機械制造技術(shù)考試

1、第二章小測驗一、填空題1、塑性金屬切削過程的實質(zhì)是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程,其實質(zhì)是一種擠壓、剪切變形過程。切屑的變形程度可用k 、表示。2、第一變形區(qū)的主要特征是晶格內(nèi)剪切滑移變形。3、 剪切面與切削速度之間的夾角叫做剪切角。剪切角越大，說明變形越小 。4、切屑的類型有帶狀切削、節(jié)狀切削、粒狀切削和蹦碎切削。 切削速度越高，越易得到帶狀切削。5、帶狀切屑發(fā)生在切削厚度小，切削速度高，刀具前腳大的情況下切削塑性金屬材料。6、單位切削力是指單位切削面積上的切削力。7、在 f 和 ap 一定的條件下， Kr 越大，切削厚度越大 ，切削寬度越小。8、在其他條件一定的情況下，Kr 越大，進(jìn)給

2、抗力增大 ，背向力減小 。9、進(jìn)給量對車削力的影響要比被吃刀量小，這是因為hD 的增大使平均變形減小，切削力增大不到一倍。10、切削用量三要素中，對切削力影響由大到小的順序是a pfvc 。11、刃傾角是指在切削平面內(nèi)的主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)刃傾角減小時，背向力增大 。12、刀尖圓弧半徑增大時，背向力增大，進(jìn)給抗力減小 。13、在切削速度較低時， 刀具磨損的主要原因是磨料磨損、粘結(jié)磨損；在切削速度較高時，刀具磨損的主要原因是擴散磨損、氧化磨損、相變磨損。14、在切削用量中，對切削溫度影響最大的是vc，最小的是ap。15、用中等切削用量切鋼時，刀具的磨損形式主要為前后刀面同時磨損。16、在

3、切削用量三要素中，對刀具磨損最大的vc，最小的是a p 。17、前刀面磨損發(fā)生在vc 高，切削厚度大的塑性金屬。18、加工脆性材料，刀具磨損的形式主要是后面磨損。19、通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是刀具磨損值達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而不能繼續(xù)使用。精加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)比粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)小 。20、刀具的幾何參數(shù)包含有0 、0 、0 、 kr 、 k r 、s 等方面的內(nèi)容。21、車削細(xì)長軸時，一般應(yīng)選大 的主偏角，正的刃傾角。22、車削淬硬鋼時，一般應(yīng)選用小的主偏角，負(fù) 的刃傾角。23、當(dāng)刃傾角增大時，實際切削前角增大，實際切削刃鈍圓半徑減小 。24、在保證一定的生產(chǎn)率和必要的刀具使用壽命的前提下，切削用量的選擇順序是

4、a p f vc 。25、在選擇進(jìn)給量時，粗加工主要考慮切削力和剛度，精加工時進(jìn)給量主要考慮加工表面粗糙度的限制。26、通常刃磨高速鋼刀具用剛硬 類磨料的砂輪，磨削硬質(zhì)合金刀具用碳化物類磨料的砂輪。27、磨粒的磨削過程為滑擦、刻劃、切削。二、判斷題1、高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。2、積屑瘤對切削加工總是有害的。3、切塑性材料時切削速度對切削力的影響曲線是駝峰曲線。4、切削用量中對切削溫度影響最大的是進(jìn)給量f 。5、粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要比精加工大。6、ap 對切削力影響最大，所以對刀具使用壽命影響最大。（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）7、切削脆性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損。（ ）8、斷續(xù)切削應(yīng)選

5、負(fù)的刃傾角。（ ）9、精加工時，進(jìn)給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。（ ）10、磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（ ）三、選擇題1、金屬切削時，切屑和前刀面間的擠壓和摩擦主要發(fā)生在（B）。A、第一變形區(qū)B、第二變形區(qū)C、第三變形區(qū)D 、切削區(qū)2、加工脆性材料，易得到（D）。A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D 、崩碎切屑3、為減小切屑變形，在刀具上采取的措施是（B）。A、o， kr ，刃磨前刀面B、o， kr ，刃磨前刀面C、o， kr ，刃磨后刀面D 、o， kr ，刃磨后刀面4、主偏角上升，對切削力的影響是使（A）。A、Ff ， Fp B 、Ff ， FpC 、 Ff ， FpD 、Ff ，

6、Fp5、當(dāng)切削用量相同時，切削溫度最高的是（D ）。A、HT200B、45 鋼調(diào)質(zhì)C 、 A3鋼D、1Cr18Ni9Ti6、當(dāng)其他參數(shù)不變而刃傾角增大時，將引起（A ）。A、Ff ， Fp B 、Ff ， Fp 不變C 、Ff ， FpD 、 Ff ， Fp7、切削下列材料時，切削力最大的是（D ）。A、HT200B、45 鋼C 、A3 鋼D、 1Cr18Ni9Ti8、根據(jù)下列四種切削條件，其中主切削力最大的是（B ）。A、ap=3.5 f=0.2 B、ap=3.5 f=0.8 C、 ap=0.5 f=0.3 D、 ap=3 f=0.89、為減小背向力，在刀具上采取的措施是（B ）。A、增大前

7、角，減小主偏角B、增大前角，增大主偏角C、減小前角，減小主偏角D、減小前角，增大主偏角10、切削用量對切削溫度的影響由小到大的順序是（C ）。A、ap, f, vcB、ap, vc, fC、vc, f, ap,D 、f, vc, ap11、由于硬度極高的硬質(zhì)點在刀具表面劃傷只是刀具磨損稱為（A）。A、磨料磨損B、粘結(jié)磨損C、擴散磨損D 、氧化磨損12、切削用量對刀具使用壽命的影響從大到小的順序是（D ）。A、vc, f, ap,B、f ， ap, vc,C、vc ，ap, f,D 、ap， f, vc,13、低速切削條件下，刀具磨損的主要原因是（B ）。A、氧化磨損擴散磨損B、磨料磨損粘結(jié)磨損

8、C、氧化磨損粘結(jié)磨損D 、擴散磨損磨料磨損14、高速切削條件下，刀具磨損的主要原因是（A）。A、氧化磨損擴散磨損B、磨料磨損粘結(jié)磨損C、氧化磨損粘結(jié)磨損D 、擴散磨損磨料磨損15、切削用量對切削力的影響由大到小的順序是（A ）。A、ap, f, vcB、ap, vc, fC、vc, f, ap,D 、f, vc, ap16、哪種情況下應(yīng)選用大的后角。（C ）A、粗車 45 鋼 B、拉刀拉內(nèi)孔C、精車 A3 鋼D 、拉削 HT20017、車削 45 鋼細(xì)長軸，應(yīng)選用的刀具參數(shù)是（B ）。A、kr=45 0s=100 r=2mmB、kr=900 s=100 r=0.2mmC、kr=750s=00

9、r=1mmD 、 kr=900 s=-50 r=0.2mm18、下列情況下應(yīng)選用大前角的是（C）。A、車削 45 鋼B、粗車 A3 鋼C、精車 A3 鋼 D 、粗車 HT20019、加工細(xì)長軸時，宜選用（C）。A、大前角，大主偏角，負(fù)刃傾角B、大前角，小主偏角，正刃傾角C、大前角，大主偏角，正刃傾角D 、小前角，小主偏角，負(fù)刃傾角20、哪種情況下選用負(fù)前角。（B）A、粗車 A3 鋼B、粗車 45 淬硬鋼C、精車 45 鋼（調(diào)質(zhì)）D 、粗車 HT20021、砂輪的硬度取決于（C）。A、磨料的硬度B、組織的疏松C、結(jié)合劑的強度D 、砂輪的形狀四、名詞解釋1、剪切角剪切面和切削速度方向的夾角叫做剪切

10、角2、積屑瘤指在加工中碳鋼時,在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物3、單位切削力單位切削面積上的切削力五、簡答題1、如何選擇切削用量可以：（ 1）減慢刀具磨損；f,vc（ 2）減小切削力；a pfv c（ 3）減小切削功率； a pf（ 4）降低表面粗糙度。fv c2、車一細(xì)長軸，工件45 鋼調(diào)質(zhì)。所選刀具YG3 ，o = 150， Kr=45 0， Kr =80，re=2mm,s=-100,o = o = 60 ，試問所選刀具是否合理？如不合理，如何改正？。不合理， Kr 提高（ 90 ），s 可選的 +10 ，刀具材料選YT30，re 嫌大，改為0.23、當(dāng)所選的切削用量經(jīng)校驗其切削功

11、率超過機床功率時應(yīng)如何解決？減少切削速度六、計算題倒棱， ap=4mm,f=0.3mm/r, vc=100m/min ）（ 1）若單位切削力為 Kc=1962N/mm 2,試求主切削力 Fc；Fc=Kc*ap*f=2354.4N（ 2）求切削功率 Pc=Fc*Vc/(60*1000)=3.924kw2、用硬質(zhì)合金車刀，以切削速度vc=80m/min,切削45鋼（ kc=200kg/mm2 ） ,ap=5mm,f=0.3mm/r ，在現(xiàn)場無資料可查，估算其機床電機功率。Fc=kc*ap*f=300NPc=Fc*Vc/1000=0.4kwPe=Pc/ m =0.4/0.8=0.5kw3、硬質(zhì)合金車

12、刀 m=0.25,vc=100m/min,t=60min,欲使切削速度提高20%，問此時刀具壽命 T為多少？ m 值得到小反應(yīng)了什么？第三章課堂練習(xí)1、 由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等構(gòu)成切削加工的工藝系統(tǒng)。2、機械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質(zhì)流 、 信息流、 能量流 。3、工步是指在加工表面和 加工工具不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。4、工作地、工人、 零件和連續(xù)作業(yè)是構(gòu)成工序的四個要素，其中任意一個要素的變更即構(gòu)成新的工序。5、在鏜床上利用回轉(zhuǎn)工作臺鏜箱體孔，先鏜孔的一端， 然后回轉(zhuǎn) 180 度，再鏜孔的另一端，是屬于1 次安裝2 個工位。6、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計

13、劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（A ）。A、工步B、工位C、工序D 、安裝7、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過程稱為（D）。A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝過程D 、機械加工工藝過程8、在一臺普通鉆床上， 對零件一個孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔擴孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、三道工序B、三次安裝C、三個工位D 、三個工步9、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個平面的工步稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步可當(dāng)作（B）。A、一道工序B、一個工步C、一次走刀D 、相應(yīng)得幾個工步10、生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。11、工步： 在加工表面、切削

14、刀具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。12、工序： 一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。13、工藝規(guī)程： 是指導(dǎo)和機械加工的主要技術(shù)文件。第七章課堂練習(xí)一、填空題1、機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和 位置精度。2、加工誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差，系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差。3、加工精度是零件加工后實際 幾何參數(shù)與 理想 幾何參數(shù)的符合程度。4、加工誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想 幾何參數(shù)的偏離程度。5、尺寸精度的獲得方法有試切法、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 和 自動控制法 。6、形狀精

15、度的獲得方法有軌跡法 、 成形法、 展成法 和光整加工法。7、 原始誤差對加工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。8、機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動，可分解為軸向竄動、 純徑向跳動和 純角度擺動。9、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度 和 動剛度，其剛度可用Kxt=Fp/Yxt表示。10、工藝系統(tǒng)受力變形會引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當(dāng)工件剛性較好，機床剛性較差時，加工后的工件呈鞍形形誤差；反之，工件呈鼓形 形誤差。11、工件由于毛坯形狀誤差和材料硬度不均引起了切削力的變化，使工藝系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差以相似形式按一定比例對應(yīng)反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。

16、12、加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或?加工運動 ?而造成的。13、在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，增加進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。?切削速度提高，冷硬層深度和硬度 ?程度也隨之減小 ?。?14、機床的幾何誤差包括 ?主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?、 ?導(dǎo)軌誤差 ?和?傳動鏈的傳動誤差 ?。15、正態(tài)分布曲線的形狀取決于均方根值的大小，值越大，加工精度 越低 。16、在鏜床上加工箱體的孔時，由于工件進(jìn)給，若鏜床主軸軸線與導(dǎo)軌不平行時，將使加工出來的孔產(chǎn)生圓度 誤差。17、在正態(tài)分布曲線中， 參數(shù)表征整個曲線所在的位置,它的變化是由常值系統(tǒng)誤差引起的。的變化只影響整個曲線在水平方向上的位置，而不改變曲

17、線形狀。二、判斷題1、車削具有圓度誤差的毛坯時，由于 “誤差復(fù)映” 而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ）2、假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)的常值系統(tǒng)誤差的影響。（ ）3、 加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（ ）4、對于平面磨床，床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（ ）5、如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（ ）三、選擇題1、齒輪的內(nèi)孔要求為 25H7，此項要求屬于（B）。A、加工精度B、設(shè)計精度C、加工誤差D 、幾何形狀精度2、車床床身縱導(dǎo)軌在水平面的直線度要求為（B）。

18、A、平直B、中凸C、中凹3、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（A）。A、法線方向B、切線方向C、軸線方向D 、旋轉(zhuǎn)方向4、車床主軸的純軸向竄動對（D）加工有影響。A、車外圓B、鉆孔C、車內(nèi)圓D 、車螺紋5、在車床上加工一根安裝在兩頂尖的細(xì)長軸，由于工藝系統(tǒng)剛度的影響， 工件產(chǎn)生的變形誤差為（B ）。A、工件成橢圓形B、工件成鼓形C、工件成鞍形D 、工件成錐形6、用鏜磨法加工箱體孔系， 鏜桿與機床主軸采用浮動連接，其孔系的加工精度主要取決于（C）。A、鏜刀的尺寸精度B、機床的主軸回轉(zhuǎn)精度C、鏜模與鏜桿的制造精度D 、箱體的材料切削性能7、正態(tài)分布曲線的標(biāo)準(zhǔn)偏差的大

19、小決定于（B ）。A、常值系統(tǒng)性誤差B、隨機性誤差C、變值系統(tǒng)性誤差D 、分布曲線的形狀四、名詞解釋1、常值性系統(tǒng)誤差： 在順序加工一批零件時，其誤差的大小和方向都保持不變。2、變值性系統(tǒng)誤差： 在順序加工一批零件時，其誤差的大小和方向有規(guī)律的變化。3、誤差敏感方向： 原始誤差對加工誤差最大的方向。4、工藝系統(tǒng)剛度： 整個系統(tǒng)在外力作用下的抵抗使其變形的能力。5、誤差復(fù)映現(xiàn)象： 由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上的現(xiàn)象。五、問答題1、什么叫誤差敏感方向？普通臥式車床車外圓柱面，平面磨床磨平面的誤差敏感方向各在哪個方向？誤差敏感方向是 通過刀刃的加工表面法線方向,在此方向上原始誤差

20、對加工誤差影響最大。普通臥式車床車外圓柱面時的敏感方向為工件的徑向（水平方向）；平面磨床磨平面的誤差敏感方向為工件的法向（垂直方向）3、外圓磨削中為何宜將工件安裝在死頂尖上？避免主軸回轉(zhuǎn)誤差對工件加工精度的影響及避免工件頭架對主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀和同軸度誤差，提高頂尖和中心孔的精度比提高主軸部件精度容易且經(jīng)濟。4、提高和保證加工精度的途徑有哪些？減少誤差法、誤差補償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、“就地加工”法、誤差均分法五、分析題假設(shè)工件的剛度極大，且車床頭、尾座剛度K 頭 K 尾 ，試分折如圖所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差?解：由于

21、工件剛度很大，故工藝系統(tǒng)的變形主要由頭架、層座和刀架剛度引起。圖 (a)中， K 頭 K 尾，放加工表面呈左小右大的錐形，存在圓柱度誤差；圖 (b)中，工件端面的形狀根據(jù)工件在切削力作用下的偏轉(zhuǎn)和刀架偏轉(zhuǎn)的相對角度變化而不同，或形成內(nèi)凹端面，或形成外凸端面亦或沒有平面度誤差；圖 (c)情況下，工件的偏轉(zhuǎn)角隨刀具所在位置不同而不同，由此造成工件加工后的圓柱度誤差，形成鞍形。第八章 課堂練習(xí)一、填空題1、加工表面質(zhì)量包括加工表面的結(jié)合形狀特征和表面層物理力學(xué)性能兩個方面。2、機械加工后表面殘余應(yīng)力是由冷態(tài)塑性變形、 熱態(tài)塑性變形、 金相組織變化三方面原因引起的綜合結(jié)果。3、當(dāng)磨削溫度高于其相變溫度

22、時，用切削液急冷，容易產(chǎn)生淬火燒傷。4、加工過程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，若以熱塑性變形為主，則表面產(chǎn)生殘余拉 應(yīng)力。5、維持自激振動的交變力是自振系統(tǒng)在振動時自行產(chǎn)生的，其頻率接近或等于系統(tǒng)的固有頻率。6、在切削加工工藝中， 受迫振動的頻率等于干擾力的頻率，而自激振動的頻率等于或接近于 系統(tǒng)的固有頻率的頻率。二、判斷題1、零件表面粗糙度越小，其耐磨性越好。（ ）三、選擇題1、零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo)一般用（C）來表示。A、表面粗糙度B、尺寸精度、形狀精度、位置精度C、加工精度和加工表面質(zhì)量D 、零件的綜合性能2、磨削光軸時，如切削條件相同，那種工件材料磨削后的表面

23、粗糙度小（B）。A、20 鋼B、 45 鋼C、鑄鐵D 、1Cr18Ni9Ti3、（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A、車削B、銑削C、磨削D 、鉆削4、鑄鐵零件在粗加工前后為消除零件的內(nèi)應(yīng)力，采用的熱處理方法為（B）。A、正火B(yǎng)、人工時效或退火C、滲碳淬火D 、調(diào)質(zhì)5、磨削加工中，工件表層因受高溫影響， 金相組織發(fā)生變化， 金屬比重從 7.75轉(zhuǎn)變到 7.78，則表面產(chǎn)生殘余（A）。A、拉應(yīng)力B、壓應(yīng)力C、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都有可能6、在有切削液的條件下磨削淬火鋼可能產(chǎn)生的磨削燒傷為（A）。A、淬火燒傷B、回火燒傷C、退火燒傷D 、不燒傷四、名詞解釋1、殘余應(yīng)力 :機械加工中表

24、面層發(fā)生變化時，表面層及其與基面材料的交界處會產(chǎn)生相互平衡的彈性力，稱為表面層的殘余應(yīng)力。2、磨削燒傷 :在磨削加工時 ,磨粒的作用以及大多數(shù)磨粒高速運動,使工件表面硬度很高,當(dāng)溫度達(dá)到變相臨界點時,表面金屬發(fā)生金相變化,硬度強度降低 , 產(chǎn)生殘余應(yīng)力 ,出現(xiàn)裂紋 ,稱為磨削燒傷。3、自激振動 :在沒有周期力干擾的情況下，由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力所激發(fā)和維持的振動五、問答題1、為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？磨削淬火鋼時，有哪幾種形式的燒傷？答 : 在磨削加工時 ,磨粒的作用以及大多數(shù)磨粒高速運動 ,使工件表面硬度很高 ,當(dāng)溫度達(dá)到變相臨界點時 ,表面金屬發(fā)生金相變化 ,硬度強度降低 ,產(chǎn)生殘余

25、應(yīng)力 ,出現(xiàn)裂紋 ,稱為磨削燒傷。有三種形式 :淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷 。第九章課堂練習(xí)一、填空題1、基準(zhǔn)分為 設(shè)計 和工藝基準(zhǔn)兩大類， 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。2、設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上標(biāo)注尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3、箱體零件在成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中，通常是以提高生產(chǎn)率為精基準(zhǔn)，而在小批量生產(chǎn)中，則以箱體的安裝底面作為主要精基準(zhǔn)。4、為要求導(dǎo)軌面均勻致密的耐磨層保持一定深度，磨削車床導(dǎo)軌面時，常采用精基準(zhǔn) 原則來選擇定位精基準(zhǔn)。5、軸類零件常用兩端頂尖孔定位，以便一次安裝中可加工大多數(shù)表面，保證各加工面間的相互位

26、置精度，這是遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一來選擇定為精基準(zhǔn)的實例。6、加工階段可劃分為粗加工 ,半精加工 ,精加工和光整加工。7、工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。8、為了方便加工，工序尺寸都按入體原則標(biāo)注極限偏差。9、工藝尺寸鏈的主要特征是封閉性和 關(guān)聯(lián)性。10、封閉環(huán)是指在零件加工或機器裝配過程中最后自然形成(間接獲得 )的環(huán)，其公差等于組成環(huán)的公差和。11、磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準(zhǔn)中心孔，無心磨削的定位基準(zhǔn)外圓表面。二、判斷題1、軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。( )2采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。( )3.鉸孔不但能保證尺寸、形狀

27、精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置（）4.遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）三、選擇題1、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（B）。A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D 、粗基準(zhǔn)2、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）的方法來保證。A、基準(zhǔn)重合B、互為基準(zhǔn)C、自為基準(zhǔn)D 、基準(zhǔn)統(tǒng)一3、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序， 這是由于（C）。A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D 、保證加工面的形狀和位置精度4、工序分散是將大量的（B）。A、走刀分散在各個工步B、工步分散為單個工序C、工序組成不同的加工

28、階段D 、安裝分散在各道工序5、工件毛坯基本尺寸的公差一般按（B）標(biāo)注。A、入體形式B、雙向?qū)ΨQC、上偏差為 0D 、下偏差為 06、在加工中，開停機床，改變切削用量所花費時間屬于（D）。A、基本時間B、布置工作地時間C、準(zhǔn)備終結(jié)時間D 、輔助時間7、加工中修整砂輪，更換刀具所耗費時間屬于（D）。A、輔助時間B、基本時間C、準(zhǔn)備終結(jié)時間D 、布置工作地時間8、在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（A）。A、分析計算法B、查表修正法C、經(jīng)驗估算法9、車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A）A、二道工序B、一道工序C、尺寸誤差D、位置誤差10. 屬

29、于成形法加工齒形的是(C)A、.剃齒B、珩齒C、銑齒D、插齒四、名詞解釋1、工藝基準(zhǔn)： 零件在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。2、定位基準(zhǔn)： 在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。3、工序集中： 就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。4、工序分散： 就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。5、加工余量： 是指在加工過程中，所切除的金屬層厚度。6、尺寸鏈： 在零件加工或機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成封閉尺寸組。7、封閉環(huán)： 尺寸鏈中，在加工或裝配過程中最后形成的一環(huán)。五、問答題1、在定位基準(zhǔn)選擇時，粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（ 1）選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)；（2）選擇主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面為粗基準(zhǔn)；（3）便于裝夾；（ 4）粗基準(zhǔn)只能使用一次。2、在定位基準(zhǔn)選擇時，精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（ 1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）可靠方便原則。3、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？答：加工階段劃分：(1)粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；精密光整加工階段。(2)可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進(jìn)行下一加