冷卻水預(yù)處理(預(yù)膜)方案

1、冷卻循環(huán)水預(yù)處理（預(yù)膜）方案一、預(yù)處理的目的 良好的預(yù)處理和冷卻水系統(tǒng)的開工對處理方案的成功非常重要。所有的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在開工前清洗并預(yù)膜，一個良好的預(yù)處理方案可以帶來以下好處：延長設(shè)備壽命，附著在金屬表面的鈍化膜使閃蝕降低至最低程度并使緩蝕劑均勻分布在系統(tǒng)內(nèi)表面。通過使油污和其它一些污染物清除來使生產(chǎn)能力得到最大程度的發(fā)揮。 在清洗和預(yù)膜階段需要分析清洗預(yù)膜控制指標，包括鐵離子、磷酸鹽、pH值和鈣離子等。并通過監(jiān)測掛片效果和水質(zhì)等方法來判斷預(yù)膜的工作進程。二、預(yù)處理程序系統(tǒng)清洗預(yù)膜過程步驟如下：系統(tǒng)沖洗化學(xué)清洗及置換預(yù)膜冷(熱)態(tài)運行1，系統(tǒng)沖洗第一步：人工清掃在確認循環(huán)水系統(tǒng)各管線已經(jīng)連通

2、后，對冷卻水塔進行徹底清理。如有可能，進入地下管道進行清理，盡可能將一些雜質(zhì)物用機械的方法清理干凈。如果地下管道進行封水保護，則不必要沖洗。第二步：系統(tǒng)水沖洗清洗清洗主要是去除系統(tǒng)內(nèi)的泥沙、雜質(zhì)及金屬表面的污垢及大部分浮銹，為后續(xù)的化學(xué)清洗和預(yù)膜及后續(xù)運行提高良好的條件。 首次沖洗1. 在人工清理后，開始系統(tǒng)注水，至90%100%水池高液位。2. 對于精密的儀表可以考慮暫時不安裝。3. 安裝臨時旁通或隔開換熱器，開啟循環(huán)泵，達到正常運行時所需循環(huán)量，開始運行。4. 循環(huán)水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉積。5. 在系統(tǒng)循環(huán)期間，檢查是否有泄漏點，并做好標識在系統(tǒng)排水后進行消漏。6. 四

3、小時檢測一次回水的濁度，當濁度不再明顯上升時，排空系統(tǒng)內(nèi)所有的水。 再次沖洗1. 首次沖洗時發(fā)現(xiàn)的漏點捕捉完畢。2. 清除冷卻水水塔塔盤內(nèi)所有雜物并確保冷卻塔上方分布水孔的暢通。必要時可使用高壓水槍清洗冷卻塔塔盤。3. 將水塔的水加至90%100%水池高液位。4. 開啟循環(huán)泵，達到正常運行時所需循環(huán)量5. 系統(tǒng)開始再次沖洗。開始循環(huán)時將通過旁通，水不過換熱器，如果水質(zhì)條件較好，則開始將水通過換熱器，對換熱器進行沖洗。6.運行4小時后，4小時/次檢測回水的濁度，當濁度不再明顯上升時，開啟最大排污量，開始置換。7.置換開始后2小時/次，分析回水濁度和鐵離子，直到濁度下降到10NTU以下，鐵離子下降

4、到1ppm以下，關(guān)閉排污，結(jié)束置換。轉(zhuǎn)入到化學(xué)清洗步驟。 2，化學(xué)清洗及置換： 根據(jù)本公司系統(tǒng)狀況，可采用納爾科公司除銹和除油劑N7308（如果系統(tǒng)內(nèi)部檢查狀況良好，可以減量或不加）和鐵份分散劑3DT104來進行清洗處理，并適當加入緩蝕劑3DT129（替代N7359）。達到去除金屬表面的油脂和浮銹的目的，保證金屬表面干凈，為預(yù)膜提供良好的條件。2.1化學(xué)清洗 加藥 首先，確認水系統(tǒng)所有水泵設(shè)備及管線系統(tǒng)通暢，并所有換熱器已經(jīng)全部并入流程，并確保主要換熱器水側(cè)出口閥門可全開操作，清洗期間具備對各設(shè)備分別進行排污操作的條件。在確認上面清洗操作后系統(tǒng)水質(zhì)濁度10 NTU, 總鐵1002次/天納爾科公

5、司和實驗科43DT10480160連續(xù)監(jiān)測3DTRASAR5余氯0.20.624小時后連續(xù)納爾科公司和實驗科3.3預(yù)膜過程，需要運行72小時，隨著膜的形成，總磷的濃度開始衰減，當總磷酸根濃度衰減至5ppm左右時, 預(yù)膜結(jié)束。 3.4 預(yù)膜效果檢驗：采用掛片方式檢驗預(yù)膜效果，即肉眼觀察和腐蝕率計算。3.5假定系統(tǒng)在無負荷的情況即冷態(tài)下開始預(yù)膜，首先將預(yù)膜劑3DT104、3DT129、3DT180按下表所述投加濃度加入系統(tǒng)。產(chǎn)品作用藥劑濃度 (ppm)3DT104分散劑801603DT129預(yù)膜劑2002503DT180分散劑2003DT199銅緩蝕劑1729H2SO4*調(diào)節(jié)PH自動控制注：先加3

6、DT104，之后預(yù)膜劑3DT129及3DT180和3DT199一次性逐漸投加。3.6系統(tǒng)循環(huán)均勻后，調(diào)節(jié)PH值在6.8 7.6 之間。3.6.1六小時后，一次性加入3DT104。3.6.2 24小時后投加殺菌劑，保持余氯值在0.2-0.6之間。3.6.3監(jiān)測循環(huán)水，并將指標控制在以下范圍內(nèi)：序號控制項目控制范圍監(jiān)測頻率負責(zé)人員1PH6.8 7.6前10小時：1次/2 小時；以后，2 3 次/天納爾科公司和實驗科2總磷起始濃度約5468mg/L隨著膜的形成逐漸衰減前10小時：1次/3 小時；以后，2 3 次/天納爾科公司和實驗科3鈣硬度以碳酸鈣計1002次/天納爾科公司和實驗科43DT10480

7、160連續(xù)監(jiān)測3DTRASAR5余氯0.20.624小時后連續(xù)納爾科公司和實驗科3.7預(yù)膜過程，至少需運行72小時（無熱負荷），隨著膜的形成，總磷的濃度開始衰減，當總磷酸根濃度衰減至7ppm左右時, 預(yù)膜結(jié)束。 3.8 預(yù)膜效果檢驗：采用掛片方式檢驗預(yù)膜效果，即肉眼觀察和腐蝕率計算。如果是熱態(tài)預(yù)膜方案。在完成預(yù)膜轉(zhuǎn)入正常方案時,不需對系統(tǒng)進行徹底置換,可節(jié)約大量工業(yè)用水。該方案成熟可靠，預(yù)膜效果好。曾在多套循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)用過。 3.9 清洗預(yù)膜的安全措施： 所有參與清洗工作的人員必須遵守公司各類安全規(guī)程的規(guī)定。3.9.1嚴格執(zhí)行標準作業(yè)，穿戴好個人安全防護用品。3.9.2清洗藥劑投加應(yīng)帶好防護眼鏡、口罩及手套，防止藥劑噴濺；人工加藥時，注意加藥口的安全保護。3.9.3 在清洗過程中，水池內(nèi)會有少量泡沫，可能對液位計產(chǎn)生假信號，請循環(huán)水場運行人員做好巡檢工作。3.9.4 循環(huán)水現(xiàn)場附近清除所有施工工器具和雜物，切斷各種臨時電源，防止大量跑水時發(fā)生漏電傷人。3.9.5 如需在排污時設(shè)置臨時抽水泵，要經(jīng)過電氣人員檢查后方能使用。4、冷態(tài)運行及過渡期間的控制指標: 系統(tǒng)無熱負荷時，可不急置換，直到有熱負荷前再置換，置換到磷酸根濃度小于7ppm，可直接轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)使用的方案運行。5預(yù)處理的時間計劃及化學(xué)品用量預(yù)估：5.1 預(yù)處理程序順序操作時間（天）職責(zé)1系統(tǒng)沖洗1公司相關(guān)車間2