第二章流體輸送機(jī)械

1、第二章 流體輸送機(jī)械第一節(jié) 概述1、定義：為流體提供能量的機(jī)械稱為流體輸送機(jī)械。 2、分類 1 ）按輸送流體分類： 輸送液體：泵； 輸送氣體：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和真空泵等。 2 ）按工作原理分類： 動(dòng)力式（離心式、葉輪式）：包括離心式、軸流式等； 容積式（正位移式）：包括往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式等； 流體動(dòng)力作用式（噴射式）等。第二節(jié) 離心泵優(yōu)點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于調(diào)節(jié)和自控； 2）流量均勻，效率較高； 3）流量和壓頭的適用范圍較廣； 4）適用于輸送腐蝕性或含有懸浮物的液體。 一 離心泵的工作原理1葉輪 2泵殼 3泵軸 4吸入口 5吸入管 6底閥 7濾網(wǎng) 8排出口 9排出管 10調(diào)節(jié)閥演

2、示2 離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力的作用下，液體沿著葉片間的通道從葉輪中心進(jìn)口處被甩到葉輪外圍，以很高的速度流入泵殼，液體流到蝸形通道后，由于截面逐漸擴(kuò)大，大部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，獲得了能量以提高壓強(qiáng)。 (1)充液：離心泵使用前先將液體灌滿泵殼及吸入管路； (2)排液：泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液體從時(shí)輪中心被拋向外緣，在此過(guò)程中獲得能量，使輪外緣液體靜壓頭提高，同時(shí)也增大了流速，液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，使泵出口處?kù)o壓頭提高，以高壓排出。 (3)吸液：泵內(nèi)液體排出后，葉輪中

3、心處形成真空，將泵外液體不斷吸入葉輪，再排出。氣縛： 離心泵若在啟動(dòng)前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在空氣。由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時(shí)，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)。雖啟動(dòng)離心泵，但不能輸送液體。此現(xiàn)象稱為“氣縛” 。為便于使泵內(nèi)充滿液體，在吸入管底部安裝帶吸濾網(wǎng)的底閥，底閥為止逆閥，濾網(wǎng)是為了防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，損壞葉輪的葉片或妨礙泵的正常操作。 二 離心泵的主要部件 離心泵由兩個(gè)主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。但最主要的部件是葉輪和泵殼。1. 葉輪 葉輪是離心泵的重要部分，對(duì)它的要求是在流體能量損失最小的情況下，

4、使單位質(zhì)量的流體獲得較高的能量。1）按其機(jī)械結(jié)構(gòu)分類： 閉式、 半閉式和 開式三種葉輪開式開式 半開（閉）式半開（閉）式閉式閉式2）葉輪按其吸液方式不同可分為單吸式和雙吸式兩種。第二章 流體輸送機(jī)械2.泵殼 泵殼與軸要密封好，以免液體漏出泵外，或外界空氣漏進(jìn)泵內(nèi)1-泵殼 2-葉輪 3-導(dǎo)輪形狀及作用三 離心泵的主要性能參數(shù) 1、流量:指離心泵在單位時(shí)間內(nèi)排送到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用qv表示，常用單位為m3s或m3/h。 2、泵的揚(yáng)程：又稱泵的壓頭，指單位重量液體流經(jīng)泵后所獲得的能量，用符號(hào)表示，單位為米液柱。3、功率與效率1）軸功率P和有效功率Pe 離心泵的軸功率是指泵軸所需的功率。當(dāng)泵直

5、接由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)時(shí)，它即是電機(jī)傳給泵軸的功率。離心泵的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)液體從葉輪獲得的能量。 Pe=qvgH2）效率：泵的能量損失的反應(yīng)能量損失包括：水力損失，容積損失，機(jī)械損失。PPe四 離心泵的特性曲線1、離心泵的特性曲線 離心泵的主要性能參數(shù)是流量qv和壓頭H、軸功率P及效率的關(guān)系，其間的關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測(cè)得。測(cè)出的一組關(guān)系曲線稱為離心泵的特性曲線或工作性能曲線.4B20型離心水泵的特性曲線2、離心泵的轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)特性曲線的影響 離心泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下測(cè)定的。當(dāng)n改變的時(shí)候，qv，H，P也相應(yīng)的發(fā)生變化。 對(duì)同一型號(hào)的泵、同一種液體，在效率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速由n1改變?yōu)閚2時(shí)，其流量、

6、壓頭及功率的近似關(guān)系為：1212nnqqvv21212nnHH31212nnPP 當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，可認(rèn)為效率不變，用上式進(jìn)行計(jì)算誤差不大比例定律3、葉輪直徑對(duì)特性曲線的影響4、液體粘度和密度的影響1）、粘度的影響所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。2）、密度的影響 由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會(huì)隨著液體密度而變化。1212DDqqvv21212DDHH31212DDPP五 離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié) 當(dāng)離心泵安裝在特定的管路系統(tǒng)中工作時(shí)，實(shí)際的工作壓頭和流量

7、不僅與離心泵本身的性能有關(guān)，還與管路的特性有關(guān)，即在輸送液體的過(guò)程中，泵和管路是互相制約的。所以，在討論泵的工作情況前，應(yīng)先了解與之相聯(lián)系的管路狀況。1、管路特性方程與管路特性曲線2、工作點(diǎn) 輸送液體是靠泵和管路相互配合完成的。一臺(tái)離心泵安裝在一定的管路系統(tǒng)中工作，包括閥門開度也一定時(shí)，就有一定的流量與壓頭。此流量與壓頭是離心泵特性曲線與管路特性曲線交點(diǎn)處的流量與壓頭。此點(diǎn)稱為泵的工作點(diǎn) 若該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)效率是在最高效率區(qū)，則該工作點(diǎn)是適宜的。3、流量調(diào)節(jié) 如果工作點(diǎn)的流量大于或小于所需要的輸送量，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)， 實(shí)質(zhì)上是改變泵在管路中工作實(shí)質(zhì)上是改變泵在管路中工作點(diǎn)的位置點(diǎn)的位置 。工作點(diǎn)

8、是管路特性曲線與泵特性曲線的交點(diǎn)，故改變其中之一均可達(dá)到改變工作點(diǎn)繼而調(diào)節(jié)流量的目的。1）改變管路特性：2）改變泵的特性：改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)或切割葉輪直徑1)改變管路特性曲線改變管路特性曲線- 改變泵出口閥開度改變泵出口閥開度 改變離心泵出口管改變離心泵出口管路上閥門開度，便可改路上閥門開度，便可改變管路特性方程式變管路特性方程式He = H0+ kqe2中的中的k值。從而值。從而使管路特性曲線發(fā)生變使管路特性曲線發(fā)生變化。例如關(guān)小閥門，使化。例如關(guān)小閥門，使k 值變大，流量變小，曲值變大，流量變小，曲線變陡。閥門調(diào)節(jié)快捷線變陡。閥門調(diào)節(jié)快捷方便，流量可連續(xù)變化，方便，流量可連續(xù)變化，但能耗加大，泵

9、的效率但能耗加大，泵的效率下降，不夠經(jīng)濟(jì)。下降，不夠經(jīng)濟(jì)。2改變泵的特性曲線改變泵的特性曲線 （1）改變泵的轉(zhuǎn)速比例定律，n的變化小于20（2）改變?nèi)~輪直徑切割定律，切割比例不大于5%4、流量調(diào)節(jié)方法的比較 當(dāng)轉(zhuǎn)速不變采用閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，這種方法簡(jiǎn)便，并為工廠廣泛采用。但關(guān)小閥門會(huì)使阻力加大，因而需要多消耗一部分能量以克服附加的阻力，這是不經(jīng)濟(jì)的。 當(dāng)采用改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量時(shí)，可使管路特性曲線保持不變。此時(shí)，流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動(dòng)力消耗也相應(yīng)降低，因而采用改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量節(jié)能效果是顯著的。但需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速原動(dòng)機(jī)，且難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，這是其主要的缺點(diǎn)。 減小葉輪直徑可改變泵的特

10、性曲線，但其主要缺點(diǎn)是可調(diào)節(jié)流量范圍不大，且直徑減小不當(dāng)還會(huì)降低泵的效率。在輸送流體量不大的管路中，一般都用閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，只有在輸液量很大的管路才考慮使用調(diào)速的方法。三三 離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)操作離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)操作當(dāng)單臺(tái)泵不能滿足生產(chǎn)任務(wù)要求時(shí)，可采用當(dāng)單臺(tái)泵不能滿足生產(chǎn)任務(wù)要求時(shí)，可采用泵的并聯(lián)或串聯(lián)。下面以兩臺(tái)性能相同的泵為例，泵的并聯(lián)或串聯(lián)。下面以兩臺(tái)性能相同的泵為例，討論離心泵的組合操作的特性。討論離心泵的組合操作的特性。（1）離心泵的并聯(lián)）離心泵的并聯(lián) 設(shè)將兩臺(tái)型號(hào)相同的泵并聯(lián)于管路系統(tǒng)，且設(shè)將兩臺(tái)型號(hào)相同的泵并聯(lián)于管路系統(tǒng)，且各自的吸入管路相同，則兩臺(tái)泵的各自流量和壓各自的吸入

11、管路相同，則兩臺(tái)泵的各自流量和壓頭必定相同。顯然，在同一壓頭下，并聯(lián)泵的流頭必定相同。顯然，在同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單臺(tái)泵的兩倍。量為單臺(tái)泵的兩倍。并聯(lián)泵的工作點(diǎn)由并聯(lián)特性曲線與管路特性并聯(lián)泵的工作點(diǎn)由并聯(lián)特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)決定。由于流量加大使管路流動(dòng)阻力曲線的交點(diǎn)決定。由于流量加大使管路流動(dòng)阻力加大，因此，并聯(lián)后的總流量必低于單臺(tái)泵流量加大，因此，并聯(lián)后的總流量必低于單臺(tái)泵流量的兩倍，而并聯(lián)壓頭略高于單臺(tái)泵的壓頭。并聯(lián)的兩倍，而并聯(lián)壓頭略高于單臺(tái)泵的壓頭。并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)的效率相同泵的總效率與單臺(tái)的效率相同。（2）離心泵的串聯(lián)兩臺(tái)型號(hào)相同的泵串聯(lián)操作時(shí)，每臺(tái)泵的流量和壓頭也

12、各自相同。因此，在同一流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單臺(tái)泵壓頭的兩倍。同樣，串聯(lián)泵的工作點(diǎn)由合成特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)決定。兩臺(tái)泵串聯(lián)操作的總壓頭必低于單臺(tái)泵壓頭的兩倍，流量大于單臺(tái)泵的。串聯(lián)泵的效率為q串小于單臺(tái)泵的效率。（3）離心泵組合方式的選擇）離心泵組合方式的選擇 生產(chǎn)中采取何種組合方式能夠取得最佳經(jīng)濟(jì)效生產(chǎn)中采取何種組合方式能夠取得最佳經(jīng)濟(jì)效果，則應(yīng)視管路要求的壓頭和特性曲線形狀而定。果，則應(yīng)視管路要求的壓頭和特性曲線形狀而定。 如果單臺(tái)泵所能提供的最大壓頭小于管路兩端的如果單臺(tái)泵所能提供的最大壓頭小于管路兩端的（ ）值，則只能采用泵的串聯(lián)操作。）值，則只能采用泵的串聯(lián)操作。 對(duì)于管路

13、特性曲線較平坦的低對(duì)于管路特性曲線較平坦的低阻型管路，采用并聯(lián)組合方式可阻型管路，采用并聯(lián)組合方式可獲得較串聯(lián)組合為高的流量和壓獲得較串聯(lián)組合為高的流量和壓頭；反之，對(duì)于管路特性曲線較頭；反之，對(duì)于管路特性曲線較陡的高阻型管路，則宜采用串聯(lián)陡的高阻型管路，則宜采用串聯(lián)組合方式。組合方式。汽蝕現(xiàn)象汽蝕現(xiàn)象汽蝕現(xiàn)象：泵的吸液作用是依靠貯槽液面的勢(shì)能蝕現(xiàn)象：泵的吸液作用是依靠貯槽液面的勢(shì)能大于泵吸入口截面處的勢(shì)能大于泵吸入口截面處的勢(shì)能Z+p/g而實(shí)現(xiàn)的，而實(shí)現(xiàn)的，也就是說(shuō)在泵的吸入口附近為低壓區(qū)。當(dāng)葉片入也就是說(shuō)在泵的吸入口附近為低壓區(qū)。當(dāng)葉片入口附近的最低壓力等于或小于輸送溫度下液體的口附近的最

14、低壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將在此處汽化或者是溶解在飽和蒸汽壓時(shí)，液體將在此處汽化或者是溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣泡的液體進(jìn)液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣泡的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇地縮小入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇地縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動(dòng)。在巨大沖擊力反復(fù)作用下，使葉片表?yè)艉驼駝?dòng)。在巨大沖擊力反復(fù)作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開始點(diǎn)蝕到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪面材質(zhì)疲勞，從開始點(diǎn)蝕

15、到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞。這種現(xiàn)象稱為汽蝕?；虮脷て茐?。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。 1、汽蝕現(xiàn)象 汽蝕現(xiàn)象的標(biāo)志：泵揚(yáng)程較正常值下降3為標(biāo)志。 汽蝕的危害： 1）泵體產(chǎn)生震動(dòng)與噪音； 2）泵性能（Q、H、）下降； 3）泵殼及葉輪沖蝕（點(diǎn)蝕到裂縫）。 注意區(qū)別氣縛現(xiàn)象與汽蝕現(xiàn)象 泵的安裝位置不能太高； 應(yīng)使吸入管路的阻力盡可能 小。以保證系統(tǒng)中壓強(qiáng)最低的葉輪中心的壓強(qiáng)大于液體 輸送溫度下的飽和蒸汽壓。解決措施 為了避免汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，泵的安裝高度不能太高，可用泵規(guī)格表中給出的汽蝕余量（NPSH）對(duì)泵的安裝高度加以限制。2、氣蝕余量1）有效氣蝕余量 為了避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，液體經(jīng)吸入口處所有的壓頭 不

16、僅能使液體被推進(jìn)葉輪，而且應(yīng)大于液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓頭 ， 其差值為有效富余壓頭，常稱為有效汽蝕余量。gpgugphva2211 2）必需氣蝕余量hr必須汽蝕余量hr是表示液體從泵入口流到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)處的全壓頭損失。判別汽蝕的條件：hahr不汽蝕ha=hr開始汽蝕hahr嚴(yán)重汽蝕3、最大安裝高度和最大允許安裝高度1）最大安裝高度f(wàn)rvgHhgpgpH0max3）最大允許安裝高度f(wàn)vgHhgpgpH0允許2）允許氣蝕余量h3 .0rhh 用離心泵從貯罐向反應(yīng)器輸送液態(tài)異丁烷。貯罐內(nèi)異丁烷液面恒定。其上方絕對(duì)壓力為6065kgf/cm2。泵位于貯罐液面以下1.5m處，吸入管路的全部壓頭

17、損失為1.6m。異丁烷在輸送條件下的密度為530kg/m3，飽和蒸汽壓為6.5kgf/cm2。在泵的性能表上查得，輸送流量下泵的允許汽蝕余量為3.5m。試確定該泵能否正常操作。27 離心泵的類型與選擇1、離心泵的類型 由于化工生產(chǎn)中被輸送液體的性質(zhì)、壓強(qiáng)和流量等差異很大，由于化工生產(chǎn)中被輸送液體的性質(zhì)、壓強(qiáng)和流量等差異很大，為了適應(yīng)各種不同的要求，離心泵的類型也是多種多樣的。按泵送為了適應(yīng)各種不同的要求，離心泵的類型也是多種多樣的。按泵送液體的性質(zhì)可分為液體的性質(zhì)可分為水泵、耐腐蝕泵、油泵和雜質(zhì)泵水泵、耐腐蝕泵、油泵和雜質(zhì)泵等；按葉輪吸入等；按葉輪吸入方式可分為方式可分為單吸泵和雙吸泵單吸泵和

18、雙吸泵；按葉輪數(shù)目又可分為；按葉輪數(shù)目又可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵單級(jí)泵和多級(jí)泵。 各種類型的離心泵按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各自成為一個(gè)系列，并以一各種類型的離心泵按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各自成為一個(gè)系列，并以一個(gè)或幾個(gè)漢語(yǔ)拼音字母作為系列代號(hào)。在每一系列中，由于有各種個(gè)或幾個(gè)漢語(yǔ)拼音字母作為系列代號(hào)。在每一系列中，由于有各種規(guī)格，因而附以不同的字母和數(shù)字予以區(qū)別。規(guī)格，因而附以不同的字母和數(shù)字予以區(qū)別。1、離心泵的類型1）水泵： （ IS型、型、D 型、型、Sh型型 ） 凡是輸送清水以及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的清潔液體，都可以選用水泵。 1一泵體 2一葉輪 3一密封環(huán) 4一護(hù)軸套 5一后蓋 6一泵軸 7-機(jī)架 8一聯(lián)

19、軸器部件單級(jí)單吸式水泵多級(jí)離心泵雙吸泵2）耐腐蝕泵 耐腐蝕泵(F型) 當(dāng)輸送酸、堿等腐蝕性液體時(shí)應(yīng)采用耐腐蝕泵，該泵主要特點(diǎn)是與液體接觸的泵部件用耐腐蝕材料制成,各種材料制造的耐腐蝕泵在結(jié)構(gòu)上基本相同。3）油泵(Y型) 輸送石油產(chǎn)品的泵稱為油泵。油品的特點(diǎn)是易燃、易爆，因此對(duì)油泵的一個(gè)重要要求是密封完善。當(dāng)輸送200以上的油晶時(shí)，還要求對(duì)軸封裝置和軸承等進(jìn)行良好的冷卻，故這些部件常裝有冷卻水夾套。選擇離心泵的基本原則，是以能滿足液體輸送的工藝要求為前提的。選擇步驟為： ） 確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭：流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定。根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努利方程式計(jì)算管路所需的壓頭。 ）選擇泵的

20、類型與型號(hào)：根據(jù)輸送液體性質(zhì)和操作條件確定泵的類型。按已確定的流量和壓頭從泵樣本產(chǎn)品目錄選出合適的型號(hào)。需要注意的是，如果沒(méi)有適合的型號(hào)，則應(yīng)選定泵的壓頭和流量都稍大的型號(hào)；如果同時(shí)有幾個(gè)型號(hào)適合，則應(yīng)列表比較選定。然后按所選定型號(hào)，進(jìn)一步查出其詳細(xì)性能數(shù)據(jù)。 ）校核泵的特性參數(shù)：如果輸送液體的粘度和密度與水相差很大，則應(yīng)核算泵的流量與壓頭及軸功率。2、離心泵的選擇 離心泵的安裝與操作離心泵的安裝與操作 （1）實(shí)際安裝高度要小于允許安裝高度，并盡量減小吸入管路的流動(dòng)阻力。 （2）啟動(dòng)泵前要灌泵，并關(guān)閉出口閥；停泵前也應(yīng)先關(guān)出口閥。 （3）定期檢查和維修。 （4）注意IS系列和B系列泵的性能參數(shù)

21、。第三節(jié) 其他類型化工用泵28 往復(fù)泵1泵缸2一活塞3一活塞桿4吸入閥5一排出閥 往復(fù)泵是通過(guò)活柱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接將外功以壓強(qiáng)能的形式向液體提供能量的，以達(dá)到輸送液體的目的工作原理1（FLASH)1、工作原理工作原理2 (FLASH)2、往復(fù)泵的類型與流量（1）單動(dòng)泵（2）雙動(dòng)泵（3）三聯(lián)泵1）往復(fù)泵的類型2）往復(fù)泵的流量（1）往復(fù)泵的流量曲線（2）往復(fù)泵的流量計(jì)算公式Snqva-2A理單動(dòng)泵SnqvA理雙動(dòng)泵理vvvqq 往復(fù)泵的理論流量是由活塞所掃過(guò)的體積所決定，而與管路特性無(wú)關(guān)。而往復(fù)泵提供的理論壓頭則只決定于管路情況（只要泵的機(jī)械強(qiáng)度和原動(dòng)機(jī)功率足夠，總能克服管路上的壓強(qiáng)而將液體推擠出去

22、）。這種特性稱為 正位移特性正位移特性 ，具有這種特性的泵稱為正位移泵。工作原理：工作原理：活塞對(duì)流體直接做功，提供靜壓能活塞對(duì)流體直接做功，提供靜壓能單動(dòng)往復(fù)泵單動(dòng)往復(fù)泵流量不均勻流量不均勻雙動(dòng)往復(fù)泵：雙動(dòng)往復(fù)泵：3、往復(fù)泵的揚(yáng)程與流量調(diào)節(jié)1）往復(fù)泵的揚(yáng)程2）流量調(diào)節(jié)（1）旁路調(diào)節(jié)（2）改變往復(fù)頻率（3）改變行程29 計(jì)量泵 隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，輸送定量液體的精確度要求愈來(lái)愈高，有時(shí)還需要精確的配料比。為了完成這類液體的輸送任務(wù)，常采用計(jì)量泵或比例泵。計(jì)量泵是往復(fù)式泵的一種。除了裝有一套可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)流量的機(jī)構(gòu)外，其基本構(gòu)造與往復(fù)泵相同。 如圖所示的是計(jì)量泵的一種形式，它是通過(guò)偏心輪把電機(jī)的

23、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于偏心輪的偏心距離可以調(diào)整，使柱塞的沖程隨之改變。若單位時(shí)間內(nèi)柱塞的往復(fù)次數(shù)不變時(shí)，則泵的流量與柱塞的沖程成正比，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)沖程而達(dá)到比較嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)流量的目的。210 旋轉(zhuǎn)泵 旋轉(zhuǎn)泵是靠泵內(nèi)一個(gè)或一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來(lái)吸人與排出液體的，又稱轉(zhuǎn)子泵。旋轉(zhuǎn)泵的形式很多，但它們的操作原理都是相似的?；S中較為常用的有：齒輪泵1、齒輪泵工作原理(FLASH) 齒輪泵的壓頭高而流量小，適用于輸送粘稠液體以至膏狀物，但不能輸送含有固體粒子的懸浮液。211 漩渦泵 旋渦泵是一種特殊類型的離心泵，如圖所示，葉輪1上有葉片2，在泵殼3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，殼內(nèi)有引液道4，吸人口和排出口

24、間有間壁5，間壁與葉輪間的縫隙很小，使吸人腔和排出腔得以分隔開。泵內(nèi)液體隨葉輪 旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又在引液道與葉片間反復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而被葉片拍擊多次，獲得較多的能量。 旋渦泵適用于要求輸液量小、壓頭高而粘度不大的液體。因液體在葉片與引液道之間的反復(fù)迂回是靠離心力的作用，故旋渦泵在啟動(dòng)前泵內(nèi)也要灌滿液體。第四節(jié) 氣體輸送機(jī)械212 概述1、氣體輸送的特點(diǎn)：、氣體輸送的特點(diǎn)： 1）氣體密度?。s為液體密度的）氣體密度?。s為液體密度的 1/1000 左右），左右），對(duì)一定的質(zhì)量流量，對(duì)一定的質(zhì)量流量，體積流量很大，氣體輸送管路中的體積流量很大，氣體輸送管路中的流速要比液體輸送管路的流速大得多流速要比液體輸送

25、管路的流速大得多。液體在管道中的。液體在管道中的經(jīng)濟(jì)流速為經(jīng)濟(jì)流速為1 3 m/s，而氣體為而氣體為 1525 m/s，約約為液體的為液體的10倍。若利用各自最經(jīng)濟(jì)流速輸送同樣的質(zhì)量倍。若利用各自最經(jīng)濟(jì)流速輸送同樣的質(zhì)量流量，經(jīng)相同管長(zhǎng)后氣體的阻力損失約為液體阻力損失流量，經(jīng)相同管長(zhǎng)后氣體的阻力損失約為液體阻力損失的的10倍。倍。 2）氣體因具有可壓縮性，故在輸送機(jī)械內(nèi)部氣體壓）氣體因具有可壓縮性，故在輸送機(jī)械內(nèi)部氣體壓強(qiáng)發(fā)生變化的同時(shí)，強(qiáng)發(fā)生變化的同時(shí)，體積和溫度也將隨之發(fā)生變化體積和溫度也將隨之發(fā)生變化，這，這些變化對(duì)氣體輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)、形狀有很大影響。對(duì)潤(rùn)些變化對(duì)氣體輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)、形狀

26、有很大影響。對(duì)潤(rùn)滑油的工作有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞機(jī)械；另外單機(jī)壓縮滑油的工作有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞機(jī)械；另外單機(jī)壓縮比不能太大，否則要增大冷卻裝置。比不能太大，否則要增大冷卻裝置。 氣體輸送機(jī)械與液體輸送機(jī)械大體相同，但氣體具有壓縮性，氣體輸送機(jī)械與液體輸送機(jī)械大體相同，但氣體具有壓縮性，氣體壓力變化程度，常用壓縮比來(lái)表示。氣體壓力變化程度，常用壓縮比來(lái)表示。壓縮比為氣體排出與吸壓縮比為氣體排出與吸入壓力（絕對(duì)壓力）的比值入壓力（絕對(duì)壓力）的比值。 各種化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)氣體壓縮比的要求很不一致，氣體輸送各種化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)氣體壓縮比的要求很不一致，氣體輸送機(jī)械可按其終壓（出口壓力）或壓縮比大小分為四類

27、：機(jī)械可按其終壓（出口壓力）或壓縮比大小分為四類：1）通風(fēng)機(jī)：出口表壓不大于）通風(fēng)機(jī)：出口表壓不大于1515kPakPa，壓縮比為，壓縮比為11.1511.15；2）鼓風(fēng)機(jī)：出口表壓為）鼓風(fēng)機(jī)：出口表壓為15300kPa，壓縮比為壓縮比為1.14 4；3）壓縮機(jī)：出口表壓大于）壓縮機(jī)：出口表壓大于300kPa，壓縮比大于壓縮比大于4；4）真空泵：使設(shè)備產(chǎn)生真空，出口表壓為）真空泵：使設(shè)備產(chǎn)生真空，出口表壓為0.10.1MPMP，其壓縮比由真，其壓縮比由真 空度決定?？斩葲Q定。2、氣體輸送機(jī)械的分類213 通風(fēng)機(jī)軸流式離心式：送氣量大，風(fēng)壓較低，常用于通風(fēng)換氣：應(yīng)用廣泛，重點(diǎn)1、離心式通風(fēng)機(jī)的工

28、作原理和基本結(jié)構(gòu) 如圖所示：離心式通風(fēng)機(jī)和離心泵一樣，在蝸殼形泵體內(nèi)裝一高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。借葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使氣體壓頭增大而排出。離心式通風(fēng)機(jī)依所產(chǎn)生的風(fēng)壓大小分為： 低壓離心通風(fēng)機(jī) 風(fēng)壓100mmH2O（表壓） 中壓離心通風(fēng)機(jī) 風(fēng)壓為100300mmH2O（表壓） 高壓離心通風(fēng)機(jī) 風(fēng)壓為3001500mmH2O（表壓） 離心式通風(fēng)機(jī)的葉片數(shù)較離心泵多，而且不限于后彎葉片，也有前彎葉片。在中、低壓離心通風(fēng)機(jī)中，多采用前彎葉片，其原因是由于要求壓力不高。前彎葉片有利于提高風(fēng)速，從而減小通風(fēng)機(jī)的截面積，因而設(shè)備尺寸可較后彎時(shí)為小。但是，使用前彎葉片時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率較低，這是因?yàn)閯?dòng)能加大，能量損

29、失加大，而且葉輪出口速度變化比較劇烈的緣故。2、離心式通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)與特性曲線1）性能參數(shù)（1）流量（風(fēng)量）qva)單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)通風(fēng)機(jī)進(jìn)口的氣體體積，即體積流量。 b)單位時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體體積，并以風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體的狀態(tài)計(jì)。 d)通風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣體壓力變化不大，一般可以忽略氣體的壓縮性。所以，通風(fēng)機(jī)的體積流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)通風(fēng)機(jī)內(nèi)任一處或管路的氣體體積。c)單位時(shí)間內(nèi)流體流經(jīng)管道任一截面的體積，稱為體積流量(2) 風(fēng)壓 全風(fēng)壓是單位體積的氣體流過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)所獲得的總機(jī)械能，稱為通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓，以Pt表示，單位為J/m3=N/m2。由于Pt的單位與壓強(qiáng)的單位相同，故用此稱。H相當(dāng)于離心泵的

30、揚(yáng)程。 離心通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓為靜風(fēng)壓與動(dòng)風(fēng)壓之和，通風(fēng)機(jī)性能表上所列的風(fēng)壓是指全風(fēng)壓。 )()(22212212uuppgHPsst)(12sspp222u靜風(fēng)壓動(dòng)風(fēng)壓（3）軸功率與效率vtqpPePvteqpP 2）特性曲線 通風(fēng)機(jī)的特性曲線是在標(biāo)準(zhǔn)條件（20，101325Pa）下用空氣測(cè)定的。計(jì)算功率P時(shí)，可用操作條件下的風(fēng)量qv與風(fēng)壓pt，也可用標(biāo)準(zhǔn)條件下的風(fēng)量qv0與風(fēng)壓pt0，計(jì)算結(jié)果一樣。3、離心式通風(fēng)機(jī)的選擇 離心通風(fēng)機(jī)的選用與離心泵相仿。根據(jù)所需的氣體流離心通風(fēng)機(jī)的選用與離心泵相仿。根據(jù)所需的氣體流量和風(fēng)壓，對(duì)照離心通風(fēng)機(jī)的特性曲線或性能表選擇合用量和風(fēng)壓，對(duì)照離心通風(fēng)機(jī)的特性曲

31、線或性能表選擇合用的通風(fēng)機(jī)。應(yīng)當(dāng)指出，由于風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓與被輸送氣體的密的通風(fēng)機(jī)。應(yīng)當(dāng)指出，由于風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓與被輸送氣體的密度有密切關(guān)系，而產(chǎn)品樣本中列舉的風(fēng)壓是在壓力為度有密切關(guān)系，而產(chǎn)品樣本中列舉的風(fēng)壓是在壓力為101325101325PaPa，溫度為溫度為2020的數(shù)值。選用時(shí)應(yīng)按下式將操作狀的數(shù)值。選用時(shí)應(yīng)按下式將操作狀態(tài)所需的風(fēng)壓態(tài)所需的風(fēng)壓p pt t換算成上述規(guī)定狀況下的風(fēng)壓換算成上述規(guī)定狀況下的風(fēng)壓p pt0t0，然后按然后按p pt0t0的數(shù)值來(lái)選用。風(fēng)壓換算式為的數(shù)值來(lái)選用。風(fēng)壓換算式為：2 . 1ttopp 在選用通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)所輸送的氣體情況在選用通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)所

32、輸送的氣體情況（如清潔空氣、易燃、易爆或腐蝕氣體、含塵氣體等）（如清潔空氣、易燃、易爆或腐蝕氣體、含塵氣體等）與風(fēng)壓范圍，確定風(fēng)機(jī)類型。然后根據(jù)所要求的風(fēng)量和與風(fēng)壓范圍，確定風(fēng)機(jī)類型。然后根據(jù)所要求的風(fēng)量和換算成規(guī)定狀況下的風(fēng)壓，從產(chǎn)品樣本中的性能表查得換算成規(guī)定狀況下的風(fēng)壓，從產(chǎn)品樣本中的性能表查得適宜的型號(hào)。適宜的型號(hào)。214 鼓風(fēng)機(jī) 化工生產(chǎn)中常用的鼓風(fēng)機(jī)有離心鼓風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)兩種1、離心鼓風(fēng)機(jī) 離心鼓風(fēng)機(jī)又稱渦輪鼓風(fēng)機(jī)或透平鼓風(fēng)機(jī)，其基本結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)又稱渦輪鼓風(fēng)機(jī)或透平鼓風(fēng)機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)和操作原理與離心通風(fēng)機(jī)相仿，只是由于通風(fēng)機(jī)內(nèi)只構(gòu)和操作原理與離心通風(fēng)機(jī)相仿，只是由于通風(fēng)機(jī)內(nèi)只有一

33、個(gè)葉輪，僅能產(chǎn)生低于有一個(gè)葉輪，僅能產(chǎn)生低于14.714.7kPakPa（表壓）的風(fēng)壓，而表壓）的風(fēng)壓，而離心鼓風(fēng)機(jī)一般是由幾個(gè)葉輪串聯(lián)組成的多級(jí)離心鼓風(fēng)離心鼓風(fēng)機(jī)一般是由幾個(gè)葉輪串聯(lián)組成的多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。機(jī)。 離心鼓風(fēng)機(jī)的出口壓力一般不超過(guò)離心鼓風(fēng)機(jī)的出口壓力一般不超過(guò)294.3294.3kPakPa（表壓）。表壓）。因其壓縮比不高，氣體壓縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量不多，所以因其壓縮比不高，氣體壓縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量不多，所以不需要冷卻裝置，各級(jí)葉輪的大小也大體相等。不需要冷卻裝置，各級(jí)葉輪的大小也大體相等。 離心鼓風(fēng)機(jī)選擇方法與離心通風(fēng)機(jī)相同。離心鼓風(fēng)機(jī)選擇方法與離心通風(fēng)機(jī)相同。2、旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)： 羅茨鼓

34、風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括，在一長(zhǎng)圓形機(jī)殼內(nèi)，有兩個(gè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括，在一長(zhǎng)圓形機(jī)殼內(nèi)，有兩個(gè)鑄鐵或鑄鋼的轉(zhuǎn)子，裝在兩個(gè)平行的軸上。由于兩轉(zhuǎn)子鑄鐵或鑄鋼的轉(zhuǎn)子，裝在兩個(gè)平行的軸上。由于兩轉(zhuǎn)子之間有很小的間隙，轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)不會(huì)引起過(guò)之間有很小的間隙，轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)不會(huì)引起過(guò)多的泄漏。兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，可使氣體從機(jī)殼一側(cè)多的泄漏。兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，可使氣體從機(jī)殼一側(cè)吸入，從另一側(cè)排出。吸入，從另一側(cè)排出。化工生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣的旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)是羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量變動(dòng)范圍大，可自羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量變動(dòng)范圍大，可自2 2至至500500m m3 3/min/min。出口表壓在出口表壓在78

35、.578.5kPakPa以內(nèi)，但表壓在以內(nèi)，但表壓在39.239.2kPakPa附近效率最附近效率最高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)兼有往復(fù)式和離心式的一些特點(diǎn)。和往高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)兼有往復(fù)式和離心式的一些特點(diǎn)。和往復(fù)式一樣，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速一定時(shí)，風(fēng)壓改變，風(fēng)量復(fù)式一樣，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速一定時(shí)，風(fēng)壓改變，風(fēng)量可基本不變，而風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。另一方面，和離心可基本不變，而風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。另一方面，和離心式一樣，該風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，可直接與風(fēng)機(jī)連接，無(wú)閥門，式一樣，該風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，可直接與風(fēng)機(jī)連接，無(wú)閥門，重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣均勻。缺點(diǎn)是制造和安裝不重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣均勻。缺點(diǎn)是制造和安裝不易，效率較低。易，效

36、率較低。（二）羅茨鼓風(fēng)機(jī)（二）羅茨鼓風(fēng)機(jī)215 壓縮機(jī) 化工生產(chǎn)中使用的壓縮機(jī)主要有往復(fù)壓縮機(jī)與離心壓化工生產(chǎn)中使用的壓縮機(jī)主要有往復(fù)壓縮機(jī)與離心壓縮機(jī)兩種。由于離心壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和操作原理與離縮機(jī)兩種。由于離心壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和操作原理與離心鼓風(fēng)機(jī)完全相同，故下面著重介紹往復(fù)壓縮機(jī)。心鼓風(fēng)機(jī)完全相同，故下面著重介紹往復(fù)壓縮機(jī)。 往復(fù)壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理與往復(fù)泵相近。主要部往復(fù)壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理與往復(fù)泵相近。主要部件有氣缸、活塞、吸氣閥和排氣閥。依靠活塞的往復(fù)運(yùn)件有氣缸、活塞、吸氣閥和排氣閥。依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)地進(jìn)行吸氣、壓縮及排氣過(guò)程。動(dòng)，循環(huán)地進(jìn)行吸氣、壓縮及排氣過(guò)程。但因?yàn)?/p>

37、氣體的但因?yàn)闅怏w的密度小、可壓縮。故壓縮機(jī)的吸入和排除活門必須更加密度小、可壓縮。故壓縮機(jī)的吸入和排除活門必須更加靈巧精密；為移除壓縮放出的熱量以降低氣體的溫度，靈巧精密；為移除壓縮放出的熱量以降低氣體的溫度，必須附冷卻裝置。必須附冷卻裝置。1、工作原理（二）往復(fù)式壓縮機(jī)（二）往復(fù)式壓縮機(jī)2、工作過(guò)程 當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至氣缸的最左端（圖中當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至氣缸的最左端（圖中 A 點(diǎn)），壓出行程結(jié)束。但因?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)上的點(diǎn)），壓出行程結(jié)束。但因?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因，雖則活塞已達(dá)行程的最左端，氣缸左原因，雖則活塞已達(dá)行程的最左端，氣缸左側(cè)還有一些容積，稱為側(cè)還有一些容積，稱為 余隙容積余隙容積 。 由于余由于余隙

38、的存在，吸入行程開始階段為余隙內(nèi)壓強(qiáng)隙的存在，吸入行程開始階段為余隙內(nèi)壓強(qiáng)為為 p 2 的高壓氣體膨脹過(guò)程，直至氣壓降的高壓氣體膨脹過(guò)程，直至氣壓降至吸入氣壓至吸入氣壓 p 1 （圖中圖中 B 點(diǎn)）吸入活門才點(diǎn)）吸入活門才開啟，壓強(qiáng)為開啟，壓強(qiáng)為 p 1 的氣體被吸入缸內(nèi)。在的氣體被吸入缸內(nèi)。在整個(gè)吸氣過(guò)程中，壓強(qiáng)整個(gè)吸氣過(guò)程中，壓強(qiáng) p 1 基本保持不變，基本保持不變，直至活塞移至最右端（圖中直至活塞移至最右端（圖中 C 點(diǎn)），吸入行點(diǎn)），吸入行程結(jié)束。當(dāng)壓縮行程開始，吸入活門關(guān)閉，程結(jié)束。當(dāng)壓縮行程開始，吸入活門關(guān)閉，缸內(nèi)氣體被壓縮。當(dāng)缸內(nèi)氣體的壓強(qiáng)增大至缸內(nèi)氣體被壓縮。當(dāng)缸內(nèi)氣體的壓強(qiáng)增

39、大至稍高于稍高于 p 2 （圖中圖中 D 點(diǎn)），排出活門開啟，點(diǎn)），排出活門開啟，氣體從缸體排出，直至活塞移至最左端，排氣體從缸體排出，直至活塞移至最左端，排出過(guò)程結(jié)束。出過(guò)程結(jié)束。 壓縮機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)是由膨脹、吸入、壓縮機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)是由膨脹、吸入、壓縮和排出四個(gè)階段組成壓縮和排出四個(gè)階段組成 。 四邊形四邊形 ABCD 所包圍的面積，為活塞在一個(gè)工作循環(huán)中對(duì)所包圍的面積，為活塞在一個(gè)工作循環(huán)中對(duì)氣體所做的功。氣體所做的功。3、過(guò)程分析 根據(jù)氣體和外界的換熱情況，壓縮過(guò)程可分為等溫（ CD ）、絕熱（ CD ）和多變（ CD ）種情況。由圖可見，等溫壓縮消耗的功最小，因此壓縮過(guò)程中希望能

40、較好冷卻，使其接近等溫壓縮。 實(shí)際上，等溫和絕熱條件都很難做到，所以壓縮過(guò)程都是介于兩者之間的 多變過(guò)程多變過(guò)程 。 壓縮機(jī)在工作時(shí)，余隙內(nèi)氣體無(wú)益地進(jìn)行著壓縮膨脹循環(huán)，壓縮機(jī)在工作時(shí)，余隙內(nèi)氣體無(wú)益地進(jìn)行著壓縮膨脹循環(huán)，且使吸入氣量減少。余隙的這一影響在壓縮比且使吸入氣量減少。余隙的這一影響在壓縮比 p 2 /p 1 大時(shí)更大時(shí)更為顯著。當(dāng)壓縮比增大至某一極限值時(shí)，活塞掃過(guò)的全部容積恰為顯著。當(dāng)壓縮比增大至某一極限值時(shí)，活塞掃過(guò)的全部容積恰好使余隙內(nèi)的氣體由好使余隙內(nèi)的氣體由 p 2 膨脹至膨脹至 p 1 ，此時(shí)壓縮機(jī)已不能吸入此時(shí)壓縮機(jī)已不能吸入氣體，即流量為零。這是壓縮機(jī)的極限壓縮比。此

41、外，壓縮比增氣體，即流量為零。這是壓縮機(jī)的極限壓縮比。此外，壓縮比增高，氣體溫升很高，甚至可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油變質(zhì)，機(jī)件損壞。因此，高，氣體溫升很高，甚至可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油變質(zhì)，機(jī)件損壞。因此，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程的壓縮比大于當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程的壓縮比大于 8 時(shí)，盡管離壓縮極限尚遠(yuǎn)，也應(yīng)采用時(shí)，盡管離壓縮極限尚遠(yuǎn)，也應(yīng)采用多級(jí)壓縮。多級(jí)壓縮。第二章 流體輸送機(jī)械4、多級(jí)壓縮左圖為兩級(jí)壓縮機(jī)示意圖。左圖為兩級(jí)壓縮機(jī)示意圖。在第一級(jí)中氣體沿多變線在第一級(jí)中氣體沿多變線ab 被壓縮至中間壓強(qiáng)被壓縮至中間壓強(qiáng)p，以后進(jìn)入中間冷卻器等壓以后進(jìn)入中間冷卻器等壓冷卻到原始溫度，體積縮冷卻到原始溫度，體積縮小，圖中以小，圖中以 bc 線表示。線表示。在第二級(jí)壓縮中，從中間在第二級(jí)壓縮中，從中間壓強(qiáng)開始，圖中以壓強(qiáng)開始，圖中以 cd 線線表示。這樣，由一級(jí)壓縮變?yōu)閮杉?jí)壓縮后，其總的壓縮過(guò)程較接近表示。這樣，由一級(jí)壓縮變?yōu)閮杉?jí)壓縮后，其總的壓縮過(guò)程較接近于等溫壓縮，所節(jié)省的功為陰影面積于等溫壓縮，所節(jié)省的功為陰影面積 bcdd 所代表。所代表。在多級(jí)壓縮中，每級(jí)壓縮比減小，余隙的不良影響減弱。在多級(jí)壓縮中，每級(jí)壓縮比減小，余隙的不良影響減弱。5、往復(fù)式