預(yù)制樓梯吊裝

1、目錄第二章編制依據(jù)第三章方案確認(rèn)3.1 樓梯構(gòu)件統(tǒng)計3.2 構(gòu)件吊裝耗時3.3 圖紙設(shè)計情況第四章材料進(jìn)場路線及堆放第五章材料預(yù)制計劃第六章施工組織6.1 吊裝前準(zhǔn)備要點6.2 樓梯構(gòu)件吊裝要點6.3 吊裝過程示意6.4 安裝第七章勞動力組織第八章安全管理第九章吊裝質(zhì)量管理第十章成品保護(hù)第十一章需注意的質(zhì)量問題第十二章應(yīng)急預(yù)案第十三章質(zhì)量記錄第一章工程概況工程名稱：建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程位于-根據(jù)設(shè)計說明士 0.000相當(dāng)于85國家高程4.65米。15號樓為17層（?。└邔涌蚣芗袅Y(jié)構(gòu)住宅樓。該工程樓梯地下室至 一層及17層采用現(xiàn)澆樓梯，216層為標(biāo)準(zhǔn)層，具

2、樓梯段采用裝配整體式施 工工藝，每層2跑樓梯（其中休息平臺為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，斜跑采用預(yù)制施工）。第二章編制依據(jù)浙江省建機集團(tuán)生產(chǎn)的QTZ80（ZJ571斷式起重機使用說明書建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯（15G367-1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010- 2010）建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012鋼筋焊接接頭及驗收規(guī)程（JGJ18-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）施工企業(yè)安全生

3、產(chǎn)管理規(guī)范（GB50656-201D建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）九方城市花園A7地塊15棟工程施工圖紙九方城市花園A7地塊工程平面布置圖第三章方案確認(rèn)3.1樓梯構(gòu)件統(tǒng)計單件數(shù)據(jù)尺寸體積鋼筋重量總重量LWH(m3)(t)(mm(mm(mm0.5930.0811.482752118016003.2構(gòu)件吊裝耗時每跑吊裝耗時約30分鐘，兩跑約用時1小時3.3圖紙設(shè)計情況梯段全部預(yù)制，休息平臺現(xiàn)澆第四章材料加工場地及堆放本工程15#樓為預(yù)制樓梯，因此采用現(xiàn)場預(yù)制進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合施工

4、計劃和方案對施工平面的要求，規(guī)劃施工總平面圖。在 15#樓地下室施工階段，將預(yù)制場地布置在工地出入口洗車池旁邊塔吊43.0m 回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)（具體詳見施工布置圖），場地平整之后澆筑150mm厚C15混凝土。當(dāng) 15#樓地下室施工完成且土方回填后，在15#樓北側(cè)2841 軸位置布置預(yù)制樓梯加工場地，土方回填時進(jìn)行分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94，澆筑 150mm厚C15混凝土，四周做200mmx 200mm排水溝。本工程吊裝使用的為浙江建機生產(chǎn)的QTZ80 （ZJ571Q塔機，塔吊距離15#樓 10-12軸樓梯距離為43.0m， 距離 37-39軸樓梯距離為20.0m， 根據(jù)浙江建機QTZ80（

5、ZJ571。塔吊使用說明書，塔吊在43.0m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的起重能力 為1.5t,該工程預(yù)制樓梯重量為1.48t,滿足吊裝要求。第五章材料預(yù)制計劃樓梯采用現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場配備4 套樓梯模具，預(yù)制樓梯澆筑完到脫模需要 7 天時間（具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊立方體抗壓強度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計混凝土強度的75%時，方可脫模），養(yǎng)護(hù)14 天之后開始吊裝（具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊立方體抗壓強度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度時，方可吊裝），主體結(jié)構(gòu)按照 7 天一層的進(jìn)度進(jìn)行施工。詳見下表。第六章吊裝施工6.1 吊裝前準(zhǔn)備要點1、本次吊裝采用鋼扁擔(dān)通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預(yù)制樓梯，吊具與預(yù)制樓梯的

6、預(yù)埋起吊點連接。吊裝時應(yīng)確保各種吊具已可靠連接，并且保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角和受力不均衡。構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊正常后，開始進(jìn)行吊裝。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速轉(zhuǎn)動吊臂，由吊裝人員用鉤子接住纜風(fēng)繩后，將構(gòu)件調(diào)整到安裝位 置的上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，緩緩？降到安裝的位置。2、樓梯段構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號， 并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮 操作，減少誤吊幾率。3、吊裝前由放線人員按照安裝施工圖安裝位置放線，并檢查水平方向和 垂直方向控制線是否正確，檢查板與標(biāo)高線及軸線之間的關(guān)系是否正確。由 放線人員在結(jié)構(gòu)上標(biāo)出預(yù)制掛板上所有的

7、預(yù)埋件位置，參照圖紙?zhí)峁┑穆窦?位置逐個檢查核實結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置和規(guī)格是否正確，并將檢查數(shù)據(jù)記錄在施 工圖上。將檢查結(jié)果反饋給工程總包方審批，對于結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏差錯埋或漏 埋等問題提出解決方案。4、樓梯段構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正柱 頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于樓梯就位。5、梯板擱置平臺（含梯梁）混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求后方可安裝梯板。 若梯板安裝時，梯梁混凝土未達(dá)到齡期，則在支模時應(yīng)考慮梯板安裝時的荷 載，待樓梯梁達(dá)到齡期后方可拆除模板。15#婁塔吊位于建筑物東南面，塔吊中心位于 35軸和38軸之間，距35 軸1635mm，距A軸3800mm。塔吊距離10-12軸樓

8、梯距離為43.0m,距離37-39 軸樓梯距離為20.0m。塔吊為浙江省建設(shè)機械集團(tuán)生產(chǎn)的 QTZ80 （ZJ571Q型 塔吊。根據(jù)塔吊使用說明書，該塔吊 43m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的起重能力為1.5t,預(yù) 制樓梯重量為1.48t,滿足要求。塔吊的主要性能：額te起重力矩t.m80塔機工作級別A4塔機利用等級U4塔機載荷狀態(tài)Q2機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4牽引機構(gòu)M3起升高度m倍率獨立式附著式生240.5160生440.580取大起重里t6工作幅度m最小幅度2.5取大幅度57起升機構(gòu)產(chǎn)率24起重量t1.533366速度m/min80408.5402043電機功率kW24/24/5.4回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)

9、速度r/min0.6電機功率kW2 >2.2牽引機構(gòu)牽引速度m/min40/20電機功率kW3.3/2.2頂升機構(gòu)頂升速度m/min0.6電機功率kW5.5工作壓力MPa20總功率kW31.7 (不含頂升機構(gòu)電機)平衡重重量起重臂長m575552504745Mt13.3212.5212.311.511.0210.22整機自重t獨立式32.1832.0031.8431.6631.4731.29附著式71.3171.1370.9770.7970.6070.42工作溫度C20 50 c設(shè)計風(fēng)壓Pa頂升工況工作工況非工作工況最高處100最高處250020m80020100m1100大于100m1

10、300塔吊起重性能6.2 樓梯構(gòu)件吊裝要點6.3 吊裝過程小意(1)考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具， 這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性 更強。下圖為鋼扁擔(dān)的構(gòu)造示意圖。(2)由于樓梯板吊裝的特殊要求且為保證PC板吊裝時的平衡性及安放時的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場采用鋼絲繩配合葫蘆進(jìn)行吊裝樓梯起吊準(zhǔn)備就位調(diào)整位置收勾完成起吊前仔細(xì)核對預(yù)制樓梯型號是否正確，待無問題后將吊環(huán)用卡環(huán)連接牢固后，2人應(yīng)對安裝好的吊具進(jìn)行互檢，確認(rèn)安全后，方可起吊，慢慢提升至距地面500mm處，略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染和破 損，若有問題立即處理。預(yù)制樓梯根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，

11、人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。當(dāng)預(yù)制樓梯靠近作業(yè)面后，安裝工人采用兩根纜風(fēng)繩與板背吊環(huán)綁牢， 然后拉住溜繩使之慢慢就位，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震 折裂縫。基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝 樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進(jìn)行微調(diào)，確保預(yù)制樓梯調(diào)整后標(biāo)高一致、 進(jìn)出一致、板縫間隙一致，并確保垂直度?？刹捎萌斯ぽo助撬棍等進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)預(yù)制樓梯安裝前，施工員應(yīng)對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，防止預(yù)埋件缺 失，移位等。安裝時，對于預(yù)制樓梯與預(yù)埋件連接部位嚴(yán)禁私自進(jìn)行調(diào)整，如安裝困難及時聯(lián)系施工員，嚴(yán)禁工人野蠻施工。預(yù)制樓梯安裝

12、完成后，應(yīng)對整個完成面進(jìn)行平整度檢測，提高成型質(zhì)量。6.4安裝及注漿預(yù)制樓梯吊裝之前，對梯梁位置進(jìn)行澆水濕潤，在梯梁平面位置鋪20mm 厚1:1水泥砂漿找平層（強度等級n M15）找平，端部用聚苯填充。吊裝安裝 好之后，在預(yù)制樓梯上部灌漿孔處滿灌II類水泥基灌漿料 （確保平整、密實、 光滑），與梯梁相接的側(cè)面底部用聚苯填充，上部塞20PE棒，最后注膠封閉。 下部灌漿孔位置上部用墊片進(jìn)行隔離，使下部形成空腔，上部用II類水泥基 灌漿料進(jìn)行封堵（確保平整、密實、光滑），與梯梁相接的側(cè)面底部用聚苯填 充，上部塞20PE棒，最后注膠封閉。第七章勞動力組織現(xiàn)場（每個吊裝組配備人員）編R工種人數(shù)備注1協(xié)調(diào)

13、人員12安裝工6地面2人，樓面4人3木工24司機15塔吊指揮2地面1人，樓卸1分6焊工17小工2配合焊工8測量員1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)人：徐打新、林耀東、顧曉宏第八章安全管理1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實各 級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。工人進(jìn)場必須進(jìn)行有針對性的安全教育，每 天吊裝前必須進(jìn)行安全交底。2、吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。3、定期檢查電箱、電動機械、電線使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損問題，必須立即停用維修。交叉作業(yè)要保護(hù)好電線，嚴(yán)禁踩踏和擠壓。4、正確使用安全帶、安全帽等安全工具。高空作業(yè)用安裝工具均應(yīng)有防墜落安全繩，以免墜落傷

14、人。5、特種施工人員持證上崗。6、對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。7、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。8、梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。9、所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶10、操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進(jìn)行清點。11、需要進(jìn)行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準(zhǔn)備滅火

15、器等滅火設(shè)備。12、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。13、構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。絕對禁止無證人員進(jìn)行起重操作。14、當(dāng)風(fēng)力超過6 級以上，嚴(yán)禁高空作業(yè)。第九章吊裝質(zhì)量管理吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。1、吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件順序是否對應(yīng)，吊裝標(biāo)識是否正確。2、構(gòu)件安裝控制尺寸誤差（標(biāo)高w 士 3mm,平面尺寸w 士 3mm）現(xiàn)澆結(jié) 合部位及預(yù)留鋼筋位置偏差（標(biāo)

16、高w 5mm,平面尺寸w 士 10mm）。3、吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。4、吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。5、構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。6、吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。7、指揮人員指令清晰，不得含糊不清。8、工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。9、應(yīng)使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點垂直受力。10、安裝流程：構(gòu)件檢查起吊 就位 精度調(diào)整 吊具拆除。11、現(xiàn)澆梁挑板應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)受力需求強度的前提下方可拆除支撐。12、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行結(jié)合處灌漿處理。13、施工過程應(yīng)注意成品保護(hù)，防止對周邊的污染。14、結(jié)合部位達(dá)到受力要求前樓梯禁止使用。第十章成品保護(hù)1、樓梯段應(yīng)采取

17、正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。2、 堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過3 層。 ?3、 ?樓梯安裝后，應(yīng)及時將踏步面加以保護(hù)（用18mm 厚的夾板進(jìn)行保護(hù)） ，避免施工中將踏步棱角損壞。4、對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo(hù)。第十一章需注意的質(zhì)量問題1、樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝時要校對標(biāo)高，安裝樓梯段時除校對標(biāo)高外，還應(yīng)校對樓梯段斜向長度。2、樓梯段干擺：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求

18、澆水泥漿，安裝后及時灌縫。3、 休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝標(biāo)高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。?4、樓梯段左右反向：安裝時應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。第十二章應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援小組現(xiàn)場成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。組長及組員由項目部管理人員組成。組長：顧曉宏副組長：徐捍新成員：林瑤東、陳彬、梅學(xué)波、陳杰、王連軍人員聯(lián)系方式：（醫(yī)療救護(hù)組）（后勤保障組）2、危險源的預(yù)防：(1)起重吊裝作業(yè)前，項目部制定吊裝方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)進(jìn)行專業(yè)技術(shù) 交底，現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。危險源預(yù)防控制措施1 丁 P危險作業(yè)可能導(dǎo)致的事故預(yù)防控制措施1起重設(shè)備傾覆機械傷害物體打擊1.對起重機械進(jìn)行安全檢查， 安全保護(hù)裝置齊全。2.專人統(tǒng) 一指揮，按操作規(guī)程操作。3. 嚴(yán)禁斜拉、斜吊起吊固定牢死 的重物、超負(fù)荷吊運。2構(gòu)件綁扎不牢固構(gòu)件滑落1.起吊前必須捆綁牢固，人員 持證上崗。2.不得隨意改變吊 裝方案。3.信號工起重工密切 配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”原 則。3安全防護(hù)不到位高空墜落1.高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴 個人防護(hù)用品。2.設(shè)置牢固的 操作平臺，周邊設(shè)防護(hù)欄桿。3.必須按規(guī)范系好安全帶。3、起重機傾覆事故應(yīng)急