鉆井設(shè)備檢測規(guī)定

1、鉆井設(shè)備要害部位檢測規(guī)定第一章總則第一條為及時清除隱患， 減少鉆井作業(yè)中各種事故的發(fā)生，特別是杜絕重大事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全，公司決定建立鉆機要害部門檢測系統(tǒng)。第二條在削減風(fēng)險危害的措施中， 硬件措施必不可少， 削減鉆井作業(yè)風(fēng)險的硬件措施包括硬件配備控制和消除危害的設(shè)備、防護(hù)裝置等硬件的配置和檢測。在認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查的基礎(chǔ)上，針對部分設(shè)備要害部位的磨損、振動、變形、壓痕、銹蝕、溝槽、裂紋、斷絲等現(xiàn)象，采用便攜式溫度儀、振動儀、測厚儀等儀器定期到現(xiàn)場進(jìn)行檢測。結(jié)合局設(shè)備檢測總站對井架底座的檢測，逐步完善鉆井隊設(shè)備的檢測和診斷手段，達(dá)到減少設(shè)備事故發(fā)生， 提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使

2、用壽命和安全生產(chǎn)的目的。第二章要害部位分類及檢測項點第三條天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、吊環(huán)的檢測（一）檢驗周期定期檢驗周期按照表1 要求，國家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，按照國家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表 1 石油鉆、修井用設(shè)備檢查周期部件名稱天車軸游車軸大 鉤水龍頭吊環(huán)檢驗周期一個大修周期一個大修周期一個大修周期一個大修周期1（年）表 1-1石油鉆修井用部件檢查周期1/14部件名稱大鉤提環(huán)、鉤體水龍頭提環(huán)檢驗周期建井周期為 2030 天時，每 6 口井建井周期為 2030 天時，每 6 口井一次或超過半年的每半年一次一次，超過半年的每半年檢測一次大鉤及水龍頭的銷軸以及水龍頭的中心管大修時檢測。（二

3、）檢驗條件除正常檢測外，遇到下列情況應(yīng)進(jìn)行檢驗：1主承載件更換或修理后；2承受過重大沖擊載荷后（如墩鉆、頂天車等）；3存在較嚴(yán)重的變形、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷時；4閑置時間超過半年以上沒有使用的吊環(huán)。（三）天車、游車，大鉤、水龍頭檢驗1外觀檢查（1）游動滑車應(yīng)具有防鋼絲繩跳槽的裝置且滿足使用要求。（2）軸、銷軸、螺紋連接部位應(yīng)有可靠的防松動、脫落措施。（3）大鉤主副鉤鉤口閉鎖裝置完善，且安全可靠、啟閉靈活。（4）鉤體定位鎖緊機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。（5）緩沖裝置完善有效，如有損壞應(yīng)停止使用。（6）水龍頭殼銷孔體磨損量小于10mm時需修復(fù)。（7）提環(huán)經(jīng)無損檢測有裂紋或提環(huán)與

4、大鉤結(jié)合處磨損量大于10mm 時應(yīng)報廢，否則可修復(fù)。（8）中心管經(jīng)無損檢測有裂紋時應(yīng)報廢。（9）主承載件主要受力部位、 掛合部位不得有裂紋和較嚴(yán)重的變形、磨損、銹蝕。2/14（10 ）主要承載件不應(yīng)有生產(chǎn)用圖紙注明以外的割焊機痕跡降低強度的修理改造缺陷。（11 ）滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。（12 ）鑄造滑輪槽底圓弧表面不允許有砂眼、氣孔、夾砂等缺陷。（13 ）滑輪槽底半徑小于表2 中最小許可槽底半徑時，應(yīng)停止使用。（14 ）檢驗工具采用樣版規(guī)進(jìn)行檢測。表 2磨損滑輪的最小許可槽底半徑鋼絲繩標(biāo)稱直徑2226293235384219（mm）最小許可槽底徑11.1813.0314.6

5、616.2317.7519.2826.169.65（mm）（15 ）檢測周期為每年一次。2無損檢測（1）主承載件（鍛件）內(nèi)部按 JB 4730-94 壓力容器無損檢測進(jìn)行超聲波檢測，其質(zhì)量應(yīng)符合級規(guī)定。表面檢測按 GB/T 15822-1995磁粉探傷方法規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測時，應(yīng)符合下述規(guī)定：A：不應(yīng)存在裂縫狀缺陷；B：線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長度不得大于8mm ；C：分散狀缺陷磁痕，再25c 矩形內(nèi)（矩形最大邊長為15cm ），長度超過 1mm 的缺陷長度總和不得大于16mm 。3/14D：表面檢測按 ZB J04 005 無損檢測規(guī)定進(jìn)行滲透檢測時，應(yīng)符合級的規(guī)定。（2）主承載件（鑄

6、件）內(nèi)部檢測按 GB/T 7233-1987 鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評級方法進(jìn)行超聲波檢測時，應(yīng)符合級規(guī)定；按GB/T 5677-2007鑄鋼件射線照相檢測進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)符合級的規(guī)定。表面檢測按 GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測 進(jìn)行磁粉檢測時， 或按GB/T 9443-2007鋼鑄件滲透檢測進(jìn)行滲透檢測時，應(yīng)符合級規(guī)定。（3）天車、游車主焊縫無損檢測按 GB/T 15822-1995磁粉探傷方法進(jìn)行檢測時，其質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：A：不應(yīng)存在裂縫狀缺陷；B：線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長度不得大于32mm;C：分散狀缺陷磁痕，再25c 矩形內(nèi)（矩形最大邊長為15cm ），長度超

7、過 1mm 的缺陷長度總和不得大于64mm 。D：按 ZB J04 005 無損檢測進(jìn)行檢測時，應(yīng)符合規(guī)定。E：天車、游動滑車的主焊件的檢測時間為大修時檢測。3出現(xiàn)下列情況之一判廢：（1）主承載件的磨損或變形超過產(chǎn)品規(guī)定的允許值。（2）經(jīng)無磨損檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在超過JB 4730-94 壓力容器無損檢測，GB/T 7233-1987鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評級方法和GB/T 5677-2007鑄鋼件射線照相檢測允許缺陷時。4/14（3）經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)表面存在超過2 允許的缺陷，且清楚缺陷的深度超過3cm 或影響使用強度時。4存在降低強度，影響安全使用的其他缺陷時。（四）吊環(huán)1外觀檢驗（1）吊環(huán)表面應(yīng)

8、無碰傷、刻痕。（2）同一副吊環(huán)長度差：當(dāng)?shù)醐h(huán)長度小于或等于4m 時，不應(yīng)該超過 3mm ；當(dāng)?shù)醐h(huán)長度大于4m 時，不應(yīng)超過 6.35mm 。（3）吊環(huán)的掛合部位尺寸符合表3 的要求。2無損檢測（1）吊環(huán)主體內(nèi)部檢測，按JB 4730-94 壓力容器無損檢測進(jìn)行超聲波檢測，應(yīng)符合級規(guī)定。（2）吊環(huán)外表按 GB/T 15822-1995磁粉探傷方法檢測，無線狀磁痕。表 3DH 型單臂吊環(huán)磨損降級，判廢標(biāo)準(zhǔn)DH500DH350DH250DH150DH75DH50DH40d負(fù)荷d負(fù)荷d負(fù)荷d負(fù)荷d負(fù)荷d負(fù)荷d負(fù)荷能力能力能力能力能力能力能力mmmmmmmmmmkNkNkNmmmmkNkNkNkN904

9、45076312065223054134045670404504036086356072.5267062178050.5111041.545036.527037270833120692230591340476703827033判廢34判廢80判廢66判廢55判廢44判廢35判廢注： d 為吊環(huán)與吊環(huán)掛何處最小尺寸。3出現(xiàn)下列情況應(yīng)判廢：（1）當(dāng)?shù)醐h(huán)掛合部位的磨損量超過表3 的允許值時。5/14（2）經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在缺陷超過7.2 的允許值時。（3）當(dāng)?shù)醐h(huán)因特殊原因造成彎曲變形時。第四條鉆井鋼絲繩及起升大繩的檢測（一）鋼絲繩的使用原則鋼絲繩受到強大的拉應(yīng)力作用， 通過卷繞系統(tǒng)是反復(fù)彎折和擠壓造

10、成金屬疲勞，并且由于運動引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時間的使用， 鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如，斷絲、銹蝕磨損、變形等，使其他未斷鋼絲所受的拉力更大，疲勞與磨損更厲害， 從而使斷絲速度加快。 當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變性發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時報廢，更新。鋼絲繩使用安全程度有下述各項標(biāo)準(zhǔn)考核：斷絲的性質(zhì)與數(shù)量； 繩端斷絲的情況；斷絲的局部密集程度；斷絲的增長率；繩股折斷情況；變形情況；由于熱或電弧而造成的損壞情況；塑性申長的增長率等。（二）鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1斷絲數(shù)鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表4 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)6-7 的數(shù)值時，應(yīng)該及時報廢，更新。表

11、 4鋼絲繩報廢斷絲數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩 6×19繩6×37斷絲數(shù)一個節(jié)距中的斷絲數(shù)安全系數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻61262211671472613616830156/14注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7 根細(xì)鋼絲；一個節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。2銹蝕磨損，斷絲數(shù)的折減鋼絲繩銹蝕或磨損時，應(yīng)將表4 斷絲數(shù)按表 4-1 折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表 4-1折減系數(shù)表鋼絲表面磨損或銹蝕（ mm）10152025304040折減系數(shù)（）857570605003吊運危險品斷絲數(shù)減半吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數(shù)應(yīng)取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)

12、的一半（見表4-1 ），其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲（即使數(shù)量少），如果繩長允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。5斷絲的局部聚集程度如果斷絲聚集在小于一個節(jié)距的繩長內(nèi)，或集中在任意繩股里， 即使斷絲數(shù)比表 4 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)6-7 所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報廢。6段死的增長率當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加， 其時間間隔趨短， 應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長情況，判明規(guī)定率，確定報廢日期。7整股斷裂鋼絲繩某一繩股整股斷裂，應(yīng)予報廢。7/148磨損當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40% ，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減少7% 。9腐蝕當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10 繩芯損

13、壞由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小，繩芯外露，繩芯擠出。11 彈性降低鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減?。焕K節(jié)距伸長； 鋼絲或繩股之間空隙減??；繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末；鋼絲繩明顯不易彎曲。12 扭曲變形鋼絲繩變形是指鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生畸變，從外觀上看可分為以下幾種：波浪形、籠型畸變、繩股擠出、繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折。13 過熱過熱是指鋼絲繩受到電弧閃絡(luò)，過燒，或外表出現(xiàn)可識別的顏色改變等。電弧作用的鋼絲繩外表與正常鋼絲繩難以區(qū)別，因而容易成為隱患。鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異， 多種原因交錯， 每次檢驗均應(yīng)對以上各因素進(jìn)行綜合考慮， 按標(biāo)準(zhǔn)掌握。 在更換新鋼絲繩前， 應(yīng)弄清

14、并消除對鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。第五條起升大繩提環(huán)、繩褲及井架起升耳座（一）檢測周期建井周期在 20 30 天，每連續(xù)打 3 口井時要探傷檢查； 建井周期超過半年以上，在起放井架之前要探傷檢查。（二）提環(huán)、繩褲及耳座檢測要求：8/141鑄鋼件應(yīng)符合 SY/T5300-99 石油鉆采機械產(chǎn)品用碳素鋼和普通合金鋼鑄件通用技術(shù)條件級A 組的要求。2鑄件須經(jīng)正火，調(diào)質(zhì)處理，240 276HB ，內(nèi)錐孔應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，錐孔內(nèi)表面必須將氧化皮、鑄造砂粒、鐵銹等清除干凈，加工表面著色檢查，加工后表面鍍鋅處理。3非加工表面打磨光滑。4機加工后按射線檢測，應(yīng)符合GB/T5677-1986鑄鋼件射線照相及底

15、片等級分類方法級的規(guī)定，零件不得有裂紋，縮松，夾渣。5表面磁粉檢測，應(yīng)符合GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測級的規(guī)定；6繩褲兩耳不允許采用鋼板焊接；超聲波探傷，不得有任何裂紋和缺陷。7打材料批追溯標(biāo)記。第六條死繩固定器固定螺栓的檢測（一）檢測周期建井周期為 20-30 天時，每口井完井后需拆檢一次； 建井周期在 30 天以上時，每季度需拆檢一次。（二）外觀檢查1表面銹蝕、彎曲需更換。2表面拉傷或有裂痕需更換。3螺栓滑扣需更換；禁止焊接。第七條高壓管匯的檢測（一）使用技術(shù)要求1所有高壓管匯件在使用前均應(yīng)全面檢查有無裂痕、磨損或腐蝕現(xiàn)象。9/142使用前，應(yīng)檢查旋塞閥、活動彎頭等管匯件是否

16、加好潤滑脂，并轉(zhuǎn)動，檢查閥件開關(guān)是否靈活，彎頭轉(zhuǎn)動是否輕便。3對于有缺陷的高壓管匯件， 若其缺陷處于重要部位， 則不允許施焊補救；若處于非重要部位，可按JB4708-2000 壓力容器焊接工藝評定的要求進(jìn)行局部補焊，并按JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測 進(jìn)行磁粉探傷。4高壓管匯件在檢查維修后或使用前，都應(yīng)進(jìn)行靜水壓測試。試壓前，系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排盡。 試驗壓力為系統(tǒng)中的高壓管匯件的最低額定工作壓力，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min ，壓力變化值保持在試驗壓力的5%或 3.4MPa （取較小值）以內(nèi)為合格。 試壓人員應(yīng)經(jīng)過主管部門組織的正規(guī)培訓(xùn)，并持有高壓管匯試壓資格合格證方可上崗。5在安裝

17、或拆卸管件時，不得在工作表面或連接處留下傷痕。6使用高壓管匯件時，應(yīng)看清名片上所標(biāo)注的額定工作壓力，防止按外表涂漆顏色誤判額定工作壓力。7高壓管匯件在工作狀態(tài)時，不得在管線上進(jìn)行焊接施工。（二）檢查程序及方法1檢查周期的規(guī)定所有高壓管匯件應(yīng)進(jìn)行定期系統(tǒng)全面檢查，檢查周期一般為六個月。對長期放置未使用的管匯件，一年檢查一次。2檢查人員資格檢查人員應(yīng)經(jīng)過主管部門組織的正規(guī)培訓(xùn)，并持有高壓管匯件檢測資格證方能承擔(dān)檢查工作。3檢查前的準(zhǔn)備（1）必須有上次檢查時間和情況記錄數(shù)據(jù)10/14（2）必備以下檢測工具：螺紋量規(guī)（環(huán)規(guī)、塞規(guī)）；超聲波厚度測試儀（簡稱測厚儀）；內(nèi)徑量表（或內(nèi)卡鉗）；鋼絲刷、刮刀；手

18、提工作燈（或手電筒）；清洗劑（金屬油污清洗劑、強力安全水基清洗劑、汽油、煤油或柴油之中的一種）；光滑結(jié)實無纖維狀擦布；工作臺和貨架（放置清潔干凈后的零件）。4檢查內(nèi)容及方法（1）將高壓管匯件上的鏈接螺紋和活接頭端卸開。用清洗劑洗凈螺紋及油接頭端部并擦干。（2）目測檢查高壓管匯件的外觀有無損壞或裂痕。若有懷疑，則應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)報廢并換用新件。（3）按 GB/T9253.3-88石油油管螺紋或GB/T9253.4 石油油管螺紋量規(guī)的要求用螺紋量規(guī)檢查螺紋磨損情況，超過磨損極限時不得繼續(xù)使用。若螺紋表面有損傷，應(yīng)修整后再用螺紋量規(guī)檢查其磨損大小。（4）檢查所有橡膠密封件表面是否有裂痕

19、、裂縫、老化或碎裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)其中任一缺陷時，均應(yīng)更換新件。（5）高壓管匯件中所有的銷均應(yīng)卸下進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有磨損、點蝕、裂紋或轉(zhuǎn)動不正常等缺陷之一，均應(yīng)換新件。11/14（6）手動旋轉(zhuǎn)活動彎頭各接頭，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)拆開檢查滾珠軌道和鋼球。若有損壞， 應(yīng)更換相應(yīng)零件。 重新組裝時應(yīng)按規(guī)定裝足鋼球，注入潤滑脂并轉(zhuǎn)動。若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)更換密封圈。（7）按產(chǎn)品規(guī)定的扭矩檢查所有閥件的開啟和關(guān)閉是否靈活，若有異常，應(yīng)拆開閥進(jìn)行全面檢查，并按上述2 5 規(guī)定修復(fù)或更換。（8）所有高壓管匯件應(yīng)使用超聲波厚度測試儀檢測腐蝕后危險斷面的壁厚。如果壁厚小于或等于使用壁厚極限值時，應(yīng)報廢原件換新件。使用超聲波測厚儀前，應(yīng)首先用標(biāo)準(zhǔn)厚度樣塊校正儀器。用鋼絲刷或刮刀清除檢測處表面的油漆和臟物，但不得損傷零件本體， 然后用清洗劑清洗干凈并擦干。用超聲波測厚儀檢測危險斷面處的壁厚，并查出對應(yīng)規(guī)格的使用壁厚極限值。105MPa 工作壓力的旋轉(zhuǎn)閥、單流閥、活動彎頭、L 形彎頭、 T 形三通、十字形四通、歧管三通、 Y 形三通、爪形四通接頭的壁厚檢測區(qū)域和使用壁厚極限值。70MPa 工作壓力，規(guī)格為4in 和 5in 的 T 形三通、歧管三通的壁厚檢測區(qū)域和使用壁厚極限值。表 5 中為規(guī)定的其他壓力等級的高壓管匯