來料檢驗標準

1、發(fā)文部門：XXXX編號：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15來料檢驗標準審 核： XXXX版本：A/0核 準： XXXX第1頁/共4頁一、目的 通過對本公司的原材料進行來料檢驗，確保原材料質量合格。為保證來料檢驗有效、有序進行,特制定本規(guī)范。二、范圍 本規(guī)范僅適用于本公司的原材料檢驗,主要為所有進公司的原材料。 三、術語 1、抽樣檢驗,根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批原材料中,隨機抽取部分樣品進行檢驗,根據(jù)樣品的檢驗結果,按照規(guī)定的判斷準則,判斷該批原材料是否合格,并決定是接受還是拒收或采取其他處理方式。 2、全數(shù)檢驗,是指對一批待檢的

2、原材料100%地進行檢驗。 3、AQL值：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均質量水平。四、相關參考標準 1、GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序 2、原材料進料檢驗標準 五、檢驗方式 1、根據(jù)原材料進料檢驗標準對原材料檢驗方式進行檢驗。 2、根據(jù)設計圖紙和相應的檢驗指導書進行檢驗，無設計圖紙的，將供應商提供的規(guī)格書轉為受控文件替代圖紙。 發(fā)文部門：XXXX編號：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15來料檢驗標準審 核： XXXX版本：A/0核 準： XXXX第2頁/共4頁 3、根據(jù)封樣樣品進行檢驗。 4、如采取抽樣檢驗方式，具體

3、檢驗數(shù)量參見GB/T2828.1-2012抽樣檢驗程序進行。 六、檢驗要求及接受準則 1、常規(guī)外購件可按照原材料進料檢驗標準進行檢驗，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求進行檢驗。 2、原材料來料時，檢驗員必須找到相應的檢驗指導書，并按照檢驗指導書的要求，參考圖紙或者樣品進行檢驗。 3、對判斷為不合格的原材料，可采取退貨，讓步接收，降級使用或選用。退貨則開退貨單讓步接收需研發(fā)中心和制造部會簽，仍不能統(tǒng)一時，可由客戶代表簽字確認，降級使用和選用應做降價處理。品質部會同供應部跟供應商溝通后，品質部開理賠單。對需要供應商進行改進的不合格批次，應發(fā)出材料不良改善通知書到供應部，并督促得到供應商的書

4、面回復。以上處理，除供應商的書面回復外，都應在判定為不合格后的3個工作日內(nèi)將處理的書面文件發(fā)放到相關部門。 4、檢驗的AQL應在檢驗指導書中作出明確要求，檢驗員依照檢驗指導書進行判定，對沒有明確要求的檢驗指導書，檢驗員可以拒絕使用。并有義務督促相關部門、人員盡快發(fā)放合格的檢驗指導書。 發(fā)文部門：XXXX編號：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15來料檢驗標準審 核： XXXX版本：A/0核 準： XXXX第3頁/共4頁七、 檢驗流程 1、采購員根據(jù)所來材料填寫報檢單交品質部。 2、檢驗員接報檢單后，帶相應的檢驗指導書和量檢具對報檢零部件進行檢驗。并根據(jù)檢驗結

5、果認真填寫檢驗記錄。3、檢驗員根據(jù)檢驗記錄，在報檢單上對應項目內(nèi)填寫檢驗結果。 4、檢驗員將報檢單和此報檢單所報檢零部件的檢驗記錄轉交給倉庫。檢驗記錄品質部留一份備查。 5、若有不合格的零部件，判定為退貨，原則上品質部應在檢驗完成后的第一時間開出相關的處理表單，并發(fā)放到相關的部門。如有事延誤，也應在2個工作日內(nèi)將處理的書面文件發(fā)放到相關部門。 6、若有不合格的零部件，初步判定為讓步接收，品質部應會知研發(fā)中心和制造部，并請其負責人在檢驗記錄上簽字。對需要進行降價處理的，會同供應部協(xié)商一致，開出理賠單。 7、若有不合格的零部件，初步判定為降級使用或選用，檢驗員應會同供應部跟供應商協(xié)商，并在2個工作日內(nèi)將結果反饋品質部，品質部根據(jù)反饋情況開出理賠單。 8、若批量供貨的質量問題有可能持續(xù)發(fā)生的，或可能造成下次供貨不良的情況，品質部應開出不良改善通知書給供應部，并督促得到供應商的書面回復。發(fā)文部門：XXXX編號：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-