制氮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、制氮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書號：*-C-181范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下用移動式膜分離制氮裝置的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用移動式膜分離制氮裝置（以下簡稱“制氮裝置”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)

2、備和控制設(shè)備第1部分總則MT/T154.1煤礦用機(jī)電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法MT/T687煤礦井下移動式空氣壓縮機(jī)MT/T774煤礦移動式膜分離制氮裝置通用技術(shù)條件Q/SMY2530-2011KXBZ2-24/1140（660）制氮裝置用隔爆型控制箱3型號、組成和分類3.1 型號制氮裝置的型號應(yīng)符合MT/T154.1規(guī)定。DM1000/10出口壓力（Mpafi白10-1倍）氮?dú)猱a(chǎn)量m3/h氮?dú)庋b置膜分離氮?dú)庋b置3.2 組成制氮裝置由空壓機(jī)段、壓縮空氣預(yù)處理段和膜分離段組成。3.3主要參數(shù)型號產(chǎn)氮量(吊/h)氮?dú)饧兌?%氮?dú)鈮毫?MPa電機(jī)功率(kW)額定電壓(V)DM1000/101000

3、>97>1185X21140(660)4要求4.1 環(huán)境適應(yīng)性制氮裝置應(yīng)能夠在下列環(huán)境條件下正常工作： 環(huán)境溫度：040oC; 大氣壓力：80kPa106kPa； 相對濕度：95%(25C時(shí))；并考慮到因溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面的凝露； 在周圍空氣含有甲烷、煤塵爆炸性氣體混合物，無滴水、無強(qiáng)烈顛簸和振動等場合中； 所使用的冷卻水水質(zhì)應(yīng)無腐蝕性，無雜質(zhì)。4.2 一般要求4.2.1 制氮裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。4.2.2 工作時(shí)容易引起人身傷害的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置。4.2.3 自制件、外協(xié)件應(yīng)檢驗(yàn)合格；外購件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。屬防爆合格證、M

4、A準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，還應(yīng)具有在有效期內(nèi)的上述證書方可采用。4.3 外觀要求4.3.1 無明顯凹痕劃傷、裂紋、變形、銹蝕、毛刺等缺陷和機(jī)械性損傷，零部件應(yīng)無松動。4.3.2 表面應(yīng)采取防銹措施。4.3.3 裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維和其他雜質(zhì)等。4.3.4 有轉(zhuǎn)動方向要求的應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向。標(biāo)志顏色醒目、清晰、耐久。4.3.5 外觀表面應(yīng)色澤均勻光亮，不得有皺皮、剝落、流掛、氣泡等缺陷。4.3.6 制氮裝置所有管路的外露口應(yīng)防護(hù)措施。4.4 防爆電氣4.4.1 制氮裝置用隔爆型控制箱應(yīng)符合Q/SMY2530-2011的規(guī)定，并取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。4.4.2

5、制氮裝置用真空磁力起動器應(yīng)符合MT111的規(guī)定，并取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。4.5 空氣壓縮機(jī)制氮裝置使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)符合MT/T687標(biāo)準(zhǔn)要求，并取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。4.6 壓縮空氣預(yù)處理段4.6.1 壓縮空氣預(yù)處理段共安裝4級精密過濾器。4.6.2 壓縮空氣預(yù)處理段應(yīng)安裝壓力表、壓差指示器、溫度計(jì)。4.6.3 各級精密過濾器上均應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動放水。4.6.4 換熱器的加熱能力應(yīng)能將溫度增高50C；4.6.5 預(yù)處理段出口壓力應(yīng)不小于0.8MP&4.7 膜分離段4.7.1 進(jìn)氣壓力應(yīng)不大于1.2Mpa。4.7.2 進(jìn)氣溫度應(yīng)不大于50C（參見MT/T774中5.5條）。4.8

6、 整套制氮裝置性能4.8.1 制氮裝置運(yùn)行時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響，操作開關(guān)靈活、定位可靠；氣動閥門、電器部件動作正常，電磁閥動作無誤，觸點(diǎn)接觸良好，各儀表信號顯示正確。4.8.2 壓縮空氣氣路系統(tǒng)各連接處在壓力為1.2MPa時(shí)應(yīng)無泄漏。4.8.3 整套制氮裝置性能應(yīng)符合MT/T774中5.2條的規(guī)定。4.8.4 整套制氮裝置調(diào)定好后，應(yīng)： 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能自動調(diào)整氮?dú)鉂舛冗_(dá)到97%（即氧氣含量不大于3%,并連續(xù)監(jiān)測。 氮?dú)饬髁窟B續(xù)監(jiān)測。 進(jìn)入膜組件空氣溫度連續(xù)監(jiān)測。 自動排污。 運(yùn)行中氮?dú)鉂舛鹊陀?7%寸，燈光指示，氣動三通閥換向，使產(chǎn)出的氮?dú)馀趴铡?試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)條件 環(huán)境溫度：15c35c

7、 大氣壓力：80kPa106kPa 相對濕度：95%（25C時(shí)）5.2 試驗(yàn)使用儀器a）玻璃浮子流量計(jì)：測量范圍為額定值的1.5倍，誤差不大于2.5%;b）壓力表：測量范圍為1.6Mpa,最小分度值0.01Mpa,準(zhǔn)確度等級II級；c）溫度表：測量范圍0100C,最小分度值1C；d）標(biāo)準(zhǔn)氣樣：O2濃度3%e）鋼卷尺：測量范圍05000mm最小分度值1mmf）秒表：最小分度值0.01so5.3 外觀質(zhì)量檢查用鋼卷尺測量整機(jī)的外型尺寸，用目測法檢查整機(jī)外觀，應(yīng)符合4.3條規(guī)定。5.4 制氮裝置防爆結(jié)構(gòu)檢查檢查防爆電氣產(chǎn)品出廠合格證、防爆合格證，礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書；各電器之間連接5.5 空氣壓縮機(jī)

8、試驗(yàn)5.5.1 檢查空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品出廠合格證，礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。5.5.2 空氣壓縮機(jī)空載運(yùn)行10min,無異常。5.6 預(yù)處理段試驗(yàn)將整套制氮裝置連接，隨整套裝置試驗(yàn)。5.7 膜分離段試驗(yàn)將整套制氮裝置連接，隨整套裝置試驗(yàn)。5.8 整套制氮裝置性能試驗(yàn)5.8.1 連接整套制氮裝置的水、電、氣路；檢查空壓機(jī)油位。5.8.2 通水通電，空壓機(jī)空載（將排空口完全放開）運(yùn)行5min,同時(shí)： 檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，記錄油溫、水溫； 檢驗(yàn)控制，反復(fù)通斷試驗(yàn)5次； 查看制氮裝置各個(gè)控制和顯示儀表。5.8.3 使用肥皂液檢查制氮裝置氣路系統(tǒng)各連接處在壓力為1.2MPa時(shí)的泄漏情況。5.8.4 檢驗(yàn)機(jī)載儀表

9、顯示及自動控制功能，以50ml/min100ml/min的流量向氧探頭通入標(biāo)準(zhǔn)氣樣（Q）,觀察氧氣純度顯示器，當(dāng)氧含量降低至3%寸，觀察氣動三通閥動作，反復(fù)試驗(yàn)10次。5.8.5 儀表校準(zhǔn)后，使用機(jī)載儀表檢驗(yàn)制氮裝置成品氣指標(biāo)，連續(xù)測定10min。5.8.6 檢驗(yàn)氮?dú)饬髁浚谥频b置產(chǎn)品氣出口處接入玻璃浮子流量計(jì)，觀察金屬浮子流量計(jì)指示的流量，對比機(jī)載儀表顯示值。5.8.7 使用溫度計(jì)測試膜組件內(nèi)空氣溫度，對比機(jī)載儀表顯示值。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行6.2 型式檢驗(yàn)6.

10、2.1 有下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時(shí)；b）正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，每5年進(jìn)行一次；d）停產(chǎn)兩年后再次生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或其指定的單位按表1規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄歸檔備查，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀檢查4.35.3VV2防爆結(jié)構(gòu)檢查4.45.4V3空氣壓縮機(jī)試驗(yàn)4.55.5VV4預(yù)處理段試驗(yàn)4.65.6VV5膜分離段試驗(yàn)4.75.7VV6氣密性試

11、驗(yàn)4.85.8.3VV7氮?dú)鉂舛冗B續(xù)監(jiān)控功能檢查4.85.8.4、5.8.5VV8氮?dú)饬髁窟B續(xù)監(jiān)測功能檢查4.85.8.6VV9膜組件內(nèi)空氣溫度連續(xù)監(jiān)測功能4.85.8.7VV注1:表中“表示該項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，“一”表示該項(xiàng)目不進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 抽樣方法和判定規(guī)則6.3.1 在出廠檢驗(yàn)的合格品中按GB10111的規(guī)定抽取1臺（抽樣基數(shù)3臺）.6.3.2 產(chǎn)品的缺陷只允許出現(xiàn)在外觀檢查項(xiàng)（5.2）中，但若有3項(xiàng)不符合要求（4.3.14.3.7）則判該產(chǎn)品不合格；其它各項(xiàng)一旦發(fā)現(xiàn)不合格，則判產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 標(biāo)牌7.1.1 防爆標(biāo)志防爆電器部件的應(yīng)有防爆標(biāo)志：“ExdI”7

12、.1.2 安全標(biāo)志制氮裝置明顯位置均設(shè)置煤礦安全產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志“MA。7.1.3 銘牌制氮裝置的各部件均應(yīng)在顯著位置固定銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定,銘牌上應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱和型號；b）主要技術(shù)指標(biāo)；c）防爆標(biāo)志：Exdl;d）防爆合格證號；e）安全標(biāo)志編號；f）產(chǎn)品合格證號；g）檢驗(yàn)單位標(biāo)志；h）出廠日期；i）出廠編號；j）制造企業(yè)名稱。7.1.4 標(biāo)牌制造材料以上標(biāo)牌具制造材質(zhì)為1.0mm厚銅質(zhì)。7.1.5 包裝箱上的標(biāo)志外包裝箱上應(yīng)有符合GB191規(guī)定的文字和符號標(biāo)志，內(nèi)容為：a）發(fā)貨站和發(fā)貨單位名稱；b）收貨站和收貨單位名稱、地址；c）產(chǎn)品名稱及型號；d）產(chǎn)品數(shù)量；e）外型尺寸及重量。7.1.6 外包裝箱上應(yīng)印有作業(yè)指示標(biāo)志，作業(yè)指示標(biāo)志有下列內(nèi)容：a）小心輕放；b）不得受潮；c）不得倒置；d）起吊位置標(biāo)志。7.3 包裝7.3.1 包裝前應(yīng)將產(chǎn)品各零部件中積存的油、水、粉塵等污物清除干凈。7.3.2 制氮裝置封箱前，應(yīng)覆蓋防潮油氈或塑料薄膜。7.3.3 一般用木料制成包裝箱。7.3.4 制氮裝置按段分別固定在各包裝箱內(nèi)