電大數(shù)控加工工藝形成性考核答案正式版

1、第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（B   ）。（A）帶狀切屑    （B）擠裂切屑     （C）單元切屑    (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D   ）。（A）切削速度     （B）進(jìn)給量 （C）切削深度  （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A

2、）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr （C）Kr 和ao （D）s和Kr5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D ）。（A）前角     （B） 后角     （C） 楔角    （D） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A ），最后

3、確定一個(gè)合適的切削速度v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C ）傳散出去。（A） 刀具   （B） 工件 （C） 切屑    （D） 空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）

4、切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；10、粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。（A）比軸中心略

5、低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。14、（A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ C ）。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0°前角； （D）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。( 對(duì)   )2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。(    錯(cuò))3、刀具前角越大，切屑越不

6、易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（    錯(cuò)）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（   對(duì)）5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（   錯(cuò) ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（對(duì)   ）7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ 錯(cuò)）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ 對(duì)）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（錯(cuò) ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂?/p>

7、壽命。（對(duì)）三、簡答題1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。單位為min。3）.影響因素有：.切削用量.刀具幾何參數(shù)。刀具材料.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀

8、具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。 其選擇原則主要以下原則選取：1）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。2）、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角。3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4）、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選圈套前角，以減小切削力和振動(dòng)。6）、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作

9、的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1）、粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。2）、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3）、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的

10、后角。4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。4.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取r10°30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取r90°，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的

11、彈性變形和振動(dòng)。4）、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的r45°或90°的車刀。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用r90°的刀具。5.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。四、分析題1、外圓車刀：Kr=90°，Kr¢=35°，go=8°，ao=ao¢=10°，ls= -5°，要

12、求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。（見書11頁1-10圖劃勾的）2、（1）45°端面車刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°，ao=ao¢=10°，ls= 10°要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。（見書12頁圖1-12劃勾的）第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)：1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）

13、陶瓷 （D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）HRC4550間 （B）HRC5060間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命

14、指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ）（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC表示（ D ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）7：24； （B）1：

15、10； （C）1：5； （D）1：1211、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ A ）。（A）Kr90° （B）Kr75° （C）Kr90° （D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）（A）

16、JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ 對(duì) ）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ 對(duì)）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ 對(duì)）4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ 對(duì)）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（ 對(duì)）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ 錯(cuò)）7、高速

17、鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（錯(cuò)）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（對(duì)）9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（）對(duì)10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ 錯(cuò) ） 三、簡答題1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。2）、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。3）、有利于推廣新

18、技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。3.HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？答：1）、定位精度高。2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3）適合高速加工4）重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。5）清除污垢方便。第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（ B ）

19、被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面   （B）自由度   （C）圓柱面   （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ D   ） （A）六個(gè)   （B）二個(gè)   （C）三個(gè)   （D）四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D    ）的原則。（A）基準(zhǔn)重合     （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一     （C）自為基準(zhǔn) &#

20、160;   （D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。（A）二 （B）三 （C）四 （D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ C ）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D ）方向一致。（A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換

21、刀 （D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對(duì)刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。（A）13倍 （B）1/101/100 （C）1/31/5 （D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ C ）。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件13

22、、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ A ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（）3、組合

23、夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ ）6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ × ）9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（× ）三、簡答題1

24、、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。2、什么是過定位？試分析圖1 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖1答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。a.不合理，錐銷限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，平面限制兩個(gè)方向移動(dòng)自由度，重復(fù)一個(gè)方向的移動(dòng)自由度，平面應(yīng)該小一些，矮一些，不與零件接觸。b不合理，長銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，應(yīng)該大端面改為小端面。c不合理，短圓銷限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，V 形塊限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，重復(fù)自由度

25、，應(yīng)該把V 形塊改為浮動(dòng)的。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制x、y 和z的移動(dòng)自由度，z和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，z 和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，x、y和z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。d限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，x 和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。4、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）相互位置要求原則：選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原則：對(duì)所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。

26、（3）重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。（4）不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，易產(chǎn)生定位誤差，一般不應(yīng)重復(fù)使用。（5）便于工件裝夾原則：作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則：直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（基準(zhǔn)不重合誤差）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作?；鶞?zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則遇到相互矛盾

27、的情況，若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（3）自為基準(zhǔn)原則：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)（根據(jù)加工表面找正工件），稱為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?，可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則5、對(duì)于圖3 所示零件，已知A、B、C、D 及E 面均已經(jīng)加工好，試分析加工10mm 孔時(shí)用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選擇C 表面定位比較合理，C 表面是10mm 孔的尺寸基

28、準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，用它作為定位，可以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。6、試分析圖4 中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖3 圖4答：a.不合理，作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應(yīng)該在兩旁加緊。b不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，應(yīng)在作用點(diǎn)下加浮動(dòng)支承。c不合理，作用點(diǎn)在中央，剛度不夠，應(yīng)作用在支承上方。d不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，作用點(diǎn)下移。e不合理，對(duì)于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布。f不合理，作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。應(yīng)按如下方式修改。7、套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖5 所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算

29、工序尺寸H1、H2、H3 的定位誤差。圖5H3答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對(duì)于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者_(dá)引起的定位基準(zhǔn)誤差為：Y(內(nèi)孔最大極限心軸最小極限)/2（30.02129.972）/20.025對(duì)于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：B（零件外圓最大尺寸零件外圓最小尺寸）/20.015工序尺寸H1的定位誤差DYB0.0250.0150.040對(duì)于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。同H1，工序尺寸H3的定位誤差DYB0.0250.0150.0408、對(duì)夾緊

30、裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： 夾緊過程可靠；夾緊力的大小適當(dāng)。操作簡單方便、省力、安全。 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。_楊亞輝：2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| kA2+ 3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)：1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、

31、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在C（A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、（ B）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯

32、件5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點(diǎn) （B）刀具 （C）刀具刀尖點(diǎn) （D）刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中（ A），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間（D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。

33、（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制（ D）。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）定位基準(zhǔn)； （B）測量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀

34、點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ ）2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（× ）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ×  ）5、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。（ × ）6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ × ）7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ）8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。（ ）9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ×）10、一般

35、情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ ）。三、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，工藝路線短，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。工序分

36、散一種零件的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。工序劃分的原則工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。3、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過

37、程為一道工序。4、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：按“工序集中”原則組織加工的優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，保證各加工表面間的相互位置精度。5、計(jì)算題：圖1 所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。圖1答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，_則A1工序尺寸及其偏差為12±0.1方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1 是間接得到的，即

38、為封閉環(huán)。A2 基本尺寸：LA2812200.1ESA2（0.05）得ESA20.05mm0.1EIA20 得 EIA20.1mm故20 （+.05在上-0.1在下）mm方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 基本尺寸：LA34081220mm0.10EIA3（0.05）得EIA30.05mm0.10.1ESA30 得 ESA30mm故A3 的基本尺寸及偏差：20 （0在上-0.05在下） mm6圖26、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。答：根據(jù)題意可知，A3 是封閉環(huán)，A2 和A4 是增環(huán)，A1 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4

39、 的基本尺寸LA3LA4LA2LA1得LA4LA3LA1LA220706030mmESA3ESA2ESA4EIA1 得ESA4ESA3ESA2EIA10.190（0.07）0.12mmEIA3EIA2EIA4ESA1 得EIA4EIA3EIA2ESA10（0.04）（0.02）0.02mm故A4 的公差為TA4ESA4EIA40.120.020.10mm（有多種解法,可求公差之和計(jì)算）7、圖3 所示零件，鏜孔前A、B、C 面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4 進(jìn)行加工。已知，。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。圖3答：右圖為尺寸鏈圖。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)

40、尺寸L3 是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4 為增環(huán)，L1 為減環(huán)。則尺寸L4 的計(jì)算如下：基本尺寸：L3L2L4L1 得L4L3L1L210028080300mm上偏差ESL3ESL4ESL2EIL1 得ESL4ESL3ESL2EIL10.15000.15mm下偏差ESI3EIL4EIL2ESL1 得EIL4EIL3EIL2ESL10.15（0.06）0.10.01mm則工序尺寸L4300 （+0.15在上，+0.01在下）mm楊亞輝8、切削加工工序通常按什么原則安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原則：基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則9、影響

41、加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：影響加工余量的因素：1) 前工序的工序尺寸公差（Ta）。2) 前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。腳_3) 前工序形成的形狀誤差和位置誤差（x、w）。4) 本工序的裝夾誤差（b）。5) 熱處理后出現(xiàn)的變形。確定加工余量應(yīng)注意的問題：1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。10、什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)

42、相符合的程度，包括三個(gè)方面：尺寸精度；幾何形狀精度；相互位置精度。11、影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。降低切削加工表面粗糙度：1）、對(duì)于工件材料，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。2）、切削用量，減小切削用量可有效地減小表面粗糙度。3）、刀具幾何參數(shù)，適當(dāng)增大前角、后角；增大刀尖圓弧半徑；減小主、副偏角。4）、切削液，切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面之間摩擦狀況得到改善，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和

43、鱗刺的生長。計(jì)算題：如4所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸 A 3 及其公差。圖4答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。 楊亞輝：劃分加工階段的目的是什么？4什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？8、何謂表面質(zhì)量，包括哪些方面9從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？第5章 數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。（A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ A ）

44、。（A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) （B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （D）三者都是3、車細(xì)長軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是（ B ）。（A）刀具材料的性能 （B）切削速度（C）背吃刀量 （D）工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床（ B ）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）坐標(biāo)精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。（A）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （B）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （C）任意轉(zhuǎn)動(dòng) （D）由指令

45、控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的

46、影響10、車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進(jìn)給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的（ B ）影響較大。（A）前、后角 （B）主、副偏角  （C）后角  （D）刃傾角二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ×）2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中Fy消耗功率最多。（ ）3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或

47、等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（   ）4、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（×  ）5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的。（ ）6、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（ ）7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ ）8、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（×× ）9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（ × ）10

48、、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ × ）三、簡答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答:加工的主要對(duì)象是:,輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件,精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件,帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些 答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則 答:1),先粗后精2),先近后遠(yuǎn)3),內(nèi)外交叉4)基面先行原則4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些 各有何特點(diǎn) 答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.其各自特點(diǎn)如下:,尖

49、形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀.,圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀.,成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定. 第6章 數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（ A ）選擇銑刀的直徑。（A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。（A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術(shù)要求 （D）公差范圍4、加工機(jī)

50、座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C ）。（A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔5、下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （B）箱體零件（C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件6、（ C ）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（B ）。（A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨

51、部位是（ A ）（A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 （D）副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身10、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（ A ）。（A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 （D）任意方向12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（C ）糾正能力較差。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度13、周銑時(shí)用

52、（ C ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）對(duì)稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（C）。（A）正轉(zhuǎn)（順時(shí)針） （B）逆時(shí)針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) （D）正反轉(zhuǎn)均可15、鉸削塑性金屬材料時(shí)，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）與轉(zhuǎn)速無關(guān)二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。（× ）2、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ）3、鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置

53、誤差。（ ）4、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（× ）5、鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ ）6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ ）7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（ ）8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響。（× ）9、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。（× ）10、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ × ）11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（ ）12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。

54、（ ）13、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。（ × ）14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。（ × ）三、簡答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？答:適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類:1),平面輪廓零件2),變斜角類零件3),空間曲面輪廓零件4),孔5),螺紋2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容 答:其主要內(nèi)容包括以下幾方面:1),分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn),確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位,是否有會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域,零件的最大形狀尺寸是否超過機(jī)床的最大行程,零件的剛性隨著加工的進(jìn)行是否有太大的變化等2),檢查零件的加工要,如尺寸加工精度,形位公關(guān)及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證,是否還有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案.3),在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求,如過渡圓角,倒角,槽寬等,這些尺寸是否過于凌亂,是否可以統(tǒng)一.盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工,減少刀具規(guī)格,換刀及對(duì)刀次數(shù)和時(shí)間,以縮短總的加工時(shí)間.4),對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮,它不僅決定了各個(gè)加工工序的前后順序,還將對(duì)各個(gè)工序加工后各個(gè)加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響.5)分析零件材料的種類,牌號(hào)及熱處理要求,了解零件材料的切削加工性能,合理選擇刀具材料和切削參數(shù).6),當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí),