制造企業(yè)物料管理

1、制造企業(yè)物料管理 壹、物料管理之意義物料管理之意義與目的與目的 一、物料的意義 物料(Material)，乃是指企業(yè)部門(mén)在推行業(yè)務(wù)活動(dòng)時(shí)，直接或間接的，用以維持產(chǎn)品制造所需要的任何物品或原物料。 二、物料管理的意義 物料管理（Materials Management），乃指有關(guān)企業(yè)所需用于生產(chǎn)、管理行銷(xiāo)各方面的一切物品的分類(lèi)、編號(hào)、預(yù)算、調(diào)查、采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、退催、催發(fā)、供應(yīng)、會(huì)統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)、盤(pán)點(diǎn)，以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱(chēng)。 三、物料管理的目的 即是如何將物料與人力、機(jī)器、資金等有限資源結(jié)合在一起，達(dá)到適時(shí)、適地、適量、適資及適價(jià)的物料供應(yīng)，以減少閑置、呆廢料之情事業(yè)生，使資金周轉(zhuǎn)靈活

2、，降低產(chǎn)品成本，而達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)。一、物料管理之范圍 1.原料原料：鐵皮、鋁錠、塑料粒、大豆。 2.外購(gòu)零件外購(gòu)零件：電阻、排線(xiàn)、螺絲、輪胎等。 3.在制品在制品：原料經(jīng)處理造成改變，而尚未完成全 部制造的物料即為在制品。 4.完成品完成品：已經(jīng)制造、檢驗(yàn)完成準(zhǔn)備出貨或庫(kù)存。 5.物料物料：車(chē)刀、鉆頭、膠帶、文具等。 6.設(shè)備項(xiàng)目設(shè)備項(xiàng)目：機(jī)械之備用零件與其它附屬設(shè)備。 貳、物料管理之范圍及目標(biāo)貳、物料管理之范圍及目標(biāo) 二、物料管理之目標(biāo) 為了使物料功能能直接貢獻(xiàn)或達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)，物料管理部門(mén)的努力方向與主要目標(biāo)可歸納如下： 1.低價(jià)格采購(gòu)物料。 2.高存貨周轉(zhuǎn)率。 3.低成本取得與保有。

3、 4.物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。 5.物料品質(zhì)的一致性。 6.降低物料部門(mén)之薪資成本。 7.良好之供貨商關(guān)系。 8.人員的發(fā)展與培植。 9.標(biāo)準(zhǔn)的窗體流程記錄。 10.標(biāo)準(zhǔn)化的推廣與執(zhí)行。 一、功能別組織 將職責(zé)因工作功能的不同而嚴(yán)格劃分于各個(gè)單位，以達(dá)到高度、專(zhuān)業(yè)化的效果。如于物料管理部門(mén)下設(shè)采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等單位。叁、物料管理之組織叁、物料管理之組織 二、地區(qū)別組織 當(dāng)企業(yè)于不同的地區(qū)設(shè)立工廠時(shí)，每個(gè)地區(qū)需要個(gè)別獨(dú)立的物料管理單位，以求地區(qū)性采購(gòu)或管理之便。如臺(tái)北物料管理部門(mén)、高雄物料管理部門(mén)等。 三、產(chǎn)品別組織 某些多角化經(jīng)管的大企業(yè)，為使生產(chǎn)或服務(wù)獲利更多，因此按產(chǎn)品別設(shè)立物料管理部門(mén)。如紡部

4、物料管理倉(cāng)庫(kù)、織部物料管理倉(cāng)庫(kù)等。 四、制造階段別組織 物料因制造階段別而轉(zhuǎn)移其責(zé)任，如同一產(chǎn)品工廠中分為制一部物料倉(cāng)庫(kù)、制二部物料管理倉(cāng)庫(kù)。一、設(shè)計(jì)階段 1.式樣的協(xié)調(diào)(材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件)。 2.供貨商的專(zhuān)業(yè)技術(shù)與選擇。 3.工程師的指導(dǎo)設(shè)計(jì)決策。 4.工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。 5.合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更(做到供貨商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合一體)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)肆、物料管理循環(huán)肆、物料管理循環(huán) 二、確定物料來(lái)源 1.自制或外購(gòu)或租賃 2.購(gòu)置設(shè)施或設(shè)備(含建筑物)三、生產(chǎn)計(jì)劃階段 1.總?cè)粘逃?jì)劃(MPS) 2.物料需求計(jì)劃(MRP) 3.變更日程計(jì)劃四、采購(gòu)物料階段

5、 1.請(qǐng)購(gòu)單 2.訂購(gòu)單 3.跟催(供貨商的進(jìn)度，確保如期交貨) 4.包裝與運(yùn)輸(材料交貨前的指示項(xiàng)目)五、驗(yàn)收程序階段 1.收料報(bào)告 2.檢驗(yàn)收料 3.品質(zhì)問(wèn)題(事前的品質(zhì)保證) 六、存量管制 1.物料儲(chǔ)運(yùn)與處理 2.完全存量的考慮 3.存貨成本的管理 4.呆廢料之處理 5.物料分類(lèi)與編號(hào) 6.ABC分析與重點(diǎn)管理 7.盤(pán)點(diǎn)作業(yè)七、最后階段 1.物料的發(fā)放與配置 2.用料成本分析與檢討改善 3.成品包裝與交運(yùn)一、供應(yīng)物料不斷問(wèn)題二、需要預(yù)測(cè)誤差問(wèn)題三、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨問(wèn)題四、成本資本隱蔽問(wèn)題五、統(tǒng)計(jì)資料不全問(wèn)題 伍、物料管理的問(wèn)題伍、物料管理的問(wèn)題 六、各部門(mén)協(xié)調(diào)不平衡問(wèn)題七、物料管理共識(shí)不足問(wèn)

6、題八、物料標(biāo)準(zhǔn)化程序不足問(wèn)題 每一個(gè)企業(yè)所獲取的利潤(rùn)都是由產(chǎn)品的銷(xiāo)售而來(lái)，而產(chǎn)品能否合理出售，端賴(lài)其成本價(jià)格、品質(zhì)及時(shí)效性等因素而定。由于這些因素都是物料管理實(shí)為降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的最直接與最有效的方法。陸、物料管理的重要性陸、物料管理的重要性 一、任何企業(yè)都無(wú)法自給自足，都必須有物料管理的作業(yè)，物料管理績(jī)效將直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成果。 二、產(chǎn)品價(jià)格的高低，物料成本占最大的比率，如果能夠在品質(zhì)保持不變下，降低物料的單位成本，則由單位售價(jià)減去單位成本所獲取的邊際利潤(rùn)必然會(huì)提高。 三、物料在科技發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)中，變化非?？焖?，為了使產(chǎn)品能夠迎合社會(huì)大眾的需求而不被淘汰，有效而應(yīng)變能力良

7、好的現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)是必要加以建立的。 四、產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與所用物料的品質(zhì)，具有絕對(duì)的相關(guān)性。 五、人類(lèi)生活上所必須的重要資源，如石油、煤、稀有金屬等均愈來(lái)愈稀少，因此企業(yè)必須利用良好的物料管理方法以提高這些物質(zhì)的附加價(jià)值，才能保障人類(lèi)的生活并使企業(yè)立于不敗之地。 六、物料系統(tǒng)為整體企業(yè)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，它與生產(chǎn)、銷(xiāo)售及財(cái)務(wù)等其它子系統(tǒng)互為影響，彼此的關(guān)系非常密切。 MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) 依生產(chǎn)計(jì)劃需求，以用料結(jié)構(gòu)資料為基礎(chǔ)，計(jì)算物料需求數(shù)量，并考慮物料之在庫(kù)量、預(yù)定入庫(kù)量、預(yù)定生產(chǎn)量、預(yù)備發(fā)料量及采購(gòu)制造所需時(shí)間，展算生產(chǎn)計(jì)劃所需每一種物料之建

8、議采購(gòu)制造量與日期，做為采購(gòu)或制造之依據(jù)。柒、何謂物料需求計(jì)劃柒、何謂物料需求計(jì)劃 MRP與采購(gòu)、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖與采購(gòu)、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖 生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS物料需求MRP物品庫(kù)存INV用料結(jié)構(gòu)BOM采購(gòu)管理PUR產(chǎn)能需求CRP委外加工SUB現(xiàn)場(chǎng)管理SFC資材管理采購(gòu)作業(yè)制造作業(yè)MRP運(yùn)作流程運(yùn)作流程生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS物料毛 需 求物料凈 需 求建議下 單 量實(shí)際下單量制令核發(fā)采購(gòu)作業(yè)庫(kù)存資料INV用料結(jié)構(gòu)BOM用料結(jié)構(gòu)BOM預(yù)定用 料 量預(yù)定入 庫(kù) 量庫(kù) 存 量采購(gòu)資料PUR制令資料MOC委外加工資料SUBMRP一、需求資料(REQUIREMENT DATA)： 包括毛需求、凈需求、預(yù)定入庫(kù)數(shù)、庫(kù)存數(shù)、

9、建議下單數(shù)量。二、計(jì)劃因素(PLANNING FACTOR)： 包括物料庫(kù)存之相關(guān)資料及需求計(jì)算所需參數(shù)，如：物料編號(hào)、品名規(guī)格、單位、儲(chǔ)位、前置日、批量、成本、來(lái)源等。捌、物料需求捌、物料需求(MRP)運(yùn)作概念運(yùn)作概念 三、需求變量說(shuō)明變數(shù)說(shuō)明毛需求生產(chǎn)某產(chǎn)品時(shí)，所需投入數(shù)量庫(kù)存量物料在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有之庫(kù)數(shù)量預(yù)定入庫(kù)數(shù)物料在已預(yù)定的時(shí)間內(nèi)可能采購(gòu)或制造之入庫(kù)數(shù)量?jī)粜枨笪锪显谏a(chǎn)產(chǎn)品時(shí)之欠料量（扣除在庫(kù)及預(yù)定入庫(kù)）前置日采購(gòu)或制造所需時(shí)間批量采購(gòu)或制造時(shí)考慮之批次數(shù)量建議下單量考慮實(shí)際因素需調(diào)整之物料下單量物料來(lái)源訂定物料之來(lái)源是采購(gòu)、自制或托外加工四、需求計(jì)算步驟與方法四、需求計(jì)算步驟與方法 產(chǎn)品

10、 （制造） 物料物料毛需求量生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)物料單位用量庫(kù)存可用量關(guān)系圖安全存量 預(yù)定收料待驗(yàn)庫(kù)存量待發(fā) 預(yù)備用料 可用量?jī)粜枨笸陚渲?jì)算方法 毛需求量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)定收料量 收料待驗(yàn)量 預(yù)備用料量 待發(fā)料量 安全存量 凈需存量?jī)粜璐媪?ABC分析就是將對(duì)象項(xiàng)目依金額大小加以分類(lèi)的一種方式。其構(gòu)想起源于公元1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)在從事國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)變動(dòng)分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)財(cái)富，大部份為少數(shù)富人所擁有。這部份的少數(shù)人卻常支配并影響著國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，此種現(xiàn)象就稱(chēng)為柏拉圖原則。這種現(xiàn)象也普遍地存在于社會(huì)各階層的事物中，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中也不例外。玖、玖、ABC分析的意義分析的意義 譬如小數(shù)

11、客戶(hù)的交易金額即占整個(gè)企業(yè)營(yíng)業(yè)額的大部份，其訂購(gòu)量對(duì)企業(yè)的業(yè)績(jī)有鉅大的影響。在采購(gòu)物料方面，可能10%的項(xiàng)目，即占全部物料年使用金額的70%以上。這些少數(shù)項(xiàng)目在經(jīng)營(yíng)管理上自然是重點(diǎn)所在，其存量的變化影響資金運(yùn)用的效果。其成本的變化，也對(duì)產(chǎn)品成本影響很大，進(jìn)而影響企業(yè)的利潤(rùn)。 許多管理人員鑒于柏拉圖原則所顯示的現(xiàn)象，即考慮到在不同份量的項(xiàng)目中，花費(fèi)同樣的時(shí)間與精神是一種不經(jīng)濟(jì)的作法，乃有重點(diǎn)管理的觀念產(chǎn)生。公元1951年，此種想法乃運(yùn)用于物料管理上，即所謂的ABC分析法。依據(jù)一般企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示：約有10%之物料項(xiàng)目，其金額占全部庫(kù)存金額之70%，通稱(chēng)此類(lèi)物料為A類(lèi)；有20%的項(xiàng)目，金額占20%

12、，稱(chēng)此為B類(lèi)的物料；其余70%的物料項(xiàng)目，金額僅占全部庫(kù)存金額之10%，此列為C類(lèi)物料。圖1為ABC分析圖，其縱坐標(biāo)以累計(jì)庫(kù)存金額為尺標(biāo)，橫坐標(biāo)系依金額多寡順序的庫(kù)存項(xiàng)目累計(jì)百分比為尺標(biāo)。 上述各類(lèi)物料的比例，實(shí)際上依性質(zhì)不同而異，更主要的是依據(jù)企業(yè)本身情況、能力、需要來(lái)訂定其界限。很顯然的，利用ABC重點(diǎn)管理的效果，必定使A、B兩類(lèi)的管理效果大為增進(jìn)。至于C類(lèi)，并非放棄不管，而是在成本與效益上取得一個(gè)最佳的協(xié)調(diào)效果，使總體利益為最大。 一、ABC分析之步驟 1.將物料年度預(yù)計(jì)使用量乘以預(yù)計(jì)單價(jià)，得出年度預(yù)計(jì)使用金額。 2.按使用金額大小，由大而小順序排列。 3.將使用金額由大而小加以累計(jì)，并

13、求得與累計(jì)總金額的百分比。 4.計(jì)算項(xiàng)目百分比。 5.物料項(xiàng)目眾多時(shí)，若逐項(xiàng)計(jì)算百分比，則浪費(fèi)時(shí)間甚多，此時(shí)，可將50%后半部(金額微小者)，指名其項(xiàng)目范圍，將其金額累計(jì)在一起即可。 6.利用項(xiàng)目百分比與累計(jì)金額百分比描制ABC分析圖。 二、ABC分析法應(yīng)用時(shí)的注事項(xiàng) ABC分析在實(shí)際上應(yīng)用時(shí)，有一些觀點(diǎn)頗值得探討，現(xiàn)以表1之資料，作為討論的對(duì)象。 1.ABC之區(qū)分，應(yīng)該以政策為依據(jù)，而不是硬性以通常所訂的10%物料項(xiàng)目占70%物料金額為A類(lèi)等規(guī)則來(lái)加以區(qū)分。當(dāng)訂定政策時(shí)，應(yīng)考慮下列內(nèi)容： (1)全公司的材料總項(xiàng)目：項(xiàng)目越多，則A類(lèi)項(xiàng)目比例應(yīng)縮小，否則A類(lèi)則失掉所謂重點(diǎn)管理的意義了。譬如表1所

14、示的公司只有135項(xiàng)，若以7項(xiàng)為A類(lèi)似嫌太少，因此A類(lèi)項(xiàng)目可酌量增加。但相反的，如果項(xiàng)目為一萬(wàn)項(xiàng)的大公司，當(dāng)以5%，即500項(xiàng)列為A類(lèi)，則嫌過(guò)多。故做決策時(shí)應(yīng)該不是用固定的項(xiàng)目式金額百分比為區(qū)分的依據(jù)，而是斟酌項(xiàng)目多寡來(lái)決定，否則將失去重點(diǎn)管理的真正意義。 (2)物料管理人員的經(jīng)驗(yàn)及素質(zhì)：如果素質(zhì)愈高，經(jīng)驗(yàn)愈豐富，其所管轄的A類(lèi)項(xiàng)目可考慮增加，反之，就要縮減，以便全力專(zhuān)注于少數(shù)年使用金額較高項(xiàng)目之計(jì)劃、分析與管制等工作。 (3)區(qū)分的界線(xiàn)：當(dāng)區(qū)分A或B，以及B或C時(shí)，其界線(xiàn)應(yīng)以差距較大者為宜，以免使差異微小的兩項(xiàng)物料，使用不同的管理方式，有失公平合理。 2.ABC分析所根據(jù)之資料皆為過(guò)去的歷史

15、資料，是否可用于未來(lái)之判斷，頗值得懷疑。尤于企業(yè)之用料項(xiàng)目時(shí)有改變，價(jià)格亦經(jīng)常波動(dòng)，依據(jù)過(guò)去資料所區(qū)分的類(lèi)別恐怕不合時(shí)宜。然而就一般企業(yè)而言，設(shè)廠之后所用的原物料不致于有太大的改變，所以過(guò)去的歷史資料是值得參考的。如果有新物料加入時(shí)，原來(lái)所作的ABC分析之界限，仍可作為分類(lèi)之依據(jù)。以表1為例，如果公司有一份新物料的請(qǐng)購(gòu)單，其每年預(yù)計(jì)的使用金額為70,000元，則可訂為A類(lèi)項(xiàng)目加以處理。反之，如為2,500元的一筆物料，則可列入C類(lèi)加以處理。 3.有些管理者認(rèn)為應(yīng)由小見(jiàn)大，將C類(lèi)管理好，才推廣至B類(lèi)及A類(lèi)。這種觀念雖無(wú)可厚非，但是ABC分析卻是以重點(diǎn)管理為主要目的，因此，當(dāng)管理者因能力及有限時(shí)，

16、必須對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目付出更多的注意，而不要將有限的精力置瑣碎的C類(lèi)項(xiàng)目上去。更何況在ABC分析法中，并不舍棄C類(lèi)之管理，所以?xún)烧卟⒎窍嗷ッ芑驔_突的。 4.ABC分析法只是管理上的一種方法而已，它不能解決管理上的所有問(wèn)題，也不是所有的經(jīng)營(yíng)分析定要用ABC分析法才可以的。所以，當(dāng)一位主管需要知道他的工作重點(diǎn)目標(biāo)時(shí)，就可以采取ABC分析法，而且資料是要完整的，即全年度全部費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)、分析才有意義的。如果料不完整或只是部份的，其意義就不同了。管理者應(yīng)善用各種方法之特色與目的，才能達(dá)成事半功倍的效果。拾、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分拾、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分 一、類(lèi)別1.批號(hào)倉(cāng)與備料倉(cāng)2.存量倉(cāng)3.呆料倉(cāng)二、儲(chǔ)位符號(hào)1.記憶法2.連

17、續(xù)法3.符號(hào)法儲(chǔ)位符號(hào) 32 4112123 庫(kù)房層樓 行 堆層 三、儲(chǔ)位制度 1.記憶制度 2.料序制度 3.彈性制度四、在倉(cāng)庫(kù)布置設(shè)計(jì)時(shí)，有下列重要因素需加以考據(jù)：1.相似性相似性(Similarity)原則上，庫(kù)房?jī)?chǔ)存物品，應(yīng)接其相似性排列，如此方能使清點(diǎn)和提撥物品迅速、確實(shí)。 2. 流動(dòng)性流動(dòng)性(Popularity) 流動(dòng)性為儲(chǔ)存的物品依其流動(dòng)性而儲(chǔ)存之方式，以便于接收與撥發(fā)。 此類(lèi)倉(cāng)庫(kù)配置方法，有下列優(yōu)點(diǎn)： (1)人力集中于最重要作業(yè)區(qū)，監(jiān)督方便。 (2)快速流動(dòng)物品(fast movers)接近于裝運(yùn)平臺(tái)，可使作業(yè)人員減少，往返距離縮短。 (3)流動(dòng)緩慢之物品(slow move

18、rs)，儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)較遠(yuǎn)地區(qū)，可節(jié)省電力、燈光照明與維護(hù)費(fèi)用等支出。3.大小大小(Size) 在倉(cāng)庫(kù)布置時(shí)，我們亦必須物品大小和由于相同的一群物品所造成的物品形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿(mǎn)足某一特定需要。所以在儲(chǔ)存物品時(shí)，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。未考慮儲(chǔ)存物品單位大小將可能造成儲(chǔ)存空間太大而浪費(fèi)空間或儲(chǔ)存空間太小而無(wú)法存放;未考慮儲(chǔ)存物品數(shù)量大小則可能造成數(shù)量太多使儲(chǔ)存設(shè)備損壞或浪費(fèi)儲(chǔ)存空間。4.特性特性(Characteristics) 在倉(cāng)庫(kù)布置設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮物品特性，因物品特性不僅涉及物品本身的危險(xiǎn)或易腐性質(zhì)，而且也要考慮其和其它物品之關(guān)系。 五、

19、改善倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)力的作法： 1.改善倉(cāng)庫(kù)的資源使用效率：倉(cāng)庫(kù)的資源包括勞工、設(shè)施(fa-cility)、設(shè)備(equipment)、能源和財(cái)務(wù)方面的投資等，經(jīng)由這些倉(cāng)庫(kù)資源的改善，可提高倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)力。 2.改善方法改善方法：有四種改善倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)力的方法，分別說(shuō)明如下： (1)根據(jù)存貨位置、數(shù)據(jù)處理及物料搬運(yùn)之妥善規(guī)劃，力求減少倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物的運(yùn)輸距離。 (2)增加搬運(yùn)單位的尺寸，鼓勵(lì)顧客大量訂貨，使得搬運(yùn)單位能夠增大。 (3)倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備盡量能夠來(lái)回使用(round-trip use)并提高其使用效率。 (4)增加倉(cāng)儲(chǔ)的平面空間以及改善立體空間的使用率(cubic utilization)。拾壹、呆料分析

20、拾壹、呆料分析 一、呆料發(fā)生原因 防止呆料之發(fā)生最好的方式是找出呆料發(fā)生之原因，如徹底消滅這些原因，則呆料之發(fā)生就能有效防止。呆料發(fā)生原因： 1.品質(zhì)因素品質(zhì)因素 (1)驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)時(shí)，即為品質(zhì)欠佳者。 (2)就物料本身特性，因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而變成呆料。 (3)因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。 (4)因忽而生之災(zāi)害。 (5)為生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)之錯(cuò)誤。 2.技術(shù)革新因素技術(shù)革新因素 (1)生產(chǎn)流程的改變，使原庫(kù)存之原物料不能再用。 (2)新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。 (3)制成品之設(shè)計(jì)，已行變更，庫(kù)存配件、材料，將來(lái)已無(wú)再用可能，而變成呆料。 3.產(chǎn)銷(xiāo)因素產(chǎn)銷(xiāo)因素 (1)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)過(guò)高，使購(gòu)置量過(guò)高，因使

21、用不完，致儲(chǔ)存原料過(guò)剩。 (2)客戶(hù)取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。 (3)產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余之原物料就成為呆料。(4)用料預(yù)算久請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤而造成太多或規(guī)格不符之物料變成呆料。(5)機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存之養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已行報(bào)廢，則庫(kù)存配件，遂成為呆料。 4.試驗(yàn)材料因素試驗(yàn)材料因素 (1)為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品而購(gòu)入試制之原料，但后來(lái)與實(shí)際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無(wú)其它用途成為呆料。 (2)為配合產(chǎn)品需要作為試驗(yàn)，而試后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗(yàn)期已過(guò)了而此原料也成為呆料。 二、呆料之預(yù)防 呆料預(yù)防重于處理，因此對(duì)于上列所述呆料之發(fā)生原因，所應(yīng)采取之預(yù)防措施可為： 1.針對(duì)物

22、料之基本性質(zhì)，采取不同之存貨控制方式，以資適應(yīng)。 2.物料之儲(chǔ)存與保養(yǎng)，宜采取萬(wàn)全措施，俾不致因品質(zhì)降低而影響存料之利用。 3.于物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格之物料，并訂定合理驗(yàn)收物料標(biāo)準(zhǔn)。 4.注重用料調(diào)節(jié)原則實(shí)施全面性之綜合管理，如本公司有若干分支單位，則對(duì)各單位之存料，宜以整體立場(chǎng)，作全面之控制，互通有無(wú)。 5.推行去舊更新物料策略(即先進(jìn)先出物料法)，唯此點(diǎn)仍需生產(chǎn)部門(mén)配合，及最高管理當(dāng)局重視。 6.實(shí)行物料標(biāo)準(zhǔn)化，則用途既多，購(gòu)量亦大，其發(fā)生米料之可能性自少。 7.既有制戶(hù)品之需要會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃及物料用量，如及早與營(yíng)業(yè)部門(mén)取得連系，預(yù)作必要準(zhǔn)備，將可避免巨額損失。 8.針對(duì)物料之晶性，

23、考慮特殊之儲(chǔ)存設(shè)備，藉資防阻發(fā)生變質(zhì)。 9.注重產(chǎn)購(gòu)配合計(jì)劃，控制正確用量，消弭超購(gòu)誤購(gòu)。10.盡量做到原有物料用完，再改變用料規(guī)格。 三、呆料之處理 對(duì)于發(fā)生的呆料如何作適當(dāng)?shù)奶幚砟耸诸^痛之事，因購(gòu)料昂貴，而呆料處理后損失不貲。不過(guò)對(duì)于呆料處理之可行途徑，不外下列兩種： (一)品質(zhì)變壞無(wú)法再用者之處理品質(zhì)變壞無(wú)法再用者之處理 (1)出售：尚有若干剩余價(jià)值時(shí)，以廢料價(jià)格由采購(gòu)部門(mén)向市場(chǎng)上出售。 (2)焚毀：為杜絕流弊計(jì)，對(duì)毫無(wú)利用與出售價(jià)值之物，集中一處，請(qǐng)上級(jí)及稽核部門(mén)蒞臨監(jiān)視清點(diǎn)，然后焚毀之。 (3)破毀：如玻璃制品以及其它類(lèi)似者，予以擊毀，然后以垃圾運(yùn)出傾棄之。 (二)對(duì)存量過(guò)多尚可利

24、用者之處理 (1)調(diào)撥其它單位利用：本單位之呆料，他單位仍可設(shè)法利用，可將呆料調(diào)撥之。 (2)出售：可打折扣售予原有之承售廠商，以其固有之銷(xiāo)售路脫手。如為制成品，則原有承售廠商可利用原有之營(yíng)業(yè)線(xiàn)路向市場(chǎng)出售之，如為購(gòu)入之材料，可交由采購(gòu)部門(mén)洽銷(xiāo)或用公開(kāi)比價(jià)、招標(biāo)之方式出售之。 (3)修改再利用：既成呆料，少有利用機(jī)會(huì)，有時(shí)仍可將呆料在規(guī)格上稍加修改，即能夠加以利用。 (4)推出新產(chǎn)品設(shè)計(jì)：藉新產(chǎn)品之設(shè)計(jì)與推出，消耗生產(chǎn)工廠中之呆料。 (5)交換：與其它公司，以物易物方式相互交換處理之。拾貳、廢料分析拾貳、廢料分析 一、廢料發(fā)生原因 物料成為廢料之原因甚多，其主要者有： 1.銹蝕：所有機(jī)器設(shè)備均

25、有一定耐用年限，年數(shù)一周，無(wú)論如何妥善保養(yǎng)，終必失去使用價(jià)值而報(bào)廢，尤其是保養(yǎng)不良，或露天擱置的機(jī)械設(shè)備，銹蝕更快，當(dāng)其喪失原有功能時(shí)，自然成為廢料。 2.陳腐：物料長(zhǎng)久未加使用，即可能日趨陳舊腐壞，失去原有之價(jià)值，不得不將它當(dāng)作廢料處理。 3.變質(zhì)：若干化學(xué)原料，當(dāng)保管方法不當(dāng)，或儲(chǔ)存超過(guò)一定時(shí)限時(shí)，就會(huì)逐漸變質(zhì)而無(wú)法使用。 4.因技術(shù)革新而更新設(shè)備：由于科技突飛猛進(jìn)，工業(yè)技術(shù)日新月異，原有之機(jī)器設(shè)備，可能因新式設(shè)備之高高效率低成本而拆除報(bào)廢，成為無(wú)多大價(jià)值之破銅爛鐵。 5.建廠時(shí)所留下之余料：建廠之日，所需要之各種材料，當(dāng)其竣工之后，或多或少總會(huì)剩下部份材料而變成廢料。 6.裁剪邊隙：鋼料

26、、布匹、電線(xiàn)、皮革等，于加工或裁剪后，必會(huì)產(chǎn)生邊隙零頭或碎屑，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值極低，不得不以廢料處理之。 7.拆解之產(chǎn)品或機(jī)械設(shè)備：不良產(chǎn)品或機(jī)械設(shè)備之拆解，必會(huì)產(chǎn)生許多已無(wú)利用價(jià)值的零件或材料，即成為廢料。 8.拆解之包裝材料：木箱、刨花、作墊用紙頭，麻袋、席包、鐵帶、形形色色之包裝材料，打包開(kāi)箱后已無(wú)利用價(jià)值，可集中一處俟機(jī)以廢料處理之。二、廢料之預(yù)防要減少?gòu)U料之發(fā)生，預(yù)防重于處理，因此，為預(yù)防廢料之發(fā)生，可針對(duì)其發(fā)生原因，而施不同之對(duì)策：(一)防止銹蝕之對(duì)策防止銹蝕之對(duì)策：為防止物料之銹蝕，應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，例如在物料上加以涂料，打黃油或造用不易銹之材料等，以減少物料受酸咸或濕氣之侵蝕。對(duì)此點(diǎn)可應(yīng)用

27、前述價(jià)值分析之技，針對(duì)其用途，而選定最合用之材料，例如防止酸咸之侵蝕，選用不同成份之涂料或不鋼銹。防止侵蝕材料中，又可覆以特殊橡膠、合成樹(shù)酯、炭等。 (二)防止陳腐變質(zhì)之對(duì)策防止陳腐變質(zhì)之對(duì)策： 防止物料陳腐變質(zhì)，可采下列方式： 1.良好的保管，注意倉(cāng)儲(chǔ)之設(shè)計(jì)為儲(chǔ)之環(huán)境。通風(fēng)不良、濕氣尚重、陽(yáng)光照射等，都可能縮短物料之保管年限。 2.經(jīng)常清查呆料，了解物料之狀況，設(shè)法加以運(yùn)用在其未陳腐之前加以處理。3.恰原有承受廠商，以舊料換新料，以防物料陳腐變質(zhì)而成廢料。 4.尋找物料之代替性，可以防止物料之陳腐。 5.建立先進(jìn)先出之物料收發(fā)制度，以免良好之物料，因收發(fā)無(wú)順序而堆積過(guò)人，成為廢料。(三)對(duì)因技術(shù)革新而更新設(shè)備之對(duì)策對(duì)因技術(shù)革新而更新設(shè)備之對(duì)策：設(shè)備因技術(shù)進(jìn)步而報(bào)廢，為減少損失計(jì)，應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格，如主件報(bào)廢，而其附屬配件仍可再用，或某一主要部份換新，而其余部份仍能照用，對(duì)于此點(diǎn)最好能成立一委員會(huì)，作廣之研究與試驗(yàn)。馬達(dá)、泵以及其它多方面共享之機(jī)械，最好能劃一規(guī)格，并指定向某一廠商繼續(xù)訂購(gòu)，以減少因是新設(shè)備而發(fā)生報(bào)廢損失。(四)防止建廠時(shí)發(fā)生廢料之對(duì)策防止建廠時(shí)發(fā)生廢料之對(duì)策：于確定建廠設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上通行之規(guī)格，并向有名之廠商訂貨，正確核算用