焊接過程控制程序

1、焊接過程控制程序1. 目的：通過對(duì)焊接過程的控制，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。2. 范圍：適用于本公司產(chǎn)品的焊接過程。（壓力容器產(chǎn)品除外）壓力容器產(chǎn)品按壓力容器焊接控制程序文件3. 職責(zé)：3.1 焊接工藝員對(duì)新材料和首次使用的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；編制焊接工藝；提出焊接工裝任務(wù)書；編制下料卡片；工藝守則；驗(yàn)證修改工藝文件，對(duì)其合理性和正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)。3.2 采購部應(yīng)采購質(zhì)量合格的鋼材和焊材，提供合格的外協(xié)毛坯。3.3 計(jì)量課對(duì)進(jìn)廠的金屬材料、焊材、外協(xié)鑄件的主要成份進(jìn)行化驗(yàn)，寫出報(bào)告，通知質(zhì)檢課，并對(duì)數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。3.4 質(zhì)檢課負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的金屬材料， 焊材，外協(xié)件的

2、檢驗(yàn)， 對(duì)不合格的材料和外協(xié)件組織有關(guān)人員評(píng)審，進(jìn)行處理。3.5 下料車間按圖紙和下料卡片下料，打坡口，對(duì)其下料尺寸的正確性負(fù)責(zé)。3.6 操作者按圖紙、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配和施焊。3.7 管理部：負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)。不斷提高焊工的操作技能。4. 控制內(nèi)容及程序：4.1 工藝準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定對(duì)新材料和首次使用的材料都要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定按JB/T6963-93 鋼制件熔化焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。評(píng)定程序如下：焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品焊接接頭形式、母材牌號(hào)編制焊接工藝指導(dǎo)書，和焊接工藝評(píng)定試板過程卡片。發(fā)生產(chǎn)課和檢驗(yàn)課，生產(chǎn)課按排計(jì)劃，并將其發(fā)有關(guān)車間。下料車間安排試板下料。加一

3、車間按要求加工坡口。裝配車間指定技術(shù)熟練的焊工按工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接參數(shù)和設(shè)備施焊試板。質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并填寫焊接工藝評(píng)定記錄，交焊接工藝員。下料車間按試樣排料圖在焊接試板上切割試樣或剪切試樣。加一車間按拉伸、彎曲、沖擊試樣圖加工試樣。檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)計(jì)量室。計(jì)量室負(fù)責(zé)試樣力學(xué)性能試驗(yàn)，并寫出報(bào)告交焊接工藝員。焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定的結(jié)果，寫出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接責(zé)任工程師審核，分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，工藝資料室存檔，做編寫焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定試樣加標(biāo)識(shí)由計(jì)量室存放于焊接實(shí)驗(yàn)室。焊接工藝及工裝焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編寫產(chǎn)品焊接工藝，經(jīng)校對(duì)審核后交技術(shù)資料室曬圖，技術(shù)

4、資料室按技術(shù)文件和資料控制程序規(guī)定進(jìn)行發(fā)放。焊接工藝員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求，對(duì)需要設(shè)計(jì)工裝的零部件，提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，審核后交工裝設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)工裝。車間在生產(chǎn)過程中，焊接工藝員應(yīng)對(duì)新編工藝進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)需改進(jìn)之處及時(shí)進(jìn)行修改。焊接工藝修改時(shí)，應(yīng)填寫工藝更改通知單，并由編制、審核簽字，底圖及微機(jī)底圖同時(shí)修改。4.2焊工 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)崗位資格證書，方能上崗操作。4.3焊接設(shè)備控制所用焊接設(shè)備，設(shè)備課要進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下使用。焊接設(shè)備顯示焊接參數(shù)的輸出電流表、電壓表、計(jì)量室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。交流焊接設(shè)備的焊接電流調(diào)節(jié)指針，其標(biāo)度值應(yīng)與實(shí)際

5、電流值相符。由維修電工用鉗式電流表每隔半年進(jìn)行驗(yàn)證，并做記錄。焊接設(shè)備在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施焊并通知設(shè)備課檢查維修。4.4焊材質(zhì)量控制焊材采購購進(jìn)焊材，應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書，供應(yīng)公司購進(jìn)焊材時(shí)，連同質(zhì)量證明書一起交檢驗(yàn)課，由檢驗(yàn)課按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。檢查合格后入庫，質(zhì)量證明書由檢驗(yàn)課保存。焊材存放的倉庫，應(yīng)保持溫度不小于5，濕度應(yīng) 60，且?guī)靸?nèi)不準(zhǔn)放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊條要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子離墻壁距離不小于300mm，架子下應(yīng)放干燥劑。焊條堆放時(shí)，應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。不銹鋼焊條、埋弧自動(dòng)焊焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條烘

6、干溫度80-150 ，烘干時(shí)間 1 小時(shí)；堿性焊條烘干溫度 350-400 ，烘干時(shí)間 1-2 小時(shí)；HJ431烘干溫度 250，烘干時(shí)間 2 小時(shí)； HJ260、SJ601 烘干溫度 350，烘干時(shí)間 2 小時(shí)；烘干后應(yīng)填寫焊劑、焊條烘干記錄。埋弧自動(dòng)焊、 CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊用焊絲。焊前若有油、銹或其他臟物，可用煤油清洗或其他方法去除。保護(hù)氣體純度應(yīng) 99.5 ，氬氣純度 99.9 .4.5裝配定位焊定位焊準(zhǔn)備下料后不再加工的零件，應(yīng)進(jìn)行清渣、校平（直），其尺寸、坡口和形位公差應(yīng)符合圖紙、工藝、 ZDJK037-2009焊接通用技術(shù)條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)沖壓、卷圓、折

7、彎成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差應(yīng)符合圖紙、工藝、 ZDJK037-2009焊接通用技術(shù)條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。清除坡口及側(cè)面的油、銹、污物。不銹鋼清理不能采用鋼絲刷，應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷。對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量、形位公差應(yīng)符合ZDJK037-2009焊接通用技術(shù)條件裝配定位焊操作按T2935焊接件裝配定位焊工藝守則執(zhí)行。4.6施焊質(zhì)量控制施焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查組件尺寸、形位公差是否符合工藝要求。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序和其他焊接要求進(jìn)行施焊并按要求做施焊記錄。多層焊時(shí)，每焊完一道焊縫，應(yīng)仔細(xì)清理表面熔渣、飛濺，檢查焊接缺陷，若有缺陷應(yīng)鏟除缺陷重焊。多層焊的層間每道焊縫接頭

8、應(yīng)平緩過渡，且應(yīng)錯(cuò)開30-50mm距離，層間采用不同的焊接方向。應(yīng)在焊縫坡口表面引弧，不準(zhǔn)在工件其他表面、工裝表面、平臺(tái)表面引弧。埋弧焊直縫，在引弧板上引弧。地線應(yīng)連在不重要表面，不允許連在已加工的表面或重要外露表面。不銹鋼地線用不銹鋼連板與工件連接?？煞D(zhuǎn)工件，調(diào)整焊縫空間位置，使焊縫處于平焊位置，角焊縫最好船形位置施焊。焊縫收尾，應(yīng)填滿弧坑，端部很好封口。在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)停止施焊。將信息反饋到相關(guān)工藝人員，工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)察看，分析產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)措施后再施焊。下雨、下雪天，在露天施工，如無防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊。4.7焊后矯正焊后的部件，焊縫應(yīng)徹底清理熔渣和飛

9、濺。進(jìn)行自檢，對(duì)變形超差的焊件進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正機(jī)械矯正：一般用于較小的焊件?？蛇x用油壓機(jī)、沖床、千斤頂?；鹧娉C正采用氧炔焰加熱，根據(jù)焊件變形情況，選擇合理的加熱位置、加熱溫度和加熱方式（點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱）。加熱溫度一般為600-800 ，最高不超過 850。對(duì)中碳鋼、高碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼不宜進(jìn)行火焰矯正。4.8焊接過程中檢驗(yàn)焊接過程中，焊工首先自檢，然后交質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員對(duì)每道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格工序不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)。質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格遵守首件檢驗(yàn)、中間巡檢和完工檢驗(yàn)的三檢制。對(duì)不合格的焊件，應(yīng)及時(shí)通知焊工進(jìn)行處理。4.9焊件的密封性試驗(yàn)對(duì)圖紙要求焊縫不得滲漏的焊縫，或圖紙要求進(jìn)

10、行密封性試驗(yàn)的焊件，焊后要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)可根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形式選用煤油檢驗(yàn)或肥皂水檢驗(yàn)。煤油檢驗(yàn)在焊縫的一面涂抹白堊粉水溶液，在焊縫另一面涂煤油，并觀察白堊粉一面，出現(xiàn)煤油斑處即為滲漏缺陷，作出標(biāo)記，以便返修。肥皂水檢驗(yàn)在密封容器中通入0.1Mpa 的壓縮空氣，在焊縫處噴灑肥皂水。吹泡處即為焊接缺陷，作出標(biāo)記，以便返修。水壓試驗(yàn)圖紙要求水壓試驗(yàn)的容器，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按圖紙要求規(guī)定進(jìn)行。圖紙未規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力按1.5 倍設(shè)計(jì)壓力。首先緩慢升到工作壓力，稍停，再升到試驗(yàn)壓力，保壓 20 分鐘，用小錘沿焊縫輕輕敲打，檢驗(yàn)焊縫有無水珠滲漏之處，作出標(biāo)記，以便返修。水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)經(jīng)

11、計(jì)量室校驗(yàn)合格后使用。水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-5 以上，試驗(yàn)完畢，應(yīng)將水放凈。4.10焊縫返修焊縫如有不允許的外部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、深度0.5mm咬邊及密封性試驗(yàn)滲漏的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。用碳弧氣刨將缺陷清除，砂輪修磨刨槽，使其圓滑。也可用砂輪片直接清除缺陷，但磨槽應(yīng)圓滑。缺陷嚴(yán)重時(shí)，可用機(jī)械加工方法去除。氬弧焊焊縫缺陷按氬弧焊工藝返修，焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊焊縫用焊條電弧焊工藝返修。返修焊縫時(shí)，底層和填充層焊縫，每焊一層用尖頭錘錘擊焊縫，消除應(yīng)力，防止裂紋。蓋面層不允許錘擊。有密封要求的焊縫，應(yīng)在密封試驗(yàn)前返修。若在密封試驗(yàn)后返修，返修后仍要進(jìn)行密封性試驗(yàn)。同一部位的焊縫，返修次數(shù)最

12、多不超過三次。4.11焊后處理對(duì)大型復(fù)雜的焊后需加工的焊件，在焊后應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效消除部分應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效按振動(dòng)時(shí)效工藝進(jìn)行，并做振動(dòng)時(shí)效操作記錄。5 相關(guān)文件 不銹鋼焊條電弧焊工藝守則 氬弧焊工藝守則焊條電弧焊工藝守則 CO2氣體保護(hù)焊工藝守則埋弧自動(dòng)焊工藝守則焊接件裝配定位焊工藝守則焊接件通用技術(shù)條件5 質(zhì)量記錄焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊條、焊劑烘干記錄施焊記錄出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠(chéng)宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄

13、，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)櫍孕惺缇?，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所?！澳堋?，是以眾議舉寵為督：愚以為營(yíng)中之親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時(shí)，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長(zhǎng)史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹(jǐn)慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來