涂裝檢驗與質(zhì)量控制教案

1、涂裝檢驗與質(zhì)量操縱在整個涂裝過程中，質(zhì)量操縱和檢查工作將貫穿于以下重要時期：（ 1 1）車間底漆施工時；（ 2 2）表面預(yù)處理的檢查；（ 3 3）施工前和施工中的檢查；（ 4 4）施工后的檢查。在質(zhì)量操縱和檢查過程中，應(yīng)該檢查并記錄下當(dāng)時的工作情況， 是否按良好的施工工藝進(jìn)行， 是否符合涂料供應(yīng)關(guān)于產(chǎn)品的要 求。 假如沒有按要求施工，要及時進(jìn)行修正措施，并在工作接著 進(jìn)行前進(jìn)行確認(rèn)。一、鋼板車間預(yù)處理檢查 鋼板車間預(yù)處理是在預(yù)處理流水線進(jìn)行的， 鋼板經(jīng)拋丸除銹后即 進(jìn)行自動噴涂。 它要求車間底漆有良好的施工性能。 車間底漆噴1 / 172 / 17涂流水線的要緊部分是預(yù)熱、封閉拋丸、噴涂、烘干

2、、磨料回收 以及輸送輥筒等組成。有時在處理前，先要進(jìn)行液壓校平。1.1鋼板車間預(yù)處理的檢查要點（ 1 1）鋼板等級要求依照ISO85011：1988，達(dá)到原始銹蝕等級A級和B級。（2 2）鋼板表面要沒有油脂和其他污物。（3 3）對拋丸用的磨料鋼丸、鋼砂和鋼絲段的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查。（4 4）拋丸除銹要求達(dá)到ISO85011：1988 Sa2.5級。（5 5）拋丸后的清潔度要達(dá)到ISO8502-2：1993的等級2。（6 6）拋丸除銹后的鋼板表面粗糙度達(dá)到Rz4075um（7 7）要注意拋丸除銹的拋丸量、密度分布以及鋼板的走速。（ 8 8）自動噴涂的狀態(tài)，包括噴槍的運(yùn)行，噴涂搭幅。1.2鋼結(jié)構(gòu)處

3、理檢查鋼結(jié)構(gòu)處理的內(nèi)容是講對在通過切割、 焊接、裝配后產(chǎn)生的結(jié)構(gòu) 問題進(jìn)行進(jìn)一步處理， 使之更有利于涂裝工作， 有利用涂層有效 地起到愛護(hù)作用。（ 1 1）銳邊打磨光滑。2 2）粗糙焊縫打磨光順。4 / 173 3）飛濺和焊豆的去除和打磨。（4 4）裂縫和凹坑必須進(jìn)行校正和補(bǔ)焊，并打磨。（5 5）手工焊縫由于較為粗糙，要求打磨光順。（6 6）鋼板的切割邊都專門毛糙，要求打磨光順。1.3表面處理檢查 表面處理的檢查如下：清潔度、原始狀態(tài)的評定、表面處理、表 面處理后的清潔度、氣候條件。1.3.1清潔度。溶劑清洗（SSPC SP-1）除去鹽分、油脂和灰塵等 污物.清潔度的檢查工作一般包括兩次.第一

4、次是溶劑清洗，首先除去 油脂灰塵污物。 通常還包括淡水， 能夠除去可溶性鹽。 第二次是 評定施工噴涂前的清潔度。1.3.2原始狀態(tài)評定。ISO85011:1988規(guī)定鋼材表面原始程度 按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為A、B、C、D，4個等級。A A大面積覆蓋附著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B B已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的鋼材表面。C C氧化皮已因為銹蝕而剝落或者能夠刮除，但在正常視力觀看 下僅見少量點蝕的鋼材表面。D D氧化皮已因為銹蝕而剝離，在正常視力觀看下，已可見普遍3 / 17發(fā)生點蝕的鋼材表面。1.3.2.A表面處理檢查分為未涂裝鋼材檢查，和已涂裝鋼材檢查。也既是鋼材的一次表

5、面處理和二次表面處理。在此有必要介紹一下ISO85011目視評定預(yù)處理等級的依據(jù)，它包括28張典型樣板的照片。1手工和動力工具除銹，用手工鏟刀、鋼絲刷、和打磨機(jī)械工 具進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母St表示。St2完全的手工和動力工具除銹 在不放大的情況下進(jìn)行觀看時，表面應(yīng)無可見的油脂和污 垢，同時幾乎沒有附著不牢的氧化皮， 鐵銹，涂料涂層和異雜 物。St3特不完全的手工和動力工具除銹同St2，但表面處理要完全的多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。2噴射清理。以噴射方式進(jìn)行的表面預(yù)處理， 以字母Sa表示。Sa1輕度噴射清理在不放大的情況下進(jìn)行觀看時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，同時幾乎沒有附著不牢的氧化皮，

6、 鐵銹，涂料涂層和異物。Sa2完全噴射處理在不放大的情況下進(jìn)行觀看時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，同時幾乎沒有附著不牢的氧化皮， 鐵銹，涂料涂層和異物。 任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的 。Sa2.5特不完全的噴射處理在不放大的情況下進(jìn)行觀看時，表面應(yīng)無可見的油脂和 污垢，同時沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異物。 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀看時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，同時氧化皮，鐵銹， 涂料涂層和異物。 該表面應(yīng)具有均勻 的金屬光澤。1.3.2.B關(guān)于已涂裝鋼材，有一個相對較新的標(biāo)準(zhǔn)：ISO85012先前涂漆的鋼板在除

7、漆后的預(yù)備級不。ISO8501的差不多要點是， 經(jīng)驗顯示在定期間隔進(jìn)行維修工作時確實沒有必要總是完全除 去舊涂層。局部清理滿足要求后，還要達(dá)到以下要求：（1 1）剩下的完好涂層需要有助于新的防腐蝕系統(tǒng)持久，同時完 全與之相兼容。（ 2 2）在局部處理銹蝕部位至底材的時候，在周邊部位不能搞得5 / 17無法修補(bǔ)或太過于明顯的被損害（ 3 3）盡可能的節(jié)約維修工作的費(fèi)用。ISO85012適用于噴射清理、手工和動力工具除銹及機(jī)械打磨 處理后預(yù)備涂裝的表面，并用字母來講明每一處理級不及方法，Sa、St、Ma其中Ma表示機(jī)械打磨。字母P通常加在前面表示這是對舊涂層的局部清理。如P St3表示特不完全的局

8、部手工和 動力工具除銹。該標(biāo)準(zhǔn)范圍還適用于通過預(yù)處理的鋼材，通過車間預(yù)處理的鋼材 在通過搬運(yùn)、長期堆放、焊接、切割、機(jī)械碰撞或自然緣故等因 素，故 進(jìn)行清理之前 應(yīng)再次進(jìn)行溶劑清洗或其他方法去除可見的 油脂和污物以及可溶性鹽份和焊跡。1.3.3粗糙度 鋼材通過噴射清理后， 就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓，同時鋼板表面積會明顯增加專門多， 這也為我們獲得了專門多的 關(guān)于涂層系統(tǒng)有利的錨固點。 粗糙度不是越大越好。 一般保持在 涂層總膜厚的1/3左右，通常為Rz4075um。為了測定鋼板表 面粗糙度，有一些不同的儀器能夠使用測量值以um為單位。測定粗糙度的方法有以下幾種，1、電子顯微鏡；2、光

9、學(xué)顯微鏡；3、金相截面；4、電子粗糙度儀（觸針法）等，但不太適合涂裝6 / 17現(xiàn)場使用 另有一些適用于現(xiàn)場使用是：(1 1)粗糙度樣板。ISO8503 14表面粗糙度基準(zhǔn)樣塊比較( 2 2)滾輪法。Eicometer 123( 3 3)烙印膠帶法。Testex.1.3.4磨料檢測1料度分布 典型的粒度分布為：0.47.8 mm用于較細(xì)粗糙度的噴射處理。0.41.2m用于較粗粗糙度的噴射處理。0.21.9m用于點蝕嚴(yán)峻的舊鋼板噴射處理，要求專門大的粗糙度。1.21.9m用于沒有點蝕的新鋼板噴射處理，要求專門大的粗糙度。另要注意磨料的PH值、水溶性鹽份、濕度測試、硬度等物理， 化學(xué)性的檢查。1.3.5灰塵清潔度鋼材表面的灰塵首先會產(chǎn)生涂料關(guān)于鋼板表面沒有附著力或大大降低附著力，其次灰塵的存在會使涂層浸水后發(fā)生起泡問題。7 / 17檢查方法按照ISO85023。把膠帶摩擦著壓在鋼板表面，然后取起放在白色的背景下， 通常是白紙， 灰塵的多少和粒度就會清 晰的表現(xiàn)出來。把它于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比推斷其級不。級不以05級表示。0 010倍放大鏡下不可見的微粒1 110倍放大鏡下可見但肉眼不可見（顆粒直徑小于50 um）2 2正常或校正視力下剛剛可見（直徑為50100 um）的顆粒。3 3正?；蛐Ｕ暳ο旅黠@可見（直徑小于0.5伽）的顆粒。4