子等）、測試儀器（網(wǎng)絡(luò)分析儀、交調(diào)儀、暗室等）的準(zhǔn)備；事件發(fā)生24小時內(nèi)部分恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備計劃開始實(shí)施電子信息網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)各部門管理部1對知識產(chǎn)權(quán)/無形資產(chǎn)/技術(shù)資料等資產(chǎn)的恢復(fù)；2對內(nèi)部電腦網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等軟硬件電子信息系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，如嚴(yán)重?fù)p壞無法再運(yùn)行，則必須立即啟動在異地（分廠）備份的IT系統(tǒng)；事件發(fā)生1小時內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)必須的書面資料、電腦網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等資訊從備份地點(diǎn)傳輸?shù)轿?.2.4恢復(fù)步驟：5.2.4.1生產(chǎn)恢復(fù)小組根據(jù)以上程序計劃，分工合作實(shí)施生產(chǎn)恢復(fù)；5.2

20、.4.2立即組織業(yè)務(wù)/生產(chǎn)恢復(fù)工作： 對災(zāi)難造成的損失，及可恢復(fù)到位的時間與程度進(jìn)行評估； 根據(jù)評估，如果確實(shí)不能在規(guī)定的時間內(nèi)，做到100%的恢復(fù)業(yè)務(wù)/生產(chǎn)運(yùn)作，或只能局部的恢復(fù)業(yè)務(wù)/生產(chǎn)運(yùn)作，則應(yīng)及時通知客戶和相關(guān)業(yè)務(wù)伙伴，說明業(yè)務(wù)有可能會受到怎樣程度與范圍的影響、及重建工廠需要的實(shí)際時間，幫助客戶在必要情況下，合理調(diào)整商業(yè)戰(zhàn)略與規(guī)劃，把損失降到最低；5.2.4.3生產(chǎn)恢復(fù)小組應(yīng)及時統(tǒng)籌、整合災(zāi)難后的現(xiàn)有資源和所備份、儲備的資源，有計劃、有重點(diǎn)的跟進(jìn)以下商業(yè)/生產(chǎn)運(yùn)作的恢復(fù)措施：組織收攏工廠災(zāi)后的現(xiàn)有人力，并按架構(gòu)和運(yùn)作需要，重新進(jìn)行組織編制與分工；及時補(bǔ)充人力并作好相關(guān)技能訓(xùn)練。如在災(zāi)難中缺失了必需的管理/技術(shù)/核心團(tuán)隊成員，或關(guān)鍵成員已不再履行職責(zé)，則需災(zāi)前明確或?yàn)?zāi)后指定職務(wù)代理人，以保證恢復(fù)重建工作有得力的人員跟進(jìn)；對現(xiàn)存加工設(shè)備/物資/材料/儲運(yùn)工具/生產(chǎn)工具等資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)與質(zhì)量檢測，統(tǒng)計可用量，根據(jù)缺失量和補(bǔ)充計劃，投入資