甲醛溶液儲罐施工方案

1、甲醛溶液儲罐施工方案1.說明1.1說明：鑒于投標階段沒有詳細的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗進行編制，待我方中標后再詳細編制甲醛溶液儲槽施工方案。1.2施工技術依據(jù)HGJ21083圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范SH304692石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范JB4730-94壓力容器無損檢測JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH3505-1999石油、化工施工安全技術規(guī)定2.施工方法2.1簡述本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始,從上往下安裝.將罐頂和上層第一帶壁板在地面上裝配、焊接之后,將第二帶壁板圍在第一帶壁板的外圍,以第一帶為胎具,對中、點焊成圓圈后,將第一帶壁板及頂蓋

2、部分,整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點焊,然后再焊死環(huán)焊縫。按同樣方法,把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍,對中、點焊成圓圈后,再將已焊好的罐頂、第一、二帶壁板整體起吊至第二、三帶壁板相接的位置停下、點焊并焊死環(huán)向焊縫。如此層層壁板繼續(xù)接高,直到儲罐下部最后一帶壁板拼接后,與罐底板以角接焊死。環(huán)群抱倒裝法示意圖罐頂平臺欄桿在儲罐起吊前安裝焊接完畢。3.組焊施工3.1施工準備3.1.1施工前應具備的條件：1）設計及其它技術文件齊備，設備材料檢驗檢測合格，施工方案已批準，技術交底已完成。2）材料、勞動力機具準備齊全，可保障連續(xù)施工。3）基礎符合設計和規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格。4）做好防止大風等自

3、然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。5）預制現(xiàn)場應滿足預制要求，施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備?；A驗收：1）儲罐在施工前，基礎應按設計文件和以下要求進行驗收，合格后方可安裝油罐。2）中心標高允許偏差±20mm。3）有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不大于12毫米。4）無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不大于12毫米。5）若是瀝青砂表面，應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6）基礎表面的坡度應符合設計規(guī)定。7）基礎施工單位應將基礎施工的交工資料及交工驗收合格證等交安裝單位一份備查。 3.2坡口加工及處理

4、坡口加工采用電動砂輪打磨，壁板對接坡口如圖A，頂板和底版焊接接頭加墊板如圖B。墊板58065 ±5 1.5±11.5±165 ±5 1.5±11.5±1圖A圖B3.3組裝3.3.1 罐底組裝1）帶墊板的對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1毫米.罐底對接接頭間隙，應符合施工圖要求。2）中腹板的搭接接頭寬度允許偏差±5毫米。3）中腹板與弓形邊緣板的搭接接頭, 中腹板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。3.3.2壁板組裝壁板組裝前，應對預制的壁

5、板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。對接接頭的壁板應符合下列規(guī)定：1）底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2毫米。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6毫米。壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3毫米。組裝焊接后，在底圈壁1米處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差±13毫米。2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對接接頭的組裝間隙,應符合施工圖要求。4）壁板組裝時,應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量，不大于1mm，環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不大于1.5mm。5）組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣

6、板檢查，對接縱縫處形成的角焊縫不應大于0.1s+2mm。6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應13mm。3.3.3固定頂組裝3.3.3.1固定頂安裝前，應按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。3.3.3.2罐頂應按畫好的等分線對稱組裝.頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。3.3.4附件安裝3.3.4.1罐體的開孔接管,應符合下列要求：1）開孔的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm。2）開孔補強板的曲率，應與罐體一致。3）開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭

7、外徑的1%。且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.3.4.2其他附件應符合有關設計文件的要求。3.4焊接3.4.1焊接工藝評定3.4.1.1施焊前，施工單位應按國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定。3.4.1.2焊接工藝的評定，除應符合現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定標準的規(guī)定外,還應符合下列要求：焊接工藝的評定，應采用對接焊逢試件及T形角焊縫試件。對接焊縫試件應包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭角焊縫的試件,應由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。T形接頭角焊縫的試件的制備和檢驗，應符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范附錄一的規(guī)定。3.4.2

8、焊工焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證,方可從事相應部位的焊接。3.4.3焊前準備3.4.3.1焊接施工前,應根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定焊接施工技術方案。3.4.3.2焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。3.4.3.3焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產(chǎn)品說明書和下表規(guī)定進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過使用時間后須重新烘干。種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復使用次數(shù)非低氫型焊條(纖維素型除外)100150

9、0.5183低氫型焊條3504001-2423.4.4焊接施工3.4.4.1定位焊及工卡具的焊接,應有合格焊工擔任,焊接工藝應與正式焊接相同.引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長度,不宜小于50mm.3.4.4.2焊接前應檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側20mm內(nèi)的泥沙鐵銹和油污,并應充分干燥.3.4.4.3焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端應采用后退起弧法,必要時可采用引弧板.終端應將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應錯開.3.4.4.4雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。3.4.4.5在下列任何一種環(huán)境,如不采取措施,不得進行焊接:1）雨天或雪天。2）風速超過8m/s(手工焊)

10、。3）大氣相對濕度超過90%。4）當氣溫超過30，且相對濕度超過85%時。3.4.5焊接順序3.4.5.1罐底的焊接,按下列順序進行：1）中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫.初層焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。2）邊緣板的焊接，應符合下列規(guī)定：a）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。b）收縮縫的第一層焊接，應采用分段倒退焊或跳焊法。3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并有數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段倒退焊。初層的焊道。應采用分段倒退焊或跳焊法。3.4.5.2罐

11、壁的焊接，按下列順序進行：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。3.4.5.3頂板的焊接, 按下列順序進行：1）先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。2）頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱分布，沿同一方向進行分段倒退焊。3.4.6修補3.4.6.1在運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度和扣除負偏差值。2）缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行

12、補焊，并打磨平滑。3.4.6.2焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面缺陷超過本方案3.5.1.2條規(guī)定時，應進行打磨或修補。2）焊縫內(nèi)部的超標準缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面清除的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。3）返修后的焊縫，應按規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。3.4.6.3焊接的修補，嚴格按焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。3.4.6.4同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。3.5檢查和驗收3.5.1焊縫的外觀檢查3.5.1.1焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛

13、濺清理干凈。3.5.1.2焊縫的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。3）儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。5）焊縫寬度，按坡口寬度兩側各增加12mm確定。6）對接接頭的錯邊量，

14、應符合本方案的第3.3.2條的規(guī)定。3.5.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗3.5.2.1焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其相適應的資格證書。3.5.2.2罐底的焊縫，應進行下列試驗：1）所有焊縫按設計要求進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個方向200mm范圍內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后，進行滲透探傷或磁粉探傷。3.5.2.3罐壁焊縫,進行下列檢查：1）縱向焊縫，每一焊工的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取30

15、0mm進行射線探傷。探傷部位取丁字焊縫處，且不少于兩處。2）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。3）射線探傷不合格時，在該探傷長度的兩端延伸300毫米作補充探傷,但缺陷部位距底片端部75mm以上者，可不延伸。延伸部位的探傷結果不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。3.5.2.4開孔的補強板焊完后，由信號孔通入200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。3.5.2.5焊縫無損探傷的方法和合格標準,應符合下列標準：1）射線探傷應按現(xiàn)行國家標準(GB3323

16、)的規(guī)定進行，合格標準級為合格。2）滲透探傷標準按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行。注：1)規(guī)范中的T型焊縫是指罐壁環(huán)焊縫兩側的罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫相交處的丁字型焊縫，拍片時以縱縫為主。2)每個拍片點的所拍底片的最小有效長度不得小于200mm。3)射線探傷的每一個拍片點，相當于超聲波探傷焊縫長度300mm。4)補強圈通入0.1MPa壓縮空氣檢查。3.6罐體幾何形狀和尺寸檢查3.6.1罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸偏差應符合下列規(guī)定：高度允差(mm)鉛垂允差(mm)局部凸凹變形(mm)底圈壁板內(nèi)表面半徑允差(mm)20208±63.6.2壁板上的工卡具痕跡，應清除干凈，

17、焊疤應打磨平滑。3.6.3罐底焊接后，其局部凸凹變形的深度，不得大于變形長度的2%，且不應大于50mm.3.6.4罐頂?shù)木植客拱甲冃危脴影鍣z查，其間隙不得大于15mm。4.安全技術措施及文明施工4.1所有施工人員，進入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員嚴格遵從有關安全規(guī)章制度的規(guī)定。4.2禁火區(qū)域內(nèi)施工時，應按要求辦理動火證;施工動火區(qū)和易燃易爆區(qū)設置防火墻。4.3在現(xiàn)場施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負責整個施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。4.4所有施工人員，必須服從安全人員的檢查和監(jiān)督。4.5凡進入施工現(xiàn)場者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，并辦理登高作業(yè)證，方可登高作業(yè)。4.6罐體在起吊時，要加強組織