攪拌站內(nèi)業(yè)操作流程

1、攪拌站內(nèi)業(yè)操作流程為加強(qiáng)客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一客運(yùn)專線拌合站建設(shè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建設(shè)一流客運(yùn)專線的目標(biāo)，制定本流程。達(dá)到科學(xué)管理拌合站，加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量控制的目的。針對本攪拌站既生產(chǎn)線下混凝土又生產(chǎn)線上混凝土的特點(diǎn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)及工作手冊的相關(guān)資料制定如下本流程：線上混凝土內(nèi)業(yè)流程：原材料進(jìn)場后依據(jù)材料規(guī)格建立各種原材料進(jìn)場臺帳，按照車車必檢的要求，建立相應(yīng)的原材料檢測通知單臺帳，并填寫進(jìn)場材料檢測通知單一式兩份，雙方各留一份。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后第一時(shí)間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或

2、清場處理，進(jìn)而開具大堆料進(jìn)場驗(yàn)收單。線下混凝土原材料分為碎石510mm、1020mm、1631.5mm。砂、水泥、粉煤灰、減水劑合計(jì)7種原材料，線上混凝土原材料分為碎石510mm、1020mm、水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、砂合計(jì)7種原材料。所以共需要建立14本原材料進(jìn)場臺帳、14本原材料檢測通知單臺帳、以及14本大堆料進(jìn)場驗(yàn)收單（結(jié)算單）。攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。攪拌站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。流程圖如下：大堆料進(jìn)場驗(yàn)收單原材料進(jìn)場臺帳砂碎石（5-10mm）碎石（10

3、-20mm）水泥粉煤灰礦粉）減水劑注意：原材料進(jìn)場臺帳、原材料檢測通知單臺帳、大堆料進(jìn)場驗(yàn)收單三本臺帳，里面所有數(shù)據(jù)必須一致，且時(shí)效性必須重視！原材料檢測臺帳原材料物資追溯原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)程序：材料員依據(jù)進(jìn)場原材料規(guī)格建立“原材料送檢臺帳”，依據(jù)原材料進(jìn)場數(shù)量按報(bào)驗(yàn)數(shù)量批次，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。并填寫“試驗(yàn)委托單”。報(bào)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)以本批次物資消耗臺帳數(shù)量為主，即“物資追溯表”確定最低使用量，進(jìn)行報(bào)檢。并且報(bào)檢原材料總數(shù)量必須大于總進(jìn)場數(shù)量。報(bào)驗(yàn)所需表格：1、 原材料送檢臺帳2、 物資追溯表3、 試驗(yàn)委托單攪拌站生產(chǎn)流程：工區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫混凝土用料申請單一式兩份，提前通知拌合站和試驗(yàn)室，要注明混凝土

4、的強(qiáng)度標(biāo)號、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。 拌合站接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。操作手在接到拌合站下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知質(zhì)檢人員，嚴(yán)禁私自改動。在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫混凝土生產(chǎn)記錄表。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、混凝土的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施

5、工出現(xiàn)問題時(shí)復(fù)查。試驗(yàn)人員可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實(shí)際情況，對施工配合比進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真填寫混凝土調(diào)整記錄表，并且要通知駐拌合站監(jiān)理簽字確認(rèn)。 試驗(yàn)人員應(yīng)首先對首盤混凝土進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫混凝土開盤鑒定。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認(rèn)真填寫混凝土拌合性能記錄表。在混凝土運(yùn)輸過程中，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土運(yùn)輸記錄表。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、出廠時(shí)間、到達(dá)工地時(shí)間、混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土能準(zhǔn)確運(yùn)送到工地，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑

6、完成。流程所需表格：1、 混凝土生產(chǎn)記錄表臺帳2、 混凝土運(yùn)輸記錄表臺帳3、 拌合站計(jì)量系統(tǒng)自檢記錄臺帳4、 設(shè) 備 檢 查 記 錄 表臺帳5、 設(shè) 備 交 接 班 記 錄臺帳生產(chǎn)工藝流程圖（為重點(diǎn)控制，為一般控制）原材料合格水水泥粉煤灰砂石PH 值雜 質(zhì)硫酸鹽量氯化物量堿 含 量細(xì) 度凝結(jié)時(shí)間安 定 性膠砂強(qiáng)度細(xì) 度燒失量含水率需水比細(xì)度模數(shù)表觀密度輕物質(zhì)含量云母含量有機(jī)物含量含泥量泥塊含量級配壓碎值針片狀含量含泥量泥塊含量水膠比用水量砂率配合比外加劑工作性調(diào)整混凝土試拌計(jì)算每盤材料用量拌制計(jì)量校正混凝土生產(chǎn)制及輸送制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)燒失量比表 面積流動度活性指 數(shù) 礦粉理

7、論配合比計(jì)算施工配合比砂石含水率計(jì)算報(bào)駐場監(jiān)理審批施工配合比混凝土澆筑任務(wù)下達(dá)施工環(huán)境 攪拌站所需表格：1、碎石5-10mm進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。2、碎石10-20mm進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。3、碎石16-31.5mm進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。4、梁碎石5-10mm進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。5、梁碎石10-20mm進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。6、水泥進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。7、粉煤灰一級進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。8、粉煤灰二級進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。9、礦粉進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。10、減水劑進(jìn)場臺帳、送檢臺帳、檢測通知單、委托單、物資追溯表。11、梁減水劑進(jìn)場臺帳、送