交通安全設施施工設備安全操作規(guī)程

1、目錄打樁機安全操作規(guī)程 -1-汽吊的安全操作規(guī)程 -3-挖掘機安全操作規(guī)程 -4-發(fā)電機安全操作規(guī)程 -7-混泥土攪拌機操作規(guī)程 -9-電焊機安全操作規(guī)程 -11-熱熔劃線機安全操作規(guī)程 -14-升降機的安全操作規(guī)程 -16-切割機的安全操作規(guī)程 -17-切圓壓邊機的安全操作規(guī)程 -18-折彎機操作規(guī)程 -19-剪圓剪板機的安全操作規(guī)程 -20-運輸車輛安全操作規(guī)程 -21-放線設備安全操作規(guī)程 -24-刻字機安全操作規(guī)程 -26-貼膜機安全操作規(guī)程 -28-底漆高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程 -30-熱熔釜安全操作規(guī)程 -32-熱熔斑馬線機安全操作規(guī)程 -33-打樁機安全操作規(guī)程1 打樁機操作人

2、員，必須熟悉本機械的構造，性能、操作要領及安全注意事項，經有關勞動部門考核批合格并取得合格證后，方可單獨操作。2 操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。3 嚴格遵守打樁機的有關保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保打樁機經常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。4 打樁機在工作前，應作好以下各項準備工作：（ 1）向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項。（ 2）根據(jù)施工人員所要求的震動力，調整打樁機變速齒輪的位置。 （ 3 ）檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。（ 4）檢查電源的電壓是否符

3、合要求。（ 5）按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。5 打樁機在工作中的安全注意事項：（ 1）打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。（ 2）開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。（ 3）打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結螺-1-栓應擰緊，并應經常檢查是否有松動。（ 4）打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。（ 5）打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。（ 6）經常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。（ 7

4、）下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。（ 8）打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關照。（ 9）接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。（ 10）下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。6 打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查養(yǎng)。7 打樁機長期停用，應入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應拆下裝箱保管。- 11 -汽吊的安全操作規(guī)程1 汽吊司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格取證后方可上車獨立操作。2 司機應熟知汽吊的機械原理，保養(yǎng)規(guī)則，安全操作規(guī)程，并要按規(guī)定嚴格執(zhí)行。嚴禁酒后或身體有不適應癥時進行操作。3 使用前應詳細檢

5、查作業(yè)場地是否平整堅實，支腿是否牢固，操作手柄、制動器及其它操件裝置是否靈敏可靠，在確認沒有異常后方可開始工作。4 在吊鉤升降時，必須做到工件在車尾方向起吊，起吊時必須先進行試吊，要避免起吊過高，盡量減少物體在空中停留時間，被吊物起落時速度要緩慢均勻。5 作業(yè)時，要勤觀察鋼絲繩的磨損情況，當起重臂仰角很大時，應先將吊物下放到停放位置，在保持吊索張緊狀態(tài)下，將起重臂放低、松繩、摘鉤。6 起重臂抬落回轉時必須做到：起吊重物時，不得落臂。在落臂時油門要小，抬臂時油門要大，回轉動作要平穩(wěn)，不得突然反轉，負重在接近額定重量時，不得在離地面0.5m 以上空中回轉。7 嚴禁吊重行駛，在行駛時必須將起重臂放在

6、托架上，吊鉤在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。8 工作完畢后，起腿、回轉臂桿不得同時進行。在公路上行駛，要嚴格遵守交通規(guī)則，轉彎要慢，下坡時要嚴格控制車速，不得空檔滑行。挖掘機安全操作規(guī)程1 作業(yè)前的準備（ 1）內燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。（ 2）仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解施工現(xiàn)場的任務情況，并采取相應的安全措施。（ 3）檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機應加支撐并保持平穩(wěn)、可靠。（ 4）挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機傾覆。（ 5）嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留。挖掘機操作室內禁止無關人員進入，并不準放置妨

7、礙操作的任何物品。（ 6）挖掘機工作場地，應有汽車出入的便道。（ 7）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。（ 8）輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。（ 9）對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表等進行檢查，并經試運轉確認正常后，方可開始工作。（ 10）機械傳動挖掘機卷筒上的鋼絲繩必須經常檢查，不準有結節(jié)、扭繞現(xiàn)象。斷絲超過5或鋼絲繩磨損超過規(guī)定時，必須更換。2 作業(yè)與行駛的要求（ 1）發(fā)動機啟動或操作開始前應發(fā)出信號。（ 2）裝載作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后，再進行裝料。（ 3）卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（ 4）作

8、業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。（ 5）作業(yè)時，不要隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。（ 6）作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。（ 7）禁止用鏟斗擊（破）碎堅固物體，也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。（ 8）禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（ 面） 內同時作業(yè)。在工作面內移動時，應先平整地面并排除通道內的障礙物。如需在松軟地面上移動時，須在行走裝置下墊方木。（ 9）作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。（ 10）禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能

9、做橫向行駛或回轉運動。（ 11）禁止在電線等架空物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。（ 12）禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。（ 13）回轉平臺上部在做回轉運動時，回轉手柄不能做相反方向的操作。（ 14）操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。（ 15）正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置（45 。左右 ） 時，不得在停機面以下作業(yè)。（ 16）機械傳動式挖掘機作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。對動臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修或拆換時，應將鏟斗和動臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止人員在動臂上爬上爬下。（

10、17）液壓挖掘機，在工作中應經常檢查液壓油溫度是否正常。（ 18）挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少于5ml應盡可能避免倒退行走。（ 19）行走時動臂應和履帶平行，回轉臺應止住，鏟斗離地面1m左右。下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。（ 20）挖掘機行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。3 作業(yè)后的要求（ 1）挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。（ 2）工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動器制動，關好機械門窗后

11、，操作人員方可離開。（ 3）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。發(fā)電機安全操作規(guī)程1 在露天工作的電動機，必須有防雨罩。2電動機在啟動前，必須檢查電線及接頭有無破損，接頭是否松動，電機轉動是否靈活。3如啟動后發(fā)現(xiàn)電動機有異響或轉動不起來，應立即將閘刀斷開，找出故障。4.電動機的接地線應連接可靠，絕緣電阻應不小于0. 5MQ,5電動機應無漏電現(xiàn)象，溫升不能過高。一般三相異步電動機，A級最大溫升允許為55C, B級最大溫升為65C, E級最大溫升為70，F(xiàn) 級最大溫升為105。6操作高壓油開關，啟動高壓電動機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7電動機停放地點必須保持干燥，禁止在電機旁堆放雜物和易燃品。8電

12、動機與其他機械連接時，其連接處應加裝防護罩。9嚴禁帶電更換保險絲或保險片，禁止用一般金屬絲代替保險絲。10 電動機停止工作或發(fā)生停電，操作人員離開工作崗位時， 應將閘刀斷開。 11 電動機停止運行前，應將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關撥到停止位置。12 變速電動機停止運轉時，應先將轉速逐級降到最低，然后切斷電源。13 在潮濕地區(qū)，電動機停用后，必須采取防潮措施。使用停放很久的電動機時，應首先用搖表檢查電動機絕緣電阻。如絕緣電阻超過規(guī)定，應拆開烘干后再用?；炷嗤翑嚢铏C操作規(guī)程1 作業(yè)前的準備（ 1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。（ 2）檢查電路和開關連接是否可靠，傳動裝置、保護

13、裝置是否完好無損。（ 3）樟查攪拌葉片有無松動或碰磨攪拌筒現(xiàn)象，出混泥土機構是否靈活。（ 4）在攪拌筒內放入清水運轉3而n,以檢查轉動是否靈活無 阻，轉動方向是否正確。（ 5）檢查各潤滑點油量是否充足，必要時添加潤滑油。2 作業(yè)中的要求（ 1）必須待攪拌機達到正常轉數(shù)后，方可加料。（ 2）加入攪拌筒內的料應符合要求，并且不可超過規(guī)定容量。（ 3）嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩索等物進入攪拌筒，以免損壞葉片。（ 4）攪拌機轉動時，不準用手或木棒等物伸進攪拌筒內清理筒口的灰漿、材料（ 5）出混泥漿時，必須使用搖手柄，不準用手扳轉拌和筒。（ 6）機械開動時，禁止進行任何修理作業(yè)。（ 7）作業(yè)中如遇故障

14、或停電時，應立即斷開電攢涉弱屯翳閨 出。（ 8） 隨時觀察各部件工作是否正常，若有異常，應立即停車檢修。3 作業(yè)后的要求（ 1 ）清洗攪拌筒，清除混泥漿殘渣。（ 2 ）切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。電焊機安全操作規(guī)程（ 一 ） 一般規(guī)定I 焊接人員應穿戴白色工作服（ 防止紫外線輻射） 、 絕 緣鞋、 、 肪護鏡 （ 電焊帽 ） 、電焊手套、鞋蓋和口罩等。禁止在工作中吸煙。配合人員也應有相應的勞動保護用品。2施焊現(xiàn)場的10米范圍以內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。3焊機應存放在清潔干燥和通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。4長期未用的電焊機，使用時，須

15、用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分有否腐蝕和是否受潮。5焊機電流大小應按該機銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用。并應盡量用無載自停節(jié)電裝置。6電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。7電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線的長度-13-不應超過 30 米，特殊需要時，也不應超過50 米，8焊接時的地線，不應接在建筑物、機器設備、各種管道，金屬構架或鐵道上，必須設專門地線。9施焊前，要嚴格檢查焊機及所用的工具是否良好，電焊機在負荷運轉中，應經常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60須停機降溫。10焊接容器時，必須有接地線；焊接完畢，焊鉗應

16、離開容器放在外面。在潮濕處工作時，不可用手觸摸電焊機的導線部分，帶電的焊鉗絕不允許用胳膊夾持，以防觸電。II 在有起重鋼絲繩區(qū)域內焊接時，電焊機臨時地線的接頭，必須用膠布包嚴和固定壓緊，以免在吊裝中因鋼絲繩與地線接觸打火而燒壞起重鋼絲繩。12清除焊渣時，面部必須避開下在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。13下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并應將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，以免合閘時短路造成事故。（ 二 ） 交流電焊機1 調節(jié)變壓器時，必須使用手柄。移動電焊機時，不得用電纜拖拉。2接線時要注意初、次級線，不要接錯；輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。3嚴禁接觸初級線路的帶電部分

17、；電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊以保證接觸良好。（ 三 ） 直流電焊機操作規(guī)程1 旋轉式直流電焊機；（ 1）新焊機啟動前，必須用一張彈性較好的紙襯在換向器和碳刷之間，將換向器上污物擦干凈，使換向器與碳刷接觸良好。（ 2）碳刷架邊緣，不許接觸換向器的表面，至少要有 23毫米 的距離。隨著碳刷的磨損，應隨時調整碳刷的位置，并經常擦干凈。（ 3）啟動后，應檢查碳刷與換向器的情況，如有帶大量針頭狀黃色的環(huán)火或綠白色的火花，不應施焊，必須查出原因，排除后方可生新啟動和施焊。2 硅整流直流電焊機：（ 1）電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良燒毀硅整流元件。

18、（ 2）使用前，須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細察聽是否有不正常的聲音。（ 3）應經常清潔硅整流器及其它部件，延長使用壽命。（ 4）嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。（ 5）電焊機在搬運過程中，要盡可能地避免振動；電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機的性能。- 15 -熱熔劃線機安全操作規(guī)程1 作業(yè)前的準備（ 1）操作者必須經過培訓方可操作。（ 2）操作者必須穿戴棉制品工作服、無暴露的工作鞋，配戴防護眼鏡和手套。（ 3）檢查供氣系統(tǒng)調壓閥、安全閥等裝置是否安全可靠。（ 4）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；檢查液壓油是否充足，不足時，應予加足

19、。（ 5）檢查導熱油量，需要加添時，必須按規(guī)定牌號加注，嚴禁使用不同牌號的導熱油，且油晶必須清潔，嚴防混入水及其他雜物。-17-（ 6)檢查緊固調整噴槍、噴嘴、漆料針，使噴槍垂直地面。在兩個限定盤中央，嚴禁帶壓調整以免造成人身傷害。（ 7)劃線機必須備有合格的防火、滅火工具和治療燙傷的藥物。（ 8)施工前，應檢查制動裝置、轉向裝置等部位，確保其功能良好。2 作業(yè)中的要求(1) 可燃氣點火操作時，點火人員必須使用專用點火工具，做到先點火，后供可燃氣體。(2) 機械停用 1h 以上時，需關閉燃燒器，以防止導熱油、涂料老化。(3) 作業(yè)中，貯料罐內涂料不得少于貯料罐容積的 1/4 。(4) 施工中，

20、應經常觀察各操作系統(tǒng)是否正常，各儀表的表示值是否在正常范圍之內。(5) 施工作業(yè)中，必須請專人在前面指揮交通，并保持一定的安全作業(yè)范圍。(6) 施工中，噴涂系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，嚴禁帶壓進行調整，以防造成人身傷害。(7) 停止劃線作業(yè)時，如熱熔釜仍在加熱和保溫，操作人員不得擅離崗位。3 作業(yè)后的要求( 8)工作結束后，立即關閉燃氣罐閥門，待貯料罐內溫度降至常溫后，清理罐內及管路中的涂料。（ 9）車輛應停放于安全可靠的地方，要有一定安全距離，并卸下可燃氣罐，放置于危險品庫，妥善保管。（ 10）釋放壓縮機空氣，放掉氣罐內的積水。（ 11）按規(guī)定進行例行保養(yǎng)。升降機的安全操作規(guī)程1. 升降機工作時, 嚴禁

21、在吊籠下面及周圍站人.2. 升降機不得超載運行, 運送物料的尺寸 , 不得超過吊籠尺寸并使載荷均勻分布, 防止偏載.3. 操縱人員必須在得到指揮信號后才能進行操作, 作業(yè)時思想要集中 , 注意觀察吊籠, 停放準確. 如發(fā)現(xiàn)有異常響聲或意外情況應馬上停機.4. 不得在作業(yè)時調整或維修機構及電氣設備.5. 工作人員卸料時, 應先操縱平層定位手柄, 使安全插塊伸出插進導軌架后 , 才能進入籠內卸料.6. 卸料完畢 , 工作人員離開吊籠 , 操縱手柄使安全插塊退回后 , 給操作者一指揮信號, 操作者接到信號后方能繼續(xù)開機.7. 操作者開機時, 應隨時觀察提升卷揚機卷筒排繩是否整齊, 卷筒上的余繩量不得

22、小于 3 圈. 嚴禁在卷筒鋼絲繩亂蠅時,進行升降機導軌架的接高作業(yè).8. 升降機工作結束, 應把吊籠放到地面, 使鋼絲繩放松, 嚴禁將吊籠停留在空中 . 切斷電源 , 鎖好電器箱.9. 為保證安全, 每三個月應按5.3 條的規(guī)定進行一次額定載荷下的模擬斷繩試驗. 注意 : 試驗時吊籠應在離地面1-2 米左右的地方進行, 不要使吊籠離底座太高 , 避免試驗失敗, 吊籠被摔壞.10. 每三個月按5.4 條的規(guī)定檢驗多功能限制器, 保證其工作可靠.切割機的安全操作規(guī)程1 切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡） ，避免飛濺物傷人。2 切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因

23、有無破損等） 。3 更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4 切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。5 啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。6 切割機在切割物件時，物件必須夾緊。7 切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使 用，更換完好的切割片再運行。8 切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以 免飛轉的切割片傷人。9 嚴禁在切割片上砂磨物件。10 切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。切圓壓邊機的安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所

24、有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、切原壓邊工件前，應將板材壓緊固定。11、調整切原壓邊速度和進給量，在銑削過程中不得調節(jié)，必須調節(jié)時，應停止進給，將溜板退回后再作調整。12、切原

25、壓邊過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。13、切原壓邊作業(yè)完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。14、每班作業(yè)完絲，應清理好工、卡、量具。折彎機操作規(guī)程1 本機必須有專人負責，操作者必須熟悉該機的性能和安全使用知識。2 使用前應在各潤滑點加注潤滑油，檢查油箱內油位到油標位置。3 根據(jù)板厚確定下模開口尺寸，一般開口尺寸為板厚的 6-10 倍，2mmz內的薄板可為6-8倍。4 根據(jù)加工板料，參照折彎力與油壓曲線，確定所需壓力，調節(jié)遠程調壓閥，使壓力稍大于所需壓力。5 根據(jù)加工板料，調整模具及其間隙，對準上下模中心。6 滑塊工作行程必須根據(jù)折彎的板材和折彎角度

26、的不同而調整，在調整滑塊行程時，必須把滑塊停在上孔點。7 在操作時，手禁止放進上下模之間以免發(fā)生事故。8 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。9 調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。10 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。11 機床工作時，機床后部不允許站人12 嚴禁單獨在一端處壓折板料。13 運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。14 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。15 經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。16 發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。17

27、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。剪圓剪板機的安全操作規(guī)程1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。6 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。7 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通

28、知有關人員檢修。8 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。運輸車輛安全操作規(guī)程（）般安全要求1 .嚴格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛。嚴禁酒后開車。2 .發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎。用平穩(wěn)啟動后,應五指并攏，握緊搖柄，從下面向上提動。身體要閃開搖柄轉動的- 25 -范圍。3 .氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0. 4兆帕（重型汽車不低于0. 6兆帕）時起步。若停放在坡道上，汽壓低于上述壓力時不得滑 行滑動。4 .在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行，不得掛、壓壞上方及兩側的電 線、器材及設施等。汽車進入煉油廠防火區(qū)，排氣管必須帶有防火罩。

29、5 ,汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引 車。如水深超過排氣管時，不得強行通過。涉水過程中嚴禁熄火。6 .車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。在冰雪 路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。7 .倒車調頭時，應注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手 勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調頭，應有人指揮。8 .在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡 掛前進檔，并將前后輪楔牢。9 .發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或水噴 出燙傷。1 0.車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指

30、揮，互相配合。1 1 .裝大型構件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防 止物體突然落下傷人。1 2 .司機離開駕駛室時，應拔掉鑰匙，鎖好車門。（二）載重汽車2 .貨車載人應按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令司機違章帶人。載人貨車的安全裝置必須良好。3 .不得在中途搭客捎腳、超載搭貨，或進行其它違章活動。4 .裝載構件和其它貨物時，高度從地面算起不應超過4米，寬度兩側各不得超出車箱0. 2米，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地。如裝運異型特殊物件，應備專用擱架。裝載特、大、異型物件、高物件或超出車身物件時，必須裝好綁牢，慢速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物綁扎不安全時，應立即停車處理。5 .運

31、輸超限設備或構件時，除應嚴格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須研究妥善的運輸方案，訂出安全措施。6 .裝運易燃、易爆或其它危險品，應有明顯標記，遵守安全行車有關規(guī)定。（三）自卸汽車1 .汽車發(fā)動后，應檢試液壓傾卸機構。2 .由挖土機裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂，駕駛室內不得有人。3 .卸料時應選好地形，并觀察上空和周圍有無電線、障礙物和行人。卸完料后車斗應及時復還，不的邊走邊落。4 .向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止邊坡坍塌使汽車滑下或翻車。5 .檢修傾卸裝置對，應撐牢車箱。6,自卸車的車箱內嚴禁載人。（四）平板拖車1 .出車前要將剎車氣管接頭、電線插

32、頭插接好，拖掛裝置、安全 防護網(wǎng)要符合要求。2 .裝卸平板拖車時，要停放在堅實平坦的地方，拖車應制動，車 輪要楔緊。松軟地停車裝卸應采取防陷防傾安全措施。車上重物位置要適當，使主梁、輪胎受力均勻。重物綁扎要牢固。3 .裝運大型物件時，應先察看路線，制定運輸方案。4 .重車上下坡時，應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。5 .過橋時，應在橋梁能承受車重的情況下才能通過，否則應采取 橋梁加固或其它措施。不得冒險通過。6 .拖車上禁止帶人。（五）機動翻斗車1 .車上嚴禁帶人，會車、轉彎時應減度，注意來往行人。2 .向坑梢或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離或設置 擋墩，以防翻車。臨近擋墩時

33、應減速，不得猛沖。3裝卸時司機不得發(fā)動車輛。放線設備安全操作規(guī)程1放線人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止跑跳，要注意來往車輛，要注意腳下是否有障礙物，以保證安全，吊裝區(qū)內作業(yè)時應設監(jiān)護人員，嚴禁吊物下作業(yè)。2. 進入工地必須戴安全帽，在腳手架上作業(yè)時，要時刻注意探頭板 及拌腳物。3. 在公路和交通繁華的道路上作業(yè)時，必須盡可能縮短作業(yè)和儀器在通路停車部位上停留時間，在通車部位上作業(yè)時，須指派專人擔任探望疏通工作并在作業(yè)點前后設明顯警示標志。4. 在生產車間及施工現(xiàn)場放線時，必須注意周圍的吊車及機械電氣 設備，防止發(fā)生事故，必要時必須停電，吊車停止運做后再作業(yè)。5. 雨后不久，在地下部位測量時，必

34、須先檢查基坑是否有倒塌危險。6. 在高處作業(yè)時，儀器必須安放在牢固的建筑或構筑物上，儀器周圍的孔洞事先要蓋好。不穩(wěn)固的地方，禁止放儀器，安放儀器的上下方不得有人工作，設有專人警戒。7. 在高處臨邊作業(yè)時，必須系好安全帶，戴好安全帽。8. 在高空用線錘吊線時，線錘必須栓牢，下面不得有人，防止墜下 砸傷人。9. 在高空、地面立標尺花桿及用鋼尺丈量尺寸時，必須注意上下左 右的電線，防止傷人。10. 高處作業(yè)時，必須將衣袖扎緊，穿防滑鞋。11. 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神衰弱、視力不佳、飲酒、 睡眠不足者，禁止參加高空作業(yè)。12. 冬季施工進入電氣加熱區(qū)域時，防止鋼尺觸電事故，禁止在帶電- 3

35、9 -加熱的地方作業(yè)或行走，必要時必須停電后作業(yè)?？套謾C安全操作規(guī)程1 開機前應檢查主軸冷卻水箱中的水位是否低于最低位，如果低于最低位，請加冷卻水。2 開機后必須將機床每個軸回歸原點，對照原點標記，確認原點位置正確。3 開始加工之前檢查：主軸冷卻回路有無漏水現(xiàn)象；機床運行是否有異響；主軸上刀具是否夾緊、夾膽是否清潔；刀具是否完好；程序號是否正確。3 停機時間超過2 小時，必須溫機30 分鐘后方可開始加工首件，首件交檢過程中機床必須一直空運行，不得停機等待測量結果。4 加工中應關好所有安全門、電氣控制柜門，嚴禁隨意打開。5 隨時注意機床運行狀況，一旦發(fā)生異常，應立即按下急停按鈕，但如果已有報警信

36、號產生，則應保持機床運行狀態(tài)直至其自行停止，不得擅自處理，并立即通知技術人員或維修人員進行處理。6 定人定崗操作，未經培訓不得操作機床和調換到有不同機種的崗位。7 機床上的安全和連鎖裝置不得隨意拆除，警示標牌不允許隨意取下。8 機床運行中嚴禁身體的任何部位置于運動部件的運動區(qū)域內和附近，維修時必須先確認機床已停止運動，并按下急停按鈕，必要時應關閉電源。9 機床運行時，工作臺、夾具、導軌及導軌護板等禁止放置無關的物品。10 按鍵、開門、關門、裝卸工件等操作時力度適中，嚴禁野蠻操作。11 操作人員應避免誤按、誤碰開關和按鈕，以免造成不必要的危險。12 操作人員只能進行相應權限的操作，不得越權，更不

37、得隨意修改 參數(shù)。13 夾膽規(guī)格應符合要求，主軸未裝刀時，不能轉動主軸。14 關機順序：首先將機床各軸移到行程的中間位置，按下急停按鈕， 關閉機床控制電源，關閉控制回路總電源，切斷總電源、關閉氣源。15 工作完畢后，應及時清除鋁屑，清潔機床，如實填寫交接班記錄。貼膜機安全操作規(guī)程所有與貼膜機操作有關的操作工、輔助工、維修工都要遵守本安全操作規(guī)程，并隨時制止他人違章操作，否則由此而出現(xiàn)的一切后果自負。1、運料時應先觀察原料垛碼放得是否牢固，對歪斜的料垛應及時處理，否則不允許就此運料和在周圍坐立或行走。2、設備啟動時，由主機擋車工操作，另一人配合，其余人員不允許隨意操作。3、清理模頭時，要戴隔熱手

38、套，防止燙傷。4、設備啟動前，要按警示鈴，當確認安全后再開車。任何工作人員當聽到鈴聲警示后，要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應立即停機。5、設備運轉時不得用手撫摸各機械轉動部位及運轉部位，不得打開各防護裝置。6、當硅膠輥纏繞時，應放慢車速，一人處理，一人防護。7、裝、卸基材須互相配合，當確認人工不能裝卸時，不得強行上卸，不得損壞設備及傷害人員。8、貼膜割布時，只能在成卷機的西側，腳站穩(wěn)在長鐵凳上，一手把牢刀上撐，另一只手持刀割布，嚴禁到成卷機兩側或爬上成卷機上割布。9、接布人員要在卷布機的東側下蹲，一手從卷繞輥的下側伸向鐵輥與纏繞卷接觸處等待被割斷的布頭導出，另一只手要下垂，防止順勢觸摸

39、轉動卷、軸等傷人，嚴禁從纏繞卷上方或兩側接取布樣。10、未完全割斷的布，不能強行撕裂。11、向纏繞卷上續(xù)頭時，手要遠離擠壓口，當續(xù)頭無法順利進行時，要停機處理，嚴禁用手靠近擠壓口，續(xù)頭時嚴禁帶手套，同時手不能纏有膜邊、布邊、邊絲等，袖口、衣角要扎緊，以防帶入。12、冷膜卷最大直徑，以夾卷臂到夾卷臂軌槽口末端距離不小于15mm限。13、不準操作和觸動自己不熟悉的部位，不經領導允許不準代替他人工作。14、一切電器設施的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行，非電器人員不準亂動，要愛護和正確使用安全裝置和勞動防護設施，不準拆除和不用，發(fā)現(xiàn)電器缺、損禁止開車或立即停車，及時報告有關人員維護和修理。15、不準

40、在電機和設備上存放物品、烘烤食品、晾曬衣服；電器設施內外不準放任何東西。16、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味應立即報告領導和維修人員檢查。當出現(xiàn)影響人身、設備安全的因素時，應就近按總停按鈕，緊急停機。17、各操作工、維修人員酒后不允許操作及維修。班前不允許喝酒上崗，違者嚴肅處理。18、維修工檢修設備時，要在設備啟動位置掛上“禁止啟動”警示牌。任何人嚴禁私自啟動設備和不按操作規(guī)程啟動設備。否則由此而引起的一切后果自負，嚴重者追究刑事責任。19、貼膜機升溫開機時，未達到規(guī)定的預熱溫度和預熱時間嚴禁開機。底漆高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程底漆高壓電動無氣噴涂機是一種便攜、作業(yè)效率高、使用方便的新型設備，在操作使用

41、時要注意以下幾點：1 電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。2 開機前檢查卸壓閥、調壓閥是否處于卸壓狀態(tài)，正常是松開狀態(tài)，檢查并確認噴涂機各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后再啟動電源開關。3 開機操作步驟：（1）、將進液管放入盛有油漆的桶內，并將其安裝到進液閥上，旋緊。（ 2 ） 、將卸壓管放入到油漆桶中。（ 3 ） 、開啟電機開關，將電機開、停數(shù)次，進行排氣，順時針旋轉調壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調整調壓閥，將壓力調到20MP旌右。噴槍對空曠方向試噴，看油漆霧化效果。（注意：壓力不能超過21MPa能使涂料霧化的壓就是最佳壓力，不是壓力越高越好。 ）（ 4 ） 、檢查各連接部位有無漏漆，如沒有即可打開噴槍進行噴涂作業(yè)。若有漏漆，先卸壓，關掉電機后再緊固漏漆部位。4 噴涂作業(yè)：（1）、若噴射距離遠，請接上延長桿即可。（ 2 ） 、在噴涂作業(yè)過程中如需暫停工作，應先將卸壓閥逆